| 【発明の名称】 |
小型無線機の振動発生装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】渋田 正幸
【住所又は居所】静岡県裾野市千福４６番地の１ 三菱マテリアルシーエムアイ株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】振動子の製造が容易で、かつ小さな加締め力によっても高い引抜き強度で振動子をモータの回転軸に結合させることができ、よって装置全体の一層の小型化を図ることが可能となる小型無線機の振動発生装置を得る。
【解決手段】振動子１０は、先端部端面（外周面）１４ａにおける偏心位置に上記回転軸１２を嵌め込むための溝部１３が形成され、かつこの溝部２２の開口部両側に位置する先端部端面１４ａが溝部１３の開口部側から底側に向けて凹状に加締められることにより、回転軸１２に一体的に結合されるようになっており、かつ上記凹状の加締め部１４ｃは、溝部１３に向かうに従って徐々に深くなるように変形させられているものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 モータの回転軸に振動子を一体的に結合してなる小型無線機の振動発生装置において、上記振動子は、外周面における偏心位置に上記回転軸を嵌め込むための溝部が形成され、かつこの溝部の開口部両側に位置する外周面が当該溝部の開口部側から底側に向けて凹状に加締められることにより、上記回転軸に一体的に結合されるようになっており、かつ上記凹状の加締め部は、上記溝部に向かうに従って徐々に深くなるように変形させられていることを特徴とする小型無線機の振動発生装置。
【請求項２】 上記加締め部は、上記溝部に向かうに従って円弧状に徐々に深くなるように変形させられていることを特徴とする請求項１に記載の小型無線機の振動発生装置。
【請求項３】 上記加締め部は、上記溝部に向かうに従って直線状に徐々に深くなるように変形させられていることを特徴とする請求項１に記載の小型無線機の振動発生装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、携帯電話のような小型無線機の呼び出しなどに用いられる振動発生装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ページング方式の小型無線呼び出し機やＰＨＳあるいは携帯式電話機等の小型無線機の一種として、モータの回転軸に高比重金属製の振動子を偏心させて結合してなる振動発生装置を内蔵した形式のものが普及しつつある。このような振動発生装置を内蔵した小型無線呼び出し機等によれば、呼び出し音を発する代わりに、振動子の回転によって振動を発生させるため、例えば、人込みの中や会議中などにおいても他人に知られることなく受信を確認することができる。
【０００３】従来、この種の小型無線機の振動発生装置は、小型無線機の信号発生回路に接続された小型モータの回転軸に、非円筒状に形成された振動子を一体的に結合させた構成となっている。ここで、この振動子は、粉末冶金法によって成形された高比重金属製のものであり、横断面略扇状の偏心荷重部に円筒状のボス部が一体形成され、そのボス部に形成された取付孔に回転軸を差し込み、当該ボス部を加締めて塑性変形させることにより、ボス部と回転軸とを密させて回転軸に一体的に結合されている。
【０００４】このような上記従来の振動発生装置によれば、振動子自体を加締めて回転軸に直接的に結合させているため、それまでの接着剤や他の結合部品を介して振動子を回転軸に固定したものと比較して、部品点数の削減が可能になるという利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の振動発生装置にあっては、振動子の円筒状をなすボス部の内部に、取付孔を形成しなければならないため、粉末原料をプレスして振動子を成形する際に、特に外周が薄肉となるボス部の成形型部分に粉末原料を充填することが難しく、振動子の歩留まりの低下をもたらすという問題があった。また、近年における小型化の要請から、振動子自体を小径に形成しようとすると、取付孔の周囲のボス部が極薄肉になるために、大きな力で加締めるとクラックを発生しやすく、逆に加締め力が小さいと所望の引抜き強度が得られないために、当該加締め力の調整が困難になるという問題点もあった。
