| 【発明の名称】 |
一酸化炭素酸化用触媒、その製造方法及び一酸化炭素の酸化方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】若林 勝彦
【氏名】岸田 昌浩
【氏名】多湖 輝興
【氏名】林 博樹
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| 【要約】 |
【課題】微量の一酸化炭素に対して選択的酸化能を持つ高性能触媒を提供する。
【解決手段】鉄を担持させた貴金属／アルミナからなる一酸化炭素酸化用触媒。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 貴金属／アルミナに鉄を担持させたことを特徴とする一酸化炭素酸化用触媒。
【請求項２】 該鉄の割合が、該貴金属１モル当たり、０．００５〜０．２モルであることを特徴とする請求項１に記載の一酸化炭素酸化用触媒。
【請求項３】 該貴金属が、白金又はルテニウムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の一酸化炭素酸化用触媒。
【請求項４】 貴金属／アルミナに鉄カルボニル錯体を添加した後、水素気流下で該鉄カルボニルを加熱分解することを特徴とする一酸化炭素酸化用触媒の製造方法。
【請求項５】 貴金属／アルミナに鉄塩を添加した後、空気気流下で焼成し、水素還元することを特徴とする一酸化炭素酸化用触媒の製造方法。
【請求項６】 一酸化炭素を触媒の存在下で酸化する方法において、該触媒として請求項１〜３のいずれかに記載の触媒を用いることを特徴とする一酸化炭素の酸化方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一酸化炭素の酸化用触媒、その製造方法及び一酸化炭素の酸化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】固体高分子型燃料電池（ＰＥＦＣ）は、高分子膜を電解質として用いるため、電解質の逸散・保持等に問題がなく、メンテナンスが容易である。また、１００℃以下で運転できるため起動時間が短いことなど原理的に優れた特徴を持っている。燃料ガスとしては、メタンやメタノールを改質した水素ガスが用いられているが、燃料ガスに含まれる微量の一酸化炭素によって電極触媒が被毒を受け、電池性能が大幅に低下することが知られている。この問題の解決には、改質ガスを電池に供給する前に予め一酸化炭素を選択的に低減させる方法が有効である。このため水素を酸化することなく、微量の一酸化炭素を選択的に酸化除去することが可能な高性能触媒の開発が要望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、微量の一酸化炭素に対して選択的酸化能を持つ高性能触媒および該触媒の製造方法並びに該触媒を用いた一酸化炭素の酸化方法を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課題を解決するために鋭意検討をした結果、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、以下に示す方法が提供される。
（１）貴金属／アルミナに鉄を担持させたことを特徴とする一酸化炭素酸化用触媒。
（２）該鉄の割合が、該貴金属１モル当たり、０．００５〜０．２モルであることを特徴とする前記（１）に記載の一酸化炭素酸化用触媒。
（３）該貴金属が白金又はルテニウムであることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の一酸化炭素酸化用触媒。
（４）貴金属／アルミナに鉄カルボニル錯体を添加した後、水素気流下で該鉄カルボニルを加熱分解することを特徴とする一酸化炭素酸化用触媒の製造方法。
（５）貴金属／アルミナに鉄塩を添加した後、空気気流下で焼成し、水素還元することを特徴とする一酸化炭素酸化用触媒の製造方法。
