| 【発明の名称】 |
塗工装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】山田 建治
【住所又は居所】広島県三原市糸崎町５００７番地 三菱重工業株式会社紙・印刷機械事業部内
【氏名】杉原 正浩
【住所又は居所】広島県三原市糸崎町５００７番地 三菱重工業株式会社紙・印刷機械事業部内
【氏名】三浦 洋司
【住所又は居所】広島県三原市糸崎町５００７番地 三菱重工業株式会社紙・印刷機械事業部内
【氏名】宮倉 敏明
【住所又は居所】広島県三原市糸崎町５００７番地 三菱重工業株式会社紙・印刷機械事業部内
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| 【要約】 |
【課題】塗工装置に関し、高速運転を行ってもウェットストリーク（光沢ムラ）を十分に抑制することができるようにすることを目的とする。るようにする。
【解決手段】バッキングローラ２に巻き掛けられて移送されるウェブ１に塗工液を吹き出し塗布する給液装置１１と、塗布した塗工液層を一定の厚みにならすブレード１２とをそなえた塗工装置において、塗工装置よりもウェブ１の走行方向上流側に、給液装置１１から吹き出されたウェブ近傍の塗工液を整流するプレブレード１９が先端をバッキングローラ２に近接させて設けられ、使用時におけるプレブレード１９の先端とバッキングローラ２とのなす角度を６〜１５°に設定する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 バッキングロールに巻き掛けられて移送されるウェブに塗工液を吹き出し塗布する給液装置と、塗布した塗工液層を一定の厚みにならすブレードとをそなえた塗工装置において、該塗工装置よりも該ウェブの走行方向上流側に、該給液装置から吹き出された該ウェブ近傍の塗工液を整流するプレブレードが先端を該バッキングロールに近接させて設けられ、塗工前の設定時及び塗工状態における該プレブレードの先端と該バッキングロールとのなす角度が３〜１５°の範囲内に設定されていることを特徴とする、塗工装置。
【請求項２】 塗工前の設定時及び塗工状態における該プレブレードと該バッキングロールとの隙間が０．７〜３ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする、請求項１記載の塗工装置。
【請求項３】 バッキングロールに巻き掛けられて移送されるウェブに塗工液を吹き出し塗布する給液装置と、塗布した塗工液層を一定の厚みにならすブレードとをそなえた塗工装置において、該塗工装置よりも該ウェブの走行方向上流側に、該給液装置から吹き出された該ウェブ近傍の塗工液を整流するプレブレードが先端を該バッキングロールに近接させて設けられるとともに、該プレブレードの先端と該バッキングロールとのなす角度を調整可能な角度調整機構が設けられていることを特徴とする、塗工装置。
【請求項４】 該給液装置は、該ウェブの被塗工面に臨むように配置されて該塗工液を貯留するチャンバ部をそなえるとともに、該チャンバ部内には、該チャンバ部内を該ウェブの走行方向上下流側に分割する仕切板が設けられ、該仕切板には、上流側チャンバ部分と下流側チャンバ部分とを連通させる複数の連通孔が設けられていることを特徴とする、請求項１〜３の何れかの項に記載の塗工装置。
【請求項５】 該プレブレードは、該仕切板の先端部に該バッキングロールへ向けて突設されていることを特徴とする、請求項４記載の塗工装置。
【請求項６】 該プレブレードは、該バッキングロールへ向けて先細りになった楔形状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜５の何れかの項に記載の塗工装置。
