| 【発明の名称】 |
凝集沈殿装置及びその運転方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】安部 俊彦
【住所又は居所】東京都品川区北品川五丁目９番１１号 住友重機械工業株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】ブランケット層を形成しない運転方式にて清澄な処理済み液を得ることのできる凝集沈殿装置を提供すること。
【解決手段】沈殿槽１２内に直立状態で配設されたチャンバ１４と、チャンバ内の被処理液を沈殿槽内に分配供給するよう複数の吐出孔４０が長手方向に沿って形成されている吐出管３８とを備える凝集沈殿装置１０において、吐出孔から沈殿槽内の液面までの距離Ｄ１が１．９ｍ以上、好ましくは２．５ｍ以上となるように、且つ、吐出孔から沈殿槽側壁１２の最下端までの距離Ｄ２が１ｍ以上、好ましくは１．２ｍ以上となるようにしたことを特徴とする。この構成では、吐出管から噴出された被処理液によって汚泥層の界面は乱されず、凝集フロック等の沈降時間も十分に確保される。よって、ブランケット層無し型の運転においても、清澄な処理済み液が得られる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 被処理液中の懸濁物質や凝集フロック等を沈降分離させて被処理液を清澄化する凝集沈殿装置において、底面と、前記底面上に立設された筒状の側壁とからなる沈殿槽と、前記沈殿槽内に直立状態で配設されており、被処理液が導入されるチャンバと、前記チャンバ内の被処理液を前記沈殿槽内に分配供給すべく前記チャンバの内部と連通し且つ複数の吐出孔が長手方向に沿って形成されている吐出管と、を備え、前記側壁の最下端から前記沈殿槽内のトラフまでの垂直方向の距離（Ｄ）に対する前記吐出孔が設けられている位置から前記トラフまでの垂直方向の距離（Ｄ１）の比（Ｄ１／Ｄ）が０．４７５以上、好ましくは０．６２５以上となるように、且つ、前記側壁の最下端から前記トラフまでの垂直方向の距離（Ｄ）に対する前記側壁の最下端から前記吐出孔が設けられている位置までの垂直方向の距離（Ｄ２）の比（Ｄ２／Ｄ）が０．２５以上、好ましくは０．３以上となるように、前記吐出管を配置したことを特徴とする凝集沈殿装置。
【請求項２】 前記側壁の最下端から前記トラフまでの垂直方向の距離（Ｄ）に対する前記側壁の最下端から前記沈殿槽の底部に形成される汚泥層の界面までの垂直方向の距離（Ｈ）の比（Ｈ／Ｄ）が０〜０．１２５の範囲内に維持されるように、運転が制御されることを特徴とする請求項１に記載の凝集沈殿装置。
【請求項３】 底面と、前記底面上に立設された筒状の側壁とからなる沈殿槽と、前記沈殿槽内に直立状態で配設されており、被処理液が導入されるチャンバと、前記チャンバ内の被処理液を前記沈殿槽内に分配供給すべく前記チャンバの内部と連通し且つ複数の吐出孔が長手方向に沿って形成されている吐出管と、を備える、被処理液中の懸濁物質や凝集フロック等を沈降分離させて被処理液を清澄化するための凝集沈殿装置の運転方法において、前記側壁の最下端から前記沈殿槽内の液面までの垂直方向の距離（Ｄ）に対する前記吐出孔が設けられている位置から前記液面までの垂直方向の距離（Ｄ１）の比（Ｄ１／Ｄ）が０．４７５以上、好ましくは０．６２５以上となるように、且つ、前記側壁の最下端から前記液面までの垂直方向の距離（Ｄ）に対する前記吐出孔が設けられている位置から前記沈殿槽の底部に形成される汚泥層の界面までの垂直方向の距離（Ｄ３）の比（Ｄ３／Ｄ）が０．１２５以上、好ましくは０．１７５以上となるように、運転を制御することを特徴とする凝集沈殿装置の運転方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、沈殿槽内で被処理液中の懸濁物質等を凝集・沈殿させて被処理液を清澄化する凝集沈殿装置に関し、特にスラッジブランケット層を形成することなく被処理液を効率的に清澄化することのできる凝集沈殿装置及びその運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】凝集沈殿装置は、沈降分離方式の水処理装置の一種であり、工場廃水等の被処理液に含まれている懸濁物質等を適当な添加剤により凝集しフロック化し、被処理液から懸濁物質等を沈殿除去しようとするものである。
