| 【発明の名称】 |
細骨材ミル |
| 【発明者】 |
【氏名】橋本 光一
【住所又は居所】東京都千代田区大手町１−５−１ 三菱マテリアル株式会社セメントカンパニー内
【氏名】田村 一宏
【住所又は居所】東京都千代田区大手町１−５−１ 三菱マテリアル株式会社セメントカンパニー内
【氏名】西村 祐介
【住所又は居所】福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号 株式会社宇部三菱セメント研究所黒崎センター内
【氏名】佐藤 慎一郎
【住所又は居所】福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号 株式会社宇部三菱セメント研究所黒崎センター内
【氏名】石田 真明
【住所又は居所】福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号 株式会社宇部三菱セメント研究所黒崎センター内
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| 【要約】 |
【課題】硬化モルタルから細骨材を良好な状態で回収することにある。
【解決手段】回転軸を水平方向に対して傾斜させた状態で回転駆動される外筒６１内に、硬化モルタルＤおよび粗骨材Ｅを供給し、上記粗骨材Ｅをすりもみ媒体として使用することにより、上記硬化モルタルＤから細骨材Ｆを回収するように構成している。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 軸回りに回転駆動される外筒内に、硬化モルタルおよび粗骨材を供給し、上記粗骨材をすりもみ媒体として使用することにより、上記硬化モルタルから細骨材を分離することを特徴とする細骨材ミル。
【請求項２】 上記外筒の内壁面に、軸方向に延在しかつ内方に突出する掻き上げ部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の細骨材ミル。
【請求項３】 上記外筒の内壁面に、縮径するように突出する抵抗リングを設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の細骨材ミル。
【請求項４】 上記外筒内の軸方向に空気の流れを生じさせることにより、すりもみ処理によって生じた微粉を上記外筒内から回収するように構成してなり、上記空気の流速を制御するようにしたことを特徴する請求項１ないし３のいずれかに記載の細骨材ミル。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート建造物等の解体に伴って生じる廃棄コンクリートから細骨材を再生するための細骨材ミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、資源のリサイクルの観点から、解体に伴って廃棄されるコンクリート塊からセメントや粗骨材や細骨材を再生することが行われている。粗骨材の再生方法としては、例えば解体現場において生じた廃棄コンクリートを所定の大きさのコンクリート塊に破砕し、そのコンクリート塊を加熱炉に投入して加熱した後、すりもみ媒体を有する粗骨材ミルに投入してすりもみ処理することによって、粗骨材を回収する方法がある。
【０００３】また、細骨材は、上記粗骨材を分離した後の硬化モルタルを細骨材ミルに投入してさらにすりもみ処理することにより、回収することになる。この場合、すりもみ媒体として鋼球を用いると、そのすりもみ媒体が細骨材ミルの回転に伴って上昇してから落下する際の衝撃力によって、細骨材が過度に粉砕されるおそれがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、上記従来の細骨材ミルにおいては、すりもみ媒体として小さな鋼球を用いたり、比重の小さなアルミナ（酸化アルミニウム）等の球体を用いたりする試みがなされてきた。しかし、小さな鋼球を用いた場合には、すりもみ媒体が細骨材の大きさと同程度のものとなるため、すりもみ処理した後に、篩等の簡単な手段では、細骨材とすりもみ媒体とを分離することが困難になるという問題があった。
【０００５】そこで、鋭意研究が重ねられたが、例えばアルミナ（比重：約２．７）と同様の比重を有する粗骨材（比重：約２．５）をそのままもちいてはどうかというアイデアに基づいて、粗骨材をすりもみ媒体して使用した試験、研修も行われた。この結果、粗骨材をすりもみ媒体として使用した場合も、細骨材を良好な状態で回収することができることを見出し、本発明に至ったものである。
