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【発明の名称】 ゴルフクラブヘッド
【発明者】 【氏名】藤村 昌樹
【住所又は居所】静岡県浜松市中沢町１０番１号 ヤマハ株式会社内
【要約】 【課題】製造コストが低く、重心位置及び質量配分を自在に調節できるゴルフクラブヘッドを提供する。

【解決手段】ウッドクラブ１のヘッド３に、ヘッド本体４及び質量付加部材５を設ける。ヘッド本体４をヘッド３の殻を形成する殻部４ａ及びヘッド本体４の内部を２つの空洞部６ａ及び６ｂに区画する仕切板４ｂから構成する。空洞部６ａはヘッド３の下部後方側に形成し、その容積を１ｃｍ３とする。また、殻部４ａの蓋部４ｅには空洞部６ａを外部に連結する開口部７を設ける。更に、ナイロン樹脂とタングステン粉末とからなり密度が１４ｇ／ｃｍ３である高比重樹脂を、開口部７から空洞部６ａの内部に射出成形して質量付加部材５を成形する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 殻部の内部に１又は複数の空洞部が区画されたヘッド本体と、少なくとも１の前記空洞部内に樹脂を射出成形することにより形成された質量付加部と、を有することを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】 前記樹脂の密度が１０ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】 前記樹脂が熱可塑性樹脂と金属粉末とからなることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】 前記金属粉末がタングステン又はその合金の粉末であることを特徴とする請求項３に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】 前記質量付加部は前記ヘッド本体のソール内面に接していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】 樹脂注入用の開口部の合計面積が１ｃｍ２以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、重心位置及び質量配分の最適化が容易であり、且つ製造コストが低いゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフクラブの性能を向上させるためには、ゴルフクラブヘッドの重心位置及び質量配分を最適化することが有効である。例えば、ゴルフクラブヘッドの重心位置をヘッド内の低く且つ後方の位置とすることにより、打球を上方に打ち出すことが容易になる。
【０００３】そこで従来、ゴルフクラブヘッドの重心位置及び質量配分を調節するために、いくつかの技術が提案されてきた。図５（ａ）及び（ｂ）は従来のゴルフクラブヘッドの外観を示す斜視図であり、（ａ）はウッドクラブのヘッドの外観を示し、（ｂ）はアイアンクラブのヘッドの外観を示す。また、図６（ａ）は図５（ａ）に示すヘッドのＡ−Ａ断面を示す断面図であり、図６（ｂ）は図５（ｂ）に示すヘッドのＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【０００４】図６（ａ）に示すように、この従来の技術においては、ウッドクラブのヘッド４１におけるヘッド本体４２の肉厚をその部位によって異ならせる。例えば、ヘッド４１の下部においてヘッド本体４２の肉厚を厚くすることにより、質量付加部４３を形成する。これにより、ヘッド４１の重心位置を低くする。同様に、図６（ｂ）に示すように、アイアンクラブのヘッド４４において、ヘッド本体４５の肉厚を局部的に厚くして、ヘッド４４の下部に質量付加部４６を形成する。これにより、ヘッド４４の重心位置を低くする。この技術は、例えば実開平０６−０４８７２２号公報に開示されている。
