| 【発明の名称】 |
バー塗布装置及びバー塗布方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】市川 和紀
【住所又は居所】静岡県榛原郡吉田町川尻４０００番地 富士写真フイルム株式会社内
【氏名】西野 剛
【住所又は居所】静岡県榛原郡吉田町川尻４０００番地 富士写真フイルム株式会社内
【氏名】金子 修芳
【住所又は居所】静岡県榛原郡吉田町川尻４０００番地 富士写真フイルム株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】塗布対象物の搬送速度を高速化しても均一の塗布面質を得ることの可能なバー塗布装置及びバー塗布方法を得る。
【解決手段】サポートロール３２と塗布用バー１６との間には、塗布用バー１６の反対側からアルミウエブ１４に接触する押圧ロール５４が配置される。搬送中のアルミウエブ１４のばたつきが防止されるので、アルミウエブ１４と塗布用バー１６の接触状態が一定に維持される。アルミウエブ１４と堰板２０との間に構成される液溜まり５２が安定し、塗布された塗布液５０に液溜まり５２の乱れによる塗布スジ等が生じず、アルミウエブ１４に対し均一した塗布面質を得ることができる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 一定方向に搬送される塗布対象物に対し接触し塗布対象物への塗布液の塗布及び塗布対象物からの余剰塗布液の除去を行う塗布用バーと、前記塗布用バーよりも前記塗布対象物の搬送方向上流側に配置され、塗布対象物と前記塗布用バーとの間で塗布液の液溜まりを形成する堰部材と、前記塗布用バーの近傍に配置され、塗布用バーの反対側から塗布対象物を押圧する押圧部材と、を有することを特徴とするバー塗布装置。
【請求項２】 前記押圧部材が、前記塗布対象物との摩擦により従動回転する押圧ロール、とされていることを特徴とする請求項１に記載のバー塗布装置。
【請求項３】 前記塗布用バーを、前記塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるように回転させる回転駆動装置、を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバー塗布装置。
【請求項４】 一定方向に搬送される塗布対象物に対し塗布用バーを接触させ塗布対象物への塗布液の塗布及び塗布対象物からの余剰塗布液の除去を行うバー塗布方法であって、前記塗布用バーの近傍において、塗布用バーの反対側から塗布対象物を押圧部材により押圧することを特徴とするバー塗布方法。
【請求項５】 前記塗布用バーを、前記塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速で回転させることを特徴とする請求項４に記載のバー塗布方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バー塗布装置及びバー塗布方法に関し、さらに詳しくは、塗布対象物に塗布液を所望の量だけ塗布することが可能なバー塗布装置及びバー塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば金属板などの塗布対象物に塗布液を塗布したり、塗布対象物から余剰の塗布液を除去（いわゆる計量）したりするために、図７に示すようなバー塗布装置１０２が使用されることがある。
【０００３】このバー塗布装置１０２では、一定の搬送速度で搬送される金属板１０４に対し、この金属板１０４の搬送方向（矢印Ｆ１方向）と直交する方向で、金属板１０４の塗布面（下面）に接触するように配置された円柱状の塗布用バー１０６を有している。塗布用バー１０６は金属板１０４との摩擦により、金属板１０４の搬送速度に等しい周速で回転する。この回転によって塗布液１０８が掻き上げられ、堰部材１１２と金属板１０４との間に液溜まり１１０が構成される。すなわち、液溜まり１１０の塗布液が金属板１０４に塗布されると共に、余剰の塗布液が金属板１０４から除去（計量）される。
【０００４】しかし、金属板１０４は搬送によって上下に波打ったようにばたつくことがあるため、金属板１０４と塗布用バー１０６との接触状態を一定に維持できず、液溜まり１１０が安定しないことがある。特に最近では、金属板１０４の搬送速度を高速にすることがあるが、この高速化により、液溜まり１１０が安定的に維持されない可能性が高くなる。液溜まり１１０が不安定になると、例えば、液溜まりの乱れによる塗布スジが発生する等、均一な塗布面質を得ることが難しい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を考慮し、塗布対象物の搬送速度を高速化しても均一の塗布面質を得ることの可能なバー塗布装置及びバー塗布方法を得ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明では、一定方向に搬送される塗布対象物に対し接触し塗布対象物への塗布液の塗布及び塗布対象物からの余剰塗布液の除去を行う塗布用バーと、前記塗布用バーよりも前記塗布対象物の搬送方向上流側に配置され、塗布対象物と前記塗布用バーとの間で塗布液の液溜まりを形成する堰部材と、前記塗布用バーの近傍に配置され、塗布用バーの反対側から塗布対象物を押圧する押圧部材と、を有することを特徴とする。