【０００６】そこで、従来の他の振動発生装置として、図１４および図１５に示すように、振動子１の偏心荷重部２の左右方向の中央部に、回転軸３が嵌まり込む溝部４を形成し、さらに溝部４に沿って偏心荷重部２から膨出することにより溝部４の両側縁部となる側壁５を一体に形成するとともに、これら側壁５の先端部における軸線方向の中央部分を、先端が直方体状に形成された加締めパンチ７によって、溝部４の開口部側から底側に向けて加締めることにより回転軸３に一体的に結合するものが提案されている。
【０００７】上記従来の振動発生装置によれば、取付孔が形成されたボス部を有する振動子よりも成形が容易であり、よって製造歩留まりを向上させることができるとともに、振動子１自体が小径になった場合においても、上記ボス部の外周部のような薄肉部分を加締める場合と比較して、クラックを生じるおそれが少ないという利点がある。
【０００８】しかしながら、図１４および図１５に示した従来の振動発生装置においては、側壁５の先端部端面を加締める際に、その溝部４側から外周６側に至る全幅寸法を押し潰しているので、大きな加締め力が必要になるにも拘わらず、側壁５の溝部４側の部分は回転軸３によって剛性が高くなっているために、塑性変形する際に、もっぱら自由端となる外周６側に膨出してしまい、この結果高い引抜き強度が得られないという問題点があった。また、大きな加締め力を要する結果、振動子１を小径にした場合においても所望の振動を得るべく、よりタングステンの含有を増加させようとすると、材質的に一層脆くなるために、加締める側壁５にクラックを生じやすくなるという問題点もあった。
【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、振動子の製造が容易で、かつ小さな加締め力によっても高い引抜き強度で振動子をモータの回転軸に結合させることができ、よって装置全体の一層の小型化を図ることが可能となる小型無線機の振動発生装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の小型無線機の振動発生装置は、モータの回転軸に振動子を一体的に結合してなる小型無線機の振動発生装置において、上記振動子は、外周面における偏心位置に上記回転軸を嵌め込むための溝部が形成され、かつこの溝部の開口部両側に位置する外周面が当該溝部の開口部側から底側に向けて凹状に加締められることにより、上記回転軸に一体的に結合されるようになっており、かつ上記凹状の加締め部は、上記溝部に向かうに従って徐々に深くなるように変形させられていることを特徴とするものである。
【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記加締め部は、上記溝部に向かうに従って円弧状に徐々に深くなるように変形させられていることを特徴とするものである。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記加締め部は、上記溝部に向かうに従って直線状に徐々に深くなるように変形させられていることを特徴とするものである。
【００１３】請求項１〜３のいずれかに記載の小型無線機の振動発生装置においては、溝部の開口部両側に位置する外周面が当該溝部の開口部側から底側に向けて凹状に加締められることにより、上記回転軸に一体的に結合されるようになっており、かつ上記凹状の加締め部は、上記溝部に向かうに従って徐々に深くなるように変形させられているので、凹状の加締め部に相当する振動子の一部を、回転軸の外周面を圧迫するようにしながら溝部側に無理なく移動させて、当該溝部内に突出させることができる。
【００１４】即ち、加締め部における深さの浅い側の部分は、振動子の一部を溝部側に押し出すための強固な支持壁部として作用するので、加締め部のほぼすべてが溝部内に突出して回転軸を保持するために使われることになる。そして、溝部の両側の加締め部及び溝部内に突出する部分と、当該溝部の底部との３の部分によって、振動子を回転軸に、強固にかつ安定的に固定することができる。このため、図１４および図１５に示した従来の振動発生装置に比べて、より小さな加締め力でより強力に振動子を回転軸に結合させることができる。
【００１５】しかも、加締め部のほぼすべてが溝部内に突出するため、加締め部にあった材料が振動子の溝部以外の他の部分に移動し、当該振動子の所定の外周面を膨出させるようなことがない。このため、その膨出に伴う引っ張り応力により、振動子の外周面に亀裂が生じるのを防止することができる。即ち、歩留まりの向上を図ることができる。
