| 【発明の名称】 |
細孔加工方法およびその装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】村木 光郎
【住所又は居所】長野県北安曇郡池田町大字池田２０８１−１ 黒田精工株式会社長野工場内
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| 【要約】 |
【課題】ワイヤの捩れをなくして細孔から成る貫通孔を有する部品の細孔を効率よく加工する細孔加工方法およびその装置を提供することにある。
【解決手段】細孔から成る貫通孔が形成された複数のワークを一定方向に並べるとともに、前記複数のワークの細孔にワイヤを挿通し、前記複数のワークを回転させながら前記ワイヤを一方向または往復走行させることにより前記複数のワークの細孔を加工するに際し、隣り合う前記複数のワークを互いに逆方向に回転させることを特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 細孔から成る貫通孔が形成された複数のワークを一定方向に並べるとともに、前記複数のワークの細孔にワイヤを挿通し、前記複数のワークを回転させながら前記ワイヤを一方向または往復走行させることにより前記複数のワークの細孔を加工するに際し、隣り合う前記複数のワークを互いに逆方向に回転させることを特徴とする細孔加工方法。
【請求項２】 細孔から成る貫通孔が形成された複数のワークを個別に回転自在に把持する保持装置と、隣り合う前記保持装置を互いに逆方向に回転させる回転装置と、前記複数のワークの細孔に挿通される研磨用ワイヤと、前記ワイヤを一方向または往復走行させる駆動装置とから成ることを特徴とする細孔加工装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば光ファイバコネクタ用フェルールのように細孔から成る貫通孔を有する部品の細孔加工方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバコネクタ用フェルールは、光ファイバ端末部を固定して光ファイバ同士の光結合を適正にするためのもので、例えばジルコニア等のセラミックス素材に貫通穴を射出成形で最初から形成しておき、研磨仕上げしたり、ドリル加工で貫通孔を形成することが行われている。後者の場合はドリルの摩耗が激しいこと、加工時間がかかること等で実用的でない（例えば、特開平５−６６３２０号公報、特開２００１−４７３４５号公報、）。
【０００３】また、前者の場合、複数個のセラミックス素材から成るフェルール材を数珠つなぎ状に取り付け、その細孔へ、研磨材を外周にコーティングした研磨用ワイヤを一方向あるいは往復走行させることにより加工（研磨、ラッピング）することが行われている（例えば、特開平５−１１３５２３号公報、特開平６−５１１６２号公報、特開平６−１１８２７８号公報、特開平６−１４３０３６号公報、特開平１０−６１９４号公報、特開平１１−４８１０５号公報、特開平６−１４３０３６号公報、特開２０００−３４３３９１号公報）。
【０００４】また、フェルールを一定方向に回転させながら研磨用ワイヤを一方向あるいは往復走行させることにより加工することが行われている（例えば、特開平５−１１３５２３号公報、特開２０００−３４３３９１号公報）。その例を第３図に示す。この細孔加工装置は、ワイヤロール１に巻装された研磨用ワイヤ２を、ホルダ３に保持した複数のフェルールＷ１〜Ｗ４の細孔ａ内に挿通させた後、巻取モータ４により巻き取るように構成されている。
【０００５】また、ホルダ３は回転自在になっており、モータＭと連結されている。この細孔加工装置によれば、モータＭによりホルダ３を介してフェルールＷ１〜Ｗ４が回転されるとともに、巻取モータ４で研磨用ワイヤ２が一定速度で巻き取られることになり、研磨用ワイヤ２の外周面でホルダ３に装着されたフェルールＷ１〜Ｗ４の細孔ａの加工が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この細孔加工装置では、ホルダ３が一定方向に回転させられているため、研磨材とフェルールＷ１〜Ｗ４との加工抵抗により研磨用ワイヤ２が捩れてしまったりして、精密加工に不具合を生じてしまう欠点があった。本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、ワイヤの捩れをなくして細孔から成る貫通孔を有する部品の細孔を効率よく加工する細孔加工方法およびその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、細孔から成る貫通孔が形成された複数のワークを一定方向に並べるとともに、前記複数のワークの細孔にワイヤを挿通し、前記複数のワークを回転させながら前記ワイヤを一方向または往復走行させることにより前記複数のワークの細孔を加工するに際し、隣り合う前記複数のワークを互いに逆方向に回転させることを特徴とする。請求項２に係る発明は、細孔から成る貫通孔が形成された複数のワークを個別に回転自在に把持する保持装置と、隣り合う前記保持装置を互いに逆方向に回転させる回転装置と、前記複数のワークの細孔に挿通されるワイヤと、前記研磨用ワイヤを一方向または往復走行させる駆動装置とから成ることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１は、本発明に係る細孔加工方法の一実施形態を示す（請求項１に対応する）。本実施形態に係る細孔加工方法を説明する。先ず、細孔から成る貫通孔１２が形成された４個のフェルール（ワーク）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを、それぞれの貫通孔１２の位置を同軸方向に揃えて並べる。ここで、貫通孔１２は、例えば、光ファイバまたは光ファイバ素線を挿入するための孔であり、その孔径は適用されるタイプにより異なるが、例えば、ＳＣ型と呼ばれるフェルールではφ０．１２６ｍｍ、深さ１０ｍｍとされている。
