| 【発明の名称】 |
光ディスクの廃棄処理方法及びその装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】芥川 宏
【住所又は居所】大阪府吹田市垂水町３丁目２８番３３号 松下環境空調エンジニアリング株式会社
【氏名】清水 巧治
【住所又は居所】大阪府吹田市垂水町３丁目２８番３３号 松下環境空調エンジニアリング株式会社
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| 【要約】 |
【課題】光ディスクを処理する際の粉塵発生防止、廃棄物の嵩の増加防止及び作業環境の悪化防止等を図ることを目的とする。
【解決手段】本発明に係る光ディスクの廃棄処理方法は、光ディスクＤ１，Ｄ２の情報開始位置Ｅ１，Ｅ２を情報の読み取りが不能となる程度にまで塑性変形させることを特徴とする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 光ディスクの情報開始位置を情報の読み取りが不能となる程度にまで塑性変形させることを特徴とする光ディスクの廃棄処理方法。
【請求項２】 請求項１記載の光ディスクの廃棄処理方法であって、光ディスクの情報記憶領域の内円周上を深さ寸法1mm以上凹ませることを特徴とする光ディスクの廃棄処理方法。
【請求項３】 複数枚の光ディスクを収納するディスク収納手段と、前記ディスク収納手段に収納されている光ディスクを一枚づつ処理位置まで移動させる移動手段と、処理位置に配置された光ディスクの情報開始位置を情報の読み取りが不能となる程度にまで塑性変形させる塑性変形手段と、を有することを特徴とする光ディスクの廃棄処理装置。
【請求項４】 請求項３に記載の光ディスクの廃棄処理装置であって、塑性変形手段は、径の異なる光ディスクが共に処理位置に位置決めされていると仮定した場合に、各々の前記光ディスクの情報開始位置が互いに重複する部位を塑性変形させることが可能なように設置されていることを特徴とする光ディスクの廃棄処理装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不要な光ディスクを廃棄処理する光ディスク等の廃棄処理方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンパクトディスク（ＣＤ）や光磁気ディスク（ＭＯ）等の不良品の光ディスクは、廃棄する際、所定位置に仮保管された後、まとめて廃棄処理される。光ディスクには機密性の高い情報や著作権が発生している情報が記録されている場合が多い。このため、光ディスクが仮保管されているときに、その情報が第三者に読み取られると、著作権侵害等の問題が発生する恐れがあり、情報の漏洩は確実に防止する必要がある。このため、現状では、光ディスクを破砕したり、切断したり（特開２０００−２７１５６３号公報、特開昭５３−５８８８０号公報参照）あるいは、光ディスク同士を接着した状態で仮保管している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、光ディスクを破砕あるいは切断する方法では粉塵が発生するとともに廃棄物の嵩が増えるという問題がある。また、光ディスク同士を接着する方法では、接着剤の臭気により作業環境が悪化する。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、光ディスクを処理する際の粉塵発生防止を図ること、廃棄物の嵩の増加防止を図ること、さらに作業環境の悪化防止等を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。請求項１の発明は、光ディスクの情報開始位置を情報の読み取りが不能となる程度にまで塑性変形させることを特徴とする。