【０００６】この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、硬化モルタルから細骨材を良好な状態で回収することのできる細骨材ミルを提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、軸回りに回転駆動される外筒内に、硬化モルタルおよび粗骨材を供給し、上記粗骨材をすりもみ媒体として使用することにより、上記硬化モルタルから細骨材を分離することを特徴としている。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記外筒の内壁面に、軸方向に延在しかつ内方に突出する掻き上げ部材を設けたことを特徴としている。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、上記外筒の内壁面に、縮径するように突出する抵抗リングを設けたことを特徴としている。
【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の発明において、上記外筒内の軸方向に空気の流れを生じさせることにより、すりもみ処理によって生じた微粉を上記外筒内から回収するように構成してなり、上記空気の流速を制御するようにしたことを特徴としている。なお、上記空気の流れの方向は、硬化モルタル等が移動する方向でも、またその移動と反対の方向であってもよい。ただし、細骨材となって排出され落下する際に微粉が舞うことになるので、硬化モルタル等の移動方向に空気を流すことによって、排出部で舞い上がる微粉についても効率よく回収するように構成することが好ましい。
【００１１】上記のように構成された請求項１〜４に記載の発明においては、粗骨材の比重が約２．５であることから、鋼球（比重：約７．９）をすりもみ媒体として使用する場合に比べて、落下による衝撃力を充分小さく抑えることができる。すなわち、外筒の回転に伴って上昇した後、落下する際のすりもみ媒体の衝撃力により、細骨材が過度に粉砕されるのを防止することができる。したがって、硬化モルタルから細骨材を良好な状態で回収することができる。しかも、粗骨材と同程度の比重であるアルミナの球体をすりもみ媒体として使用する場合のように、すりもみ媒体の摩耗が問題になることもない。そして、粗骨材をすりもみ媒体として使用し、鋼球等のすりもみ媒体を使用していないので、すりもみ処理に要するコストの低減を図ることができる。さらに、篩等の簡単な手段で、すりもみ媒体としての粗骨材と、細骨材とを容易に分離することができる利点がある。
【００１２】また、粗骨材としては、コンクリート塊からすりもみ処理により回収した粗骨材を利用することができるので、細骨材の回収を粗骨材の回収に続けて効率良く行うことができる。なお、粗骨材としては、コンクリート塊から再生したものではない砂利や砕石を用いてもよい。さらに、粗骨材がコンクリート塊から回収したものであれば、その表面にモルタルやセメントペーストが付着して残っている場合があったとしても、細骨材ミルでのすりもみ処理の過程で確実に排除することができる。そして、粗骨材が砕石である場合には、細骨材ミルですりもみ媒体として使われることにより、角部が丸く形成されたより良好な粗骨材に仕上げることができるという利点がある。なお、上記砕石としては、コンクリート塊から再生したものでも、再生したものではないものであってもよい。
【００１３】請求項２に記載の発明においては、外筒の内壁面に掻き上げ部材を設けているので、外筒の回転に伴って、硬化モルタルや粗骨材等を所定の高さ位置まで確実に移動させてから落下させることができる。したがって、硬化モルタルから細骨材を分離するすりもみ処理の効率の向上を図ることができるとともに、均一で高品質の細骨材を再生することができる。
【００１４】請求項３に記載の発明においては、外筒の内壁面に抵抗リングが設けられているので、粗骨材、硬化モルタル、硬化モルタルから分離された細骨材等が軸方向の下方に移動する際に、適度な抵抗が生じることになる。このため、粗骨材、硬化モルタル、細骨材等の軸方向への移動スピードが全体にわたって一定することになるので、硬化モルタルをむらなくすりもみ処理することができる。したがって、セメントペーストを細骨材から効率よくきれいに取り除くことができる。すなわち、均一で高品質の細骨材を効率よく回収することができる。なお、抵抗リングがない場合には、細骨材ミルの下流側の排出口から、粗骨材と細骨材とが交互に分かれて排出される現象が見られ、細骨材を回収する上での効率が問題視されていた。