【０００７】すなわち、このバー塗布装置では、搬送される塗布対象物に対し塗布用バーを接触させて、塗布液を塗布対象物に塗布する。ここで、塗布対象物は、塗布用バーの近傍において、塗布用バーの反対側から押圧部材で押圧されている。従って、搬送途中の塗布対象物のばたつきが防止され、堰部材と塗布用バーと塗布対象物との間に形成される塗布液の液溜まりが安定する。このため、塗布対象物の塗布面質も安定し、例えば、塗布対象物の搬送速度を高速化した場合でも、均一な塗布面質を得ることができる。
【０００８】押圧部材としては、単に塗布対象物に接触して押圧するものであってもよいが、請求項２に記載のように、前記押圧部材が、前記塗布対象物との摩擦により従動回転する押圧ロール、とされている構成では、塗布対象物が押圧ロールとの擦れによって損傷をうけることを防止できるので、好ましい。
【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記塗布用バーを、前記塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるように回転させる回転駆動装置、を有することを特徴とする。
【００１０】すなわち、塗布用バーを塗布対象物との摩擦によって回転させるのではなく、塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるように、回転駆動装置によって積極的に回転させる。これにより、堰板と塗布用バーと塗布対象物との間に構成される液溜まりを安定させることができるので、例えば、塗布対象物の搬送速度を高速化したり、塗布液を高粘度化したりした場合でも、均一な塗布面質を得ることができる。
【００１１】請求項４に記載の発明では、一定方向に搬送される塗布対象物に対し塗布用バーを接触させ塗布対象物への塗布液の塗布及び塗布対象物からの余剰塗布液の除去を行うバー塗布方法であって、前記塗布用バーの近傍において、塗布用バーの反対側から塗布対象物を押圧部材により押圧することを特徴とする。
【００１２】すなわち、このバー塗布方法では、搬送される塗布対象物に対し塗布用バーを接触させて、塗布液を塗布対象物に転写し塗布する。ここで、塗布対象物は、当用バーの近傍において、塗布用バーの反対側から押圧部材で押圧されている。従って、搬送途中の塗布対象物のばたつきが防止され、塗布液の液溜まりが安定する。このため、塗布対象物の塗布面質も安定し、例えば、塗布対象物の搬送速度を高速化した場合でも、均一な塗布面質を得ることができる。
【００１３】請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の発明において、前記塗布用バーを、前記塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速で回転させることを特徴とする。
【００１４】すなわち、塗布用バーを塗布対象物との摩擦によって回転させるのではなく、塗布対象物の搬送速度に対応した周速と異なる周速で積極的に回転させる。これにより、堰部材と塗布用バーと塗布対象物との間に構成される液溜まりを安定させることができるので、例えば、塗布対象物の搬送速度を高速化したり、塗布液を高粘度化したりした場合でも、均一な塗布面質を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１及び図２には、本発明の一実施形態のバー塗布装置１２が示されている。このバー塗布装置１２は、平版印刷版の製造ラインに組み込まれており、平版印刷版の基材であるアルミウエブ１４に塗布液５０（感光液等）を塗布するために使用される。アルミウエブ１４は、図示しない搬送装置によって、その長手方向に所定の搬送速度で搬送される。以下、単に「搬送方向」というときは、アルミウエブ１４の搬送方向をいい、図面において矢印Ｆで示す。また、単に「幅方向」というときはアルミウエブ１４の幅方向をいい、図面において矢印Ｗで示す。
【００１６】バー塗布装置１２は、アルミウエブ１４に対し下方から接触するように配置された塗布用バー１６を有している。塗布用バー１６は、略円柱状（又は略円筒状）に形成されており、その長手方向が、アルミウエブ１４の幅方向と一致する向きとなるように、軸受部材１８に支持されている。