【００１６】以上、請求項１〜３のいずれかに記載の小型無線機の振動発生装置によれば、振動子の製造が容易であることに加えて、従来よりさらに小さな加締め力によっても高い引抜き強度で振動子をモータの回転軸に結合させることができるので、振動子の小型軽量化、ひいては振動発生装置および小型無線機全体の小型軽量化を実現することができる。また、加締め荷重を小さくし、かつ振動子の亀裂の発生を防ぐことができる結果、振動発生装置の生産性を向上させるとともに、振動子の高比重化による振動効率の向上が可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図１〜図３は、本発明の第１の実施形態を示すもので、図中符号１０が振動子である。この振動子１０は、粉末冶金法によって成形された高比重金属製のものであり、軸線Ｏを中心とする横断面略扇型状とされ、その軸線Ｏから偏心する扇状部分全体が偏心荷重部１１となっている。この振動子１０は、偏心荷重部１１の扇状を描く外周円弧の中心部に、モータの回転軸１２が嵌まり込む底部を有する溝部１３が形成されている。この溝部１３の底部は、回転軸１２の直径とほぼ等しい半円形状に形成されている。さらに、溝部１３の両側縁部には、偏心荷重部１１から平行に膨出して溝部１３の両側縁部となる側壁１４が偏心荷重部１１と一体に形成されている。各側壁１４は、溝部１３を形成する内壁面と、溝部１３と反対側に位置する外壁面との間の幅寸法Ｗが等しくなっている。
【００１８】また、換言すれば、振動子１０は、扇型状の偏心荷重部１１における半径方向を向く外周面の交差部分から偏心荷重部１１とは反対側に突出するブロック部を有し、このブロック部の先端部端面（外周面）１４ａから偏心荷重部１１の扇型の中心に向けて凹状に形成された溝部１３を有してなり、この溝部１３の両側が同一の幅寸法Ｗの側壁１４になっているものである。なお、この種の振動子１０は、一般に偏心荷重部１１の円弧半径が数ｍｍと極めて小さなもので形成されている。
【００１９】そして、上記振動子１０は、側壁１４の先端部端面１４ａのうち、軸線Ｏ方向の両端部を残した中央部分において、側壁１４の外壁面側部分１４ｂを残した溝部１３側の部分（以下、加締め部という）１４ｃが、加締めパンチ１５によって溝部１３の開口部側から底側に向けて凹状に加締められることにより、回転軸１２に一体的に結合されている。
【００２０】即ち、振動子１０は、溝部１３の開口部両側に位置する先端部端面（外周面）１４ａが加締めパンチ１５によって溝部１３の開口部側から底側に向けて凹状に加締められ、この加締め部１４ｃの材料の移動により、回転軸１２と一体的に結合されるようになっている。
【００２１】上記加締めパンチ１５は、加締め圧力を作用させる先端面１５ａが円弧状に突出する曲面、即ち円柱外周面の周方向の一部からなる曲面によって形成されている。そして、加締め部１４ｃは、上記加締めパンチ１５で加締められることにより、溝部１３に向かうに従って円弧状に徐々に深くなるように形成されている。すなわち、加締め部１４ｃの底面は、溝部１３に向かうにしたがって、先端部端面１４ａに対して漸次深くなるように形成されているとともに、その深くなる率が徐々に小さくなる円弧状の曲面によって形成されている。そして、加締め部１４ｃは、先端部端面１４ａにおける上記幅寸法Ｗのうち、溝部１３側の縁部から０．２５Ｗ〜０．９Ｗの範囲となるように設定されている。
【００２２】ちなみに、回転軸１２としては、例えば、ＳＵＳ４２０などのステンレス製のものを用いることができる。また、振動子１０は、例えば、Ｗ−Ｎｉ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｃｕ系、あるいはＷ−Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ系等の、比重が１７〜１９ｇ／ｃｍ3 程度の超重合金材料を用いて、粉末冶金法により成形されたものである。具体例としては、Ｗ粉末；８９〜９８重量％およびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％からなる組成の混合粉末、あるいは上記重量％の範囲のＷ粉末およびＮｉ粉末に、Ｃｕ；０．１〜６重量％、Ｆｅ粉末；０．１〜６重量％、Ｍｏ粉末；０．１〜６重量％、およびＣｏ粉末；０．１〜５重量％の１種または２種以上を含有する組成の混合粉末を、１ｔｏｎ／ｃｍ2 〜４ｔｏｎ／ｃｍ2 で扇板状に圧粉成形し、この圧粉体を０℃〜−６℃の露点の水素気流中またはアンモニア分解ガス中で液相焼結した後、さらに、真空、中性もしくは還元性のいずれかの雰囲気中において７００℃〜１４３０℃±３０℃の温度範囲で加熱した後に、少なくとも３００℃まで４０℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で急冷する熱処理を施したものである。
