| 【発明の名称】 |
塗布装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】柏原 豊
【住所又は居所】静岡県富士宮市大中里２００番地 富士写真フイルム株式会社内
【氏名】遠藤 修一
【住所又は居所】静岡県富士宮市大中里２００番地 富士写真フイルム株式会社内
【氏名】成瀬 康人
【住所又は居所】静岡県富士宮市大中里２００番地 富士写真フイルム株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】塗布後の製品に微細なスジやムラが発生することを抑制できる塗布装置を提供する。
【解決手段】本発明を用いたエクストルージョン型の塗布装置１０は、塗布ヘッド１２の上流ブロック２２の端部２２Ｂが１００°以下の角度α１で屈曲している。端部２２Ｂの屈曲部２２Ｃは、曲率半径Ｒ１が０．１ｍｍ以下で形成され、屈曲部２２Ｃに連続する側面２２Ｄは、先端面２２Ａからの距離Ｌ１が０．１〜１０ｍｍの範囲で平面状に形成されている。また、上流ブロック２２は、スリット２０から屈曲部２２Ｃまでの距離Ｄ１が０．５〜２０ｍｍの範囲となるように形成されている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】走行するシート状または帯状の支持体と、塗布ヘッドの先端面との間に塗布液を供給してビードを形成し、該ビードを介して前記支持体に前記塗布液を塗布する塗布装置において、前記先端面は、前記支持体の走行方向に対して上流側の端部が、１００°以下の角度で屈曲していることを特徴とする塗布装置。
【請求項２】前記塗布ヘッドは、前記塗布液を前記先端面と前記支持体との間に直接押し出すエクストルージョン型、又は、前記塗布液をスライド面を介して前記先端面と前記支持体との間に流し込むスライドビード型であることを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。
【請求項３】前記先端面の端部に設けた屈曲部は、曲率半径が０．１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布装置。
【請求項４】前記屈曲部に連続する側面は、前記先端面から０．１〜１０ｍｍの範囲で平面状に形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の塗布装置。
【請求項５】前記先端面は、ビード形成部の長さが前記支持体の走行方向に０．５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１に記載の塗布装置。
【請求項６】前記塗布ヘッドの先端面は、表面粗さが０．３Ｓ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載の塗布装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塗布装置に係り、特に、走行するシート状または帯状の支持体と、塗布ヘッドの先端面との間に塗布液のビードを形成し、このビードを介して支持体に塗布液を塗布するエクストルージョン型、或いはスライドビード型の塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】シートやウェブなどの支持体に塗布を行う塗布装置としては、ロールコーター、スライドビード塗布装置、エクストルージョン塗布装置、バー塗布装置、グラビア塗布装置などが知られている。なかでも、エクストルージョン塗布装置は、ポンプ等で計量された塗布液全量を、シートまたはウェブにそのまま塗布する装置として多くの用途に用いられている。このエクストルージョン塗布装置は、特開平４−１９０８７０号公報や特開昭５６−１７６６１号公報に記載されているように、塗布液のビードを介して塗布液を支持体に塗布する装置である。具体的には、図５に示すように、塗布ヘッド１のスリット２から塗布液を押し出して、走行する支持体３と塗布ヘッド１の先端面１Ａとの間にビードを形成し、このビードを介して塗布液を支持体３に塗布する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来のエクストルージョン型の塗布装置は、塗布ヘッド１に振動が伝わることによって、塗布後の製品に微細なスジやムラが発生するおそれがあった。