【００１５】請求項４に記載の発明においては、硬化モルタルをすりもみ処理することによって生じた微粉が空気の流れに乗って、外筒内から運び出されることになる。この場合、空気の流速が大きい場合にはより大きな粒径の微粉も運び出すことができる。このため、流速を制御することによって、例えば１５０μｍ以下の粒径の微粉のみを回収することが可能になる。したがって、微粉を粒径によって分級してから利用する場合には、その分級にかかる工数の削減を図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態としての細骨材ミルについて、この細骨材ミルを備えた骨材再生装置とともに説明する。図１において、１は破砕機であり、この破砕機１は、コンクリート建造物の解体によって得られたコンクリート廃材Ａをさらに破砕して５０ｍｍ以下のコンクリート塊Ｂを得るようになっている。破砕機１としては、例えば固定歯と可動歯との間にコンクリート廃材Ａを挟んで破砕するジョークラッシャや、高速で回転するハンマーの衝撃力を利用してコンクリート廃材Ａを破砕するハンマークラッシャや、コンクリート廃材Ａを遠心力によって高速で飛散させることにより、すでに周囲に存在するコンクリート廃材Ａやコンクリート塊Ｂに衝突させ、その際の衝撃力でコンクリート廃材Ａを破砕する遠心破砕機等の乾式のものが用いられる。
【００１７】破砕機１によって、５０ｍｍ以下となったコンクリート塊Ｂは、最大寸法で５ｍｍ未満のものが篩２で選別されて廃材Ｃとして除かれた後、計量器３に送られることになる。計量器３で計量された５ｍｍ超で５０ｍｍ以下のコンクリート塊Ｂは、加熱炉４に上から投入され、ここで１００℃〜５００℃、好ましくは３００〜３５０℃の温度で約３０分間加熱されることになる。なお、必ずしも５ｍｍ未満のコンクリート塊Ｂを廃材Ｃとして排除しなくてもよい。すなわち、５ｍｍとは異なる大きさ未満のコンクリート塊Ｂを排除してもよく、また全く排除しなくてもよい。
【００１８】加熱炉４は、連続処理方式でコンクリート塊Ｂを処理する充填型加熱炉によって構成されたものであって、垂直方向に立設された円筒状の炉本体４ａを有し、この炉本体４ａの下部に設けられた熱風導入部４ｂから高温の熱風（灯油の燃焼ガス）を供給することにより、コンクリート塊Ｂを加熱するようになっている。なお、熱風導入部４ｂに供給する熱風の温度は５００℃以下、好ましくは４５０℃以下に抑えられている。また、熱風導入部４ｂの吹き出し口は、炉本体４ａの中央部およびその中央部から半径方向に分散した複数の位置に設けられており、コンクリート塊Ｂの全体を均一な温度に加熱するようになっている。そして、熱風は、各コンクリート塊Ｂ間の空間部を通って上昇し、炉本体４ａの上端部から排出されることになる。
【００１９】なお、加熱炉４でコンクリート塊Ｂを加熱する温度を１００〜５００℃に設定したのは、１００℃未満では、コンクリート塊Ｂ中のセメントペーストを脆弱化する上で効果が薄いとともに、セメントペースト等の脱水に多くの時間がかかるからである。また、５００℃超の温度ではコンクリート塊中の粗骨材や細骨材に変質や劣化が生じるおそれがあるからである。そして、この点を考慮すると、実際に加熱する温度は、３００〜３５０℃に設定することが好ましい。また、熱風導入部４ｂに供給する熱風の温度を５００℃以下に設定したのは、粗骨材や細骨材が５００℃超の温度に晒されるのを確実に防止するためである。そして、この点を考慮すると、熱風導入部４ｂに供給する熱風の温度は、４５０℃以下に設定することが好ましい。
【００２０】また、熱風を得るための燃料としては、上述した灯油以外に、ＬＰＧや、Ａ重油や、軽油等のダストの少ない燃焼ガスを生じるような燃料を用いてもよい。また、熱風としては、ダストの少ない何らかの排ガスや排熱を利用してもよい。
【００２１】加熱炉４で加熱処理を受けた後のコンクリート塊Ｂは、炉本体４ａの下方に配置されたテーブルフィーダ（図示せず）によって、順次排出されるとともに、粗骨材ミル５及び細骨材ミル６に順次送られることになる。