【０００３】この種の凝集沈殿装置としては、特公平１−３８５２３号公報によって開示されたものが知られている。この公報に記載された凝集沈殿装置においては、懸濁物質等の凝集を行う筒状のミキシングチャンバが沈殿槽内の中心に直立状態で設けられており、ミキシングチャンバ内の凝集フロックを有する被処理液は、ディストリビュータにより沈殿槽の内部空間（ミキシングチャンバ内は除く）に分配供給されるようになっている。
【０００４】従来一般のディストリビュータは、基本的には、ミキシングチャンバの下部に配設され放射状に延びる複数本の吐出管から構成されている。各吐出管はミキシングチャンバ内と連通しており、各吐出管の下側部分にはその長手方向に沿って複数の吐出孔が形成されている。また、吐出管は、ミキシングチャンバと共に、或いはミキシングチャンバとは別個に回転されるようになっている。従って、ディストリビュータを回転駆動させると、各吐出孔は円の軌跡を描き、そこからフロック含有被処理液が沈殿槽内に均等に分配される。これによって、沈殿槽内には均等な上昇流が形成されることになる。
【０００５】沈殿槽内に供給された被処理液中の凝集フロックは沈降分離し、沈殿槽の底部にて濃縮された汚泥層を形成する。その一方で、沈殿槽の上部には上澄液が上昇していき、沈殿槽内のトラフを越流して清澄化された処理済み液として沈殿槽から流出される。
【０００６】このような凝集沈殿装置では、均等な上昇流を沈殿槽内に形成することができるので、スラッジブランケット型の運転が可能となっている。すなわち、均等な上昇流が得られることから、沈殿槽内の中間部にスラッジの流動層であるスラッジブランケット層（以下「ブランケット層」という）を作ることができ、上昇流に随伴される微細なフロックやその他の微細粒子をそのブランケット層にて捕捉して被処理液をより清澄化することが可能となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述したような凝集沈殿装置においてスラッジブランケット型の運転を行う場合、いくつかの問題が生じることがある。
【０００８】まず、被処理液の流入流量や水質変動が大きい場合には、ブランケット層の界面が大きく上昇或いは下降し、ブランケット層の管理が困難になる。ブランケット層の界面が上昇しすぎると、上澄液に微細なフロックや粒子が混入し、処理済み液の水質が悪化する。一方、ブランケット層の界面が下降しすぎると、ブランケット層での微細なフロックや粒子の捕捉量が減少するため、この場合も処理済み液の水質が悪化する。
【０００９】また、被処理液に腐敗性の汚泥が含まれる場合、ブランケット層を形成することにより沈殿槽内に滞留する汚泥量が全体として多くなる。このため、汚泥の滞留時間が長くなり、汚泥が腐敗し凝集フロックが破砕され、ブランケット層が崩れたり、嫌気性ガスにより汚泥が浮上したりし、処理済み液の水質が悪化するおそれがある。
【００１０】更に、被処理液が硝酸態窒素や亜硝酸態窒素を含む場合は、汚泥が嫌気性の状態となり、窒素ガスが発生して汚泥の浮上による水質悪化のおそれがある。
【００１１】これらの問題点はブランケット層の存在が原因であるため、ブランケット層を形成せずに運転を行うことでその解決を図ることができると考えられる。
【００１２】しかしながら、実際には、従来の凝集沈殿装置で単にブランケット層を形成せずに運転を行ったとしても、上述したような状況下では処理済み液の水質が悪化していることがあった。