このような微細なスジやムラは、エクストルージョン型の塗布装置だけでなく、スライドビード型の塗布装置でも発生するおそれがあった。すなわち、スライドビード型の塗布装置は、図６に示すように、塗布ヘッド４の先端面４Ａと支持体３との間に、スライド面４Ｂを介して塗布液を流し込むが、この場合にも、塗布ヘッド４に振動が伝わることによって、塗布後の製品に微細なスジやムラが発生するおそれがあった。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、塗布後の製品に微細なスジやムラが発生することを抑制できる塗布装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、走行するシート状または帯状の支持体と、塗布ヘッドの先端面との間に塗布液を供給してビードを形成し、該ビードを介して前記支持体に前記塗布液を塗布する塗布装置において、前記先端面は、前記支持体の走行方向に対して上流側の端部が、１００°以下の角度で屈曲していることを特徴としている。
【０００６】本願発明の発明者は、塗布面状に生じるスジやムラの原因が、塗布ヘッドに振動が伝わった際に、支持体の走行方向に対してビードの上流側部分が変形するためであるとの知見を得た。本願発明は、この知見に基づいて成されたもので、ビードが変形しにくい形状の塗布ヘッドを提供することによって、スジやムラのない塗布面状を得るようにしたものである。
【０００７】請求項１に記載の発明によれば、塗布ヘッドの先端面の上流側の端部が１００°以下の角度で屈曲しているので、ビードは、端部の屈曲部を越えて拡がりにくくなり、ビードの上流側にはメニスカスが安定して形成される。したがって、ビードは、塗布ヘッドが振動しても変形しなくなるので、スジやムラのない塗布面状を得ることができる。
【０００８】本発明は、塗布液のビードを形成して塗布を行う塗布装置であれば適用することができるが、請求項２に記載の如く、エクストルージョン型、又はスライドビード型の塗布装置に適用すると、特に効果的である。
【０００９】請求項３に記載の発明によれば、屈曲部の曲率半径を０．１ｍｍ以下として屈曲部を角張らせたので、屈曲部によるビードの拡がり防止効果が大きくなり、ビードをより安定させることができる。
【００１０】請求項４に記載の発明によれば、屈曲部に連続する側面が先端面から０．１〜１０ｍｍの範囲で平面状に形成されるので、ビードが屈曲部を超えて側面に乗り上がりにくくなり、ビードの拡がりを屈曲部によって確実に抑えることができる。
【００１１】請求項５に記載の発明によれば、先端面のビード形成部の長さを０．５〜２０ｍｍとしたので、ビードの上流部分にメニスカスが安定して形成される。特に、ビード形成部の長さを０．５ｍｍ以上としたことによって、塗布ヘッドに所定の強度を持たせることができる。ここで、先端面のビード形成部とは、エクストルージョン型の場合には、塗布液の吐出口から屈曲部までの長さであり、スライドビード型の場合には、スライド面との接続部から屈曲部までの長さ（すなわち、先端面の全長）である。
【００１２】請求項６記載の発明によれば、塗布ヘッドの先端面の表面粗さを０．３Ｓ以下としたので、ビードと塗布ヘッドの上流側の接触線は、塗布ヘッドの幅方向に直線状に形成される。これにより、塗布ヘッドの幅方向に均一なビードが形成されるので、塗布精度のよい塗布面状を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係る塗布装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１４】図１に示すように、前計量系のエクストルージョン型の塗布装置１０は主として、塗布ヘッド１２、バックアップローラ１４で構成され、バックアップローラ１４には、連続走行する支持体１６が巻き掛けられている。支持体１６としては、シート状のものやウェブ（可撓性帯状体）状のものが用いられる。また、支持体１６の材料としては、例えば、各種のプラスチックフィルム（ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＴＡＣ）、ポリエチレンなどのフィルム、アルミや鉄などの薄層金属材料、各種の紙、これらの複合材料などが用いられる。なお、支持体１６の材料は、上記のものに限定されるものではなく、ガラスやセラミックなどを用いてもよい。また、支持体１６の走行速度としては、５〜２００ｍ／分が好適である。