（６）一酸化炭素の選択的酸化方法において、該触媒として前記（１）〜（３）のいずれかに記載の触媒を用いることを特徴とする一酸化炭素酸化方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の触媒は、貴金属／アルミナに鉄を担持させた、鉄−貴金属／アルミナ触媒である。この触媒における、貴金属／アルミナは、市販の貴金属／アルミナ触媒を用いることができる。その場合、貴金属の担持量は、アルミナに対して０．１〜５重量％が好ましく、さらには０．１〜０．５重量％が好ましい。前記貴金属／アルミナは、下記の方法の貴金属を含むアルミナゲルとして調製することができる。本発明で用いる貴金属には、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金、ルテニウム等が挙げられるが、白金、ロジウム、パラジウム又はルテニウムの使用がさらに好ましい。
【０００６】該貴金属／アルミナゲルを調製するには、先ず、貴金属塩の水溶液を、界面活性剤を含む有機溶媒に加え、攪拌して、油中水滴型（Ｗ／Ｏ）のマイクロエマルジョンを作る。この場合、水滴粒子の直径は１０〜１００Åであり、一つの水滴に含まれる貴金属イオンの数は５〜５０が好ましく、さらに５〜２０であることが望ましい。このマイクロエマルジョンを安定的に得るためには、界面活性剤および有機溶媒の選定が重要である。該界面活性剤としては、非イオン界面活性剤であるアルキルポリエチレンエーテルが好ましく、さらには、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルの使用が望ましい。前記ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルのポリオキシエチレン基において、そのオキシエチレンの平均付加モル数は３〜１０が好ましく、さらに好ましくは４〜６である。
【０００７】前記有機溶媒としては非水溶性の溶媒の使用が好ましく、炭化水素溶媒、例えばシクロヘキセン、シクロヘキサン、トルエンを使用することがさらに好ましい。前記マイクロエマルジョン作成のための攪拌速度は２００〜５００ｒｐｍが好ましく、さらに好ましくは３００〜５００ｒｐｍである。また、攪拌温度は２０〜６０℃が好ましく、さらに好ましくは４０〜５０℃である。前記水溶液中の貴金属塩濃度は、０．１〜１モル／ｄｍ3が好ましく、さらに好ましくは０．２〜０．８モル／ｄｍ3である。
【０００８】前記マイクロエマルジョンに対して、セチルトリメチルアンモニウムクロライド（ＣＴＡＣ）を加えて、前記貴金属塩と反応させることにより、貴金属とＣＴＡＣとの錯体超微粒子を形成させる。次いで、アルミニウムトリイソプロポキシドを加えて加水分解させ、重縮合させる。この場合の加水分解温度は４０〜６０℃が好ましく、さらに好ましくは５０℃である。この操作により、貴金属／アルミナの超微粒子が得られる。この超微粒子は、液中から濾別し、次いで２−プロパノールで洗浄した後、乾燥し、さらに空気流通下で焼成する。この焼成温度は、３００〜７００℃が好ましく、さらに好ましくは３５０〜６００℃である。この焼成により、超微粒子に付着する界面活性剤が焼失される。この結果、超微粒子状貴金属／アルミナゲルが得られる。この貴金属／アルミナにおいて、その平均粒径は３〜２０ｎｍ、好ましくは３〜１０ｎｍである。
【０００９】前記貴金属塩化合物は、水溶性の塩であればよく、特に制約されない。この様なものには、例えば塩化物や臭化物などのハロゲン化物、硝酸塩等が包含される。
【００１０】本発明の触媒は、前記市販の貴金属／アルミナ又は前記方法で調製した貴金属／アルミナゲルに鉄を担持することにより調製することができる。好ましい一つの鉄の担持方法においては、所定量の鉄カルボニル錯体を該貴金属／アルミナに添加した後、水素気流下で鉄カルボニル錯体を加熱分解することにより、鉄−貴金属／アルミナ触媒を調製することができる。鉄カルボニル錯体としては従来公知のものが用いられるが、本発明では、特に、鉄ペンタカルボニルが好ましい。加熱分解温度としては、２００〜３００℃が好ましく、さらには２５０〜３００℃が好ましい。
