| 【発明の名称】 |
熱間圧延設備及び熱間圧延方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】葉佐井 二朗
【住所又は居所】広島県広島市西区観音新町四丁目６番２２号 三菱重工業株式会社広島製作所内
【氏名】相原 良彦
【住所又は居所】広島県広島市西区観音新町四丁目６番２２号 三菱重工業株式会社広島製作所内
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| 【要約】 |
【課題】スラブの厚さ如何にかかわらず、フレアの発生を未然に回避して通板性を向上させると共に幅精度を向上することができる熱間圧延設備及び熱間圧延方法を提供する。
【解決手段】圧延装置群を有する板製造ラインに板切断装置５を介して連続鋳造装置１を接続した熱間圧延設備において、前記板切断装置５の上流に前記連続鋳造装置１から排出されたスラブ２ａを幅方向に圧下するプレス装置１３を配置した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 圧延装置群を有する板製造ラインに板切断装置を介して連続鋳造装置を接続した熱間圧延設備において、前記板切断装置の上流に前記連続鋳造装置から排出されたスラブを幅方向に圧下するプレス装置を配置したことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項２】 前記プレス装置の金型形状が板製造ラインの上，下流側で非対称となっていることを特徴とする請求項１記載の熱間圧延設備。
【請求項３】 圧延装置群を有する板製造ラインに板切断装置を介して連続鋳造装置を接続した熱間圧延設備において、前記連続鋳造装置から排出されたスラブをプレス装置で幅方向に圧下してから当該圧下部を前記板切断装置で切断することを特徴とする熱間圧延方法。
【請求項４】 前記プレス装置で幅方向に圧下する際に、板製造ラインの上，下流側で非対称となっている金型形状を用いて圧下することを特徴とする請求項３記載の熱間圧延方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機等を有する板製造ラインに連続鋳造装置が接続された熱間圧延設備及び熱間圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に、板製造ラインに連続鋳造装置が接続された従来の熱間圧延設備を示す。図において、１は連続鋳造装置であり、同連続鋳造装置からは例えば厚さ５０〜１００mmのスラブ２ａが形成されて排出される。スラブ２ａはガイドロール３及び送り用のピンチロール４に案内されて送られ、コイル１個長さ単位で板切断装置（シャー）５により切断されてトンネル式の加熱炉６に入り加熱・保温される。この加熱炉６の出側に出たスラブ２ａは、２段の粗圧延機Ｒ1 ，Ｒ2 による圧延で所要板厚のシートバー２ｂに圧延され、コイルボックス８の巻取部８ａに巻き取られて保温・貯留される。
【０００３】コイルボックス８の巻出部８ｂから出たシートバー２ｂは、クロップシャー９で先端及び後端が切断除去された後、７段の仕上圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 からなる仕上圧延機群Ｆにより、所要板厚のストリップ２ｃに仕上げ圧延される。仕上げ圧延されたストリップ２ｃは、冷却用ランアウトテーブル１０を通って冷却された後巻取機１１によってコイルに巻き取られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような熱間圧延設備にあっては、２段の粗圧延機Ｒ1 ，Ｒ2 や７段の仕上圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 からなる仕上圧延機群Ｆで圧延する際に、シートバー２ｂやストリップ２ｃの先端及び後端は、非拘束下で圧延されることから、図４に示すように、大きなフレア（幅方向の拡がり、図４中のイ，ロ部参照）が発生し、通板トラブルや幅精度に悪影響を及ぼしていた。また、フレアの形状は板の先端と後端で通常、異なっており、幅精度のコントロールの困難さの一因となっている。
【０００５】そこで、従来では、２段の粗圧延機Ｒ1 ，Ｒ2 の前にエッジャー１２を設けて、シートバー２ｂの先端及び後端を幅方向に圧縮・圧延することで、大きなフレアの発生を回避していた。
【０００６】ところが、シートバー２ｂの先端及び後端は自由端であり、座屈し易いことから、特に、薄スラブの場合は、エッジャー１２による大きな圧縮量がとれないことから、上述した問題点は依然として残っていた。
【０００７】そこで、本発明の目的は、スラブの厚さ如何にかかわらず、フレアの発生を未然に回避して通板性を向上させると共に幅精度を向上させることができる熱間圧延設備及び熱間圧延方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するための本発明に係る熱間圧延設備は、圧延装置群を有する板製造ラインに板切断装置を介して連続鋳造装置を接続した熱間圧延設備において、前記板切断装置の上流に前記連続鋳造装置から排出されたスラブを幅方向に圧下するプレス装置を配置したことを特徴とする。
【０００９】また、前記プレス装置の金型形状が板製造ラインの上，下流側で非対称となっていることを特徴とする。
【００１０】本発明に係る熱間圧延方法は、圧延装置群を有する板製造ラインに板切断装置を介して連続鋳造装置を接続した熱間圧延設備において、前記連続鋳造装置から排出されたスラブをプレス装置で幅方向に圧下してから当該圧下部を前記板切断装置で切断することを特徴とする。