【０００９】次に、各フェルール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの貫通孔１２に研磨材を外周にコーティングした研磨用ワイヤ１３を挿通する。次に、各フェルール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを回転させながら研磨用ワイヤ１３を一方向または往復走行させることにより各フェルール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの貫通孔１２を加工する。
【００１０】この際、各フェルール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、隣り合う各フェルール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの回転が互いに逆方向に回転するように図示しない回転装置により回転される。研磨用ワイヤ１３による加工が終了すると、研磨用ワイヤ１３の走行が停止されるとともに、回転装置による各フェルール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの回転が停止される。
【００１１】以上のように、本実施形態によれば、研磨用ワイヤ１３を挿通させた各フェルール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが夫々逆方向に回転させられているため、研磨用ワイヤ１３にコーティングされた研磨材と各フェルール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの貫通孔１２との加工抵抗が各フェルール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄへ加わっても研磨用ワイヤ１３が捩れてしまうことがないので、各フェルール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに必要な精度を充分与えることができる。
【００１２】また、フェルール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの加工時に研磨用ワイヤ１３が捩れることがないので、研磨用ワイヤ１３自体の寿命が延び、長期な加工が可能になる。なお、上記実施形態では、４個のフェルール（ワーク）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの貫通孔１２の加工方法について説明したが、フェルール（ワーク）の数は任意であり、本発明はこれに限定するものではない。
【００１３】また、研磨材を外周にコーティングした研磨用ワイヤ１３を用いた場合について説明したが、本発明はこれに限らず、ラッピングペーストなどを塗布したワイヤを用いても良い。なお、研磨用ワイヤ１３は、テーパワイヤとすることが望ましい。図２は、本発明に係る細孔加工装置の一実施形態を示す（請求項２に対応する）。
【００１４】本実施形態に係る細孔加工装置２０は、細孔から成る貫通孔１２が形成された４個のフェルール（ワーク）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを個別に回転自在に把持する保持装置２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄと、隣り合う保持装置２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを互いに逆方向に回転させる２個のモータ２２，２３と、４個のフェルール（ワーク）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの貫通孔１２に挿通される研磨用ワイヤ２４と、研磨用ワイヤ２４を一方向または往復走行させる巻取モータ２５とから成る。
【００１５】保持装置２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄは、４個のフェルール（ワーク）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄにそれぞれ取り付けられた公知のチャックである。保持装置２１ａ，２１ｃは、フェルール１１ａ，１１ｃを右方向に回転するようにモータ２２に連絡している。
【００１６】保持装置２１ｂ，２１ｄは、フェルール１１ｂ，１１ｄを左方向に回転するようにモータ２３に連絡している。研磨用ワイヤ２４は、ロール３０に巻装され、位置出しローラ３１、ワイヤ送り出しローラ３２，３２を介して４個のフェルール（ワーク）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの貫通孔１２内に挿通され、ワイヤ回収ローラ３３，３３、位置出しローラ３４を介して巻取モータ２５に巻き取られるようになっている。