【００２２】粗骨材ミル５は、二重ドラム型のもので構成されており、外ドラム５１と、この外ドラム５１の内側に同軸状に設けられた内ドラム５２とを備えている。
【００２３】外ドラム５１および内ドラム５２は、ともに円筒状の外周壁を有し、その軸線が供給口５２ａ側から排出口５２ｂ、５１ａ側に向けて水平に保持された状態で、その軸線回りに回転駆動されるようになっている。内ドラム５２には複数の貫通孔が形成されているとともに、その外周に網目サイズが４．５ｍｍ程度の網部５２ｃが巻き付けられている。網部５２ｃは、内ドラム５２内ですりもみによって生じた４．５ｍｍ以下のモルタル（硬化モルタル）Ｄを篩い分けて外ドラム５１側に移動させるようになっている。すりもみ媒体５３は、耐磨耗性を有する鋼球によって構成されたものであり、コンクリート塊Ｂに対する破砕、摩砕によって、粗骨材ＥとモルタルＤとその他に分離するようになっている。なお、網目サイズは、上記のように４．５ｍｍに設定したが、粗骨材と細骨材との分離を図るには５ｍｍ前後の大きさ、例えば４〜６ｍｍ程度の大きさに設定してもよい。
【００２４】また、上記供給口５２ａは、粗骨材ミル５の軸線方向の一端における内ドラム５２の内側に位置しており、排出口５２ｂは、粗骨材ミル５の軸線方向の他端における内ドラム５２の内側に位置しており、もう一つの排出口５１ａは、粗骨材ミル５の軸線方向の他端における内ドラム５２と外ドラム５１との間に位置している。このため、充填型加熱炉１から供給されたコンクリート塊Ｂは、供給口５２ａから内ドラム５２内に入り、同内ドラム５２内ですりもりされて粗骨材Ｅとなったものは排出口５２ｂから排出されて細骨材ミル６に供給され、すりもみ時に内ドラム５２から網部５２ｃを介して外ドラム５１側に流出したモルタルＤは排出口５１ａから排出されて細骨材ミル６に供給されるようになっている。
【００２５】また、粗骨材ミル５の他端側である下流側の端部には、排出口５１ａ、５２ｂ側の周囲を囲むフード（図示せず）が設けられている。このフードは、排出口５１ａ、５２ｂから排出されるモルタルＤおよび粗骨材Ｅをまとめて回収するようになっている。ここで回収された粗骨材ＥおよびモルタルＤは、その混在した状態のまま細骨材ミル６に送られるようになる。また、上記フードは、後述する集塵装置７とは異なるが該集塵装置７と同様の集塵装置に連結されており、その集塵装置の吸引力を粗骨材ミル５内に作用させて、内ドラム５２内および内ドラム５２と外ドラム５１との間に軸方向の空気の流れを生じさせるようになっている。そして、粗骨材ミル５内ですりもみ処理によって生じた微粉を、一定の流速の空気によって、一定の粒度のものを上記集塵装置に回収するようになっている。
【００２６】細骨材ミル６は、図１〜図４に示すように、円筒状の外筒６１を有し、その軸線方向が一方から他方に向かって水平に保持された状態で、その軸線回りに回転駆動されるようになっている。この細骨材ミル６は、粗骨材ミル５で分別されたモルタルＤを、すりもみ媒体として粗骨材Ｅを用いてすりもみ処理するようになっている。このすりもみ処理により、モルタルＤにおける細骨材Ｆからセメントペーストが取り除かれることになる。
【００２７】外筒６１には、図２に示すように、軸方向の一端に、上流側端面壁６２が設けられ、軸方向の他端に、下流側端面壁６３が設けられている。上流側端面壁６２は、図２に示すように、外筒６１の一端を閉塞するようになっており、その回転中心の位置には、粗骨材ミル５で回収された粗骨材ＥおよびモルタルＤを外筒６１に導入するためのパイプ６２ａが連結されている。このパイプ６２ａは、上流側端面壁６２に対して回転自在になっている。
【００２８】下流側端面壁６３には、その回転中心位置に、円形の排出口６３ａが形成されている。この排出口６３ａの大きさは、外筒６１内でその回転にともなってすりもみ処理され、徐々に下流側に移動してくる粗骨材Ｅおよび細骨材Ｆを排出することが可能な大きさに設定されている。
【００２９】また、外筒６１の内壁面には、図３および図４に示すように、軸方向に延在しかつ内方に矩形状に突出する掻き上げ部材６４が複数設けられている。この掻き上げ部材６４は、断面四角形状のフラットバーによって形成されており、周方向に等間隔に配置されている。