【請求項７】 該プレブレードは、ベースプレート部材と、該ベースプレート部材の先端側に着脱可能に取り付けられ先細りの楔形状に形成されたブロック部材とから構成されていることを特徴とする、請求項６記載の塗工装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製紙機械の紙コータとして用いて好適の、塗工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】製紙機械には、ウェブ状の紙（以下、ウェブという）の表面に塗工液を塗布する塗工装置が備えられる。図５は、従来のスーパー・ショート・ドゥエル・コータと称される塗工装置の従来例を示す模式的な断面図であり、このような技術は、例えば実公平８−４１３７号公報に開示されている。
【０００３】図５に示すように、外周面にゴム等の弾性体が装着されたバッキングロール２の外周に、ウェブ（紙）１を巻き掛けて矢印Ｆで示す方向に移送させるようになっている。バッキングロール２の外周下部位置には、ウェブ１の下面に向けて垂直上方に塗工液（コート液）を吹き出させる吹き出し部（給液装置）１１が設けられている。この吹き出し部１１の下流端には、矢印Ｆ１で示すように流入した塗工液を貯留するチャンバ部１３が設けられ、チャンバ部１３内の塗工液がウェブ１の表面に付着するようになっている。また塗工液をチャンバ１３内に堰き止める目的で、堰板１４がチャンバ１３の紙移送方向上流に設置されている。
【０００４】チャンバ部１３は基体１０Ａに設けられており、基体１０Ａには、このチャンバ部１３よりウェブの走行方向下流側に、ブレード１２が設けられている。ウェブ１の表面に付着した塗工液はウェブ１の移送力でブレード１２まで達するが、このブレード１２は、ここでウェブ１の表面に付着した塗工液のうちの余剰の塗工液を除去してウェブ１の表面に一定の塗工液層を形成させる。
【０００５】この塗工装置には、さらに、チャンバ部１３内をウェブ走行方向前後に分割する仕切板１５が設けられるとともに、塗工液をウェブ１に塗布する板状体（プレブレード）１８が仕切板１５の先端部１５ａに取付部材１７により取り付けられ、仕切板１５の下部には、分割された各チャンバ部分１３ａ，１３ｂ間で塗工液を流通可能とする複数の連通孔１６が設けられている。
【０００６】このような仕切板１５，板状体１８，連通孔１６は以下のような課題に鑑みて設けられている。つまり、仕切板１５，連通孔１６，及びプレブレード１８が設けられていなかったショート・ドゥエル・コータでは、ウェブ速度を高速化（たとえば１０００ｍ／ｍｉｎ以上をいう）した時等において、ブレード１２で計量しても塗工厚みがウェブ巾方向に均一ではなくなり、製品の塗工膜厚もその影響を受けるという課題があった。
【０００７】すなわち、給液装置１１から吹き出した塗工液はチャンバ内で循環し、加圧してウェブ１に転写する推進力となるものは循環流の上方への圧力及びブレード１２での掻き落した液の速度であるが、循環流はウェブ１の巾方向に一様ではなく、特にマシンが高速になるほどその一様性が失われ、その不均一性のためにブレードでも均一にならすことができない場合があった。
【０００８】このような不具合は、塗工紙を透かしてみた場合とか、螢光染料を有する塗工液を塗布した塗工紙に螢光発色灯（紫外光）を当てた場合等において、ウェブ流れ方向に、また接着剤の塗工層不均一分布に伴う流れ方向に、ウェットストリークと称される帯状の塗工ムラ（光沢ムラ）が見えるなどの現象として現れる。これに対し、仕切板１５，板状体１８，連通孔１６を設けたスーパー・ショート・ドゥエル・コータの場合、塗工液を流すと、吹き出し部１１から吐出した液は矢印Ｆ１で示すように流入して移送方向下流側のチャンバ部分１３ａの液と混合し、一部は、矢印Ｆ２で示すように仕切板１５の連通孔１６を通って上流側のチャンバ部分１３ｂを通り、矢印Ｆ３で示すように流れながら、ウェブ１に達して付着した液はウェブ１と板状体１８との間を乱れることなく通過してブレード１２に到達する。
【０００９】また、余剰な塗工液はブレード１２に沿って下降し、チャンバ部分１３ａを充満すると同時に圧力を上昇させ、吹き出し部１１からの液を混合されて大部分は矢印Ｆ２で示すように仕切板１５の連通孔１６を通ってチャンバ部分１３ｂに出る。なお、このようにチャンバ部分１３ｂに流入した塗工液の一部は、矢印Ｆ６で示すように堰板１４の外部に流出する。