【００１７】軸受部材１８の上面は、塗布用バー１６の外周面に沿って円弧状に形成された支持面１８Ｓとされており、塗布用バー１６は、この支持面１８Ｓに接触した状態で、回転可能に支持されている。
【００１８】軸受部材１８の上流側及び下流側にはそれぞれ、堰板２０、２２が配置されている。それぞれの堰板２０、２２と軸受部材１８との間には所定の間隙が構成されており、特に、上流側の堰板２０と軸受部材１８との間隙は塗布液供給路２４とされている。図示しない塗布液供給装置から送られた塗布液５０は、塗布液供給路２４を通り、塗布用バー１６の回転によって、塗布液５０が順次掻き上げられて、アルミウエブ１４に転移される。また、アルミウエブ１４と塗布用バー１６との接触部分の上流側において、アルミウエブ１４と堰板２０と塗布用バー１６との間で塗布液５０の液溜まり５２が形成される。
【００１９】図２に示すように、軸受部材１８及び堰板２０、２２はホルダー２８によって一体的に保持され、全体としてコーター３０が構成されている。また、コーター３０の上流側及び下流側には、コーター３０の反対側（すなわち上側）からアルミウエブ１４に接触するサポートロール３２、３４が配置されている（図１ではサポートロール３２、３４は図示を省略している）。サポートロール３２、３４がアルミウエブ１４を上方から押圧することで、アルミウエブ１４に所定のテンションを作用させながら塗布用バー１６と接触させることができるようになっている。
【００２０】そして、図示しない昇降装置を駆動させることで、コーター３０を構成している軸受部材１８及び堰板２０、２２を一体的に昇降させることができる。図２（Ａ）に示すように、降下した状態では、塗布用バー１６がアルミウエブ１４に接触しないので塗布液５０を塗布しないが、図２（Ｂ）に示すようにこれらを上昇させることで塗布用バー１６をアルミウエブ１４に接触させ、塗布液５０を塗布可能となる。また、接触状態を維持しつつ、コーター３０をわずかに上下させることで所望の接触圧とし、アルミウエブ１４や塗布液５０の種類に合わせた塗布を行うことが可能になる。
【００２１】図３及び図４には、塗布用バー１６を回転駆動させるための回転駆動装置３６の概略構成が示されている。
【００２２】回転駆動装置３６は、モータ及び減速装置等を含んで構成され、所定のトルク及び角速度で回転駆動力を発生させる駆動源３８を有している。駆動源３８の出力軸４０には、第１ユニバーサル手継ぎ手４２を介してシャフト４４が連結され、さらにシャフト４４は、第２ユニバーサル手継ぎ手４６を介して、切替部材４８に連結されている。切替部材４８は、塗布用バー１６に連結されて回転駆動力を伝達可能な伝達位置（図３に実線で示す位置）と、塗布用バー１６との連結を解除されて回転駆動力を伝達しない非伝達位置（図３に二点鎖線で示す位置）との間を移動するようになっている。
【００２３】また、このように、２つのユニバーサル手継ぎ手を介して、駆動源３８と塗布用バー１６とを連結しているので、駆動源３８の出力軸４０に対する塗布用バー１６の角度と常に一定に維持しつつ（本実施形態では平行）、駆動源３８の回転駆動力を塗布用バー１６に伝達することができる。例えば、コーター３０をわずかに上下させた場合や、図４に二点鎖線で示すように、コーター３０を降下させてアルミウエブ１４から塗布用バー１６を離間させた場合でも、駆動源３８の出力軸４０と塗布用バー１６とが平行で、駆動源３８の回転駆動力を受けて塗布用バー１６が回転する。
【００２４】本実施形態のバー塗布装置１２では、塗布用バー１６の周速が、アルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるように、駆動源３８からの回転駆動力によって塗布用バー１６を積極的に回転させることが可能とされている。
【００２５】サポートロール３２と塗布用バー１６との間には、アルミウエブ１４の上方、すなわち塗布用バー１６の反対側からアルミウエブ１４に接触する押圧ロール５４が配置されている。押圧ロール５４は、その軸方向がアルミウエブ１４の幅方向と一致する向きで且つ回転可能に、図示しない軸受部材に支持されている。そして、図２（Ａ）に示すように、コーター３０の降下状態では、サポートロール３２、３４間のアルミウエブ１４の平面性を損なわない程度に、アルミウエブ１４に接触している。押圧ロール５４は、アルミウエブ１４が搬送されると、アルミウエブ１４との摩擦によって回転する。
【００２６】これに対し、図２（Ｂ）に示すように、コーター３０が上昇しアルミウエブ１４に塗布液５０を塗布している状態では、サポートロール３２、３４間のアルミウエブ１４は、まず押圧ロール５４によって上方から押圧され、次に塗布用バー１６によって下方から押されることになるので、わずかに上下に屈曲しながら搬送される。そして、アルミウエブ１４は、押圧ロール５４によって、塗布用バー１６の反対側から上下方向（厚み方向）の移動を制限されつつ搬送されることになる。従って、搬送途中のアルミウエブ１４は、そのばたつきが防止されている。