【０００６】光ディスクは、最初に情報が読み取られる部位である情報開始位置にその光ディスクのインデックス情報が記録されており、そのインデックス情報を読み取った後でなければ光ディスクの情報の読み取りや、光ディスクへの情報の記録ができない。このため、光ディスクの情報開始位置を情報の読み取りが不能となる程度にまで塑性変形させれば、その光ディスクに記録されている情報の読み取りや情報の記録が不能になる。
【０００７】本発明では、光ディスクを廃棄する際に上記した情報開始位置を塑性変形させるだけであるため、粉塵が発生することがない。また、光ディスクがほぼ原形を止めているため、廃棄物の嵩が増えない。さらに、光ディスク同士を接着する接着剤等が不要なため、臭気の発生により作業環境が悪化することもない。
【０００８】また、情報開始位置は、一般的に光ディスクの情報記憶領域の内円周上に位置しているため、請求項２のように、光ディスクの情報記憶領域の内円周上を深さ寸法1mm以上凹ませても良い。また、深さ寸法1mm以上凹ませるようにすれば、その凹み部分の修復が困難になり、情報開始位置の情報の読み取りを確実に防止できる。
【０００９】請求項３の発明は、複数枚の光ディスクを収納するディスク収納手段と、前記ディスク収納手段に収納されている光ディスクを一枚づつ処理位置まで移動させる移動手段と、処理位置に配置された光ディスクの情報開始位置を情報の読み取りが不能となる程度にまで塑性変形させる塑性変形手段とを有することを特徴とする。このため、本発明に係る光ディスクの廃棄処理装置を使用して、請求項１の発明を実施することができる。
【００１０】また、請求項４に示すように、径の異なる光ディスクが共に処理位置に位置決めされていると仮定した場合に、各々の前記光ディスクの情報開始位置が互いに重複する部位を塑性変形させることが可能なように塑性変形手段を設置することにより、径の異なる光ディスクに対しても塑性変形手段を移動させる必要がない。このため、塑性変形手段を移動させる機構等が不要になり、設備コストの低減を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図６に基づいて本発明の実施形態１に係る光ディスクの廃棄処理装置及び光ディスクの廃棄処理方法を説明する。ここで、図１は本実施形態に係る光ディスクの廃棄処理方法を表す平面図であり、図２、図３は12cm、8cm光ディスクのそれぞれの廃棄処理方法を表す平面図である。図４は本実施形態に係る光ディスクの廃棄処理装置の全体側面図である。図５は、塑性変形機構の変形用ブロックを表す斜視図等であり、図６は光ディスクのディスクケース等を表す斜視図等である。なお、光ディスクの廃棄処理装置の幅方向をＸ方向、前後方向をＹ方向、高さ方向をＺ方向として以下の説明を行う。
【００１２】光ディスクの廃棄処理装置１は、図４に示すように、装置架台４を備えている。装置架台４はテーブル状の架台であり、テーブル板４ｕと、そのテーブル板４ｕを四隅で支える支柱４ｚと、各支柱４ｚの下部側面に支持される下平板４ｄとから構成されている。また、各支柱４ｚの下端部には、テーブル板４ｕをほぼ水平に保持するための高さ調整機構４ｈが設けられている。テーブル板４ｕの前部（図中左側）には一定厚みのベース板５が載置されている。ベース板５の上面５ｕは平面状に形成されており、その上面５ｕに光ディスクＤを上下に重ねて収納するディスクケース１０が設置されている。
【００１３】ディスクケース１０は、直径12cmと直径8cmとの二種類の光ディスクＤを収納可能な略角筒形のケースであり、上下開放状態で形成されている（図６参照）。ディスクケース１０は、その中心線が光ディスクの廃棄処理装置１の前後方向に延びる中心線Ｙｃ（図２等参照）と重なるように、ベース板５の上面５ｕに設置されている。また、ディスクケース１０は、互いに対向する内壁面間の距離が直径12cmの光ディスクＤ（以下、12cm光ディスクＤ１と呼ぶ）の直径に等しく設定されている。このため、12cm光ディスクＤ１がディスクケース１０に収納された状態で、12cm光ディスクＤ１は前後左右から拘束され、その12cm光ディスクＤ１の中心Ｃ１は光ディスクの廃棄処理装置１の中心線Ｙｃと重なるようになる。なお、光ディスクＤと記載するときには、直径12cmと直径8cmとの二種類の光ディスクＤを含むものとする。