【００１７】次に、斯くして構成された本実施形態に係る細孔加工装置２０による作用を説明する。先ず、４個のフェルール（ワーク）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに保持装置２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄをそれぞれ取り付ける。各フェルール（ワーク）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、それぞれの貫通孔１２が同一軸線上に並ぶように保持装置２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを介して図示しない支持装置にそれぞれ取り付けられる。
【００１８】次に、ロール３０に巻装された研磨用ワイヤ２４を引き出し、位置出しローラ３１、ワイヤ送り出しローラ３２，３２を介して４個のフェルール（ワーク）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの貫通孔１２内に挿通する。フェルール（ワーク）１１ｄの貫通孔１２から挿出する研磨用ワイヤ２４は、ワイヤ回収ローラ３３，３３、位置出しローラ３４を介して巻取モータ２５に巻き取られる。
【００１９】次に、モータ２２，２３および巻取モータ２５を駆動し、研磨用ワイヤ２４を矢印方向へ巻き取りながら、隣り合う４個のフェルール（ワーク）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ同士を逆回転（反転）させる。これによって、研磨用ワイヤ２４が下降し、その外周面で４個のフェルール（ワーク）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの各貫通孔１２が加工される。
【００２０】研磨用ワイヤ２４による加工が終了すると、モータ２２，２３および巻取モータ２５の駆動を停止する。以上のように、本実施形態によれば、研磨用ワイヤ２４を挿通させた４個のフェルール（ワーク）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが夫々逆方向に回転させられているため、研磨用ワイヤ２４にコーティングされた研磨材と各フェルール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの貫通孔１２との加工抵抗が各フェルール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄへ加わっても研磨用ワイヤ２４が捩れてしまうことがないので、各フェルール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは必要な精度を充分得ることができる。
【００２１】また、フェルール１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの加工時に研磨用ワイヤ２４が捩れることがないので、研磨用ワイヤ２４自体の寿命が延び、長期な加工が可能になる。なお、上記実施形態では、研磨用ワイヤ２４が一定方向へ走行する場合について説明したが、巻取モータ２５を往復動できるモータとして往復走行させるようにしても良い。
【００２２】また、上記実施形態では、保持装置２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄを２つのモータ２２，２３による回転駆動するようにしたが、１つの駆動モータを利用して隣り合うチャックが反転するようにしても、また、保持装置２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄごとに駆動モータを設けても良い。また、研磨用ワイヤ２４の走行方向は、縦方向または横方向の何れでも良い。
【００２３】また、研磨材を外周にコーティングした研磨用ワイヤ１３を用いた場合について説明したが、本発明はこれに限らず、ラッピングペーストなどを塗布したワイヤを用いても良い。なお、研磨用ワイヤ１３は、テーパワイヤとすることが望ましい。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ワイヤを挿通させる各ワークが夫々逆方向に回転させられているため、研磨材、ラッピングペーストなどとワークとの加工抵抗が各ワークへ加わってもワイヤが捩れてしまうことがなくなり、各ワークに必要な精度を施すことができる。また、加工時にワイヤの捩れが起こらないので、ワイヤ自体の寿命が延び、長期な加工が可能になる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１７０８５３
【氏名又は名称】黒田精工株式会社
【住所又は居所】神奈川県川崎市幸区下平間２３９番地
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| 【出願日】 |
平成１３年９月４日（２００１．９．４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７２７１８
【弁理士】
【氏名又は名称】古谷 史旺
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| 【公開番号】 |
特開２００３−７１６９９（Ｐ２００３−７１６９９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年３月１２日（２００３．３．１２） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−２６７３９７（Ｐ２００１−２６７３９７） |
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