【００１１】他の鉄の担持方法においては、鉄塩水溶液を該貴金属−アルミナに添加して攪拌し、放置後、乾燥させる。次に、空気流通下で焼成する。この焼成温度は、３００〜７００℃が好ましく、さらに好ましくは３５０〜６００である。その結果、鉄−貴金属／アルミナ触媒を調製することができる。この様にして調製された鉄−貴金属／アルミナ触媒は、成形機で成形して粒径を調整する。この場合、粒径は使用反応装置により適宜調整することができる。続いて、水素気流下で還元することで鉄−貴金属／アルミナ触媒を調製することができる。還元温度としては、１５０〜３００℃が好ましく、さらには２００〜３００℃が好ましい。本発明の触媒において、その鉄の割合は、それに含まれる貴金属１モル当り、０．００５〜０．２モル、好ましくは０．０５〜０．１モルである。
【００１２】前記鉄塩は、水溶性の塩であればよく、特に制約されない。このようなものには、例えば塩化物や臭化物などのハロゲン化物、硝酸塩等が包含される。前記水溶液中の鉄塩濃度は、０．２〜４．０モル％が好ましく、さらに好ましくは０．２〜２．０モル％である。
【００１３】本発明の鉄−貴金属／アルミナ触媒は、粉末状の他、それを成形した球形状、円柱状、筒体状等の各種形状で用いることができる。粉末状の場合、その平均粒径は１０〜５００μｍ、好ましくは３００〜５００μｍである。本発明の触媒において、該鉄の形態は、通常、金属状態であり、貴金属の状態も、通常、金属状態である。
【００１４】本発明の触媒を用いてガス中に含まれる一酸化炭素を酸化するには、該ガスを酸素の共存下において、本発明の触媒と接触させればよい。ガス中に含まれる一酸化炭素の割合は、通常、０．４〜２．０モル％、好ましくは０．４〜１．０モル％である。また、一酸化炭素に対する酸素のモル比は０．５〜３．０、好ましくは１．０〜３．０である。反応温度は１２０〜２５０℃、好ましくは１５０〜２００℃である。
【００１５】一酸化炭素を含むガスは、水素や、炭化水素、アルコール、水蒸気、二酸化炭素等で用いることができる。本発明によれば、これらのガスに含まれる一酸化炭素を選択的に酸化することができる。この反応により生成する酸化物は二酸化炭素や水蒸気等である。本発明によれば、メタン等の炭素数１〜３の低級炭化水素やメタノールやエタノール等のアルコールをスチームや炭酸ガスで改質し、精製して得られる水素ガス中に含まれる微量（通常、０．４〜２．０モル％程度）の一酸化炭素を酸化除去することができる。この場合、水素は実質的に酸化されず、一酸化炭素のみが選択的に酸化される。この様にして得られる精製水素ガスは、固体高分子型燃料電池用水素ガスとして好適なものである。
【００１６】
【実施例】本発明を実施例によってさらに詳細に説明するが、本発明はこの実施例によって限定されるものではない。
【００１７】実施例１内容積１０００ｍｌのビーカーに０．２Ｍのポリオキシエチレン（平均付加モル数５））ノニルフェニルエーテル／シクロヘキサン溶液を４００ｍｌ入れ、これに０．５Ｍ塩化白金酸溶液及び精製水をそれぞれ２ｍｌ、１７ｍｌ加え、５０℃の温度で、３００ｒｐｍで攪拌して、油中水滴型のマイクロエマルジョンを作った。この水滴粒子の直径は７９Åと計算され、一つの水滴中に含まれる白金イオンは平均８個と計算された。このマイクロエマルジョンに、セチルトリメチルアンモニウムクロライド（ＣＴＡＣ）４ｇを、予めシクロヘキサン５０ｍｌに混合攪拌した物を添加し、５０℃で３０分間よく攪拌して、白金とＣＴＡＣの錯体超微粒子を形成した。次に、アルミニウムトリイソプロポキシド１７０ｇをシクロヘキセン４００ｍｌに予め混合攪拌したものを添加して、１時間加水分解を行った。続いて、ビーカー内容物を室温まで冷却した後、母液を遠心分離により分離し、得られた沈殿を２−プロパノールで３回洗浄した。この精製沈殿を８０℃で１２時間乾燥後、５００℃で２時間焼成した。この結果、０．５ｗｔ％の白金を含むアルミナゲル（触媒Ｉ）が３９．８ｇ得られた。以上のようにして調製した白金／アルミナ（触媒Ｉ）３．