【００１５】塗布ヘッド１２は、支持体１６に対して所定寸法（例えば、０．０１〜０．５ｍｍ）の隙間をあけて配設されている。
【００１６】塗布ヘッド１２の内部には、塗布液が供給されるポケット１８と、このポケット１８に連通される所定幅（例えば、０．１〜１ｍｍ）のスリット２０が形成されている。ポケット１８に供給された塗布液は、スリット２０を介して塗布ヘッド１２の先端部から押し出され、塗布ヘッド１２と支持体１６の間にビード（液溜まり）を形成する。これにより、ビードを介して支持体１６に塗布液が塗布される。塗布液としては、水や溶剤に溶解したポリマー液、感光材料、記録材料、分散液などが用いられる。また、塗布液の性質としては、粘度０．７〜１０００ｃｐ、表面張力２０〜５０ｄｙｎｅ／ｃｍ、比重０．８〜１．３程度のものが一般的に使用される。なお、ウェブ１２の走行方向に対して、塗布ヘッド１２の上流側には、サクションチャンバ（不図示）を設けることが好ましく、このサクションチャンバを減圧することによりビードが上流側に引っ張られて安定する。
【００１７】図２は、塗布ヘッド１２の先端部を示す側面図である。
【００１８】同図に示すように、塗布ヘッド１２の先端部は、支持体１６の走行方向に対して上流側のブロック（以下、上流ブロック）２２と、下流側のブロック（以下、下流ブロック）２４とで構成されている。上流ブロック２２と下流ブロック２４との間には、スリット２０が形成されており、このスリット２０から塗布液が押し出される。
【００１９】上流ブロック２２と下流ブロック２４はそれぞれ、支持体１６の走行方向と略平行に形成された先端面２２Ａ、２４Ａを有し、その最大表面粗さは０．３Ｓ（すなわち０．３μｍ）以下に加工されている。
【００２０】上流ブロック２２の先端面２２Ａは、支持体１６の走行方向に対して上流側の端部２２Ｂが１００°以下の角度α１で屈曲している。すなわち、端部２２Ｂの屈曲部２２Ｃは、角度α１が１００°以下となるように形成されている。このように角度α１を１００°以下に形成することによって、ビードは、屈曲部２２Ｃを越えにくくなり、ビードの拡がりが屈曲部２２Ｃによって防止される。すなわち、ビードは、上流ブロック２２との接触線を屈曲部２２Ｃに沿って形成するようになり、安定したメニスカスが形成される。なお、角度α１は、強度的に許容される範囲であれば小さいほど好ましく、特に鋭角（９０°未満）にするとビードの拡がり防止の著しい効果が得られる。
【００２１】また、屈曲部２２Ｃは、曲率半径Ｒ１が０．１ｍｍ以下になるように形成されている。このように曲率半径Ｒ１を小さくして、屈曲部２２Ｃを角張らせることによって、ビードの拡がり防止効果が高まり、より安定したメニスカスが形成される。
【００２２】また、屈曲部２２Ｃに連続する側面２２Ｄは、先端面２２Ａからの距離Ｌ１が０．１〜１０ｍｍの範囲で平面状に形成されている。このように側面２２Ｄの平面部分を、先端面から０．１〜１０ｍｍの範囲で形成すると、ビードが側面２２Ｄに乗り上げにくくなり、屈曲部２２Ｃによるビードの拡がり防止効果が十分に得られる。
【００２３】また、上流ブロック２２の先端面２２Ａは、スリット２０から屈曲部２２Ｃまでの距離Ｄ１が０．５〜２０ｍｍの範囲で形成されている。距離Ｄ１をこの範囲にすると、ビードは、さらに安定したメニスカスを形成するようになる。すなわち、距離Ｄ１が０．５〜２０ｍｍの範囲を超えると、支持体１６の速度や塗布液の粘度などによっては、メニスカスの形成が不安定になる。また、距離Ｄ１が小さ過ぎると、上流ブロック２２の強度が低下し、振動が伝わりやすくなるおそれがある。したがって、距離Ｄ１を０．５〜２０ｍｍとしたことによって、安定したメニスカスを形成することができる。
【００２４】次に上記の如く構成された塗布装置１０の作用について説明する。
【００２５】塗布液がスリット２０から押し出されると、塗布ヘッド１２の先端面２２Ａ、２４Ａと支持体１６との間には塗布液のビードが形成され、このビードを介して塗布液が支持体１６に塗布される。その際、ビードと塗布ヘッド１２の接触線（境界線）が塗布ヘッド１２の幅方向に乱れると、塗布後の製品にスジやムラが発生する。
【００２６】例えば、図５に示した従来例は、塗布ヘッド１の屈曲部１Ｂの角度α３が１５０°で形成されており、ビードが屈曲部１Ｂを越えて拡がりやすい。例えば、支持体２の幅方向においてビードの一部のみが屈曲部１Ｂを越えた場合には、スジ状のムラが発生する。また、ビードが幅方向にわたって全体的に越えた場合には、振動によって接触線が移動するので、段階状の濃淡ムラが発生する。このようにムラが発生すると、その製品は、製品規格から外れるので、製造得率が低下する。