【００２７】押圧ロール５４の搬送方向の位置は、搬送途中のアルミウエブ１４のばたつきを防止することができれば特に限定されない。図２（Ｂ）に示すように、塗布状態で塗布用バー１６の中心から押圧ロール５４の中心までの距離を押圧位置Ｌとすると、この押圧位置Ｌを１０〜１５０ｍｍの範囲とすることが好ましく、１５〜６０ｍｍの範囲とすることがより好ましい。
【００２８】押圧ロール５４の上下位置も、搬送途中のアルミウエブ１４のばたつきを防止することができれば特に限定されない。図２（Ｂ）に示すように、塗布状態で塗布用バー１６の頂点から押圧ロール５４の下端位置まで、コーター３０の昇降方向と同方向に図った長さを押込量をＰとすると、この押込量Ｐを１〜３０ｍｍの範囲とすることが好ましい。なお、押込量Ｐは、あらかじめ押圧ロール５４の位置を適切に設定することで所望の値とすることができるが、さらに、コーター３０の上昇量を調整することによっても、所望の値にすることが可能である。
【００２９】次に、本実施形態のバー塗布装置１２によってアルミウエブ１４に塗布液５０を塗布する方法、及びバー塗布装置１２の作用を説明する。
【００３０】アルミウエブ１４に塗布液５０を塗布するときには、図示しない搬送装置により、アルミウエブ１４を一定の搬送速度で搬送する。
【００３１】また、コーター３０を図２（Ｂ）に示すように上昇させて塗布用バー１６をアルミウエブ１４に接触させた状態とし、図示しない塗布液供給装置から、塗布液５０を供給する。ここで、本実施形態のバー塗布装置１２では、アルミウエブ１４を塗布用バー１６の反対側から押圧ロール５４によって押圧しており、搬送中のアルミウエブ１４は、厚さ方向への移動が制限されている。すなわち、搬送中のアルミウエブ１４のばたつきが防止されるので、アルミウエブ１４と塗布用バー１６の接触状態が一定に維持され、さらに、堰板２０に対するアルミウエブ１４の上下動も一定範囲に制限される。これにより、アルミウエブ１４と堰板２０と塗布用バー１６の間に構成される液溜まり５２が安定するので、塗布された塗布液５０に（液溜まりの乱れによる）塗布スジ等が生じず、アルミウエブ１４に対し均一した塗布面質を得ることが可能になっている。特に、アルミウエブ１４の搬送速度を高速化した場合には、アルミウエブ１４が上下に大きくばたつく可能性が大きくなるが、このような場合でも、本実施形態のバー塗布装置１２では、アルミウエブ１４のばたつきが確実に防止されるので、塗布面質を均一化することができる。
【００３２】また、本実施形態のバー塗布装置１２では、塗布時に、図３に実線で示すように、切替部材４８を伝達位置へと移動させ、駆動源３８の回転駆動力を塗布用バー１６に伝達することができる。これにより、塗布用バー１６は、その周速が、アルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異なる周速で、積極的に回転されることとなる。
【００３３】一般的に、アルミウエブ１４と堰板２０と塗布用バー１６との間に構成される液溜まり５２は、アルミウエブ１４と塗布用バー１６との接触部分Ｔ（図１に一点鎖線で示す）から見たときに、液溜まり５２の縁部分５２Ｅが幅方向に周期的な曲線を描いている場合に塗布面質が良好になり、特に、この縁部分５２Ｅが正弦曲線あるいはこれに近い形状となっているときに、塗布面質がさらに良好になる。
【００３４】本実施形態では、上記のように、塗布用バー１６の周速を、アルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異なる周速となるようにすることで、液溜まり５２の縁部分５２Ｅの形状を正弦曲線に近い形状とし、液溜まり５２を安定的に維持している。従って、塗布された塗布液５０に（液溜まりの乱れによる）塗布スジ等が生じず、均一した塗布面質を得ることが可能になっている。
【００３５】特に、塗布液５０として高粘度のものを使用した場合や、アルミウエブ１４の販促速度を高めた場合であっても、液溜まり５２の縁部分５２Ｅの形状を正弦曲線に近い形状とし、液溜まり５２を安定的に維持することができるので、塗布面質を均一にすることが可能になる。かかる観点からは、塗布用バー１６の回転速度は、アルミウエブ１４の搬送速度に対応した周速と異なる周速となっていれば特に限定されない。
【００３６】もちろん、アルミウエブ１４の搬送速度や塗布液５０の粘度その他の条件によっては、従来と同様に塗布用バー１６をアルミウエブ１４との摩擦によって回転（従動）させたほうがよい場合もある。その場合には、切替部材４８を図３に二点鎖線で示すように非伝達位置へと移動させるだけで、容易に駆動源３８の回転駆動力が塗布用バー１６に伝達されないようにすることが可能となる。
