| 【発明の名称】 |
バレル研磨機用バレルタンク |
| 【発明者】 |
【氏名】山本 美紀夫
【住所又は居所】愛知県豊明市栄町南館３番の１６ ホシザキ電機株式会社内
【氏名】杉江 宏之
【住所又は居所】愛知県豊明市栄町南館３番の１６ ホシザキ電機株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】バレル研磨機用バレルタンクの寿命を長いすること。
【解決手段】内側に研磨対象物Ａを収納するための収納空間Ｓを形成し、収納空間Ｓを形成するタンク壁部１７は、内側に設けた衝撃緩和層１７ｂと、衝撃緩和層１７ｂを覆って収納空間Ｓに面する覆い板２４，２５を備え、覆い板２４，２５は耐磨耗性及び潤滑性が衝撃緩和層１７ｂより優れていること。衝撃緩和層１７ｂとしては、軟質のゴム層又は軟質の合成樹脂層等が選択され、覆い板２４，２５を成形する素材としては、ポリエチレン又はポリアミド合成樹脂等が選択される。覆い板２４，２５は、交換可能に備えられることもある。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】内側に研磨対象物を収納するための収納空間を形成し、該収納空間を形成するタンク壁部の内側に衝撃緩和層を備えたバレル研磨機用バレルタンクにおいて、前記タンク壁部は、前記衝撃緩和層を覆って前記収納空間に面する覆い板を備え、該覆い板は耐磨耗性及び潤滑性が前記衝撃緩和層より優れていることを特徴とするバレル研磨機用バレルタンク。
【請求項２】内側に研磨対象物を収納するための収納空間を形成したバレル研磨機用バレルタンクにおいて、前記収納空間を形成するタンク壁部は、二枚の鋼板で衝撃緩和層を挟んで積層した基本積層部を有する積層板と、該積層板を覆って前記収納空間に面する耐磨耗性及び潤滑性に優れた覆い板とを備えたことを特徴とするバレル研磨機用バレルタンク。
【請求項３】前記覆い板は、前記積層板に対して交換可能となっている請求項２記載のバレル研磨機用バレルタンク。
【請求項４】前記バレルタンクを構成する基盤部の内側に、前記覆い板と一体化した前記積層板を交換可能に設けた請求項２記載のバレル研磨機用バレルタンク。
【請求項５】前記積層板は、前記基本積層部の複数を衝撃緩和層を介して積層したものである請求項２，３又は４記載のバレル研磨機用バレルタンク。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バレル研磨機に備えるバレルタンクの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】バレル研磨機は、バレルタンクの内側の収納空間に、工作物又は焼肉用ロストル等の研磨対象物を、研磨チップや洗浄剤等と共に投入し、バレルタンクを回転させて研磨対象物の研磨を行うものである。該バレルタンクは、横断面形状が円又は多角形の筒部と、筒部の両端を覆う端板部と、筒部の投入口を開閉する蓋部とを備え、内側に収納空間を形成してある。これら部材は、収納空間を形成するタンク壁部を鋼板で構成すると共に、収納空間に面する箇所にゴム層を内張りしてある。ゴム層は、タンク内壁面に研磨対象物が衝突するときの損傷や騒音を抑えるためのものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、焼肉用ロストル等のように角部の有る重たい研磨対象物を研磨するときには、バレルタンクの回転と共に移動する研磨対象物の角部がタンクの内壁面に強く衝突するため、内張りしてあるゴム層の磨耗損傷が早くなる。このゴム層の磨耗損傷を放置して研磨を続行するときには、騒音が大きくなると共に、タンク壁部を構成する鋼板が著しく変形したり孔開きが生じ、運転不可能な状態に至ることになる。そこで、本発明は、上記問題を解決するために、従来よりも寿命の長いバレルタンクの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】寿命を長くするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、内側に研磨対象物を収納するための収納空間を形成し、該収納空間を形成するタンク壁部の内側に衝撃緩和層を備えたバレル研磨機用バレルタンクにおいて、前記タンク壁部は、前記衝撃緩和層を覆って前記収納空間に面する覆い板を備え、該覆い板は耐磨耗性及び潤滑性が前記衝撃緩和層より優れていることを特徴とするバレル研磨機用バレルタンクである。前記衝撃緩和層としては、軟質のゴム層又は軟質の合成樹脂層等が選択される。前記覆い板を成形する素材としては、ポリエチレン又はポリアミド合成樹脂等が選択される。前記覆い板は、交換可能に備えられることもある。