【００１３】そこで、本発明の目的は、ブランケット層を形成しない運転方式にて清澄な処理済み液を得ることのできる凝集沈殿装置及びその運転方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明者は鋭意検討した結果、従来一般の凝集沈殿装置においては、ディストリビュータの吐出管が比較的低い位置にあることに着目した。従来の凝集沈殿装置では、スラッジブランケット型の運転を効率的に行うことができるように、ディストリビュータの吐出管はブランケット層の最下部に配置されている。すなわち、吐出管の吐出孔はブランケット層の下側に形成される汚泥層の直上、近傍に位置している。このため、ミキシングチャンバからディストリビュータを通って吐出される被処理液が汚泥層の界面を乱し、汚泥が巻き上がる。スラッジブランケット型の運転では、巻き上げられた汚泥はブランケット層にて捕捉されるため問題はないが、ブランケット層無し型の運転では、沈殿槽内の上澄液にまで汚泥が達して処理済み液の水質が悪化する場合があると考えられる。
【００１５】しかし、ディストリビュータの吐出管の位置を単に高くしたのでは、凝集フロック等の沈降時間が短くなるため、所望の効果が得られない。
【００１６】本発明は上記知見及び実験結果に基づいてなされたものであり、底面上に立設された筒状の側壁からなる沈殿槽と、沈殿槽内に直立状態で配設されており、被処理液が導入されるミキシングチャンバ等のチャンバと、チャンバ内の被処理液を沈殿槽内に分配供給すべく当該チャンバの内部と連通し且つ複数の吐出孔が長手方向に沿って形成されている吐出管とを備える凝集沈殿装置において、側壁の最下端から沈殿槽内のトラフまでの垂直方向の距離（Ｄ）に対する吐出孔が設けられている位置からトラフまでの垂直方向の距離（Ｄ１）の比（Ｄ１／Ｄ）が０．４７５以上、好ましくは０．６２５以上となるように、且つ、側壁の最下端からトラフの上縁までの垂直方向の距離（Ｄ）に対する側壁の最下端から吐出孔が設けられている位置までの垂直方向の距離（Ｄ２）の比（Ｄ２／Ｄ）が０．２５以上、好ましくは０．３以上となるように、吐出管を配置したことを特徴としている。
【００１７】また、本発明の凝集沈殿装置は、側壁の最下端からトラフまでの垂直方向の距離（Ｄ）に対する側壁の最下端から前記沈殿槽の底部に形成される汚泥層の界面までの垂直方向の距離（Ｈ）の比（Ｈ／Ｄ）が０〜０．１２５の範囲内に維持されるように、運転が制御されることを特徴としている。
【００１８】かかる構成では、吐出管の吐出孔から汚泥層までの距離は比較的長く、吐出管から噴出された被処理液によって汚泥層の界面は乱されず、汚泥の巻き上がりが防止される。また、吐出管の吐出孔から沈殿槽内の液面までの距離も凝集フロック等の沈降時間を十分に確保できる程度となっている。従って、ブランケット層無し型の運転においても、清澄な処理済み液が得られる。
【００１９】また、本発明は、底面上に立設された筒状の側壁とからなる沈殿槽と、沈殿槽内に直立状態で配設されており、被処理液が導入されるチャンバと、チャンバ内の被処理液を沈殿槽内に分配供給すべくチャンバの内部と連通し且つ複数の吐出孔が長手方向に沿って形成されている吐出管とを備える凝集沈殿装置の運転方法にも係るものであり、側壁の最下端から沈殿槽内の液面までの垂直方向の距離（Ｄ）に対する吐出孔が設けられている位置から前記液面までの垂直方向の距離（Ｄ１）の比（Ｄ１／Ｄ）が０．４７５以上、好ましくは０．６２５以上となるように、且つ、側壁の最下端から前記液面までの垂直方向の距離（Ｄ）に対する吐出孔が設けられている位置から沈殿槽の底部に形成される汚泥層の界面までの垂直方向の距離（Ｄ３）の比（Ｄ３／Ｄ）が０．１２５以上、好ましくは０．１７５以上となるように、運転を制御することを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２１】図１は、本発明による凝集沈殿装置の一実施形態を概略的に示す断面図である。図１に示す凝集沈殿装置１０は、原廃水等の被処理液から懸濁物質や凝集フロック等を沈降分離し、清澄化された上澄液を処理済み液として取り出すことのできる沈殿槽１２と、その内側に配置され、被処理液中の懸濁物質等を予め凝集しフロック化するためのミキシングチャンバ１４とを備えている。