【００３７】図５には、本発明の第２実施形態のバー塗布装置５６が示されている。第２実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素、部材等については同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】第２実施形態のバー塗布装置５６では、第１実施形態と同様の押圧ロール５４に加えて、さらに押圧ロール５８が配置されており、この点のみが、第１実施形態と異なっている。
【００３９】押圧ロール５８は、図５からも分かるように、塗布用バー１６及び軸受部材１８の中心を通る中心線Ｃに対し押圧ロール５４と対称の位置に配置されている。また、押圧ロール５８は押圧ロール５４と同様に、その軸方向がアルミウエブ１４の幅方向と一致する向きで且つ回転可能に、図示しない軸受部材に支持されている。そして、図５（Ａ）に示すように、コーター３０の降下状態では、サポートロール３２、３４間のアルミウエブ１４の平面性を損なわない程度に、アルミウエブ１４に接触している。押圧ロール５４、５８はいずれも、アルミウエブ１４が搬送されると、アルミウエブ１４との摩擦によって回転する。
【００４０】このような構成とされた第２実施形態のバー塗布装置５６も、第１実施形態のバー塗布装置１２と同様の効果を有する。すなわち、アルミウエブ１４のばたつきを防止することで、液溜まり５２を安定させ、塗布面質を良好にすることができる。
【００４１】さらに第２実施形態では、塗布用バー１６の下流側でも、押圧ロール５８がアルミウエブ１４に接触して、そのばたつきを防止している。従って、例えば、塗布用バー１６の下流側でのアルミウエブ１４のばたつきによって液溜まり５２が不安定になることが懸念されるような場合に特に、第２実施形態のバー塗布装置５６では液溜まり５２をより安定させ、アルミウエブ１４の塗布面質を良好にすることができる。
【００４２】図６には、本発明の第３実施形態のバー塗布装置６２が示されている。第３実施形態においても、第１実施形態と同一の構成要素、部材等については同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】第３実施形態のバー塗布装置６２では、第１実施形態及び第２実施形態の押圧ロール５４や、第２実施形態の押圧ロール５８は設けられていないが、塗布用バー１６よりも上流側のサポートロール３２が、第１実施形態において押圧ロール５４が設けられていた位置と略同様の位置に配置されている。これ以外は、第１実施形態と同様の構成とされている。
【００４４】従って、第３実施形態のバー塗布装置６２では、サポートロール３２が実質的に、押圧ロール５４の作用を兼ねていることになる。すなわち、サポートロール３２によって、アルミウエブ１４を塗布用バー１６の反対側から押圧するので、搬送中のアルミウエブ１４のばたつきが防止される。このため、アルミウエブ１４と堰板２０と塗布用バー１６との間に構成される液溜まり５２が安定し、アルミウエブ１４に対し均一した塗布面質を得ることが可能になっている。
【００４５】しかも、第３実施形態のバー塗布装置６２では、上記したように、サポートロール３２が押圧ロール５４の作用を兼ねており、第１実施形態のバー塗布装置１２と比較して部品点数が少なくて済む。従って、バー塗布装置として構造が簡略化される。
【００４６】以上説明したように、本発明のいずれの実施形態においても、搬送中のアルミウエブ１４のばたつきが防止されるので、液溜まり５２が安定する。従って、塗布された塗布液５０に（液溜まりの乱れによる）塗布スジ等が生じず、アルミウエブ１４に対し均一した塗布面質を得ることができる。特に、アルミウエブ１４の搬送速度を高速化した場合でも、各実施形態のバー塗布装置１２、５６、６２では、アルミウエブ１４のばたつきを確実に防止して、塗布面質を均一化することができる。
【００４７】本発明の塗布用バー１６としては、周面がフラットなバーや、バー周面の周方向にワイヤーを密に巻き付けて隣接するワイヤーどうしの間に溝を形成したワイヤーバー、さらには、バー周面の周方向にバーの幅全長にわたって又は必要な部分に溝を刻設した溝切バー等を用いることができる。塗布用バー１６の外径は、バー転造精度（真直度・真円度）、回転モーメント及び重量バランス等の観点からφ１〜３０ｍｍの範囲とすることが好ましく、φ６〜２０ｍｍの範囲とすることがさらに好ましい。
【００４８】軸受部材１８としては、塗布用バー１６を確実に支持することが可能であれば限定されないが、塗布用バー１６との摩擦係数が低いものが、塗布用バー１６のスムーズな回転には好ましく、さらに、耐磨耗性の高いものが好ましい。これらの条件を満たすものとしては、ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂等を挙げることができる。なお、少なくとも支持面１８Ｓ（塗布用バー１６を支持する部分）を、上記した材質のもので構成すれば、上記した効果を奏する。