【００２３】このような振動子１０の組成において、Ｗ（タングステン）の含有量が９８重量％を越えると展性が低下するものの高比重となり、また８９重量％に満たない場合には所定の比重が得られなくなり、この種の振動子としては不都合となる。また、Ｎｉ（ニッケル）の含有量が１１重量％を越えた場合にも所定の比重が得られなくなり、それが１．０重量％に満たない場合には焼結性が進まなくなってしまう。さらに、Ｃｏ（コバルト）は、Ｎｉと同様の効果があるものの、それが０．１重量％未満では充分な添加の効果が得られず、一方、それが５重量％を越えても相応の効果が得られずに製造上不経済となる。また、Ｃｕ粉末およびＦｅ粉末は、これらを含有させることにより焼結温度を下げることができるものの、上記の上限値以上では所定の比重が得られなくなる。
【００２４】また、加締めパンチ１５の先端面１５ａの半径Ｒとしては、振動子１０が下記の寸法条件のときに、２．５ｍｍ程度に設定することが好ましい。振動子１０の寸法条件は、偏心荷重部１１の円弧状の外周面の半径が３ｍｍ、軸線Ｏ方向の長さが５ｍｍ、溝部１３の内径が０．８ｍｍ、溝部１３の底からの側壁１４の高さ寸法が１．１ｍｍ、側壁１４の幅寸法Ｗが０．７ｍｍであり、回転軸１２の外径寸法は０．８ｍｍである。
【００２５】以上の構成からなる小型無線機の振動発生装置によれば、溝部１３内にモータの回転軸１２を嵌め込み、この溝部１３の両側縁部を形成する側壁１４の先端部端面１４ａのうち、外壁面側部分１４ｂを残して、上記幅寸法Ｗのうち、溝部１３側の縁部から０．２５Ｗ〜０．９Ｗの範囲の部分１４ｃを、加締めパンチ１５によって溝部１３の底側に向けて加締めているので、図１４および図１５に示した従来の振動発生装置に比べて、より小さな加締め力によって振動子を回転軸に結合させることができる。
【００２６】また、外壁面側部分１４ｂを残し、溝部１３に向かうに従って徐々に深くなるように加締め部１４ｃを塑性変形さているので、この加締め部１４ｃに相当する振動子１０の一部を、回転軸１２の外周面を圧迫するようにしながら溝部１３側に無理なく移動させて、当該溝部１３内に突出させることができる。
【００２７】すなわち、外壁面側部分１４ｂ及び加締め部１４ｃにおける深さの浅い側の部分は、振動子１０の一部を溝部１３側に押し出すための強固な支持壁部として作用するので、加締め部１４ｃのほぼすべてが溝部１３内に突出して回転軸１２を保持するために使われることになる。しかも、加締め部１４ｃを成形する加締めパンチ１５の先端面１５ａが円弧状に突出する曲面によって形成されているので、加締めの際に、溝部１３の幅方向の中心と、先端面１５ａの中心とが自動的に一致することになる。このため、溝部１３の両側に同一の幅の加締め部１４ｃを形成することができる。したがって、左右均等に形成された加締め部１４ｃ及びこの加締め部１４ｃによって溝部１３内に突出した部分と、当該溝部１３の底部との３の部分によって、振動子１０を回転軸１２に、強固にかつ安定的に固定することができる。よって、図１４および図１５に示した従来の振動発生装置に比べて、より小さな加締め力によって振動子を回転軸に強固に結合させることができる。
【００２８】しかも、加締め部１４ｃのほぼすべてが溝部１３内に突出するため、加締め部１４ｃによって押し出された材料が振動子１０における溝部１３以外の他の部分、例えば側壁１４の外壁面側に移動し、当該外壁面や先端部端面１４ａを膨出させるようなことがない。このため、その膨出に伴う引っ張り応力により、側壁１４における特に外壁面側部分１４ｂの外壁面や先端部端面１４ａあるいは外壁面と先端部端面１４ａとが交わる角部に亀裂が生じるのを防止することができる。
【００２９】以上、振動子１０の製造が容易であることに加えて、さらに小さな加締め力によっても高い引抜き強度で振動子１０をモータの回転軸１２に結合させることができるので、振動子１０の小型軽量化、ひいては振動発生装置および小型無線機全体の小型軽量化を実現することができる。また、加締め荷重を小さくし、かつ振動子１０の特に側壁１４におけるクラックの発生を防ぐことができるため、振動発生装置の生産性を向上させるとともに、振動子１０の高比重化による振動効率の向上が可能となる。
【００３０】（第２の実施の形態）図４および図５は、本発明の第２の実施形態を示すもので、この振動発生装置においては、振動子２０の偏心荷重部２１に底部２２ａがほぼ半円形状をなす溝部２２が形成されるとともに、この溝部２２の両側壁を形成する側壁２３が、溝部２２内に嵌め込まれたモータの回転軸１２の露出部分を軸線Ｏ方向の両側から間隔をおいて覆うように一体に形成されている。この結果、振動子２０の溝部２２は、回転軸１２の中心角１８０°以上の範囲を内在させる大きさに形成されている。そして、対向する側壁２３間における溝部２２の開口幅Ｗ１は、回転軸１２の直径Ｄとの比（Ｗ１／Ｄ）が０．７０〜０．９５の範囲になるように設定されている。