【００１４】ディスクケース１０の左側板１１は扉状に開放可能に構成されており、光ディスクＤを収納する際の作業性向上が図られている。なお、図６では、左側板１１は二点鎖線で表されており、図２〜図４では、左側板１１は省略されている。また、ディスクケース１０の上部には、そのディスクケース１０内に所定枚数（例えば、150枚）の光ディスクＤが収納されたことを検出するリミットスイッチ１９が取付けられている。
【００１５】ディスクケース１０の後側板１２には、下端部のほぼ中央に段差状の切欠き１２ｃが形成されており、その切欠き１２ｃの高さ寸法が後記する移動機構２０の押圧板２２の厚み寸法とほぼ等しく設定されている。また、切欠き１２ｃの幅寸効がその押圧板２２の幅寸法とほぼ等しく設定されている。このため、ディスクケース１０がベース板５の上面５ｕに載置された状態で、後側板１２の切欠き１２ｃとそのベース板５の上面５ｕとにより押圧板２２が通されるスリット状の開口が形成される。以後、前記開口を押圧板入口１２ｃと呼ぶ。
【００１６】ディスクケース１０の前側板１３は、左右の側板１１，１４及び後側板１２よりも短く形成されており、その前側板１３の下端面１３ｋが左右の側板１１，１４等の下端面１１ｋ，１４ｋよりもほぼ光ディスクＤの厚み寸法分だけ高い位置に配置されている。このため、ディスクケース１０がベース板５の上面５ｕに載置された状態で、前側板１３の下端面１３ｋとその上面５ｕとによりスリット状の開口が形成され、ディスクケース１０内の最下部の光ディスクＤがその開口を通過可能となる。以後、前記開口をディスク出口１３ｋと呼ぶことにする。
【００１７】ディスクケース１０は、直径8cmの光ディスクＤ（以下、8cm光ディスクＤ２と呼ぶ）を収納する際に使用されるアタッチメント１６を備えている。アタッチメント１６は、図３に示すように、8cm光ディスクＤ２をディスクケース１０内で後方及び左右の三方向から囲むことで、その8cm光ディスクＤ２が前後左右に位置ずれしないように保持するとともに、その8cm光ディスクＤ２の中心Ｃ２を中心線Ｙｃ上に保持する部材であり、Ｌ字ブロック１７と平板ブロック１８とから構成されている。
【００１８】Ｌ字ブロック１７は、8cm光ディスクＤ２を右方向及び後方向から囲む部材であり、右側に配置される薄肉部１７ｎと後側に配置される厚肉部１７ｗとにより平面略Ｌ字形に形成されている。薄肉部１７ｎの幅寸法、即ち、その薄肉部１７ｎの先端面１７ｆから厚肉部１７ｗの内側面１７ｅまでの距離は8cm光ディスクＤ２の直径寸法に等しく設定されている。また、薄肉部１７ｎの肉厚寸法は8cm光ディスクＤ２の半径寸法と12cm光ディスクＤ１の半径寸法との差に等しく設定されおり、厚肉部１７ｗの肉厚寸法が8cm光ディスクＤ２の直径寸法と12cm光ディスクＤ１の直径寸法との差に等しく設定されている。
【００１９】平板ブロック１８は、8cm光ディスクＤ２を左方向から押える平板であり、Ｌ字ブロック１７の薄肉部１７ｎと等しい肉厚寸法に設定されている。また、平板ブロック１８の幅寸法、即ち、前端面１８ｆと後端面１８ｅ間の距離は8cm光ディスクＤ２の直径寸法に等しく設定されている。このため、Ｌ字ブロック１７をディスクケース１０に収納した状態で、平板ブロック１８はディスクケース１０の前側板１３とＬ字ブロック１７の厚肉部１７ｗとの間に収納可能となる。さらにこの状態で、平板ブロック１８とＬ字ブロック１７の薄肉部１７ｎとの対向する面間距離が8cm光ディスクＤ２の直径寸法に等しくなる。