【０００５】また、図７（ａ）は他の従来のウッドクラブのヘッドを示す断面図であり、（ｂ）は他の従来のアイアンクラブのヘッドを示す断面図である。図７（ａ）及び（ｂ）に示すヘッドの外観は、夫々図５（ａ）及び（ｂ）に示す外観と同じである。即ち、図７（ａ）に示す断面は図５（ａ）に示すＡ−Ａ断面に相当し、図７（ｂ）に示す断面は図５（ｂ）に示すＢ−Ｂ断面に相当する。図７（ａ）に示すように、この従来の技術においては、ウッドクラブのヘッド本体４７に高密度部材４８を装着している。ヘッド本体４７はチタン又はステンレス等により形成され、高密度部材４８はヘッド本体４７を形成する材料よりも密度が大きいタングステン等の金属材料で形成されている。これにより、ヘッドの重心位置を低くすることができる。なお、高密度部材４８はヘッド本体４７に対して、接着、粘着、かしめ、ネジ止め、鋳ぐるみ成形等の方法により装着されている。同様に、図７（ｂ）に示すように、アイアンクラブのヘッド本体４９に、タングステン等からなる高密度部材５０を装着してヘッドの重心位置を調節する。この技術は、例えば特開平１０−２１１３０４号公報に開示されている。
【０００６】更に、図８（ａ）は更に他の従来のウッドクラブのヘッドを示す断面図であり、（ｂ）は更に他の従来のアイアンクラブのヘッドを示す断面図である。図８（ａ）及び（ｂ）に示すヘッドの外観は、夫々図５（ａ）及び（ｂ）に示す外観と同じである。即ち、図８（ａ）に示す断面は図５（ａ）に示すＡ−Ａ断面に相当し、図８（ｂ）に示す断面は図５（ｂ）に示すＢ−Ｂ断面に相当する。図８（ａ）に示すように、この従来の技術においては、ウッドクラブのヘッドのヘッド本体５１にポケット部５２を設け、このポケット部５２内において高密度合金５３を自然注型する。即ち、ポケット部５２内に溶融状態の高密度合金５３を流し込み、ポケット部５２内において凝固させることにより、質量付加部を形成する。これにより、ヘッドの重心位置を調節することができる。同様に、図８（ｂ）に示すように、アイアンクラブのヘッド本体５４にポケット部５５を設け、このポケット部５５内において高密度合金５６を自然注型する。これにより、質量付加部を形成する。高密度合金には錫−ビスマス合金等を使用する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の従来の技術には以下に示すような問題点がある。図６（ａ）及び（ｂ）に示すヘッド本体の肉厚を厚くして質量付加部を設ける技術においては、ヘッド本体を構成する材料の体積変化分しか質量を変化させることができず、質量の変化幅が小さいという問題点がある。このため、付加できる質量が小さく、重心位置及び質量配分を調節する効果が不十分である。
【０００８】また、図７（ａ）及び（ｂ）に示すヘッド本体にタングステン等からなる高密度部材を装着する技術においては、ヘッド本体に高密度部材を固定することが困難であり、このための加工コストが高くなるという問題点がある。また、このような高コストな加工を行っても、高密度部材の質量を大きくすると、高密度部材をヘッド本体に固定する強度が不足し、ゴルフクラブの使用中に高密度部材が脱落する可能性がある。このため、高密度部材の質量を十分に大きくすることができない。更に、高密度部材の体積に制約があるため、高密度部材を形成する金属材料には、タングステン等の密度が高い金属を使用する必要がある。このため、材料コストが高くなるという問題点がある。更にまた、高密度部材をヘッド本体に装着する際に、高密度部材を研削して形状を整える必要があるため、材料の歩留が低くなり、材料コストが更に増加する。更にまた、高密度部材を形成する金属材料の密度を任意の密度に調整することが困難である。このため、ヘッドの総質量、重心位置及び質量配分を微調節することが困難である。
【０００９】更に、図８（ａ）及び（ｂ）に示すヘッド本体にポケット部を設け、このポケット部において高密度合金からなる質量付加部を自然注型する技術においては、以下に示す問題点がある。ポケット部に注入する高密度合金は融点が低い合金である必要があり、代表的な合金として錫−ビスマス合金がある。しかしながら、錫−ビスマス合金の密度は約９．８ｇ／ｃｍ３であり、鋼又はステンレス等のヘッド本体を形成する材料の密度と比較してそれほど大きくない。このため、質量付加効果には限界がある。また、このような高密度合金の密度を任意に調節することは困難である。更に、高密度合金をポケット部内において自然注型するため、ポケット部の注入口をある程度大きくする必要がある。このため、自然注型後、この注入口を別途塞ぐ必要があり、加工コストが増加すると共に、ヘッドのデザインにも制約が生じる。