【００２７】そこで、本実施の形態では、図２に示す如く、支持体１６の走行方向に対して上流側の屈曲部２２Ｃの角度α１を１００°以下とした。従来、１５０°程度であった屈曲部２２Ｃを１００°以下と小さくしたことによって、屈曲部２２Ｃが従来より鋭角になり、ビードは屈曲部２２Ｃを越えて拡がりにくくなる。したがって、ビードは、塗布ヘッド１２との接触線が屈曲部２２Ｃに沿って安定して形成されるようになるので、ビードの形状も安定するようになる。これにより、ビードが塗布ヘッド１２の振動の影響を受けにくくなるので、スジやムラのない塗布面状を得ることができる。
【００２８】また、上述した実施の形態では、屈曲部２２Ｃの曲率半径Ｒ１を０．１ｍｍ以下とすることによって屈曲部２２Ｃを角張らせ、ビードの拡がりを屈曲部２２Ｃで確実に防止するようにしている。すなわち、曲率半径Ｒ１を０．１より大きくして屈曲部２２Ｃに丸みを持たせた場合には、ビードが屈曲部２２Ｃを越えやすくなるが、曲率半径を０．１以下とすることによってこれを防止することができる。
【００２９】また、上述した実施の形態は、先端面２２Ａからの距離Ｌ１が０．１〜１０ｍｍの範囲において側面２２Ｄを平面状に形成したので、屈曲部２２Ｃによるビードの拡がり防止が十分に得られる。
【００３０】また、上述した実施の形態は、スリット２０から屈曲部２２Ｃまでの距離Ｄ１が０．５〜２０ｍｍの範囲で形成されているので、ビードのメニスカスが安定して形成され、塗布面状の精度を向上させることができる。
【００３１】さらに、上述した実施の形態は、塗布ヘッドの先端面２２Ａ、２４Ａの表面粗さを０．３μｍ以下と小さくしたので、ビードの接触線が直線になりやすい。すなわち、表面粗さを０．３、μｍよりも大きくした場合は、ビードの接触線が凸凹になりやすいが、表面粗さを０．３μｍ以下とすることによって、これを防止することができる。
【００３２】なお、上述した実施の形態は、塗布液の吐出口（スリット）を一つのみ備えた塗布装置１０の例であるが、複数の吐出口を備えた塗布装置に本発明を適用してもよい。その場合には、支持体１６の走行方向に対して最も上流側の吐出口を構成するブロックを上記の如く形成すればよい。
【００３３】また、上述した実施の形態は、エクストルージョン型の塗布装置の例であるが、これに限定するものではなく、塗布液のビードを形成して塗布を行う塗布装置であれば本発明を適用することができる。以下に、本発明をスライドビード型の塗布装置に適用した第２の実施の形態について説明する。
【００３４】図３はスライドビード型の塗布装置２６の全体構成を示す概念図である。
【００３５】同図に示すように、塗布装置２６は主として、塗布ヘッド２８と、バックアップローラ１４とから成り、塗布ヘッド２８は、先端面２８Ａがバックアップローラ１４に対して所定の間隔となるように配置されている。塗布ヘッド２８の内部には、塗布液が供給されるポケット３０と、このポケット３０に連通されるスリット３２が形成されている。また、塗布ヘッド２８には、先端面２８Ａに向けて傾斜したスライド面２８Ｂが形成されており、このスライド面２８Ｂに前述したスリット３２が開口されている。これにより、ポケット３０に供給された塗布液はスリット３２を介してスライド面２８Ｂに押し出され、このスライド面２８Ｂを流れ落ちて先端面２８Ａと支持体１６との間に供給される。供給された塗布液は、先端面２８Ａと支持体１６との間にビードを形成し、このビードを介して塗布が行われる。なお、塗布ヘッド２８の上流側には、サクションチャンバ（不図示）を設けることが好ましく、このサクションチャンバを減圧することによってビードが上流側に引っ張られて安定する。
【００３６】図４は、塗布ヘッド２８の先端部を示す側面図である。
【００３７】同図に示すように、塗布ヘッド２８の先端面２８Ａは、支持体の走行方向（例えば垂直）と平行に形成されており、その最大表面粗さは、０．３Ｓ以下に加工されている。
【００３８】先端面２８Ａの下端、すなわち、支持体１６の走行方向に対する上流側の端部には、角度α２が１００°以下となるような屈曲部２８Ｃが形成されている。このように屈曲部２８Ｃの角度α２を１００°以下にすることによって、ビードは、屈曲部２８Ｃを越えにくくなり、ビードの拡がりが屈曲部２８Ｃによって防止される。すなわち、ビードは、塗布ヘッド２８との接触線を屈曲部２８Ｃに沿って幅方向に形成するようになり、安定したメニスカスが形成される。なお、角度α２は、強度的に許容される範囲であれば小さいほど好ましく、特に鋭角（９０°未満）にすると、著しいビード拡がり防止効果が得られる。