【０００５】請求項１記載の本発明にあっては、タンク壁部の内壁面を形成する覆い板の耐磨耗性及び潤滑性が優れているので、研磨対象物が衝突して生じる内壁面の磨耗損傷が、内壁面をゴム層のみで形成した従来に比べて遙に小さくなり、タンク壁部の寿命を長くすることが可能になると共に、磨耗損傷を受けない衝撃緩和層が衝突時の衝撃力を緩和するので、タンク全体の振動や騒音を抑制できる。
【０００６】寿命を長くするために請求項２記載の本発明が採用した手段は、内側に研磨対象物を収納するための収納空間を形成したバレル研磨機用バレルタンクにおいて、前記収納空間を形成するタンク壁部は、二枚の鋼板で衝撃緩和層を挟んで積層した基本積層部を有する積層板と、該積層板を覆って前記収納空間に面する耐磨耗性及び潤滑性に優れた覆い板とを備えたことを特徴とするバレル研磨機用バレルタンクである。前記二枚の鋼板は、一方を硬鋼とし、他方を軟鋼とすることもある。また、前記二枚の鋼板は、クロムモリブデン鋼等の高張力鋼とすることもある。前記衝撃緩和層としては、ゴム層又は軟質の合成樹脂層等が選択される。前記覆い板は、従来の内張りしたゴム層に比べて耐磨耗性及び潤滑性が優れており、ポリエチレン又はポリアミド樹脂等から成形される。
【０００７】請求項２記載の本発明にあっては、タンク壁部の内壁面を形成する覆い板の耐磨耗性及び潤滑性が優れているので、研磨対象物が衝突して生じる内壁面の磨耗損傷が、内壁面をゴム層のみで形成した従来に比べて遙に小さくなり、タンク壁部の寿命を長くすることが可能になると共に、衝突時の衝撃力を、衝撃緩和層を二枚の鋼板で挟んだ積層板が吸収するので、タンク全体の振動や騒音を抑制できる。積層板は、衝突時の衝撃力を受けると、二枚の鋼板が一時的に弾性変形して弾性歪エネルギーを貯えると共に、放出する弾性歪エネルギーを衝撃緩和層に吸収させながら、元の状態に復元するため、耐衝撃性と形状復元性とに優れている。
【０００８】タンク壁部の寿命を更に長くできるようにするために請求項３記載の本発明が採用した手段は、前記覆い板は、前記積層板に対して交換可能となっている請求項２記載のバレル研磨機用バレルタンクである。覆い板の交換は、研磨対象物の投入口を利用するか、または、タンクの着脱自在な側壁部を取り外して得た側部の開口部を利用して、タンク内部へ覆い板を出し入れして行うようにする。
【０００９】請求項３記載の本発明にあっては、バレル研磨機の長期に亘る運転により覆い板が消耗したときには、積層板に損傷を与える事態となる前に、新しい覆い板と交換してタンク壁部の寿命を延ばすことができる。
【００１０】タンクの構造に応じて覆い板の交換が容易となるようにするために請求項４記載の本発明が採用した手段は、前記バレルタンクを構成する基盤部の内側に、前記覆い板と一体化した前記積層板を交換可能に設けた請求項２記載のバレル研磨機用バレルタンクである。バレルタンクの基盤部と積層板との接続は、バレルタンクの基盤部のボルト用孔へ通通するボルトと、このボルトに螺合するナットとの組み合わせからなる接合具を用い、着脱自在にできるようにするとよい。この場合、積層板にボルトを取着しておく場合と、積層板にナットを取着しておく場合とがある。
【００１１】請求項４記載の本発明にあっては、消耗した覆い板を新しい覆い板と交換する場合には、消耗した覆い板と一体となっている積層板を、バレルタンクの基盤部からタンク外部へ取り出し、新しい覆い板と一体となっている積層板と交換する。消耗した覆い板を除去して積層板に新しい覆い板を一体化する作業は、覆い板の交換作業とは別に、タンク外部で行うことができる。