【００２２】沈殿槽１２は、凝集沈殿装置１０を設置するエリアに設けられたコンクリート等の基礎１６上に鋼板製の円筒形側壁１８を立設して形成されている。基礎１６の上面は沈殿槽１２の底面となるもので、中心側ほど低い円錐形となっている。
【００２３】ミキシングチャンバ１４は、沈殿槽１２の側壁１８の上縁部に掛け渡された架台２０の中央部から垂設された細長い略円筒体である。ミキシングチャンバ１４の上部には、被処理液が輸送されてくる導入管２２が接続されている。また、ミキシングチャンバ１４には、被処理液中の懸濁物質等を凝集させフロックを形成する各種添加剤を注入するための注入ノズル２４が配置されている。
【００２４】ミキシングチャンバ１４内には、被処理液と添加剤とを混合し撹拌するためのミキサ２６が内蔵されており、架台２０に取り付けられた駆動装置２８により回転駆動されるようになっている。また、ミキサ２６の中心部にはセンタシャフト３０が垂直方向に延びている。センタシャフト３０の上部は架台２０にて軸支されており、架台２０上の駆動装置３２により回転駆動される。
【００２５】センタシャフト３０の下部部分はミキシングチャンバ１４の下端よりも下方に突出している。センタシャフト３０のこの下部部分にはディストリビュータ３４が固定されている。ディストリビュータ３４は、基本的には、センタシャフト３０に同軸に固定されミキシングチャンバ１４の下端部を閉じるよう配置されたカップ状の回転支持体３６と、回転支持体３６の内部と連通し且つ回転支持体３６の外周面から径方向外方に水平に延びる複数本の吐出管３８とから構成されている。各吐出管３８の外端部は閉じられている。また、各吐出管３８の最下部には、その長手方向に沿って一列に複数の吐出孔４０が穿設されている。凝集沈殿装置１０の運転時には、ディストリビュータ３４が駆動装置３２によってセンタシャフト３０と共に回転され、ミキシングチャンバ１４内の凝集フロックを含む被処理液は吐出管３８の吐出孔４０から円を描きながら沈殿槽１２内に吐出される。
【００２６】本実施形態においては、側壁１８の最下端と沈殿槽１２内の液面との間の垂直方向の距離（水深）Ｄが４ｍとなっており、ディストリビュータ３４の吐出管３８は、その最下部の高さ位置、すなわち吐出孔４０が設けられている位置と沈殿槽１２内の液面との間の垂直方向の距離Ｄ１から１．９ｍ以上、好ましくは２．５ｍ以上（水深Ｄに対する比（Ｄ１／Ｄ）では０．４７５以上、好ましくは０．６２５以上）、下方の位置となるように配置されている。また、吐出管３８の吐出孔４０と側壁１８の最下端との間の垂直方向の距離Ｄ２は１ｍ以上、好ましくは１．２ｍ以上（水深Ｄに対する比（Ｄ２／Ｄ）では０．２５以上、好ましくは０．３以上）とされている。従来一般の凝集沈殿装置においては、吐出孔４０の位置は側壁１８の最下端から０．５〜１．０ｍ程度上方の位置とされていることに比すると、本実施形態における吐出管３８は比較的高い位置に配置されていることになる。
【００２７】センタシャフト３０は、ディストリビュータ３４よりも下方に延長されており、その先端にはレーキ４２及びコーンスクレーパ４４が固定されている。レーキ４２は、被処理液中の凝集フロックが沈降して形成する汚泥を濃縮すると共に、槽底面中央の汚泥引抜き用凹部４６に汚泥を掻き寄せるためのものである。コーンスクレーパ４４は汚泥引抜き用凹部４６に配されている。この凹部４６は沈殿槽１２の基礎１６に形成された汚泥引抜管４８に接続されている。汚泥引抜管４８は、汚泥引抜ポンプ５０及び汚泥返送ポンプ５２に接続されている。汚泥引抜ポンプ５０は沈殿槽１２の底部の汚泥を引き抜いて系外に排出することができ、また、汚泥返送ポンプ５２は引き抜いた汚泥をスラッジ循環運転のために凝集沈殿装置１０の上流側の反応槽（図示しない）又はミキシングチャンバ１４に返送することができる。
【００２８】更に、沈殿槽１２内の上部にはトラフ（集水樋）５４が設けられており、このトラフ５４の上縁を越えた沈殿槽１２内の被処理液の上澄液が処理済み液として、沈殿槽１２に設けられた流出口５６から槽外部に流出されるようになっている。従って、凝集沈殿装置１０の運転中、沈殿槽１２内の液面はトラフ５４の上縁によって一定の高さ位置に維持される。