【００３９】また、屈曲部２８Ｃは、曲率半径Ｒ２が０．１ｍｍ以下になるように形成されている。このように曲率半径Ｒ２を小さくして、屈曲部２８Ｃを角張らせることによって、ビードの拡がり防止効果が高まり、より安定したメニスカスが形成される。
【００４０】また、屈曲部２８Ｃに連続する側面２８Ｄは、先端面２８Ａからの距離Ｌ２が０．１〜１０ｍｍの範囲で平面状に形成されている。このように側面２８Ｄの平面部分を、先端面２８Ａから０．１〜１０ｍｍの範囲で形成すると、ビードが側面２８Ｄに乗り上げにくくなり、屈曲部２８Ｃによるビードの拡がり防止効果が十分に得られる。
【００４１】また、先端面２８Ａは、支持体１６の走行方向における距離Ｄ２が、０．５〜２０ｍｍの範囲で形成されている。これにより、ビードが安定したメニスカスを形成するようになる。すなわち、距離Ｄ２が０．５〜２０ｍｍの範囲を超えたときには、支持体１６の速度や塗布液の粘度などによってメニスカスの形成が不安定になるが、距離Ｄ２を０．５〜２０ｍｍとすることによってこれを防止できる。また、距離Ｄ２が小さ過ぎて塗布ヘッド２８の強度が低下することを防止できる。
【００４２】次に上記の如く構成された第２の実施の形態の塗布装置２６について説明する。
【００４３】従来のスライドビード型塗布装置は、図６に示す如く、塗布ヘッド４の先端面４Ａの下端が１１０°よりも大きな角度α４で屈曲していた。このため、ビードが屈曲部４Ｃを越えて拡がりやすく、塗布ヘッド４の振動によってスジやムラが発生していた。
【００４４】これに対し、塗布装置２６は、図４に示す如く、塗布ヘッド２８の先端面２８Ａの下端を１００°以下の角度α２で屈曲させたので、ビードの拡がり防止効果を得ることができる。また、塗布装置２６では、ビードの拡がり防止効果をより確実に得るために、屈曲部２８Ｃの曲率半径Ｒ２を０．１ｍｍ以下とするとともに、側面２８Ｄの平面部分の距離Ｌ２を０．１〜１０ｍｍとし、さらに先端面２８Ａの距離Ｄ２を０．５〜２０ｍｍとしたので、ビードをより安定させることができる。これにより、塗布ヘッド２８が振動した場合であっても、製品に微細なシワやムラが発生することを抑制することができ、製造得率を向上させることができる。
【００４５】
【実施例】表１、表２は、図１に示したエクストルージョン型の塗布装置において、角度α１、距離Ｄ１、距離Ｌ１、曲率半径Ｒ１、表面粗さを変えて実験を行った結果である。
【００４６】表１に関する実験では、液粘度３ｍＰａ・ｓ、表面張力２５ｍＮ／ｍの塗布液を、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムに、５０ｃｃ／ｍ2 、３０ｍ／ｍｉｎで塗布を行った。そして、塗布ヘッド１２に加振機（不図示）を設置し、この加振機で、周波数４０Ｈｚ、振幅０．１μｍの振動を加え、得られる塗布面状を検査した。なお、検査は、サクションチャンバの吸引圧を−２０〜−６０ｍｍＡｑの範囲で調節しながら行った。
【００４７】表２に関する実験では、液粘度２ｍＰａ・ｓ、表面張力２０ｍＮ／ｍの塗布液を、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムに、４０ｃｃ／ｍ2 、２０ｍ／ｍｉｎで塗布を行った。そして、塗布ヘッド１２の下方のチャンバー内に音波発生機（不図示）を接続し、周波数３０Ｈｚ、振幅１ｍｍＡｑで振動させ、得られる塗布面状を検査した。なお、検査は、サクションチャンバの吸引圧を−１０〜−５０ｍｍＡｑの範囲で調節しながら行った。
【００４８】表１、表２において、塗布面状の評価基準は、○：均一な塗布面状が得られた、△：サクションチャンバの吸引圧によっては均一な塗布面状が得られた、×：吸引圧に依らずムラが発生した、を示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
表１から分かるように、角度α１を１２０°とした比較例１では濃淡ムラが発生したのに対し、角度α１を８０°と小さくした実施例１では、濃淡ムラが発生しなかった。また、実施例１では、加振機で発生する振動の振幅を０．１μｍから０．３μｍに上昇させても濃淡ムラが発生せず、均一な塗布面状を得ることができた。