【００２０】即ち、アタッチメント１６により、8cm光ディスクＤ２はディスクケース１０内で前後左右に位置ずれしないように保持されるとともに、その8cm光ディスクＤ２の中心Ｃ２が光ディスクの廃棄処理装置１の中心線Ｙｃ上に位置するようになる。Ｌ字ブロック１７の厚肉部１７ｗには、ディスクケース１０の後側板１２の押圧板入口１２ｃに対応する位置にその押圧板入口１２ｃと等しい開口寸法の切欠き１７ｃが段差状に形成されている。即ち、ディスクケース１０及びアタッチメント１６が本発明に係るディスク収納手段に相当する。
【００２１】ディスクケース１０の後方には、そのディスクケース１０内の光ディスクＤをディスク出口１３ｋから前方に押出して後記する処理位置まで移動させる移動機構２０が設置されている。移動機構２０は、その中心線が光ディスクの廃棄処理装置１の中心線Ｙｃと重なるように、装置架台４のテーブル板４ｕ上に設置されている。
【００２２】移動機構２０は、図４等に示すように、シリンダ２１と、そのシリンダ２１のピストンロッド２１ｐに連結された押圧板２２とから構成されており、ピストンロッド２１ｐの上側面とベース板５の上面５ｕとが等しい高さとなるように、シリンダ２１の高さ位置が設定されている。シリンダ２１にはエア式が一般的に使用され、そのシリンダ２１を動作させるソレノイドバルブ２１ｖが制御盤３０からの信号に基づいて駆動される。なお、制御盤３０は、装置架台４の下平板４ｄ上に設置されている。
【００２３】押圧板２２は、ディスクケース１０の最下部に位置する光ディスクＤをディスク出口１３ｋから押出すための平板であり、ディスクケース１０の押圧板入口１２ｃ及びアタッチメント１６の切欠き１７ｃを通過できる寸法で、かつ光ディスクＤとほぼ等しい厚み寸法で製作されている。押圧板２２は、先端面２２ｆで光ディスクＤを横方向から押圧する構造であり、図２等に示すように、その先端面２２ｆが平面逆く字形状に形成されている。このため、押圧板２２の先端面２２ｆは左右二箇所で光ディスクＤと接触するようになり、押出し過程で光ディスクＤが左右方向（Ｘ方向）に位置ずれを起し難い。
【００２４】押圧板２２は、その押圧板２２の下面（図示されていない）がベース板５の上面５ｕに面接触している状態で、その基端部２２ｍがピストンロッド２１ｐの上側面に固定されている。また、移動機構２０のシリンダ２１のストロークは、押圧板２２の先端部分をディスクケース１０の押圧板入口１２ｃの位置（図２、図３の実線参照）からディスク出口１３ｋの外側位置（二点鎖線参照）まで移動させることが可能な値に設定されている。このため、シリンダ２１が前進動作することで、押圧板２２がディスクケース１０内の最下部の光ディスクＤをディスク出口１３ｋから押出し、処理位置に保持する。また、シリンダ２１が後退動作することで、押圧板２２がの押圧板入口１２ｃの位置まで戻り、次の光ディスクＤが自重で最下部の位置まで下降する。即ち、移動機構２０が本発明の移動手段に相当する。
【００２５】ディスクケース１０の前方には、そのディスクケース１０のディスク出口１３ｋから押出された光ディスクＤを検出するマイクロスイッチ３２が設置されている。マイクロスイッチ３２の信号は上記した制御盤３０内のカウンタ（図示されていない）に入力され、前記カウンタによりディスク出口１３ｋから押出された光ディスクＤの枚数が積算される。
【００２６】マイクロスイッチ３２の前方には、移動機構２０の押圧板２２によって処理位置に保持された光ディスクＤを部分的に塑性変形させる塑性変形機構４０が設置されている。ここで、12cm光ディスクＤ１及び8cm光ディスクＤ２は、図１〜図３に示すように、ディスクにおけるドーナッツ状の記録可能範囲の最内周部分（中心から半径r＝22.5mmの仮想円上）が最初に情報が読み取られる部位である情報開始位置Ｅ１，Ｅ２となっている。情報開始位置Ｅ１，Ｅ２には、その光ディスクＤのインデックス情報が記録されており、そのインデックス情報を読み取った後に光ディスクＤの部分情報が読み取られるように構成されている。このため、光ディスクＤの情報開始位置Ｅを情報の読み取りが不能となる程度にまで塑性変形させれば、その光ディスクＤの全体情報が読み取り不能となる。