【００４９】本発明の押圧部材としても、アルミウエブ１４のばたつきを防止できれば、その構成は特に限定されない。例えば、上記のようにロール状（円柱状又は円筒状）とされている必要はなく、棒状の部材や板状の部材であってもよい。ロール状とした場合には、その径をφ１０〜φ２００ｍｍの範囲とすることが、アルミウエブ１４（支持体）の平面性確保や、搬送時のスリップ防止の観点から好ましい。
【００５０】また、バー塗布装置１２によって塗布液５０を塗布する塗布対象物（支持体）としても、帯状のものでもシート状のものでも良く、アルミニウム等の薄板金属（上記したアルミウエブ１４）、紙、プラスチックフィルム、レジンコーティング紙、合成紙等を使用できる。平版印刷版の支持体としてアルミニウム板を使用する場合には、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳ１１００材、ＪＩＳ１０７０材、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚｒ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金等を適用し得る。プラスチックフィルムの場合の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、６，６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、セルトーストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロースアセテト等が使用される。また、レジンコーティング紙に用いるレジンとしては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフィンが代表的であるが、これらには限定されない。
【００５１】アルミウエブ１４の厚みも特に限定されないが、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度のものが取り扱いや、汎用性の点で有利である。
【００５２】さらに、塗布液５０としても、上記した感光液に限定されず、例えば、高分子化合物の水溶液や、有機水溶液、顔料分散液、コロイド溶液などを用いることができる。平版印刷版の感光層を構成するための塗布液５０としては、以下の（１）〜（１１）の態様の感光層を構成するような感光液が挙げられる。
（１） 感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する態様。
（２） 感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様。
（３） 感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様。
（４） 感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様。
（５） 感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バインダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。
（６） 感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノンジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様。
（７） 感光層が、有機光導電体を含む態様。
（８） 感光層が、レーザー光照射によって除去されるレーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層とからなる２〜３層を含む態様。
（９） 感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様。
（１０） 感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラック樹脂とを含有する態様。
（１１） 感光層が、光又は紫外線により分解して自己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。
【００５３】本発明のバー塗布装置１２としても、上記説明では平版印刷版を製造する製造ラインにおいて、アルミウエブ１４（支持体）に感光液を塗布するバー塗布装置１２（図２参照）を取り上げたが、これに限定されない。