【００２９】次に、上述したような構成の凝集沈殿装置１０にて、ブランケット層を形成せずに運転し、清澄な処理済み液を回収する場合の運転方法について説明する。
【００３０】ブランケット層無し型の運転時、被処理液は導入管２２からミキシングチャンバ１４内に供給される。ミキシングチャンバ１４内においては、注入ノズル２４から添加剤が任意のタイミングで添加される。そして、ミキシングチャンバ１４内の被処理液と添加剤とはミキサ２６によって撹拌混合され、被処理液中の懸濁物質等が凝集して凝集フロックを形成する。
【００３１】凝集フロックを含む被処理液は、ディストリビュータ３４における回転支持体３６から吐出管３８の吐出孔４０を通って沈殿槽１２内に供給される。ディストリビュータ３４は駆動装置３２により回転駆動されているので、吐出管３８の吐出孔４０からの被処理液は沈殿槽１２内に均等に分配される。これにより、沈殿槽１２内には均等な上昇流が発生する。被処理液の上昇流における粗大な凝集フロック等は重力により沈降分離して、沈殿槽１２の底部に汚泥層５８を形成する。沈殿槽１２の底部ではレーキ４２によって汚泥層５８が濃縮されると共に、槽中央部の汚泥引抜き用凹部４６に掻き寄せられるので、汚泥層５８は濃縮された均質なものとなる。この濃縮汚泥層５８からは汚泥引抜きポンプ５０又は汚泥返送ポンプ５２によって汚泥が随時或いは間欠的に引き抜かれ、汚泥層５８の界面（上面）６０の高さＨは常時、側壁１８の最下端から上方に０〜０．５ｍ（水深Ｄに対する比（Ｈ／Ｄ）では０〜０．１２５）の範囲内で維持される。
【００３２】汚泥層５８の界面６０の高さが前記範囲内に維持されている場合、界面６０が最高位にあるときでさえも、ディストリビュータ３４の吐出管３８と汚泥層５８との間は０．５ｍ以上、好ましくは０．７ｍ以上の垂直方向距離Ｄ３が確保されることになる（水深Ｄに対する比（Ｄ３／Ｄ）では０．１２５以上、好ましくは０．１７５以上）。この大きさの距離Ｄ３は、被処理液が吐出管３８の吐出孔４０から汚泥層５８に向かって噴出された場合であっても、汚泥層５８の界面６０を実質的に乱さず、或いは、汚泥層５８の界面６０から汚泥を実質的に巻き上げることのない距離である。また、この距離Ｄ３は、ディストリビュータ３４の回転によっても、汚泥層５８の界面６０を実質的に乱さず、或いは、汚泥層５８の界面６０から汚泥を実質的に巻き上げることのない距離である。
【００３３】一方、吐出管３８の吐出孔４０から吐出された被処理液は沈殿槽１２内にて均等に上昇していくが、この際、吐出管３８の吐出孔４０から沈殿槽１２内の液面までの距離は１．９ｍ以上、好ましくは２．５ｍ以上となっているため、上昇流に随伴している凝集フロック等が被処理液から沈殿分離するための沈殿時間は十分に確保される。
【００３４】このように、十分な沈降時間が得られ、且つ、汚泥層５８の界面６０が乱されることがないため、ブランケット層が形成されていない状態でも、沈殿槽１２内の被処理液の上層は極めて清澄な上澄液となる。沈殿槽１２内の上層の上澄液はトラフ５４を越え、清澄な処理済み液として沈殿槽１２の流出口５６から流出し、回収される。
【００３５】次に、本発明の効果を検証するために行った２種類の実験の結果について述べる。
【００３６】第１及び第２の実験では、上述した構成を有し、沈殿槽１２の水深が４ｍ、内径が５ｍである凝集沈殿装置１０において、懸濁物質の濃度が５００ｍｇ／ｌである被処理液を１００ｍ3／ｈｒの流量で導入し、表面積負荷が５．０９２９５８ｍ3／ｈｒ／ｍ2となるようにしてブランケット層無し型の運転を行った。この時、汚泥層５８の界面６０が沈殿槽１２の側壁１８の最下端から０．５ｍ上方の位置に維持されるよう汚泥の引抜き量を制御した。