【００５１】また、表２から分かるように、角度α１を１１０°とした比較例２では濃淡ムラが発生したのに対し、角度α１を７５°とした実施例２では、濃淡ムラが発生しなかった。また、実施例２では、出力をあげて振幅３ｍｍＡｑで振動させた際にも濃淡ムラが発生しなかった。そこで、濃淡ムラが発生しない角度α１を調べたところ、角度α１が１００°である実施例３においても濃淡ムラが発生しなかった。これにより、角度α１が１００°以下のときに、濃淡ムラを抑制する効果が得られ、その効果は、角度α１が小さいほど大きくなることが分かった。
【００５２】また、実施例２に対して曲率半径Ｒを０．３と大きくした比較例３では、濃淡ムラが発生しやすくなった。具体的には、吸引圧が−４０〜−５０ｍｍＡｑの範囲でのみ均一な塗布面状が得られ、それ以外の範囲では濃淡ムラが発生した。そこで、濃淡ムラが発生しない曲率半径Ｒ１の範囲を調べたところ、曲率半径Ｒ１が０．１ｍｍ以下の時に、濃淡ムラを抑制する効果が得られ、その効果は、曲率半径Ｒ１が小さいほど大きくなった。
【００５３】また、実施例２に対して表面粗さを０．５Ｓと粗くした比較例４では、濃淡ムラが発生しやすくなった。具体的には、吸引圧が−３５〜−５０ｍｍＡｑの範囲でのみ均一な塗布面状が得られ、それ以外の場合には、振幅１．５ｍｍＡｑ以上の振動を与えたときに濃淡ムラが発生した。そこで、濃淡ムラの発生を抑制できる表面粗さの範囲を調べたところ、実施例２の如く、０．３Ｓ以下のときに濃淡ムラを効果的に抑制することができた。
【００５４】また、実施例２に対して距離Ｌ１を０．０５ｍｍと小さくした比較例５では、濃淡ムラが発生しやすくなった。具体的には、吸引圧が−２５〜−５０ｍｍＡｑの範囲でのみ均一な塗布面状が得られ、それ以外の範囲では濃淡ムラが発生した。そこで、濃淡ムラの発生を効果的に抑制できる距離Ｌ１の範囲を調べたところ、実施例４に示す如く、距離Ｌ１が０．１ｍｍのときに濃淡ムラの抑制効果が得られた。
【００５５】また、実施例２に対して距離Ｄ１の値を０．４と小さくした比較例６では、濃淡ムラが発生しやすくなった。具体的には、吸引圧が−３０〜−５０ｍｍＡｑの範囲でのみ均一な塗布面状が得られ、それ以外の範囲では濃淡ムラが発生した。そこで、濃淡ムラを抑制できる距離Ｄ１の範囲を調べたところ、実施例２の如く、０．５ｍｍのとき、濃淡ムラの抑制効果が得られた。
【００５６】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る塗布装置によれば、塗布ヘッドの先端面の上流側の端部が１００°以下の角度で屈曲しているので、ビードは、端部の屈曲部を越えて拡がりにくくなり、ビードの上流側のメニスカスが安定して形成される。したがって、塗布ヘッドが振動してもビードが変形しなくなるので、スジやムラのない塗布面状を得ることができる。
【００５７】さらに、本発明に係る塗布装置によれば、屈曲部の曲率半径を０．１ｍｍ以下として屈曲部を角張らせたり、屈曲部に連続する側面を先端面から０．１〜１０ｍｍの範囲で平面状に形成したり、塗布ヘッドの吐出口から屈曲部までの長さを０．５〜２０ｍｍとしたり、塗布ヘッドの先端面の表面粗さを０．３Ｓ以下としたので、屈曲部によるビード拡がり防止効果が向上し、塗布精度が向上する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５２０１
【氏名又は名称】富士写真フイルム株式会社
【住所又は居所】神奈川県南足柄市中沼２１０番地
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| 【出願日】 |
平成１３年１２月３日（２００１．１２．３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８３１１６
【弁理士】
【氏名又は名称】松浦 憲三
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１６４７８８（Ｐ２００３−１６４７８８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年６月１０日（２００３．６．１０） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３６８１１３（Ｐ２００１−３６８１１３） |
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