０ｇに、鉄ペンタカルボニルを鉄担持量に応じて所定量添加して、２５０℃で鉄ペンタカルボニルを熱分解させた。この結果、鉄：白金＝１：５０〜２００（モル比）の鉄−白金／アルミナ触媒（触媒Ａ、Ｂ、Ｃ）が得られた。この鉄−白金／アルミナ触媒Ａ、Ｂ、Ｃを成形機で成形して粒径：１６−１８メッシュのペレットを作った。この成形触媒０．２ｇを内径８ｍｍの反応管に装填し、水素気流下で５００℃、２時間水素還元を行った。水素還元後の各触媒の物性を表１に示した。水素還元を行った後、一酸化炭素の選択酸化反応を行った。すなわち、温度幅１℃以内で温度制御の可能な電気炉内に反応管を設置し、この反応管に一酸化炭素：酸素：水素：二酸化炭素：水蒸気＝０．５：０．５：４０：９：５０（モル比）の混合ガスを送入して反応させた。反応圧は常圧で、反応温度は２００℃、混合ガスの流量は６０ｍｌ／ｍｉｎで行った。その実験結果を表２に示した。
【００１８】実施例２蒸発皿に０．０５Ｍの硝酸鉄水溶液とイオン交換水を鉄担持量に応じて調製して入れ、これに実施例１で調製した触媒Ｉを３．０ｇ加え、攪拌後１時間放置した。放置後、減圧乾燥機内で３時間乾燥後、さらに乾燥機内で、８０℃１２時間乾燥させた。その後、実施例１と同じ条件で焼成し、続いて水素還元を行った。この結果、鉄：白金＝１：１０〜１００（モル比）の鉄−白金／アルミナ触媒（触媒Ｄ、Ｅ、Ｆ）が得られた。その触媒物性を表１に示した。これらの触媒を用いて、実施例１と同様の触媒性能評価試験を行った。その実験結果を表２に示した。
【００１９】実施例３蒸発皿に０．０５Ｍの塩化鉄水溶液とイオン交換水を鉄担持量に応じて調製して入れ、これに実施例１で調製した触媒Ｉを３．０ｇ加え、攪拌後１時間放置した。放置後、減圧乾燥機内で３時間乾燥後、さらに乾燥機内で、８０℃１２時間乾燥させた。その後、実施例１と同じ条件で焼成し、続いて水素還元を行った。この結果、鉄：白金＝１：１０〜１００（モル比）の鉄−白金／アルミナ触媒（触媒Ｇ、Ｈ、Ｉ）が得られた。その触媒物性を表１に示した。これらの触媒を用いて、実施例１と同様の触媒性能評価試験を行った。その実験結果を表２に示した。
【００２０】実施例４市販の０．５ｗｔ％白金／アルミナ触媒（触媒II）に、鉄ペンタカルボニルを鉄担持量に応じて所定量添加して、 水素気流下中、２５０℃で鉄ペンタカルボニルを熱分解させた。この結果、鉄：白金＝１：５０〜２００（モル比）の鉄−白金／アルミナ触媒（触媒Ｊ、Ｋ、Ｌ）が得られた。この各触媒の物性を表１に示した。これらの触媒を用いて、実施例１と同様の触媒性能評価試験を行った。その実験結果を表２に示した。
【００２１】実施例５蒸発皿に０．０５Ｍの硝酸鉄水溶液とイオン交換水を鉄担持量に応じて調製して入れ、これに実施例４の触媒IIを３．０ｇ加え、攪拌後１時間放置した。放置後、減圧乾燥機内で３時間乾燥後、さらに乾燥機内で、８０℃１２時間乾燥させた。その後、実施例１と同じ条件で焼成し、続いて水素還元を行った。この結果、鉄：白金＝１：１０〜１００（モル比）の鉄−白金／アルミナ触媒（触媒Ｍ、Ｎ、Ｏ）が得られた。その触媒物性を表１に示した。これらの触媒を用いて、実施例１と同様の触媒性能評価試験を行った。その実験結果を表２に示した。
【００２２】実施例６蒸発皿に０．０５Ｍの塩化鉄水溶液とイオン交換水を鉄担持量に応じて調製して入れ、これに実施例４の触媒IIを３．０ｇ加え、攪拌後１時間放置した。放置後、減圧乾燥機内で３時間乾燥後、さらに乾燥機内で、８０℃、１２時間乾燥させた。その後、実施例１と同じ条件で焼成し、続いて水素還元を行った。この結果、鉄：白金＝１：１０〜１００（モル比）の鉄−白金／アルミナ触媒（触媒Ｐ、Ｑ、Ｒ）が得られた。その触媒物性を表１に示した。これらの触媒を用いて、実施例１と同様の触媒性能評価試験を行った。その実験結果を表２に示した。