【００１２】衝撃緩和の能力を増大させるために請求項５記載の本発明が採用した手段は前記積層板は、前記基本積層部の複数を衝撃緩和層を介して積層したものである請求項２，３又は４記載のバレル研磨機用バレルタンクである。請求項５記載の本発明にあっては、積層板が二枚以上の鋼板と複数の衝撃緩和層とを備えているため、耐衝撃性と形状復元性とが更に優れている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るバレル研磨機用バレルタンク（以下、「本発明バレルタンク」という）を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１４】（第１の実施の形態）図１乃至図４は本発明バレルタンクの第１の実施の形態を示すものであって、図１は本発明バレルタンクを備えたバレル研磨機を示す断面した正面図、図２は同バレル研磨機を示す部分断面した側面図、図３（Ａ）、（Ｂ）はタンク基盤部と覆い板との接合構造の要部を拡大して示す側面図、図４は覆い板の交換がタンク側部からできる構造を断面して示す正面図である。
【００１５】本実施の形態に係るバレル研磨機１は、図１及び図２に示す如く、外ケーシング２と、外ケーシング２の内部に配設した左右の架台３，３と、左右の架台３，３に軸受具４，４を介して回転自在に配設した本発明バレルタンク５と、本発明バレルタンク５を回転駆動する駆動装置６と、本発明バレルタンク５の下方に配置した回収ホッパー７とを備えている。外ケーシング２は、固定のカバー部８と、移動自在な開閉蓋９とを備え、開閉蓋９の開いた開口部を介して本発明バレルタンク５へ研磨対象物Ａや研磨チップ等を投入できるようにしてある。
【００１６】前記駆動装置６は、外ケーシング２の下方の架台１０に固定した減速機付きの可変速モータ１１と、可変速モータ１１の出力軸１１ａ及び本発明バレルタンク５の支持軸１２に取着したプーリ１３，１４と、両プーリ１３，１４に張架した伝動ベルト１５とを備え、可変速モータ１１を調節することで本発明バレルタンク５を最適な回転速度で駆動するようにしてある。回収ホッパー７は、研磨の終了した発明バレルタンク５から排出した研磨対象物Ａや研磨チップ等を回収するものであり、必要に応じて排水ホース１６を延設し、洗浄液を回収できるようにしてある。
【００１７】前記本発明バレルタンク５は、横断面が多角形又は円形（図示略）の筒状で水平な周壁部１８と、周壁部１８の左右両側に接合した側壁部１９，１９と、各側壁部１９の中心に接合した水平な支持軸１２，１２と、周壁部１８に開口した投入口２１を覆う着脱自在な蓋２０と、閉じた蓋２０を固定するロック装置２２とを備えている。本発明バレルタンク５は、蓋２０で覆われていない投入口２１から収納空間Ｓへ研磨対象物Ａと共に研磨チップ等が投入された後に、投入口２１を蓋２０で覆うと共に、蓋２０をロック装置２２で固定して回転駆動することで研磨対象物Ａを研磨するように構成してある。
【００１８】前記本発明バレルタンク５は、周壁部１８、側壁部１９，１９及び閉じた蓋２０からなるタンク壁部１７の内部に収納空間Ｓを形成してある。タンク壁部１７は、図３に示す如く、厚みが６ｍｍ程度の鋼板から剛体に成形された外側の基盤部１７ａと、厚みが１２ｍｍ程度の軟質のゴム又は軟質の合成樹脂等から成形された内側の衝撃緩和層１７ｂと、衝撃緩和層１７ｂを覆って収納空間Ｓに面するように更に内側に設けた板厚みが５〜１５ｍｍ程度の複数枚の覆い板２３，２４，２５（図１〜３参照）とを備えている。覆い板２３は周壁部１８に備えられるものであり、覆い板２４は左右の各側壁部１９に備えられるものであり、覆い板２５は蓋２０（図３参照）に備えられるものである。タンク壁部１７は、外側の基盤部１７ａに中間の衝撃緩和層１７ｂを密着接合すると共に、覆い板２３，２４，２５を、衝撃緩和層１７ｂに密着して取り付けた状態から分離して交換できるようにしてある。覆い板２３，２４，２５は、耐磨耗性及び潤滑性が衝撃緩和層１７ｂより優れているポリエチレン又はポリアミド樹脂等から成形されている。