【００１１】また、前記プレス装置で幅方向に圧下する際に、板製造ラインの上，下流側で非対称となっている金型形状を用いて圧下することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱間圧延設備及び熱間圧延方法を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】［実施例］図１は本発明の一実施例を示す、熱間圧延設備の概略構成図、図２は同じくプレス装置の要部拡大平面図である。
【００１４】図１において、１は連続鋳造装置であり、同連続鋳造装置からは例えば厚さ５０〜１００mmのスラブ２ａが形成されて排出される。スラブ２ａはガイドロール３及び送り用のピンチロール４に案内されて送られ、コイル１個長さ単位で板切断装置（シャー）５により切断されてトンネル式の加熱炉６に入り加熱・保温される。この加熱炉６の出側に出たスラブ２ａは、２段の粗圧延機Ｒ1 ，Ｒ2 による圧延で所要板厚のシートバー２ｂに圧延され、コイルボックス８の巻取部８ａに巻き取られて保温・貯留される。
【００１５】コイルボックス８の巻出部８ｂから出たシートバー２ｂは、クロップシャー９で先端及び後端が切断除去された後、７段の仕上圧延機Ｆ1 〜Ｆ7 からなる仕上圧延機群Ｆにより、所要板厚のストリップ２ｃに仕上げ圧延される。仕上げ圧延されたストリップ２ｃは、冷却用ランアウトテーブル１０を通って冷却された後巻取機１１によってコイルに巻き取られる。
【００１６】ここまでは図３に示した従来装置と同様であるが、本実施例では、前記板切断装置５の上流に前記連続鋳造装置１から排出されたスラブ２ａを幅方向に圧下するプレス装置１３が配置される。
【００１７】前記プレス装置１３は、ラインスピードと同調する左右一対の金型１３ａを有すると共に、金型１３ａの先端形状がシートバー２ｂやストリップ２ｃの先後端の形状の違いを考慮してラインの上，下流側で非対称となっている。本実施例では、図２に示すように、傾斜面ａでスラブ２ａの後端側が深めに、また傾斜面ｂで先端側が浅めにそれぞれ幅圧縮し得るようになっている。
【００１８】このようにして本実施例では、従来のエッジャー１２（図３参照）と異なり、プレス装置１３で切断前（連続した状態）のスラブ２ａを幅圧縮するため、薄スラブであっても座屈し難いことから、大きく幅を狭められる。
【００１９】つまり、従来のエッジャーでは、フレアの発生を抑える能力に限界があったが、このプレス装置１３を使用することで、この限界を広げることが可能となる。このため、通板性が向上し、生産性の高い圧延設備にできる。
【００２０】また、シートバー２ｂやストリップ２ｃの先後端の形状の違いを考慮し、プレス装置１３の金型１３ａ形状をラインの上下流側で非対称にすることで、通板性が向上すると共に板幅精度が向上する。
【００２１】尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の請求項１に係る熱間圧延設備は、圧延装置群を有する板製造ラインに板切断装置を介して連続鋳造装置を接続した熱間圧延設備において、前記板切断装置の上流に前記連続鋳造装置から排出されたスラブを幅方向に圧下するプレス装置を配置したことを特徴とするので、スラブの厚さ如何にかかわらず、フレアの発生を未然に回避して通板性を向上させ、生産性を向上させることができる。
【００２３】請求項２に係る熱間圧延設備は、前記プレス装置の金型形状が板製造ラインの上，下流側で非対称となっていることを特徴とするので、通板性をより一層向上させると共に板幅精度が向上する。
【００２４】請求項３に係る熱間圧延方法は、圧延装置群を有する板製造ラインに板切断装置を介して連続鋳造装置を接続した熱間圧延設備において、前記連続鋳造装置から排出されたスラブをプレス装置で幅方向に圧下してから当該圧下部を前記板切断装置で切断することを特徴とするので、請求項１に係る発明と同様の作用・効果が得られる。
【００２５】請求項４に係る熱間圧延方法は、前記プレス装置で幅方向に圧下する際に、板製造ラインの上，下流側で非対称となっている金型形状を用いて圧下することを特徴とするので、請求項２に係る発明と同様の作用・効果が得られる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６２０８
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
【住所又は居所】東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
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| 【出願日】 |
平成１３年１０月１８日（２００１．１０．１８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７８４９９
【弁理士】
【氏名又は名称】光石 俊郎 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１２６９０１（Ｐ２００３−１２６９０１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年５月８日（２００３．５．８） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３２０１４９（Ｐ２００１−３２０１４９） |
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