【００２３】実施例７蒸発皿に０．１Ｍの塩化ルテニウム水溶液５ｍｌとイオン交換水１５ｍｌを入れ、これに予めマイクロエマルジョン中で調製したアルミナゲル１０．０ｇを加え、攪拌後１時間放置した。放置後、減圧乾燥機内で３時間乾燥した後、さらに乾燥機内で８０℃、１２時間乾燥させた。その後、実施例１と同じ条件で焼成、水素還元を行った。ルテニウム担持量０．５ｗｔ％のアルミナゲル（触媒III）を調製した。以上のように調製したルテニウム／アルミナ触媒（触媒III）３．０ｇに、鉄ペンタカルボニルを添加して、水素気流下中、２５０℃で鉄ペンタカルボニルを熱分解させた。この結果、鉄：ルテニウム＝１：８０（モル比）の鉄−ルテニウム ／アルミナ触媒（触媒Ｓ）が得られた。この各触媒の物性を表１に示した。この触媒を用いて、実施例１と同様の触媒性能評価試験を行った。その実験結果を表２に示した。
【００２４】実施例８蒸発皿に０．０１Ｍの硝酸鉄水溶液１．５ｍｌとイオン交換水４．５ｍｌを入れ、これに実施例７の触媒IIIを３．０ｇ加え、攪拌後１時間放置した。放置後、減圧乾燥機内で３時間乾燥後、さらに乾燥機内で、８０℃１２時間乾燥させた。その後、実施例１と同じ条件で焼成し、続いて水素還元を行った。この結果、鉄：ルテニウム＝１：１０（モル比）の鉄−ルテニウム／アルミナ触媒（触媒Ｔ）が得られた。その触媒物性を表１に示した。この触媒を用いて、実施例１と同様の触媒性能評価試験を行った。その実験結果を表２に示した。
【００２５】実施例９蒸発皿に０．０１Ｍの塩化鉄水溶液１．５ｍｌとイオン交換水４．５ｍｌを入れ、これに実施例７の触媒IIIを３．０ｇ加え、攪拌後１時間放置した。放置後、減圧乾燥機内で３時間乾燥後、さらに乾燥機内で、８０℃１２時間乾燥させた。その後、実施例１と同じ条件で焼成し、続いて水素還元を行った。この結果、鉄：ルテニウム＝１：１０（モル比）の鉄−ルテニウム／アルミナ触媒（触媒Ｕ）が得られた。その触媒物性を表１に示した。この触媒を用いて、実施例１と同様の触媒性能評価試験を行った。その実験結果を表２に示した。
【００２６】実施例１０市販の０．５ｗｔ％ロジウム／アルミナ触媒（触媒IV）に鉄ペンタカルボニルを付加し、２５０℃下で鉄ペンタカルボニルを熱分解させた。この結果、鉄：ロジウム＝１：５０〜２００（モル比）の鉄−ロジウム／アルミナゲル触媒（触媒Ｖ、Ｗ、Ｘ）が得られた。その触媒物性を表１に示す。これらの触媒を用い、実施例１の場合と同様な触媒性能評価試験を行った。その実験結果を表２に示す。
【００２７】実施例１１蒸発皿に０．０５Ｍ硝酸鉄水溶液とイオン交換水を入れ、これに実施例１０の触媒IV３．０ｇを加え、攪拌後１時間放置した。放置後、減圧乾燥機内で３時間乾燥後、乾燥機内で８０℃で１２時間乾燥させた。その後、実施例１と同条件で焼成、水素還元を行った。この結果、鉄：ロジウム＝１：１０（モル比）の鉄−ロジウム／アルミナゲル触媒（触媒Ｙ）が得られた。その触媒物性を表１に示す。これらの触媒を用い、実施例１の場合と同様な触媒性能評価試験を行った。その実験結果を表２に示す。
【００２８】実施例１２蒸発皿に０．０５Ｍ塩化鉄水溶液とイオン交換水を入れ、これに実施例ｌ０の触媒IV３．０ｇを加え、攪拌後１時間放置した。放置後、減圧乾燥機内で３時間乾燥後、乾燥機内で８０℃で１２時間乾燥させた。その後、実施例１と同条件で焼成、水素還元を行った。この結果、鉄：ロジウム＝１：１０（モル比）の鉄一ロジウム／アルミナゲル触媒（触媒Ｚ）が得られた。その触媒物性を表１に示す。これらの触媒を用い、実施例１の場合と同様な触媒性能評価試験を行った。その実験結果を表２に示す。
【００２９】実施例１３市販の０．５ｗｔ％パラジウム／アルミナ触媒（触媒Ｖ）に鉄ペンタカルボニルを付加し、２５０℃下で鉄ペンタカルボニルを熱分解させた。この結果、鉄：パラジウム＝１：５０（モル比）の鉄−パラジウム／アルミナゲル触媒（触媒ａ）が得られた。その触媒物性を表１に示す。これらの触媒を用い、実施例１の場合と同様な触媒性能評価試験を行った。その実験結果を表２に示す。
