| 【発明の名称】 |
パチンコ機の遊技盤及びその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】高橋 初実
【住所又は居所】群馬県桐生市広沢町２丁目３０１４番地の８ 株式会社平和内
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| 【要約】 |
【課題】遊技盤の品質向上化と製法のコストダウン化とを図る。
【解決手段】下地工程でベニヤのような方形状の遊技基板１の表面に意匠図３のインキを定着させるための定着層２を形成する。定着層２は例えば白色の合成樹脂を主成分とする塗料で遊技基板１の表面に転写やインクジェットによる印刷で形成すれば、意匠図３の色彩を引立たせることができる。図柄工程で乾燥した定着層２の上に遊技盤２２の意匠盤面を形成する意匠図３を転写やインクジェットによる多色刷り印刷で層状に形成する。表面工程で意匠図３が乾燥した層の上に遊技盤２２上に流下する球から意匠図３を保護するための保護層４を透視性の有る合成樹脂を主成分とする塗料で転写やインクジェットによる印刷で形成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 遊技基板の上に定着層と意匠図及び保護層を順に積層したことを特徴とするパチンコ機の遊技盤。
【請求項２】 遊技基板に定着層と意匠図及び保護層を順に印刷することを特徴とするパチンコ機の遊技盤製造方法。
【請求項３】 意匠図をコンピュータを用いた意匠図データで印刷することを特徴とする請求項２記載のパチンコ機の遊技盤製造方法。
【請求項４】 定着層を形成する以前の遊技基板にプラズマ処理を施すことを特徴とする請求項２記載のパチンコ機の遊技盤製造方法。
【請求項５】 定着層と意匠図及び保護層は、遊技基板の穴開け予定部分に印刷抜きを行って遊技基板に印刷されたことを特徴とする請求項２記載のパチンコ機の遊技盤製造方法。
【請求項６】 遊技基板に対する穴開け工程を経た後に、定着層と意匠図及び保護層を印刷したことを特徴とする請求項２記載のパチンコ機の遊技盤製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パチンコ機の遊技主体たる遊技盤及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の遊技盤を製造する工程を示す。ステップ５０１に示すホットプレス工程でベニヤのような方形状の遊技基板１を加圧加熱し、ステップ５０２に示す糊付工程で温められた遊技基板１の表面全域に接着剤２５を塗布し、ステップ５０３に示すシート貼付工程で接着剤２５の上に透明な合成樹脂板の裏面に遊技盤の意匠盤面を形成する意匠図の描かれた方形状の化粧シート２６を位置決め搭載し、ステップ５０４に示すコールドプレス工程で遊技基板１と接着剤２５及び化粧シート２６とからなる積層体を常温で加圧して遊技基板１と化粧シート２６とを接着剤２５で結合する。このように形成された方形状の遊技盤には基準穴開け工程で事後のゲージプレス工程、ルータ工程、釘打工程、部品取付工程等での加工に対する基準穴があけられ、ゲージプレス工程で遊技釘や部品を取付けるための多数のＶ字形のような下穴があけられ、ルータ工程で部品の逃穴があけられ、釘打工程で多数の遊技釘が下穴より打付けられ、部品取付工程でガイドレールや入賞部品及び飾り更には制御装置等の多数の部品が木ねじやそれ以外の固定具で取付けられる。そのように部品が取付けられた遊技盤は検査工程で遊技釘や部品が正常であるかの検査を経て市販される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の遊技盤は方形状の遊技基板１とそれよりも一回り小さな方形状の化粧シート２６とを接着剤２５で結合した構造であるため、多数枚の化粧シート２６が積重ねられたシートブロックから１枚の化粧シート２６からなる接着剤２５の塗布された遊技基板１に対して化粧シート２６を正確に位置決めしなければ、化粧シート２６が遊技基板よりはみ出して遊技基板１に接着剤２５で結合され、化粧シート２６の剥がれを招くことになり、化粧シート２６が剥がれた場合は品質信頼性に欠けることは否めない。