【００１０】このような流れを構成した場合、仕切板１５の穴配列などにより巾方向の塗工液の流れを均一化することが可能になり、下流側のチャンバ部分１３ａの内圧を穴面積で調整し、板状体１８に背圧を加えウェブ巾方向に塗工液を均一に転写することが可能になる。なお、この塗工装置の塗工前の設定時及び塗工状態には、基体１０Ａを移動させることでブレード１２がバッキングロール２に圧接されるため、ブレード１２の先端部１２ａは、一点鎖線で示すように、点（仮想的な回転中心）Ｐ１回りに回動してその本来に対して傾斜する。このブレード１２の回動とともに、板状体（プレブレード）１８も回動してその先端がバッキングロール２に接近し、同時に通紙方向上流側端はバッキングロール２から離れる方向に移動する。
【００１１】この結果、板状体（プレブレード）１８とバッキングロール２とのなす角度が大きくなることがある。ここで、「塗工前の設定時」とは、「本塗工装置が設置されている抄紙機または塗工機（コータ）が停止状態にあって、運転時における本塗工装置の基準設定条件を設定/調整するために本塗工装置が塗工状態と同じ、もしくは塗工状態の動作基準条件となる位置に移動されている場合」を言う。この場合の「動作基準」とは、例えば仕上げブレード１２に加圧力が作用しておらず、ブレード１２とバッキングロール２、もしくはブレード１２と塗工原紙がキスタッチしている状態など、塗工操業中の本塗工装置動作の基準となる機械設定条件を示す。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のように、板状体（プレブレード）１８を設けると、ウェットストリークと称される帯状の塗工ムラ（光沢ムラ）の発生をある程度抑えることができるが、未だに十分ではない。特に、ショート・ドゥエル・コータ等の塗工装置は、ウェブ速度が１３００〜１６００ｍ／ｍｉｎ程度とより高速運転されるようになっており、このように高速運転を行うと、単に、仕切板１５，板状体（プレブレード）１８，連通孔１６を設けただけでは、かかる光沢ムラの発生を十分には抑えられず、例えば図６に示すような縦スジ（ウェブ走行方向に延びるスジ）状のウェットストリーク（光沢ムラ）１ａが発生する場合がある。
【００１３】このような不具合の原因の一つは、塗工液の流れの乱れにあるものと考えられる。つまり、板状体１８とバッキングロール２との角度が大き過ぎると、板状体（プレブレード）１８のウェブ走行方向上流側領域において板状体１８とバッキングロール２に巻き掛けられたウェブ１表面との間に形成される塗工液流路すきまが広くなり、この領域で塗工液の流れに乱れが生じ易くなる。この塗工液流の乱れ即ちウェブ１表面と板状体（プレブレード）１８との間における塗工液の不安定な渦流が時間的に変化したり、ウェブ幅方向で異なるようになったりして、光沢ムラを助長すると考えられる。
【００１４】本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、高速運転を行ってもウェットストリーク（光沢ムラ）を十分に抑制することができるようにした、塗工装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載の本発明の塗工装置は、バッキングロールに巻き掛けられて移送されるウェブに塗工液を吹き出し塗布する給液装置と、塗布した塗工液層を一定の厚みにならすブレードとをそなえた塗工装置において、該塗工装置よりも該ウェブの走行方向上流側に、該給液装置から吹き出された該ウェブ近傍の塗工液を整流するプレブレードが先端を該バッキングロールに近接させて設けられ、塗工前の設定時及び塗工状態における該プレブレードの先端と該バッキングロールとのなす角度が３〜１５°の範囲内に設定されていることを特徴としている。更に好ましくは、かかる角度を６〜１５°の範囲内に設定する。
【００１６】この場合、塗工前の設定時及び塗工状態における該プレブレードと該バッキングロールとの隙間は、０．７〜３ｍｍの範囲内に設定されていることが好ましい（請求項２）。更に好ましくは、かかる隙間を１〜２．５ｍｍの範囲内に設定する。請求項３記載の本発明の塗工装置は、バッキングロールに巻き掛けられて移送されるウェブに塗工液を吹き出し塗布する給液装置と、塗布した塗工液層を一定の厚みにならすブレードとをそなえた塗工装置において、該塗工装置よりも該ウェブの走行方向上流側に、該給液装置から吹き出された該ウェブ近傍の塗工液を整流するプレブレードが先端を該バッキングロールに近接させて設けられるとともに、該プレブレードの先端と該バッキングロールとのなす角度を調整可能な角度調整機構が設けられていることを特徴としている。