【００５４】
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００５５】＜実施例＞本実施例では、第１実施形態のバー塗布装置１２を使用して、アルミウエブ１４に塗布液５０を塗布した。
【００５６】まず、アルミニウム板に砂目仕立て、エッチング、電解粗面化及び陽極酸化等の必要な処理を施し、アルミウエブ１４を得た。このアルミウエブ１４にバー塗布装置１２によって塗布液５０を塗布し、乾燥後、一旦ロール状に巻き取った。さらにこのアルミウエブを巻出し、目視によって塗布面質を評価した。
【００５７】塗布条件は、以下のように設定した。
【００５８】
・アルミウエブの幅 ：５００ｍｍ ・アルミウエブの厚さ ：０．３ｍｍ ・搬送速度 ：１００ｍ／ｍｉｎ ・塗布量 ：０．０２リットル／ｍ2 ・塗布用バーの径 ：１０ｍｍ ・塗布用バーの回転数 ：−５０／ｍｉｎ（逆回転）
・塗布液の粘度 ：５ｍＰａ・ｓ ・押圧ロールの径 ：φ５０ｍｍ ・押込量Ｐ ：２ｍｍなお、通常は、平版印刷版製造工程でのアルミウエブ１４の搬送速度は、５０ｍ／ｍｉｎ以下とされることが多い。従って、上記の搬送速度（１００ｍ／ｍｉｎ）は、平版印刷版製造工程におけるアルミウエブ１４の搬送速度としては、相対的に高速である。
【００５９】以上の条件で、押圧位置Ｌを１０〜１５０ｍｍの範囲で変更し、それぞれについて、アルミウエブ１４への塗布液５０の塗布性、及びアルミウエブ１４の塗布面質（特に、液溜まりの乱れによる塗布スジ）について評価した。また、押圧ロール５４を有さない構成のバー塗布装置についても、同様の評価を行った。
【００６０】結果は、押圧位置Ｌが１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下（実施例１）、６０ｍｍより大で１００ｍｍ以下（実施例２）、１００ｍｍより大で１５０ｍｍ以下（実施例３）の３つの範囲ごとに評価を大別できたので、これらの範囲ごとに結果を示すこととする。
【００６１】
【表１】
表中、「◎」は結果が良好であり、問題や不都合が生じないことを、「○」は「◎」と比較するとやや劣るものの、実用上は問題や不都合が生じない程度であることを、「△」は「○」と比較するとさらに劣るものの、最終的な平版印刷版の用途等によっては問題あるいは不都合とならない場合もあり、この点で十分実用性があることを、「×」は問題や不都合が生じることがあることをそれぞれ示す。
【００６２】この表から分かるように、押圧位置Ｌを１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下とした場合（実施例１）には、アルミウエブ１４のばたつきがきわめて少なく、塗布面質も良好である。また、押圧位置Ｌを６０ｍｍより大で１００ｍｍ以下とした場合（実施例２）には、アルミウエブ１４に液溜まりの乱れによる塗布スジが生じているが、極めてわずかであり、実用上は問題や不都合がない程度に留まっている。さらに、押圧位置Ｌを１００ｍｍより大で１５０ｍｍ以下とした場合（実施例３）は、同様の塗布スジが生じているが、平版印刷版の用途によっては問題がない程度となっている。
【００６３】これらに対し、押圧ロール５４を有さない構成のバー塗布装置で塗布した場合（比較例）では、アルミウエブ１４のばたつきが大きくなって液溜まりが安定せず塗布スジが生じ、塗布面質が、問題や不都合が生じる程度に低下している。
【００６４】
【発明の効果】本発明は上記の構成としたので、塗布対象物の搬送速度を高速化しても均一の塗布面質を得ることが可能になる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５２０１
【氏名又は名称】富士写真フイルム株式会社
【住所又は居所】神奈川県南足柄市中沼２１０番地
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| 【出願日】 |
平成１３年９月１３日（２００１．９．１３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７９０４９
【弁理士】
【氏名又は名称】中島 淳 （外３名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−８０１５６（Ｐ２００３−８０１５６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年３月１８日（２００３．３．１８） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−２７７５４３（Ｐ２００１−２７７５４３） |
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