【０００４】そこで、本発明は遊技基板の上に意匠盤面を印刷した遊技盤及びその製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る遊技盤にあっては、遊技基板上に定着層や意匠図を次々と積層したことによって、遊技基板と定着層と意匠図相互が互いに結合し合い、遊技基板から定着層及び意匠図の剥がれを適切に防止することができる。又、本発明に係る製造方法にあっては、遊技基板に定着層と意匠図及び保護層を順に印刷することによって、定形な部品同志の正確な位置合わせが不要となり、生産効率を向上することができる。又、本発明に係る製造方法にあっては、意匠図をコンピュータを用いた意匠図データで印刷すれば、流行の激しい多品種少量生産を余儀なくされている遊技盤の製造をコストダウンすることができる。又、本発明に係る製造方法にあっては、定着層を形成する以前の遊技基板にプラズマ処理を施せば、プラズマ粒子の衝突によって脱脂が行われるとともに表面活性及び表面粗さの変化がみられ、濡れ性の良い表面を持つ遊技基板を得ることができる。又、本発明に係る製造方法にあっては、定着層と意匠図及び保護層が、遊技基板の穴開け予定部分に印刷抜きを行って遊技基板に印刷されれば、穴開け工程において排出される切り屑は遊技基板の材料のみであって、定着層、意匠図及び保護層を形成する材料を含まない。このため、切り屑を再利用する場合に、切り屑を材料別に分別するための作業が不要となる。又、本発明に係る製造方法にあっては、遊技基板に対する穴開け工程を経た後に遊技基板に定着層、意匠図及び保護層を印刷すれば、遊技基板に対する穴開け工程において排出される切り屑は、遊技基板の材料のみであって、定着層、意匠図及び保護層を形成する材料を含まない。このため、切り屑を再利用する場合に、切り屑を材料別に分別するための作業が不要となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は第１実施形態に係る遊技盤２２の製造工程を示す。第１実施形態の製造工程はステップ１０１に示す下地工程でベニヤのような方形状の遊技基板１の表面に意匠図３のインキを定着させるための定着層２を形成する。定着層２は例えば白色の合成樹脂を主成分とする塗料で遊技基板１の表面に転写やインクジェットによる印刷で形成すれば、意匠図３の色彩を引立たせることができる。次に、ステップ１０２に示す図柄工程で乾燥した定着層２の上に遊技盤２２の意匠盤面を形成する意匠図３を転写やインクジェットによる多色刷り印刷で層状に形成する。最後に、ステップ１０３に示す表面工程で意匠図３が乾燥した層の上に遊技盤２２上に流下する球から意匠図３を保護するための保護層４を透視性の有る合成樹脂を主成分とする塗料で転写やインクジェットによる印刷で形成する。
【０００７】第１実施形態の下地工程、図柄工程、表面工程における搬送機構５；６；７を別々に構成しても、一連に構成してもよい。搬送機構５〜７は前後一対の回転体８；９；１０に無端状の搬送体１１；１２；１３を巻き掛けた形態であって、一方の回転体８〜１０を図外のモータで回転することによって、矢印Ｘ１で示す一方向に遊技基板１を搬送し、当該遊技基板１が下地工程、図柄工程、表面工程に順に到達する。下地工程では図外の装置本体に設けられた定着層形成機構１４から遊技基板１の上面に合成樹脂を主成分とする塗料のような溶融された定着剤材料１５が供給され、搬送機構５による遊技基板１の一方向への移動と定着層形成機構１４による定着剤材料１５の供給とによって、溶融状態の定着剤材料１５が遊技基板１の上面に定着層２を形成する。定着層２を含む遊技基板１が下地工程から図柄工程に搬送される過程において、定着層２を乾燥するための図外の定着乾燥工程が設けられる。定着乾燥工程では装置本体に設けられた乾燥空気を下地工程から排出された定着層２の表面に吹付けることによって定着層２を乾燥する。