【００２７】前述のように、光ディスクＤは移動機構２０の押圧板２２の先端面２２ｆに押圧された状態で処理位置まで移動する。このとき、シリンダ２１のストロークは一定のため、12cm光ディスクＤ１が処理位置にあるときの押圧板２２の位置と、8cm光ディスクＤ２が処理位置にあるときの押圧板２２の位置とは等しくなる（図１参照）。このため、12cm光ディスクＤ１と8cm光ディスクＤ２とが処理位置にあるとき、各光ディスクＤ１，Ｄ２の中心Ｃ１，Ｃ２は、ほぼ各々の光ディスクＤ１，Ｄ２の半径差分だけＹ方向にズレる。したがって、12cm光ディスクＤ１の情報開始位置Ｅ１（一点鎖線の仮想円）と8cm光ディスクＤ２の情報開始位置Ｅ２（一点鎖線の仮想円）とは、二箇所Ｔ１，Ｔ２で交差するようになる。
【００２８】塑性変形機構４０は、光ディスクＤの位置Ｔ１と位置Ｔ２とを情報の読み取りが不能となる程度にまで塑性変形させる（凹ませる）装置であり、図４に示すように、変形用シリンダ４２と変形用ブロック４４とから構成されている。変形用シリンダ４２は、位置Ｔ１と位置Ｔ２とを結ぶ仮想直線Ｘｔ（図１参照）が光ディスクの廃棄処理装置１の中心線Ｙｃと交差する点Ｏの真上位置において下向きに設置されている。変形用シリンダ４２にはエア式が一般的に使用され、その変形用シリンダ４２を動作させるソレノイドバルブ４２ｖが制御盤３０からの信号に基づいて駆動される。
【００２９】変形用ブロック４４は、図５に示すように、側面略楔形をしたブロックであり、中央上部に変形用シリンダ４２のピストンロッドの先端が接続される雌ねじ４４ｗが形成されている。また、変形用ブロック４４の両端部下側には、光ディスクＤの位置Ｔ１と位置Ｔ２を凹ませる押圧刃４４ｓが形成されている。左右の押圧刃４４ｓ間の距離は、位置Ｔ１と位置Ｔ２間の距離にほぼ等しく設定されている。また、押圧刃４４ｓの長さ寸法Ｌ２は、例えば10mm、押圧刃４４ｓの幅寸法Ｌ１は、例えば1mmに設定されている。
【００３０】このため、変形用シリンダ４２が動作して変形用ブロック４４が下降し、変形用ブロック４４の押圧刃４４ｓが処理位置にある光ディスクＤに衝突すると、光ディスクＤの位置Ｔ１と位置Ｔ２とに情報開始位置Ｅ１，Ｅ２（一点鎖線の仮想円）の円弧を横断する長さ10mm、幅1mmの線状の凹みＨが形成される。さらに、変形用シリンダ４２の高さ位置は、凹みＨの深さ寸法が1mm以上となるように調整される。一般的に光ディスクＤのデータを読み取る読取り装置（図示されていない）は、光ディスクＤのデータが所定幅で欠落していても再生が可能であり、その再生可能幅は0.6mmである。しかし、上記したように、押圧刃４４ｓの長さ寸法Ｌ２は10mm、幅寸法Ｌ１は1mmに設定されているため、その押圧刃４４ｓで光ディスクＤの情報開始位置Ｅ１，Ｅ２に凹みＨを形成することにより、その位置Ｅ１，Ｅ２のデータ読み取りを確実に不能にすることができる。
【００３１】変形用ブロック４４は、図４に示すように、周囲が傾斜板４６によって被われており、その傾斜板４６の下端面とベース板５の上面５ｕとの間に光ディスクＤが通過できる隙間が形成されている。これによって、塑性変形機構４０の動作中に、作業員が誤って押圧刃４４ｓに接触するようなトラブルが発生しない。また、装置架台４の前側には、凹みＨが形成された光ディスクＤ（廃棄処理済みの光ディスクＤ）を収納するバケット３４が配置されている。バケット３４は手押し車３５上に載置されており、任意の位置に廃棄処理済みの光ディスクＤを運搬可能となっている。即ち、塑性変形機構４０が本発明の塑性変形手段に相当する。