【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、製造コストが低く、重心位置及び質量配分を自在に調節できるゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るゴルフクラブヘッドは、殻部の内部に１又は複数の空洞部が区画されたヘッド本体と、少なくとも１の前記空洞部内に樹脂を射出成形することにより形成された質量付加部と、を有することを特徴とする。
【００１２】本発明においては、質量付加部を設けることにより、ヘッドの重心位置及び質量配分を調節することができる。また、質量付加部を形成する材料として樹脂を使用することにより、タングステン等の高密度金属を使用する場合と比較して、材料コストを低減することができる。また、樹脂の密度を調節することは金属の密度を調節するよりも容易であるため、ヘッドの質量、重心位置及び質量配分の微調整が容易になる。これにより、最終製品の質量、重心位置及び質量配分を均一化することができる。
【００１３】更に、前記質量付加部を射出成形により形成することにより、質量付加部を短時間で簡便に低コストで形成することができる。また、任意の形状の質量付加部を形成することができる。また、射出成形によれば樹脂の歩留を極めて高くできるため、材料コストをより一層低減することができる。
【００１４】更にまた、質量付加部を自然注型により形成する場合と比較して開口部を小さくすることができ、開口部を塞ぐための加工が容易になり、加工コストを低減できる。また、デザイン上の制約を小さくすることができる。更にまた、前記質量付加部を射出成形により形成することにより、異なる種類のヘッド間において開口部を共通化することができる。これにより、種類及び形状が異なるヘッドにおいて、樹脂の充填作業を共通化することができ、ヘッドの加工コストをより一層低減することができる。
【００１５】また、前記樹脂の密度は１０ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。これにより、質量付加部に大きな質量を持たせることができ、ヘッドの重心位置及び質量配分を調節する際の自由度が増大する。なお、この樹脂は射出成形に適した熱可塑性のものであれば特に限定されない。
【００１６】更に、前記樹脂は熱可塑性樹脂と金属粉末とからなっていてもよく、前記金属粉末はタングステン又はその合金の粉末であってもよい。これにより、密度が大きい樹脂を低コストで得ることができる。
【００１７】更にまた、質量付加部はヘッド本体のソール内面に接していてもよい。これにより、ヘッドの重心位置を低い位置とすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について添付の図面を参照して具体的に説明する。先ず、本発明の第１の実施例について説明する。図１（ａ）は本第１実施例に係るウッドクラブを示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａ断面を示す断面図である。図１（ａ）に示すように、本実施例のウッドクラブ１にはシャフト２及びこのシャフト２に連結されたヘッド３が設けられている。図１（ｂ）に示すように、ヘッド３はヘッド本体４及びヘッド本体４の内部に設けられた質量付加部５を備えている。ヘッド本体４はヘッド３の殻を形成する殻部４ａ及びヘッド本体４の内部を２つの空洞部６ａ及び６ｂに区画する仕切板４ｂからなる。また、殻部４ａはフェース部４ｃ、クラウン部４ｄ、蓋部４ｅ及びソール部４ｆからなる。空洞部６ａはヘッド３の下部後方側に形成されており、空洞部６ａの上方及び前方が空洞部６ｂになっている。また、殻部４ａの蓋部４ｅには、空洞部６ａを外部に連結する開口部７が設けられている。