【０００８】図柄工程では装置本体に設けられた図柄層形成機構１６の転着ローラのような印版から乾燥した定着層２の上面に図柄印刷材料１７が供給され、搬送機構６による遊技基板１の矢印Ｘ１で示す一方向への移動と図柄層形成機構１６の転着ローラによる図柄印刷材料１７の供給とによって、溶融状態の図柄印刷材料１７が定着層２の上面に多色刷り印刷よりなる意匠図３を層状に形成する。意匠図３を含む遊技基板１が図柄工程から表面工程に搬送される過程において、意匠図３を乾燥するための図外の意匠乾燥工程が設けられる。意匠乾燥工程では装置本体に設けられた乾燥空気を図柄工程から排出された意匠図３の表面に吹付けることによって意匠図３を乾燥する。表面工程では装置本体に設けられた保護層形成機構１８から意匠図３の上面に合成樹脂を主成分とする塗料のような溶融された保護層材料１９が供給され、搬送機構７による遊技基板１の一方向への移動と保護層形成機構１８による保護層材料１９の供給とのとも同によって、溶融状態の保護層材料１９が意匠図３の上面に保護層４を形成する。表面工程の後に設けられた表面乾燥機構２０では装置本体に設けられた乾燥空気２１を表面工程から排出された保護層４の表面に吹付けることによって保護層４を乾燥する。これによって、遊技基板１と定着層２と意匠図３及び保護層４よりなる方形状の遊技盤２２が形成される。
【０００９】図２は、第２実施形態の遊技盤２２の製造工程を示す。第２実施形態の製造工程はステップ２０１に示す下地工程において、定着層２は、遊技基板１の穴開けが予定される部分（以下、穴開け予定部分という）３１の表面で印刷抜きされた印刷抜き部２ａとなって遊技基板１の表面に層状に形成される。又、ステップ２０２に示す図柄工程において、意匠図３は、遊技基板１の穴開け予定部分３１の表面で印刷抜きされた印刷抜き部３ａとなって遊技基板１の表面に層状に形成される。更に、ステップ２０３に示す表面工程おいて、保護層４は、遊技基板１の穴開け予定部分３１の表面で印刷抜きされた印刷抜き部４ａとなって遊技基板１の表面に層状に形成される。
【００１０】第２実施形態のステップ２０１に示す下地工程における定着層形成機構１４の下地転着ローラ３２の外周面には、遊技基板１の穴開け予定部分３１に対応する位置において、定着層２を構成する定着剤材料１５を弾く撥水性を有する下地除去部（下地マスキング）３３が形成される。図柄工程における図柄転着ローラ３４の外周面と表面工程における表面転着ローラ３５の外周面には、上記穴開け予定部分３１に対応する位置において、図柄を構成する図柄印刷材料１７を弾く撥水性を有する図柄除去部（図柄マスキング）３６と保護層４を構成する保護層材料１９を弾く撥水性を有する表面除去部（表面マスキング）３７とがそれぞれ形成される。下地除去部３３、図柄除去部３６、表面除去部３７によって上記印刷抜き部２ａ、３ａ、４ａが形成される。下地転着ローラ３２の下地除去部３３は、下地転着ローラ３２の外周面から内部に窪むように形成されるとともに、下地除去部３３の外周面と下地転着ローラ３２の外周面とは、同一面内に位置する。図柄転着ローラ３４の図柄除去部３６は、図柄転着ローラ３４の外周面の外表面から窪むように形成されるとともに、図柄除去部３６の外周面と図柄転着ローラ３４の外周面とは同一面内に位置する。表面転着ローラ３５の表面除去部３７は当該表面転着ローラ３５の外周面から内部に窪むように形成されるとともに、表面除去部３７の外周面と表面転着ローラ３５の外周面とは同一面内に位置する。
【００１１】ステップ２０３に示す表面工程の後、遊技基板１の穴開け予定部分３１に対して各種の穴開け工程で穴が開けられる。即ち、図外の基準穴開け工程で、事後のゲージプレス工程、ルータ工程、釘打工程、部品取付工程等での加工に対する基準穴があけられ、ゲージプレス工程で遊技釘や部品を取付けるための多数のＶ字形のような下穴があけられ、ルータ工程で部品の逃穴があけられ、釘打工程で多数の遊技釘が下穴より打付けられ、部品取付工程でガイドレールや入賞部品及び飾り更には制御装置等の多数の部品が木ねじやそれ以外の固定具で取付けられる。
【００１２】このように第２実施形態においては、遊技基板１の穴開け予定部分３１の表面には、ステップ２０１に示す下地工程、ステップ２０２に示す図柄工程及びステップ２０３に示す表面工程においてそれぞれ定着層２、意匠図３及び保護層４が印刷抜きされる。このために、遊技基板１の穴開け予定部分３１に穴を開ける工程において排出される切り屑は遊技基板１の材料のみであって、定着層２、意匠図３及び保護層４を形成する材料は切り屑には含まれない。従って、切り屑を再利用する場合、切り屑を材料別に分別するための作業が不要となり、切り屑の再利用を容易に行える。尚、遊技基板１の穴開け予定部分３１に予めシールを剥離可能に添付した状態で、第１実施形態と同様に定着層２、意匠図３及び保護層４を層状に形成し、その後、シールを剥離することにより、遊技基板１の穴開け予定部分３１を印刷抜きの状態にしてもよい。このようにした場合には、遊技基板１の穴開け予定部分３１の位置に正確に対応して、下地転着ローラ３２、図柄転着ローラ３４、表面転着ローラ３５に下地除去部３３、図柄除去部３６、表面除去部３７をそれぞれ形成するための微妙な位置調整が不要である。