【００３０】さらに、外筒６１の内壁面には、縮径するように突出するダムリング（抵抗リング）６５が複数設けられている。このダムリング６５は、外筒６１の内壁面から所定の高さに形成されたリング状の板によって形成されたものであり、外筒６１の回転中心に対応する位置に円形の孔が形成されている。そして、このダムリング６５は、上流側端面壁６３と下流側端面壁６２との間に一定の間隔をおいて５枚設けられている。
【００３１】一方、外筒６１の外壁面には、図２に示すように、軸方向の中央に対して左右対称となる位置に、外輪６６が設けられている。また、各外輪６６の下方には、図３および図４に示すように、外輪６６の回転中心を挟んで左右の位置に支持輪６０１が設けられている。これらの支持輪６０１は、外輪６６を回転自在に支持すべく、フレーム６０２に設置されている。フレーム６０２は、その一部を図示したものであるが、その全体は立方体状あるいは直方体状に枠組みされたもので構成されており、細骨材ミル６およびその附属部材等を一つのまとまったユニットとして保持するようになっている。
【００３２】また、外筒６１の外壁面には、図２に示すように、その軸方向の中央にスプロケット６７が二列平行に設けられている。各スプロケット６７は、外筒６１に溶接されたブラケットリング６８にボルトで固定されるようになっている。
【００３３】そして、各スプロケット６７は、図４に示すように、チェーン６０３を介して、駆動装置６０４のスプロケット６０４ｃによって駆動されるようになっている。駆動装置６０４は、ブラケット６０５上に設置されたモータ６０４ａと、減速器６０４ｂと、この減速器６０４ｂの出力軸に固定されたスプロケット６０４ｃとを備えている。ブラケット６０５は、フレーム６０２に溶接により固定されている。
【００３４】また、細骨材ミル６の下流側の端部は、図２に示すように、全体がフード６０６によって覆われている。フード６０６は、外筒６１の外壁面に対して回転自在な状態で気密にシールされており、上部には、集塵装置７（図１参照）に連結された吸引口部６０６ａが設けられており、下部には、排出口６３ａから排出される粗骨材Ｅおよび細骨材Ｆをまとめて回収するホッパ部６０６ｂが設けられている。また、ホッパ部６０６ｂの下側には、ダンパ６０７、６０８が上下二段に配置されている。
【００３５】そして、フード６０６は、集塵装置７の吸引力を細骨材ミル６内に作用させることにより、パイプ６２ａ内、外筒６１内およびフード６０６内に、所定の流速の空気の流れを生じさせ、この流れによって、すりもみ処理や、粗骨材Ｅや細骨材Ｆを排出する際に生じた微粉を回収するようになっている。
【００３６】また、フード６０６のホッパ部６０６ｂから排出される粗骨材Ｅおよび細骨材Ｆは、まず上側のダンパ６０７を開くことによって下方に移動し、この上側のダンパ６０７を閉じた後、下側のダンパ６０８を開くことによってさらに下方に移動するようになっている。すなわち、ダンパ６０７、６０８のいずれか一方を常に閉じておくことにより、フード６０６内を一定の負圧に維持するようになっている。
【００３７】このため、集塵装置７の吸引力によって、外筒６１内およびフード６０６内の空気の流速が一定に制御されるようになり、この空気の流れによって一定の粒径以下の微粉を集塵装置７で回収するようになっている。すなわち、空気の流速が大きければ大きいほど、粒径の大きな微粉も空気の流れに乗せて回収することができることから、空気の流速を所定の大きさに制御することにより、回収する微粉の粒度を調整することが可能になっている。なお、上述した粗骨材ミル５のフードも上記フード６０６と同様な構成になっており、該粗骨材ミル５から回収する微粉の粒度の調整が可能になっている。
【００３８】また、下側のダンパ６０８から排出された粗骨材Ｅおよび細骨材Ｆは、その混合された状態のまま、骨材分級設備８に送られ、ここで細骨材Ｆと粗骨材Ｅとに分級されることになる。骨材分級設備８は、篩目が５ｍｍの振動篩８１を備えており、振動篩８１を通過した骨材を細骨材Ｆとして回収し、振動篩８１を通過せずに篩い上となった骨材を粗骨材Ｅとして回収するようになっている。
【００３９】さらに、骨材分級設備８において生じた微粉も、一定の流速の空気によって、一定の粒度のものが上記集塵装置７や粗骨材ミル５の集塵装置とは異なる集塵装置に回収されるようになっている。