【００１９】前記衝撃緩和層１７ｂに覆い板２３，２４，２５を密着させて取付ける構造としては、図３（Ａ）に示す如く、覆い板２３，２４，２５を接合用ボルト２６の頭部２６ａが埋め込まれた状態に成形し、基盤部１７ａ及び衝撃緩和層１７ｂに穿設したボルト挿通孔２７にボルト２６を挿通し、タンク外側からボルト２６にシールパッキン２９を介してナット２８を螺着するものと、同図（Ｂ）に示す如く、覆い板２３，２４，２５の裏面に不織布等からなる接着促進シート３０を熱溶着等で予め接合し、衝撃緩和層１７ｂの表面に接着剤で接合するものとがある。なお、覆い板２３，２４，２５は、衝撃緩和層１７ｂの表面に接着剤で直に接合できる場合には、接着促進シート３０は不要である。接着剤としては、剥離の容易なホットメルト等が選択される。
【００２０】磨耗損傷して消耗した覆い板２３，２４を新しい覆い板２３，２４と交換する方法としては、タンク壁部１７に開口した投入口２１を潜り抜けるようにして、覆い板２３，２４の出し入れを行う。各覆い板２３，２４は、投入口２１を通過できる大きさに、複数の小片に分割されることもある。別態様の交換方法としては、図４に示す如く、タンク壁部１７の周壁部１８に側壁部１９を取り付けるボルト・ナット３１を螺脱して、周壁部１８から側壁部１９を取り外して形成した側部の開口部を利用して、タンク内部へ覆い板２３，２４を出し入れして行う。蓋２０の覆い板２５を新しい覆い板２５と交換する場合には、蓋２０の全体を取り外して行う。
【００２１】前述の如く、本発明バレルタンク５は、タンク壁部１７の内面を形成する覆い板２３，２４，２５に研磨対象物Ａが衝突しても、覆い板２３，２４，２５の優れた耐磨耗性及び潤滑性により、覆い板２３，２４，２５に生じる磨耗損傷を、内壁面がゴム層のみからなる従来のバレルタンクに比べて遙に小さくできる。その結果、本発明バレルタンク５は、タンク壁部１７の寿命を長くすることが可能になると共に、衝突時の衝撃力を、衝撃緩和層１７ｂが緩和するので、タンク全体の振動や騒音を抑制できる。
【００２２】更に、本実施の形態に係る本発明バレルタンク５は、バレル研磨機１の長期に亘る運転により覆い板２３，２４，２５が消耗したときには、衝撃緩和層１７ｂに損傷を与える事態となる前に、新しい覆い板２３，２４，２５と交換してタンク壁部１７の寿命を延ばすことができる。
【００２３】（第２の実施の形態）図５は本発明バレルタンクの第２の実施の形態を示すものであって、タンク壁部の積層部を拡大して断面したものである。本実施の形態に係る本発明バレルタンク３５が前記第１の実施の形態に係る本発明バレルタンク５（図１〜４参照）と大きく相違する点は、周壁部１８、側壁部１９，１９及び閉じた蓋２０を形成するタンク壁部３６を、同図（Ａ）に示す如く、中間の衝撃緩和層３７ｃを二枚の鋼板３７ａ，３７ｂで挟んで積層した基本積層部３７を有する積層板３８と、積層板３８を覆って収納空間Ｓに面する覆い板２３，２４，２５と、で形成したことであり、この相違点以外の構成は、前記第１の実施の形態と実質的に同一である。
【００２４】前記二枚の鋼板３７ａ，３７ｂは、板厚みが０．５〜１．０ｍｍ程度のものであって、一方を硬鋼とし、他方を軟鋼とすることもある。また、二枚の鋼板３７ａ，３７ｂは、クロムモリブデン鋼等の高張力鋼とすることもある。殊に、クロムモリブデン鋼としたときには、靱性があり、引張強さが高いため、衝撃に耐えると共に、衝撃時の応力を分散できる。前記衝撃緩和層３７ｃとしては、衝撃の吸収を図るために、層厚みが２〜３ｍｍ程度の軟質のゴム層又は軟質の合成樹脂層等が選択される。覆い板２３，２４，２５は、前記第１の実施の形態と同様のものであって、ポリエチレン又はポリアミド樹脂等から板厚みが５〜１５ｍｍ程度に成形され、耐磨耗性及び潤滑性が従来のバレルタンクの内壁面を形成するゴム層や前記衝撃緩和層３７ｃよりも優れている。
【００２５】前記覆い板２３，２４，２５は、タンク壁部３６を構成する積層板３８に対して、交換可能な状態で密着させるように取付けられる。この取付け構造は、前記第１の実施の形態の場合と同様に、覆い板２３，２４，２５の各裏面に不織布等からなる接着促進シート（図示略）が熱溶着等で予め接合され、積層板３８の表面に衝撃緩和層３９を介し又は介することなく接着剤で接合する。また、別態様の取付け方法としては、図３（Ａ）に示す場合と同様に、覆い板２３，２４，２５を接合用ボルト２６の頭部２６ａが埋め込まれた状態で成形し、積層板３８に穿設したボルト挿通孔にボルト２６を挿通し、タンク外側からボルト２６にシールパッキン２９を介してナット２８を螺着して行う。