【００３０】実施例１４蒸発皿に０．０５Ｍ硝酸鉄水溶液とイオン交換水を入れ、これに実施例１０の触媒IV３．０ｇを加え、攪拌後１時間放置した。放置後、減圧乾燥機内で３時間乾燥後、乾燥機内で８０℃で１２時間乾燥させた。その後、実施例１と同条件で焼成、水素還元を行った。この結果、鉄：ロジウム＝１：１０（モル比）の鉄一パラジウム／アルミナゲル触媒（触媒ｂ）が得られた。その触媒物性を表１に示す。これらの触媒を用い、実施例１の場合と同様な触媒性能評価試験を行った。その実験結果を表２に示す。
【００３１】比較例１実施例１で調製した触媒Ｉ、実施例４で用いた触媒II、実施例７で調製した触媒III、実施例１０で用いた触媒IV、実施例１３で用いた触媒Ｖは、それぞれ鉄を担持していない貴金属−アルミナ触媒である。これらの触媒Ｉ、II、III及びIVについて比較例として、実施例１の場合と同様に触媒の性能評価試験を行った。触媒物性を表１に、実験結果を表２に示した。
【００３２】実施例及び比較例で得られた触媒の物性を表１に示す。
【表１】
【００３３】実施例及び比較例で得られた触媒の一酸化炭素選択酸化反応結果を表２に示す。
【表２】
【００３４】反応条件：２００℃、常圧、触媒量：０．２ｇ、混合ガス流量：６０ml/min試験混合ガス組成；一酸化炭素：酸素：水素：二酸化炭素：水蒸気＝０．５：０．５：４０：９：５０（モル比）
【００３５】表１及び表２に示した実施例触媒は、（ｉ）鉄：白金（モル比）＝１：１０〜２００である鉄−白金／アルミナ触媒、（ii）鉄：ルテニウム（モル比）＝１：１０〜８０である鉄−ルテニウム／アルミナ触媒、（iii）鉄：ロジウム（モル比）＝１：１０〜５０である鉄−ロジウム／アルミナ触媒及び、（iv）鉄：パラジウム（モル比）＝１：１０〜５０である鉄−パラジウム／アルミナ触媒としてまとめることができる。実施例触媒の一酸化炭素選択酸化能は表２で明らかなように、鉄−白金／アルミナ触媒（触媒Ａ〜Ｒ）、鉄−ルテニウム／アルミナ触媒（触媒Ｓ〜Ｕ）鉄−ロジウム／アルミナ触媒（触媒Ｖ〜Ｘ）及び鉄−パラジウム／アルミナ触媒（触媒Ｙ、Ｚ）を一酸化炭素の選択的酸化反応に用いることで、２００℃、酸素／一酸化炭素＝１．０（モル比）の条件下で、一酸化炭素の残存濃度は２〜２３００ｐｐｍまで低減させることができた。特に鉄ペンタカルボニルを用いて調製した鉄−白金／アルミナ触媒は高い一酸化炭素の選択酸化能を持つことが分かった。一方、比較例として示した鉄を添加しない白金／アルミナ触媒（触媒Ｉ、II）、ルテニウム／アルミナ触媒（触媒III）ロジウム／アルミナ触媒（触媒IV）及びパラジウム／アルミナ触媒（触媒Ｖ）は、同一条件下での試験において一酸化炭素の残存濃度が２４００〜４４００程度と高い値であった。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、水素ガス中の微量の一酸化炭素を選択的に酸化除去することが可能な高性能触媒が提供される。本発明により一酸化炭素の除去された水素ガスは、燃料電池用水素ガスとして好適なものである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９４０５７６６８
【氏名又は名称】若林 勝彦
【識別番号】０００１９６６８０
【氏名又は名称】西部瓦斯株式会社
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| 【出願日】 |
平成１３年１１月１６日（２００１．１１．１６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７４５０５
【弁理士】
【氏名又は名称】池浦 敏明
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１６４７６４（Ｐ２００３−１６４７６４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年６月１０日（２００３．６．１０） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３５１８３１（Ｐ２００１−３５１８３１） |
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