【００１７】なお、該給液装置は、該ウェブの被塗工面に臨むように配置されて該塗工液を貯留するチャンバ部をそなえるとともに、該チャンバ部内には、該チャンバ部内を該ウェブの走行方向上下流側に分割する仕切板が設けられ、該仕切板には、上流側チャンバ部分と下流側チャンバ部分とを連通させる複数の連通孔が設けられていることが好ましい（請求項４）。
【００１８】この場合、該プレブレードは、該仕切板の先端部に該バッキングロールへ向けて突設されていることが好ましい（請求項５）。また、該プレブレードは、該バッキングロールへ向けて先細りになった楔形状に形成されていることが好ましい（請求項６）。この場合、該プレブレードは、ベースプレート部材と、該ベースプレート部材の先端側に着脱可能に取り付けられ先細りの楔形状に形成されたブロック部材とから構成されていることも考えられる（請求項７）。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。まず、本発明の第１実施形態について説明すると、図１〜図３は本発明の第１実施形態としての塗工装置を示すもので、図１はその要部を示す模式的な断面図、図２，図３はその効果を説明する図である。図１において、図５と同符号は同様なものを示す。
【００２０】図１に示すように、外周面にゴム等の弾性体が装着されたバッキングロール２の外周に、ウェブ（紙）１を巻き掛けて矢印Ｆで示す方向に移送させるようになっており、バッキングロール２の外周下部位置には、ウェブ１の下面に向けて垂直上方に塗工液（コート液）を吹き出させる吹き出し部（給液装置）１１が設けられ、吹き出し部１１よりもウェブ走行方向下流には、余剰の塗工液を除去するブレード１２が設けられている。
【００２１】吹き出し部１１の下流端には、矢印Ｆ１で示すように流入した塗工液を貯留するチャンバ部１３が設けられ、チャンバ部１３内の塗工液がウェブ１の表面に付着するようになっている。また塗工液をチャンバ１３内に堰き止める目的で、堰板１４がチャンバ１３の紙移送方向上流に設置されている。これらのチャンバ部１３，堰板１４はブレード１２とともに基体１０Ａに設けられている。
【００２２】さらに、チャンバ部１３内をウェブ走行方向前後に分割する仕切板１５が設けられるとともに、ウェブ１に接する塗工液の流れを整流するプレブレード（板状体）１９が仕切板１５の先端部１５ａにバッキングロール２へ向かうように配置され取付部材１７により取り付けられ、仕切板１５の下部には、分割された各チャンバ部分１３ａ，１３ｂ間で塗工液を流通可能とする複数の連通孔１６が設けられている。
【００２３】このようにチャンバ部１３，仕切板１５，連通孔１６，プレブレード１９を設けることによって、塗工液を流すと、吹き出し部１１から吐出した液は矢印Ｆ１で示すように流入して移送方向下流側のチャンバ部分１３ａの液と混合し、一部は、矢印Ｆ２で示すように仕切板１５の連通孔１６を通って上流側のチャンバ部分１３ｂを通り、矢印Ｆ３で示すように流れながら、ウェブ１に達して付着した液はウェブ１とプレブレード１９との間を乱れることなく通過してブレード１２に到達する。これにより、ウェットストリークの発生を抑制することや、塗工品質を向上させることに寄与しうるようになっている。
【００２４】また、余剰な塗工液はブレード１２に沿って下降し、チャンバ部分１３ａを充満すると同時に圧力を上昇させ、吹き出し部１１からの液を混合されて大部分は矢印Ｆ２で示すように仕切板１５の連通孔１６を通ってチャンバ部分１３ｂに出て、チャンバ部分１３ｂに流入した塗工液の一部は、矢印Ｆ６で示すように堰板１４の外部に流出するようになっている。