【００３７】また、第１の実験では、沈殿槽１２内の液面とディストリビュータ３４の吐出管３８の最下部（吐出孔４０が設けられた位置）との間の垂直方向距離Ｄ１が３ｍ一定となるようポンプ（図示しない）にて沈殿槽１２内の上澄液を排出した。そして、吐出管３８の設置高さを種々変更し、汚泥層５８の界面６０から吐出管３８の最下部までの距離Ｄ３を変えて運転し、それぞれの処理済み液の懸濁物質濃度を測定し評価した。次表がその結果である。なお、次の表１及び第２の実験結果を示す表２において、「◎」は測定した懸濁物質濃度が目標値の半分以下であり、目標値を大幅に達成している場合、「○」は「◎」よりも劣るが、常に目標値を達成している場合、「△」は平均的には目標値を達成しているが、被処理液の流入状態によっては達成しないおそれがあると考えられる場合、「×」は目標値を達成していない場合をそれぞれ示している。
【００３８】
【表１】
第２の実験では、汚泥層５８の界面６０からディストリビュータ３４の吐出管３８の最下部までの距離Ｄ３を１．０ｍ一定となるように吐出管３８を設置し、汚泥引抜き量を制御した。そして、吐出管３８の最下部から沈殿槽１２内の液面までの距離Ｄ２を種々変えて運転し、それぞれの処理済み液の懸濁物質濃度を測定し評価した。次の表２にその結果を示す。
【００３９】
【表２】
上記２つの実験から、ディストリビュータ３４の吐出管３８は、その最下部の高さ位置が沈殿槽１２内の液面から１．９ｍ以上、好ましくは２．５ｍ以上、下方の位置となるように配置され、且つ、吐出管３８の最下部の高さ位置が側壁１８の最下端から１ｍ以上、好ましくは１．２ｍ以上、別言するならば汚泥層５８の界面６０の最高位から０．５ｍ以上、好ましく０．７ｍ以上となるよう配置されていることが、処理済み液の水質を清澄に維持することに寄与していることがわかる。
【００４０】以上、本発明の好適な実施形態について詳細に述べたが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００４１】例えば、上記実施形態では、水深が４ｍの沈殿槽を有する凝集沈殿装置について述べたが、沈殿槽の水深は様々であり、４ｍ以外の水深の場合には、吐出管の位置や汚泥層の厚さは、上でカッコ書きで示したように水深に対する比で定めることとなる。
【００４２】また、上記実施形態では、沈殿槽内にミキシングチャンバが配置され、そこに被処理液と添加剤が導入されて攪拌・混合されることとなっているが、被処理液のみが導入され、添加剤は添加されず攪拌もされないチャンバが沈殿槽内に配置される型式の凝集沈殿装置にも本発明は適用可能である。
【００４３】更に、本発明は固定型の吐出管を用いた凝集沈殿装置にも適用可能である。
【００４４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による凝集沈殿装置とその運転方法によれば、ブランケット層を形成しないタイプの運転方式においても、清澄な処理済み液を得ることが可能となる。特に、ブランケット層を形成するスラッジブランケット型の運転に不向きな被処理液、例えば腐敗性汚泥、硝酸態窒素や亜硝酸態窒素を含む被処理液を処理する場合にも、本発明の凝集沈殿装置を用いれば、ブランケット層無し運転を行って清澄な処理済み液を得ることができるので、極めて有効である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００２１０７
【氏名又は名称】住友重機械工業株式会社
【住所又は居所】東京都品川区北品川五丁目９番１１号
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| 【出願日】 |
平成１４年１月１５日（２００２．１．１５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８８１５５
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−２０５２０６（Ｐ２００３−２０５２０６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年７月２２日（２００３．７．２２） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−６３５７（Ｐ２００２−６３５７） |
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