【００１３】図３は第３実施形態の製造工程を示す。第３実施形態は、遊技基板１に対して穴開け工程を行った後に、遊技基板１の表面に定着層、意匠図及び保護層を形成するものである。即ち、ステップ３０１に示す穴開け工程において、遊技基板１に穴４１を開ける作業を行う。当該穴４１としては、遊技基板１の表面に開けられる穴であって、例えば、ゲージプレス工程で遊技釘や遊技部品を取付けるために開けられるＶ字形のような下穴、ルータ工程で開けられる遊技部品の逃穴が該当する。次に、第１実施形態で示したように、ステップ３０２において下地工程を実施した後、ステップ３０３において図柄工程を実施し、ステップ３０４において表面工程を実施する。
【００１４】第３実施形態においては、遊技基板１に定着層２、意匠図３、保護層４を形成する前に遊技基板１に対して穴開け工程を行うために、穴開け工程において排出される切り屑は遊技基板１の材料のみであって、定着層２、意匠図３及び保護層４を形成する材料は切り屑には含まれない。従って、遊技基板１の切り屑を再利用する場合に切り屑を材料別に分別する必要がない上に、第２実施形態のように遊技基板１の穴開け予定部分３１の位置に正確に対応して、下地転着ローラ３２、図柄転着ローラ３４、表面転着ローラ３５に下地除去部３３、図柄除去部３６、表面除去部３７をそれぞれ形成するための微妙な位置調整が不要である。
【００１５】図４は第４実施形態の図柄層形成工程を示す。図柄層形成工程は図１から図３における図柄層形成機構１６に代わって、コンピュータグラフィクス（ＣＧ）により作成された意匠図３を定着層２上へ例えばインクジェットプリンタにより印刷する。即ち、ステップ４０１に示すＣＧソフトの実行によって、コンピュータの表示画面上にてデザインされた意匠図３は、ステップ４０２に示すＣＧデータとして得られ、このＣＧデータをステップ４０３に示す印刷データに変換し、この印刷データに基づきステップ４０４に示すインクジェットプリンタにより印刷を行うものである。この図柄層形成工程を図２又は図３の図柄層形成機構１６に代替使用する場合、コンピュータグラフィクス（ＣＧ）で意匠図３を作成する際、又は、意匠図３をインクジェットプリンタで印刷する際に、図３の下地除去部３３、図柄除去部３６、表面除去部３７又は図３の穴４１と対応する部分の印刷データをインクジェットプリンタから塗料が噴出しないようにすることによって、同様に適用することができる。この図柄層形成工程は印刷データやインクジェットプリンタから噴射される塗料を変更することによって、定着層２や保護層４を形成する場合にも使用することができる。
【００１６】又、図１から図３に示す図柄工程前に、定着層２の表面にプラズマ照射を行うことによって、定着層２の表面の油脂分を除いて、非吸収性の平滑な面であった定着層２の表面を粗くすることで、定着層２の表面に濡れ性を形成すれば、意匠図３の乗りがよい。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１５４６７９
【氏名又は名称】株式会社平和
【住所又は居所】群馬県桐生市広沢町２丁目３０１４番地の８
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| 【出願日】 |
平成１４年７月８日（２００２．７．８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０２９６
【弁理士】
【氏名又は名称】宮園 純一
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| 【公開番号】 |
特開２００３−２２０１９８（Ｐ２００３−２２０１９８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年８月５日（２００３．８．５） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１９８５９０（Ｐ２００２−１９８５９０） |
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