【００２５】特に、本塗工装置１０のプレブレード１９は、使用状態において、その先端のバッキングロール２との最接近部において、バッキングロール２（その接線方向）とのなす角度αが略３〜１５°の範囲内で且つバッキングロール２との隙間ｔが０．７〜３ｍｍの範囲内になるように配設されている。より一層好ましい態様としたは、角度αが略６〜１５°の範囲内で且つバッキングロール２との隙間ｔが１〜２．５ｍｍの範囲内になるように配設する。
【００２６】なお、この塗工装置の使用状態とは、実際の塗工操作を行う際、ウェブ１表面上に塗布する塗工液量を制御する目的で、基体１０Ａを移動させてブレード１２をバッキングロール２に圧接し、ブレード１２の先端部１２ａが、一点鎖線で示すように、点（仮想的な回転中心）Ｐ１回りに回動してその本来に対して傾斜する状態である。このブレード１２の回動とともに、板状体（プレブレード）１９も回動してバッキングロール２に接近し角度αも変化する。
【００２７】このような角度α，隙間ｔの設定の理由を説明する。プレブレード１９とバッキングロール２との角度αを略１５°以下に設定しているのは、この角度αが大き過ぎると、プレブレード１９の先端に進入する塗工液の流れに乱れが生じてしまいあまり大きくはできない。このような塗工液流の乱れがあまり問題にならない上限値の角度αが１５°程度であることが実験的に確かめられたためである。また、プレブレード１９とバッキングロール２との角度αを略３°以上に設定しているのは、この角度αが小さ過ぎると、プレブレード１９に加わる塗工液の圧力が強まって、隙間ｔが拡大する方向にプレブレード１９を不均一に弾性変形させて、却って、塗工液流の乱れを発生させてしまうためであり、さらに好ましくは角度αを略６°以上に設定する。
【００２８】なお、これらの角度αの下限値３〜６°及び上限値１５°は、ウェブ１の搬送速度（走行速度）や塗工液の質やプレブレード１９の材料等によって変化するので、これらの条件に応じて微妙に変化するが、概ね３〜１５°（より好ましくは概ね６〜１５°）の範囲内とすればよく、より詳細に設定するには、上記のような観点から、各条件下での下限角度及び上限角度を設定すればよい。
【００２９】プレブレード１９とバッキングロール２との隙間ｔを略３ｍｍ以下に設定しているのは、この隙間ｔが大き過ぎると、プレブレード１９による塗工液流の整流作用が低下し、塗工液流の乱れを発生させてしまうためである。また、隙間ｔを略０．７ｍｍ以上に設定しているのは、この隙間ｔが小さ過ぎると、プレブレード１９に加わる塗工液の圧力が強まって、隙間ｔが拡大する方向にプレブレード１９を不均一に弾性変形させて、却って、塗工液流の乱れを発生させてしまうためである。
【００３０】なお、これらの隙間ｔの下限値０．７ｍｍ及び上限値３ｍｍは、ウェブ１の搬送速度（走行速度）や塗工液の質等によって変化するので、これらの条件に応じて微妙に変化するが、概ね０．７〜３ｍｍ（より好ましくは概ね１〜２．５ｍｍ）の範囲内になるように配設する。もちろん、更に限定して、下限値１ｍｍ及び上限値２．５ｍｍに（即ち、概ね１〜２．５ｍｍの範囲内に）するのがより好ましいが、いずれにしても詳細に設定するには、上記のような観点から、各条件下での下限値及び上限値を設定すればよい。
【００３１】また、本塗工装置１０のプレブレード１９そのものを上記のような設定条件で取付けることが困難な場合には、ベースプレート部材１９ａと、このベースプレート部材１９ａの先端側に着脱可能に取り付けられた先細りの楔形状に形成されたブロック部材（アタッチメント）１９ｂとを装着することも可能である。この場合、ブロック部材１９ｂは楔角度や長さ等の異なるものを複数種類用意して、適宜のものを選択してボルト２０によってベースプレート部材１９ａに結合するようになっている。
【００３２】先細りの楔形状に形成されたブロック部材１９ｂを用いる上記以外の理由として、下記のような事も考えられる。即ち、上述のように角度αを小さくした場合でプレブレード１９の曲げ剛性が不足しているような場合には、プレブレード１９とウェブ１表面間に発生する塗工液圧でプレブレードが変形した際、プレブレード１９とウェブ１との間に形成される塗工液流路がウェブ走行方向下流に向って先開き状体となり、これによって塗工液流れを乱す恐れが生じる。これを回避するために、ベースプレート部材１９ａにブロック部材１９ｂを合体させて剛性を向上させているのである。