【００２６】本実施の形態に係る本発明バレルタンクは、タンク壁部３６の内面を形成する覆い板２３，２４，２５に研磨対象物が衝突しても、覆い板２３，２４，２５の優れた耐磨耗性及び潤滑性とにより、覆い板２３，２４，２５に生じる磨耗損傷を、内壁面がゴム層のみからなる従来のバレルタンクに比べて遙に小さくできるため、タンク壁部の寿命を長くすることが可能になると共に、衝突時の衝撃力を、衝撃緩和層を二枚の鋼板で挟んだ積層板３８が吸収するので、タンク全体の振動や騒音を抑制できる。積層板３８は、衝突時の衝撃力を受けると、二枚の鋼板３７ａ，３７ｂが一時的に弾性変形して弾性歪エネルギーを貯えると共に、放出する弾性歪エネルギーを衝撃緩和層３７ｃに吸収させながら、元の状態に復元するため、耐衝撃性と形状復元性とに優れ、騒音を抑制できる。殊に、二枚の鋼板３７ａ，３７ｂにクロムモリブデン鋼等の高張力鋼を用いたときには、耐衝撃性と形状復元性の向上が図れる。
【００２７】なお、前記積層板３８は、同図（Ｂ）に示す如く、非常に重たい研磨対象物Ａに対処するために、前記基本積層部３７の複数を衝撃緩和層３９を介して積層したもとすることもある。この衝撃緩和層３９は、衝撃緩和層３７ｃと同様に、層厚みが２〜３ｍｍ程度の軟質のゴム層又は軟質の合成樹脂層等が選択される。基本積層部３７の複数を衝撃緩和層３９を介して積層した場合には、積層板３８が二枚以上の鋼板３７ａ，３７ｂと複数の衝撃緩和層３７ｃとを備えているため、耐衝撃性及び形状復元性が更に優れている。
【００２８】（第３の実施の形態）図６及び図７は本発明バレルタンクの第３の実施の形態を示すものであって、図６（Ａ）は本発明バレルタンクを中間省略した平面図、同図（Ｂ）は横断面した側面図、図７（Ａ）は積層板と覆い板とが一体化したライナー組を示す平面図、同図（Ｂ）は断面した正面図である。
【００２９】前記本発明バレルタンク４５は、周壁部１８，側壁部１９，１９及び閉じた蓋２０からなるタンク壁部１７の内部に収納空間Ｓを形成してある。タンク壁部１７は、厚みが６ｍｍ程度の鋼板から剛性体に成形された外側の基盤部１７ａと、基盤部１７ａの内側に交換可能に配設して収納空間Ｓに面する複数のライナー組４７，４８，４９とを備えている。本発明バレルタンク４５は、前記第１の実施の形態と同様に、バレル研磨機に備えられる。
【００３０】前記周壁部１８に配設されるライナー組４７は、前記第２の実施の形態で用いられる積層板３８と、覆い板２３とを一体化したものである。この積層板３８は、中間の衝撃緩和層３７ｃを二枚の鋼板３７ａ，３７ｂで挟んで積層した基本積層部３７を有している。二枚の鋼板３７ａ，３７ｂは、クロムモリブデン鋼等の高張力鋼とすることもある。殊に、鋼板３７ａをクロムモリブデン鋼としたときには、靱性があり、引張強さが高いため、衝撃に耐えると共に、衝撃時の応力を分散できる。衝撃緩和層３７ｃとしては、衝撃の吸収を図るために、層厚みが５〜８ｍｍ程度の軟質のゴム層又は軟質の合成樹脂層等が選択される。前記各側壁部１９に配設されるライナー組４８は、積層板３８と、覆い板２４とを一体化したものである。前記蓋２０に配設されるライナー組４９は、積層板３８と、覆い板２５とを一体化したものである。積層板３８と覆い板２３（２４，２５）との一体化は、積層板３８と覆い板２３（２４，２５）との間に、層厚みが１〜２ｍｍ程度の軟質のゴム層又は軟質の合成樹脂層等からなる衝撃緩和層５０を介在させ、この状態で三者を加熱圧着して接合して行われる。
【００３１】本発明バレルタンク４５の基盤部１７ａとライナー組４７，４８，４９の各積層板３８との接続は、積層板３８を接合用ボルト２６の頭部２６ａが埋め込まれた状態に成形し、基盤部４６ａに穿設したボルト挿通孔２７にボルト２６を挿通し、タンク外側からボルト２６にシールパッキン２９を介してナット２８を螺着して行う。ボルト２６は、積層板３８を構成する鋼板３７ｂに溶接しておくこともある。なお、基盤部１７ａとライナー組４７，４８，４９との接続方法の別態様としては、図示は省略したが、ライナー組４７，４８，４９の各積層板３８にナット２８を埋設し、タンク外部からボルト挿通孔２７にシールパッキンを介して挿通したボルト２６を、ナット２８に螺着して行うことも可能である。