【００３１】このような範囲となる具体例を示せば、回転軸１２の直径Ｄ（ｍｍ）が、それぞれ０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０である場合には、側壁２３間における溝部２２の開口幅Ｗ１（ｍｍ）を、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９に設定すればよい。そして、上記振動子２０は、図５に示すように、側壁２３の先端部端面２３ａのうち、軸線Ｏ方向の両端部を残した中央部分において、側壁２３の外壁面側部分２３ｂを残した溝部２２側の加締め部２３ｃが、加締めパンチ１５によって溝部２２の開口部側から底側に向けて凹状に加締められることにより、回転軸１２に一体的に結合されている。この際に、加締め部２３ｃは、第１の実施形態と同様に、溝部１３に向かって円弧状の曲面で徐々に深くなるように塑性変形させられているとともに、先端部端面２３ａにおける幅寸法Ｗのうち、溝部２２側の縁部から０．２５Ｗ〜０．９Ｗの範囲となるように設定されている。
【００３２】以上の構成からなる振動発生装置においても、第１の実施形態に示したものと同様の作用効果が得られる他、特に本実施形態に示す振動子２０においては、振動子２０の溝部２２を、回転軸１２の中心角１８０°以上の範囲を内在させる大きさに形成し、かつ溝部２２の開口幅Ｗ１を、回転軸１２の直径Ｄとの比（Ｗ１／Ｄ）が０．７０〜０．９５の範囲になるように設定しているので、振動子２０は、溝部２２の底部２２ａと、両側壁２３における加締め部２３ｃに対応する位置の底部２３ｄ及び加締めによる突出部との３つの部分によって、回転軸１２に強固にかつ安定的に固定される。この結果、より一層小さな加締め力によって強固に振動子２０を回転軸１２に固定することができる。
【００３３】（第３の実施形態）図６および図７は、本発明の第３の実施形態における振動子２０を示すもので、この振動子２０は、加締め部２３ｅが溝部２２に向かうに従って直線状に徐々に深くなるように塑性変形させられるようになっている点で、上記第２の実施形態と異なる。
【００３４】すなわち、加締め部２３ｅの底面は、溝部２２に向かうにしたがって、先端部端面２３ａに対して漸次深くなるように傾斜した平面によって形成されている。そして、加締め部２３ｅは、先端部端面２３ａにおける上記幅寸法Ｗのうち、溝部２２側の縁部から０．２５Ｗ〜０．９Ｗの範囲となるように設定されている。
【００３５】上記加締め部２３ｅを成形する加締めパンチ２５は、溝部２２の両側の先端部端面２３ａに加締め圧力を作用させるため、先端面がＶ字状に交差する２つの四角形状の平面部２５ａによって形成されている。各平面部２５ａは、加締めパンチ２５の軸方向の中心線Ｃに対して左右対称に形成されている。この加締めパンチ２５は、その中心線Ｃを、偏心荷重部１１の扇型の中心線であって、溝部２２の底部２２ａの中心線である軸線Ｏに向け、かつ先端部端面２３ａに直交させる方向に向けた状態で振動子１０に加圧され、上記各加締め部２３ｅを成形するようになっている。
【００３６】また、上記各平面部２５ａが上記中心線Ｃと直交する平面となす角度θは、振動子１０が下記の寸法条件のときに、１１度程度に設定することが好ましい。振動子１０の寸法条件は、偏心荷重部１１の円弧状の外周面の半径が３ｍｍ、軸線Ｏ方向の長さが５ｍｍ、溝部１３の内径が０．８ｍｍ、溝部１３の底からの側壁１４の高さ寸法が１．０ｍｍ、側壁１４の幅寸法Ｗが０．７ｍｍ、溝部２２の開口幅Ｗ１が０．６ｍｍであり、回転軸１２の外径寸法は０．８ｍｍである。
【００３７】上記構成からなる振動発生装置においても、第１の実施形態に示したものと同様の作用効果が得られる。
【００３８】なお、上記第１の実施形態で示した振動子１０に対しても、上記加締めパンチ２５を用いて、斜面状の加締め部２３ｅを成形するようにしてもよい。
【００３９】（第４の実施形態）図８〜図１０は、本発明の第４の実施形態における振動子３０を示すもので、この振動子３０は、その偏心荷重部３１の全体が、中心角１８０°未満の扇形の図中破線で示す中心部分が除かれてなる、横断面切頭扇形状に形成されている。これにより振動子３０の回転中心側には、平坦面（外周面）３２が形成され、この平坦部３２の中央に、上記回転軸１２が嵌まり込むＵ字状の溝部３３が形成されている。この結果、この溝部３３の両側に当該溝部３３の両側縁部を形成する側壁３４が形成された状態になっているとともに、側壁３４の外壁面３４ａが偏心荷重部３１の半径方向に延在して円弧状の外周面３１ｂに至る平面状の外周面３１ａにそのまま連続して形成されたものとなっている。