【００４０】また、上述した粗骨材ミル５およびその附属部材も、上述したフレーム６０２と同様なフレームに設置され、一つのユニットを構成するものとなっている。このため、粗骨材ミル５を備えたフレームに隣接させて、細骨材ミル６を備えたフレーム６０２を設置するだけで、加熱後のコンクリート塊Ｂから粗骨材Ｅおよび細骨材Ｆを連続して再生する装置が完成することになる。同様にして、上述した破砕機１、計量器３、加熱炉４、集塵装置７、骨材分級設備８等も、フレーム６０２と同様のフレームに設置されてユニット化されている。したがって、各フレームをそれぞれ所定の位置に配置することにより、コンクリート廃材Ａから、粗骨材Ｅおよび細骨材Ｆを再生するとともに、セメントペースト分を有する微粉を回収する装置が完成することになる。
【００４１】次に、上記のように構成された骨材再生装置の作用効果を説明する。この骨材再生装置におては、５ｍｍ以上のコンクリート塊Ｂを充填型加熱炉４で加熱処理しているので、熱風が各コンクリート塊Ｂの間を流れやすくなる。このため、コンクリート塊Ｂの加熱時間の短縮を図ることができるとともに、例えば３００〜３５０℃の目標とする温度にほぼ均一に加熱することができる。したがって、加熱炉４に投入したすべてのコンクリート塊Ｂについて、セメントペーストを均一に脱水脆弱化させることができるので、粗骨材ミル５や細骨材ミル６におけるすりもみ処理工程において、セメントペーストを粗骨材Ｅや細骨材Ｆから効率よくきれいに落とすことができる。なお、５ｍｍとは異なる寸法以上のコンクリート塊Ｂを充填型加熱炉４で加熱処理してもよいが、その場合には、その寸法によって通風抵抗が変化することになる。また、全てのコンクリート塊Ｂを充填型加熱炉４で加熱処理した場合には、通風抵抗が増大するが、熱風の流量制御により正常な運転が妨げられることはない。
【００４２】また、粗骨材ミル５においては、モルタルＤが網部５２ｃから外ドラム５１側に移動するので、外ドラム５１内において、例えばモルタルＤ中に含まれる細骨材が鋼球のすりもみ媒体５３によって過度に粉砕されるのを防止することができる。また同時に、モルタルＤが外ドラム５１側に排出される結果、これらのモルタルＤが内筒５２内においてクッションとなるのを極力避けることができるので、すりもみ媒体５３の力をコンクリート塊Ｂや粗骨材に効果的に伝えることができる。したがって、モルタルＤやセメントペーストが綺麗に排除された高品質の粗骨材を極めて効率よく回収することができる。
【００４３】一方、細骨材ミル６においては、粗骨材Ｅをすりもみ媒体として使用し、鋼球等のすりもみ媒体を使用していないので、すりもみ処理に要するコストの低減を図ることができるとともに、細骨材Ｆが鋼球等の比重の大きなすりもみ媒体によってさらに細かく粉砕されてしまうのを防止することができる。したがって、細骨材Ｆを良好な状態で回収することができる。しかも、粗骨材Ｅと同程度の比重であるアルミナの球体をすりもみ媒体として使用する場合のように、すりもみ媒体の摩耗が問題になることもない。また、振動篩８１のような簡単な手段で、すりもみ媒体としての粗骨材Ｅと、細骨材Ｆとを容易に分離することができる利点がる。
【００４４】また、コンクリート塊Ｂからすりもみ処理により分離した粗骨材Ｅをそのまますりもみ媒体として利用しているので、細骨材Ｆの回収を粗骨材Ｅの回収に続けて効率良く行うことができる。しかも、粗骨材Ｅの表面にモルタルやセメントペーストが残っていることがあっても、そのモルタルやセメントペーストを細骨材ミル６におけるすりもみ処理で確実に取り除くことができる。そして、粗骨材Ｅが砕石を用いたものであれば、細骨材ミル６ですりもみ媒体として使われることにより、角部が丸く形成されたより良好な粗骨材に仕上げることができるという利点がある。
【００４５】さらに、外筒６１の内壁面に掻き上げ部材６４を設けているので、外筒６１の回転に伴って、モルタルＤや粗骨材Ｅ等を所定の高さ位置まで確実に移動させてから落下させることができる。したがって、モルタルＤから細骨材Ｆを分離するすりもみ処理の効率の向上を図ることができるとともに、均一で高品質の細骨材Ｆを回収することができる。
【００４６】そしてさらに、外筒６１の内壁面にダムリング６５が設けられているので、粗骨材Ｅ、モルタルＤ、モルタルＤから分離された細骨材Ｆ等が外筒６１の回転に伴って下流側に移動する際に、適度な抵抗が生じることになる。このため、粗骨材Ｅ、モルタルＤ、細骨材Ｆ等の軸方向への移動スピードが外筒６１内の軸方向の全体にわたって一定したものとなるので、モルタルＤをむらなくすりもみ処理することができる。したがって、セメントペーストを細骨材Ｆから効率よくきれいに取り除くことができる。すなわち、均一で高品質の細骨材Ｆを効率よく回収することができる。