【００３２】次に、上記した光ディスクの廃棄処理装置１の動作説明を行う。最初に、12cm光ディスクＤ１を廃棄処理する手順を説明する。先ず、ディスクケース１０の左側板１１を開き、処理する12cm光ディスクＤ１（以下、光ディスクＤ１という）を重ねてディスクケース１０に収納した後、その左側板１１を閉じる。これによって、光ディスクＤ１はディスクケース１０内で前後左右に位置ずれしないように保持されるとともに、その光ディスクＤ１の中心Ｃ１が光ディスクの廃棄処理装置１の中心線Ｙｃと重なるようになる。このとき、光ディスクＤ１がディスクケース１０の上部レベルまで収納されていれば、この状態がリミットスイッチ１９によって検出される。
【００３３】次に、制御盤３０からの信号が移動機構２０を構成するシリンダ２１のソレノイドバルブ２１ｖに入力され、シリンダ２１が押圧板２２を前進させる方向に動作する。これによって、押圧板２２がディスクケース１０の押圧板入口１２ｃからディスクケース１０内に押込まれ、その押圧板２２の先端面２２ｆがディスクケース１０の最下部に位置する光ディスクＤ１を前方（Ｙ方向）に押圧する。これによって、光ディスクＤ１はディスクケース１０のディスク出口１３ｋから押出され、押圧板２２が前進限位置まで前進した状態で（図２の二点鎖線参照）、光ディスクＤ１は処理位置に保持される。
【００３４】次に、制御盤３０からの信号が変形用シリンダ４２のソレノイドバルブ４２ｖに入力され、変形用シリンダ４２が変形用ブロック４４を下降させる方向に動作する。これによって、変形用ブロック４４の押圧刃４４ｓが処理位置にある光ディスクＤ１の位置Ｔ１と位置Ｔ２とに衝突し、その位置Ｔ１と位置Ｔ２とに情報開始位置Ｅ１（一点鎖線の仮想円）の円弧を横断する長さ10mm、幅1mm及び深さ1mm以上の凹みＨが形成される。これによって、光ディスクＤ１の情報開始位置Ｅ１における情報の読み取りが不能になり、その結果、前述のように、光ディスクＤ１の全体情報の読み取りが不能になる。このようにして、廃棄処理が終了した光ディスクＤ１は、作業員によって処理位置からバケット３４に落される。
【００３５】次に、制御盤３０からの信号で移動機構２０のシリンダ２１が動作し、押圧板２２を原位置まで後退させる。これによって、次の光ディスクＤ１がディスクケース１０の最下部まで自重で降下する。以後、上記した工程が繰り返し実行され、光ディスクＤ１の廃棄処理が順番に行われる。なお、光ディスクＤ１の処理枚数は制御盤３０のカウンタによって積算される。
【００３６】8cm光ディスクＤ２を廃棄処理する場合には、ディスクケース１０の左側板１１を開き、図３に示すように、ディスクケース１０内にアタッチメント１６のＬ字ブロック１７を収納する。次に、8cm光ディスクＤ２（以下、光ディスクＤ２という）を重ねてディスクケース１０に収納した後、アタッチメント１６の平板ブロック１８をセットし、左側板１１を閉じる。これによって、光ディスクＤ２はディスクケース１０内で前後左右に位置ずれしないように保持されるとともに、その光ディスクＤ２の中心Ｃ２が光ディスクの廃棄処理装置１の中心線Ｙｃと重なるようになる。
【００３７】次に、上記したように、移動機構２０のシリンダ２１と押圧板２２との働きでディスクケース１０の最下部に位置する光ディスクＤ２が処理位置まで押出され、塑性変形機構４０によってその光ディスクＤ２の位置Ｔ１と位置Ｔ２とに凹みＨが付けられる。
【００３８】このように、本実施形態に係る光ディスクの廃棄処理装置１では、光ディスクＤを廃棄する際に情報開始位置Ｅ１，Ｅ２に凹みＨを形成するだけであるため、廃棄処理時に粉塵等が発生しない。また、光ディスクＤがほぼ原形を止めているため、廃棄物の嵩が増えない。また、情報開始位置Ｅ１，Ｅ２に凹みＨが二個形成されるため、凹みＨを一個形成する場合よりも情報の漏洩に対する安全性が向上する。また、凹みＨの深さ寸法が1mm以上であるため、その凹みＨの部分の修復が困難であり、情報開始位置Ｅ１，Ｅ２の情報の読み取りを確実に防止できる。