【００４０】そして、上記振動子３０は、第１の実施形態に示したものと同様に、側壁３４の先端部端面となる上記平坦面３２のうち、軸線方向の両端部を残した中央部分において、側壁３４の外壁面３４ａ側部分を残した溝部３３側の部分が溝部３３に向かうに従って円弧状の曲面で徐々に深くなるように形成された加締め部３２ａになっている。すなわち、加締め部３２ａは、加締めパンチ１５によって溝部３３の開口部側から底側に向けて凹状に加締められたものである。なお、この振動子３０においても、加締められる溝部３３側の部分は、平坦面３２における溝部３３側から外壁面３４ａ側までの幅寸法Ｗのうち、溝部３３側の縁部から０．２５Ｗ〜０．９Ｗの範囲となるように設定されている。
【００４１】上記構成からなる振動発生装置においても、第１の実施形態に示したものと同様の作用効果が得られる他、振動子３０の全体を、中心角１８０°未満であって中心部に平坦部３２が形成された横断面切頭扇形状に形成しているので、当該振動子３０を粉末成形によって形成する際の金型形状が単純化されて、製造が容易になるとともに、重心を回転軸から外方に偏心した位置に設定することができるために、所望の振動を得ることもできるといった効果が得られる。
【００４２】なお、上記第４の実施形態においても、円弧状の曲面かなる加締め部３２ａに代えて、第３の実施形態で示した斜面状の加締め部２３ｅを成形するようにしてもよい。また、上記第１〜第４の実施形態においては、加締め部１４ｃ、２３ｃ、２３ｅ、３２ａ等を、軸線Ｏ方向の中央部分を加締めたもので構成したが、これらの加締め部１４ｃ、２３ｃ、２３ｅ、３２ａは、例えば図１１に示すように、軸線Ｏ方向の全体を凹状に加締めたもので構成してもよく、また図１２に示すように、軸線Ｏ方向の一端部を残して中央部から他端部にかかる部分を凹状に加締めたもので構成してもよい。
【００４３】さらに、上記第１〜第４の実施形態においては、振動子１０、２０、３０として、いずれも断面略扇形状あるいは断面切頭扇形状の偏心荷重部１１、２１、３１が形成されたものを用いた場合についてのみ説明したが、これに限定されるものではなく、例えば断面略半円状等の各種形状の偏心荷重部を有するものを用いることが可能である。さらにまた、溝部１３、２２、３３については、底部が断面半円状のものに限るものではなく、例えば図１３（ａ）〜（ｆ）に示すように、略菱形形状（ａ）、略正方形状（ｂ）、略五角形状（ｃ）、略六角形状（ｄ）、底面がＶ字凹状のＵ字溝形状（ｅ）、底面が平らなＵ字溝形状（ｆ）等の各種の断面形状のもので形成してもよい。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３のいずれかに記載の小型無線機の振動発生装置によれば、振動子の製造が容易であることに加えて、従来よりもさらに小さな加締め力によっても高い引抜き強度で振動子をモータの回転軸に結合させることができるので、振動子の小型軽量化、ひいては振動発生装置および小型無線機全体の小型軽量化を実現することができる。また、加締め荷重を小さくし、かつ振動子の亀裂の発生を防ぐことができる結果、振動発生装置の生産性を向上させるとともに、振動子の高比重化による振動効率の向上が可能となる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９４１１１２９２
【氏名又は名称】三菱マテリアルシ−エムアイ株式会社
【住所又は居所】静岡県裾野市千福４６番地の１
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| 【出願日】 |
平成１３年９月１２日（２００１．９．１２） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９６８６２
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 千春 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−８０１７０（Ｐ２００３−８０１７０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年３月１８日（２００３．３．１８） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−２７７０６８（Ｐ２００１−２７７０６８） |
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