【００４７】また、すりもみ処理することによって生じた微粉が空気の流れに乗って、外筒６１内から運び出されることになる。この場合、空気の流速が大きい場合にはより大きな粒度の微粉も運び出すことができる。このため、流速を制御することによって、例えば１５０μｍ以下の微粉を回収することが可能になる。したがって、微粉を粒径によって分級することによって利用する場合には、その分級にかかる工数の低減を図ることができる。粗骨材ミル５や骨材分級設備８から回収する微粉についても同様である。
【００４８】なお、上記実施の形態においては、ダムリング６５を５枚設けた例を示したが、このダムリング６５は、少なくとも１枚以上であればよい。すなわち、ダムリング６５が１枚あれば、粗骨材Ｅ、モルタルＤ、細骨材Ｆ等に対して所定以上の移動抵抗を与えることができるからである。また、ダムリング６５を、外筒６１の軸方向に間隔をおいて２枚以上設けることにより、当該外筒６１が軸方向に長い場合でも、その軸方向の全体にわたってより一定した移動抵抗を与えることができる。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４に記載の発明によれば、粗骨材をすりもみ媒体として使用しているので、落下による衝撃力を充分小さく抑えることができる。したがって、硬化モルタルから細骨材を良好な状態で回収することができる。しかも、粗骨材と同程度の比重であるアルミナの球体をすりもみ媒体として使用する場合のように、すりもみ媒体の摩耗が問題になることもない。そして、粗骨材をすりもみ媒体として使用し、鋼球等のすりもみ媒体を使用していないので、すりもみ処理に要するコストの低減を図ることができる。さらに、篩等の簡単な手段で、すりもみ媒体としての粗骨材と、細骨材とを容易に分離することができる利点がある。
【００５０】請求項２に記載の発明によれば、外筒の内壁面に掻き上げ部材を設けているので、外筒の回転に伴って、硬化モルタルや粗骨材等を所定の高さ位置まで確実に移動させてから落下させることができる。したがって、硬化モルタルから細骨材を分離するすりもみ処理の効率の向上を図ることができるとともに、均一で高品質の細骨材を再生することができる。
【００５１】請求項３に記載の発明によれば、外筒の内壁面に抵抗リングが設けられているので、粗骨材、硬化モルタル、細骨材等の軸方向の移動スピードが全体にわたって一定になる。したがって、硬化モルタルをむらなくすりもみ処理することができるので、均一で高品質の細骨材を効率よく回収することができる。
【００５２】請求項４に記載の発明によれば、硬化モルタルをすりもみ処理することによって生じた微粉が空気の流れに乗って、外筒内から運び出されることになる。この場合、空気の流速が大きい場合にはより大きな粒径の微粉も運び出すことができる。このため、空気の流速を制御することによって、所定の大きさ以下の粒径の微粉のみを回収することが可能になる。したがって、微粉を粒径によって分級してから利用する場合には、その分級にかかる工数の低減を図ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６２６４
【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社
【住所又は居所】東京都千代田区大手町１丁目５番１号
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| 【出願日】 |
平成１３年１１月２９日（２００１．１１．２９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９６８６２
【弁理士】
【氏名又は名称】清水 千春 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１６４７７２（Ｐ２００３−１６４７７２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年６月１０日（２００３．６．１０） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３６４１２４（Ｐ２００１−３６４１２４） |
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