【００３９】また、径の異なる光ディスクの情報開始位置Ｅ１，Ｅ２が互いに重複する部位（位置Ｔ１、位置Ｔ２）に凹みＨを形成できるように塑性変形機構４０を設置しているため、径の異なる光ディスクＤに対して塑性変形機構４０を移動させる必要がない。このため、塑性変形機構４０を移動させる機構等が不要になり、設備コストの低減を図ることができる。
【００４０】なお、本実施形態では、光ディスクＤの情報開始位置Ｅ１，Ｅ２に二個の凹みＨを設ける例を示したが、一個でも可能である。また、変形用ブロック４４の形状を変えて三個以上の凹みＨを形成できるようにしても良い。また、変形用ブロック４４の押圧刃４４ｓの長さ寸法を大きくし、光ディスクＤの情報開始位置Ｅ１，Ｅ２と二箇所で交差する長い線状の凹みＨを一個形成することも可能である。また、本実施形態では、ディスクケース１０及び移動機構２０を使用して光ディスクＤを処理位置まで移動させる例を示したが、ディスクケース１０及び移動機構２０の代わりにロボット等を使用することも可能である。
【００４１】また、本実施形態では、機械的に凹みＨを形成する例を示したが、レーザ等で凹みを形成することも可能である。また、処理位置における光ディスクＤの位置決め精度を向上させるため、処理位置に光ディスクＤの位置決め装置を設置することも可能である。
【００４２】なお、本実施形態には記載されているが、特許請求の範囲には記載されていない発明を以下に列挙する。
（１） 請求項１に記載の光ディスクの廃棄処理方法であって、情報開始位置に複数個の凹みを形成することを特徴とする。これによって、情報開始位置に一個の凹みを形成する場合よりも情報の漏洩等に対する安全性が向上する。
（２） 請求項３記載の光ディスクの廃棄処理装置であって、塑性変形手段は、光ディスクの情報開始位置に凹みを形成するための押圧刃を複数備えていることを特徴とする光ディスクの廃棄処理装置。
（３） 請求項３記載の光ディスクの廃棄処理装置であって、ディスク収納手段は、複数枚の光ディスクを平面上で上下に重ねた状態で収納可能な構造であって、最下部の光ディスクが前記平面上を移動する際に通過できるで出口を備えており、移動手段は、前記ディスク収納手段に収納された最下部の光ディスクを前記出口から押出して処理位置に配置するように構成されていることを特徴とする光ディスクの廃棄処理装置。
【００４３】
【発明の効果】本発明によると、光ディスクを廃棄する際に情報開始位置を塑性変形させるだけであるため、粉塵の発生を防止できる。また、光ディスクがほぼ原形を止めているため、廃棄物の嵩が増えない。さらに、接着剤等が不要なため、臭気の発生により作業環境が悪化することもない。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９１２６１３３６
【氏名又は名称】松下環境空調エンジニアリング株式会社
【住所又は居所】大阪府吹田市垂水町３丁目２８番３３号
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| 【出願日】 |
平成１３年９月１４日（２００１．９．１４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６４３４４
【弁理士】
【氏名又は名称】岡田 英彦 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−８０２１５（Ｐ２００３−８０２１５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年３月１８日（２００３．３．１８） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−２７９９８０（Ｐ２００１−２７９９８０） |
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