【００３３】また、ブロック部材１９ｂをベースプレート部材１９ａに着脱可能に取り付ける場合には、適宜の楔角度や長さのブロック部材１９ｂを用いることで、上記の角度αや隙間ｔを最適なもの設定することも可能となる。なお、上記のブロック部材１９ｂに相当する部分の楔角度や長さを角度αや隙間ｔを最適なものとなるように設定すれば、ブロック部材１９ｂとベースプレート部材１９ａとが一体になったもの（つまり、プレブレード１９の基端は平板状であっても先端側は楔状になっているもの）としてプレブレード１９を構成してもよい。
【００３４】本発明の第１実施形態としての塗工装置は、上述のように構成されており、特に、プレブレード１９とバッキングロール２とのなす角度αが略３〜１５°の範囲内で且つプレブレード１９とバッキングロール２との隙間ｔが略０．７〜３ｍｍの範囲内になるように配設されているいるので、例えば、ウェブ速度が１３００〜１６００ｍ／ｍｉｎ程度とより高速運転されるようになっても、縦スジ（ウェブ走行方向に延びるスジ）状のウェットストリーク（光沢ムラ）１ａの発生を抑制することができ、塗工品質を向上させることができる。
【００３５】つまり、プレブレード１９とバッキングロール２との角度αが適正値（略３〜１５°の範囲内）に設定されているので、角度αが大き過ぎてプレブレード１９の先端に進入する塗工液の流れに乱れが生じてしまう不具合や、角度αが小さ過ぎて、プレブレード１９とウェブ１との間に形成される塗工液流路形状が先開きとなり、塗工液流の乱れを発生させてしまう不具合を回避することができる。また、角度αを略６〜１５°の範囲内に設定すれば、上記効果をより一層確実に得ることができる。
【００３６】また、プレブレード１９とバッキングロール２との隙間ｔが適正値（略０．７〜３ｍｍの範囲内）に設定されているので、隙間ｔが大き過ぎてプレブレード１９による塗工液流の整流作用が低下し塗工液流の乱れを発生させてしまう不具合や、隙間ｔが小さ過ぎてプレブレード１９に加わる塗工液の圧力が強まってプレブレード１９を不均一に弾性変形させて、却って、塗工液流の乱れを発生させてしまう不具合を回避することができる。また、隙間ｔを略１〜２．５ｍｍの範囲内に設定すれば、上記効果をより一層確実に得ることができる。
【００３７】特に、塗工するウェブ１の地合に薄い部分があるなどウェブ（原紙）１にムラがある場合にも、光沢ムラ１ａの発生を十分に抑制できる。図２，図３は、本実施形態の塗工装置によって塗工処理したウェブ表面と、図５に示す従来例によって塗工処理したウェブ表面との輝度特性を示す図であり、いずれも実際に塗工処理したサンプルの測定結果である。図２は、塗工処理したウェブ表面のＣＭＤ（装置幅方向，ウェブ幅方向）における輝度分布を示し示したものであり、横軸はＣＭＤ位置を、縦軸は輝度（上方が高輝度，下方が低輝度）を示している。また、図３は、輝度偏差（縦軸）を示す。図２，図３において、「現状」は図５に示す従来例に相当し、「ＣＡＳＥＢ」は本実施形態を示す。
【００３８】図２，図３に示すように、本実施形態のものは、従来例に比べて輝度分布に偏りがなく輝度偏差が小さいこと、すなわち、光沢ムラが少ないことがわかる。次に、本発明の第２実施形態について説明すると、図４は本発明の第２実施形態としての塗工装置の要部を示す模式的な断面図である。図４において、図１，図５と同符号は同様なものを示す。
【００３９】本実施形態では、図４に示すように、プレブレード１９の角度αを調整しうる角度調整機構２１が設けられている。この角度調整機構２１は、プレブレード１９をその基点回りに回動させることができればよく、手動でも電動でもよいが、例えばギヤ機構を介装するなどして角度αを微調整できるようにすることが好ましい。