【００３２】消耗した覆い板２３，２４，２５を新しい覆い板２３，２４，２５と交換する場合には、消耗した覆い板２３（２４，２５）と積層板３８とが一体となっているライナー組４７，４８，４９を、バレルタンクの基盤部１７ａから外してタンク外部へ取り出し、新しい覆い板２３（２４，２５）を備えたライナー組４７，４８，４９と交換する。消耗した覆い板２３（２４，２５）を除去して積層板３８に新しい覆い板２３（２４，２５）を一体化する作業は、タンク外部で行うことができる。
【００３３】前述の如く、本発明バレルタンク４５は、タンク壁部１７の内面を形成する覆い板２３，２４，２５に研磨対象物が衝突しても、覆い板２３，２４，２５の優れた耐磨耗性及び潤滑性により、覆い板２３，２４，２５に生じる磨耗損傷が、内壁面がゴム層のみからなる従来のバレルタンクに比べて遙に小さくできるため、タンク壁部の寿命を長くすることが可能になると共に、衝突時の衝撃力を、衝撃緩和層を二枚の鋼板で挟んだ積層板３８が吸収するので、タンク全体の振動や騒音を抑制できる。積層板３８は、衝突時の衝撃力を受けると、二枚の鋼板３７ａ，３７ｂが一時的に弾性変形して弾性歪エネルギーを貯えると共に、放出する弾性歪エネルギーを衝撃緩和層３７ｃに吸収させながら、元の状態に復元するため、耐衝撃性及び形状復元性に優れ、騒音を抑制できる。
【００３４】なお、前記積層板３８は、同図（Ｂ）に示す如く、非常に重たい研磨対象物Ａに対処するために、前記基本積層部３７の複数を衝撃緩和層３９（図５（Ｂ）参照）を介して積層したものを用いることも可能である。この場合には、積層板３８が二枚以上の鋼板３７ａ，３７ｂと複数の衝撃緩和層３７ｃとを備えているため、耐衝撃性及び形状復元性が更に優れていると共に、騒音の抑制も優れている。
【００３５】
【発明の効果】請求項１及び２記載の本発明バレルタンクは、覆い板に生じる磨耗損傷を、内面がゴム層のみの従来に比べて遙に小さくできるため、タンク壁部の寿命を長くすることが可能になるため、タンク全体の振動や騒音を抑制できるバレル研磨機の寿命を長くすることができる。請求項２記載の本発明バレルタンクは、積層板が耐衝撃性と形状復元性とに優れているため、重量のある研磨対象物を投入して研磨しても、変形することなく運転できる。
【００３６】請求項３及び４記載の本発明バレルタンクは、消耗した覆い板を新しい覆い板と交換してタンク壁部の寿命を更に長くできる。請求項４記載の本発明バレルタンクは、消耗した覆い板と一体となっている積層板をタンク外部へ取り出し、新しい覆い板と一体となっている積層板と交換できるため、覆い板の交換が容易となる。
【００３７】請求項５記載の本発明バレルタンクは、積層板が二枚以上の鋼板と複数の衝撃緩和層とを備えて耐衝撃性と形状復元性とを更に向上させているため、重量のある研磨対象物を投入して研磨しても、変形することなく運転できる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１９４８９３
【氏名又は名称】ホシザキ電機株式会社
【住所又は居所】愛知県豊明市栄町南館３番の１６
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| 【出願日】 |
平成１３年７月１７日（２００１．７．１７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８２０１６
【弁理士】
【氏名又は名称】内田 敏彦
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| 【公開番号】 |
特開２００３−２５２１２（Ｐ２００３−２５２１２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１月２９日（２００３．１．２９） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−２１６７５１（Ｐ２００１−２１６７５１） |
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