【００４０】本発明の第２実施形態としての塗工装置は、上述のように構成されているので、角度調整機構２１を通じて、プレブレード１９の角度αを容易に最適値に調整でき、塗工条件に応じて光沢ムラの発生が最も少なくなるようにすることができる。以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００４１】例えば、第１実施形態では、プレブレード１９とバッキングロール２とのなす角度αを略３〜１５°の範囲内にし且つプレブレード１９とバッキングロール２との隙間ｔを略０．７〜３ｍｍの範囲内にしているが、いずれか一方をこの範囲に設定し、他方をこの範囲外（ただし、この範囲から大きく外れないこと（例えば隙間ｔをｔ＝３．５ｍｍ程度まで））に設定しても一定の効果は得られる。特に、角度αの寄与度が大きいと考えられるため、角度αを略３〜１５°の範囲内（さらに好ましくは略６〜１５°の範囲内）に設定し、隙間ｔを０．７〜３ｍｍから大きく外れないように設定すればある程度の効果が得られるものと考えられる。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本発明の塗工装置によれば、塗工前の設定時及び塗工状態におけるプレブレードの先端とバッキングロールとのなす角度が３〜１５°の範囲内に設定されているので、装置が高速運転されても、縦スジ状の光沢ムラなどのウェットストリークの発生を抑制することができ、塗工品質を向上させることができる。
【００４３】さらに、塗工前の設定時及び塗工状態における該プレブレードと該バッキングロールとの隙間が、０．７〜３ｍｍの範囲内に設定されると、ウェットストリークの発生をより抑制することができ、塗工品質をより向上させることができる（請求項２）。また、請求項３記載の本発明の塗工装置によれば、プレブレードの先端とバッキングロールとのなす角度を調整可能な角度調整機構を設けているので、プレブレードの先端とバッキングロールとのなす角度を容易に最適角度に設定でき、ウェットストリークの発生を抑制することができ、塗工品質を向上させることができる。
【００４４】該給液装置に、該ウェブの被塗工面に臨むように配置されて該塗工液を貯留するチャンバ部をそなえるとともに、該チャンバ部内に、該チャンバ部内を該ウェブの走行方向上下流側に分割する仕切板を設け、該仕切板に、上流側チャンバ部分と下流側チャンバ部分とを連通させる複数の連通孔を設ければ、ウェブに達して付着した塗工液が、ウェブとプレブレードとの間を乱れることなく通過してブレードに到達するようになり、ウェットストリークの発生を抑制することや、塗工品質を向上させることに寄与する（請求項４）。
【００４５】また、該プレブレードは、該バッキングロールへ向けて先細りになった楔形状に形成されていれば、プレブレードの先端とバッキングロールとのなす角度を小さく設定してもプレブレードが変形し難くなり、ウェットストリークの発生を抑制することができ、塗工品質を向上させることができる（請求項６）。この場合、該プレブレードを、ベースプレート部材と、該ベースプレート部材の先端側に着脱可能に取り付けられ先細りの楔形状に形成されたブロック部材とから構成すれば、プレブレードの先端とバッキングロールとのなす角度を容易に最適角度に設定できる（請求項７）。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６２０８
【氏名又は名称】三菱重工業株式会社
【住所又は居所】東京都千代田区丸の内二丁目５番１号
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| 【出願日】 |
平成１３年９月１３日（２００１．９．１３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９２９７８
【弁理士】
【氏名又は名称】真田 有
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| 【公開番号】 |
特開２００３−８０１５８（Ｐ２００３−８０１５８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年３月１８日（２００３．３．１８） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−２７８６９０（Ｐ２００１−２７８６９０） |
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