【００１９】ヘッド本体４は例えば密度が４．５ｇ／ｃｍ３のチタンからなり、空洞部６ａの容積は例えば１ｃｍ３である。質量付加部５は密度が１０ｇ／ｃｍ３以上の樹脂を開口部７から空洞部６ａの内部に射出成形して成形されている。なお、本明細書においては、密度が１０ｇ／ｃｍ３以上の樹脂を高密度樹脂という。この高密度樹脂は例えば熱可塑性樹脂と金属粉末とからなり、この熱可塑性樹脂は例えばナイロン樹脂であり、前記金属粉末は例えばタングステン粉末である。ナイロン樹脂とタングステン粉末とからなる樹脂の密度は例えば１４ｇ／ｃｍ３であり、このような樹脂には、例えばカネボウ合繊株式会社製の品番ＭＣＴＳ００１１７の高密度樹脂がある。質量付加部５の体積は例えば１ｃｍ３であり、従って、質量は例えば１４ｇである。また、開口部７の開口面積は１ｃｍ２以下である。
【００２０】以下、本発明の各構成要件における数値限定理由について説明する。
【００２１】質量付加部を形成する樹脂の密度：１０ｇ／ｃｍ３以上質量付加部を形成する樹脂の密度が１０ｇ／ｃｍ３未満であると、密度が約７．８ｇ／ｃｍ３のステンレスにより形成する場合に、樹脂とヘッド本体との間の密度の差が小さくなり、質量付加効果が小さくなってしまう。このため、前記密度は１０ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。上述の如く、密度が１０ｇ／ｃｍ３以上の樹脂には、例えばナイロン樹脂にタングステン粉末を混合したものがある。なお、ヘッド本体をチタン及びカーボン等の材料により形成する場合には、樹脂の密度が１０ｇ／ｃｍ３未満であっても、一定の質量付加効果が得られる。密度が１０ｇ／ｃｍ３未満の樹脂には、例えばナイロン樹脂に鉄粉末を混合したものがある。
【００２２】開口部の合計面積：１ｃｍ２以下開口部の合計面積が１ｃｍ２以下であれば、開口部を塞ぐための加工が容易になり、加工コストを削減することができる。また、ヘッドのデザインに与える影響を抑制することができる。従って、開口部の合計面積は１ｃｍ２以下であることが好ましい。
【００２３】次に、本実施例のゴルフクラブの製造方法について説明する。先ず、チタン板をプレス成形することにより、フェース部４ｃ、クラウン部４ｄ及び蓋部４ｅを別個に作製する。このとき、蓋部４ｅには開口部７を形成する。同様に、チタン板をプレス成形することにより、ソール部４ｆ及び仕切板４ｂを一体的に作製する。次に、フェース部４ｃ、クラウン部４ｄ並びにソール部４ｆ及び仕切板４ｂを溶接により相互に接合する。その後、仕切板４ｂが隠れるように、クラウン部４ｄ及びソール部４ｆに蓋部４ｅを取り付ける。取り付ける手段は、溶接、ロウ付け、圧接又は接着等によることができ、例えば溶接により接合することができる。このとき、仕切板４ｂと蓋部４ｅとの間が空洞部６ａになる。次に、開口部７から、空洞部６ａ内に前述の高密度樹脂を射出成形して質量付加部５を成形する。このとき、特別に空気抜きの工夫をする必要はない。その後、開口部７を塞ぐ。これにより、ヘッド３を作製する。そして、このヘッド３にシャフト２を連結してウッドクラブ１を作製する。
【００２４】本実施例のゴルフクラブヘッドにおいては、質量付加部５を例えばナイロン樹脂とタングステン粉末とからなり密度が１４ｇ／ｃｍ３の高密度樹脂により形成しているため、質量付加部５に十分な質量を持たせることができる。また、チタンからなるヘッド本体に対して密度差が大きいため、ヘッドの重心位置を調節する自由度が大きい。例えば、質量付加部５をヘッド３の下部後方側に設ければ、ヘッドの重心位置を低い位置とすることができる。この結果、このウッドクラブ１を使用する際に、打球を上方に打ち出すことが容易になる。
【００２５】また、高密度樹脂の密度は容易に調節することができ、このため、ヘッドの質量を容易に調節することができる。これにより、最終製品の質量を均一化することが容易である。また、逆に、使用者のニーズに合わせて最終製品の質量を個別に調節することも容易である。
【００２６】更に、本実施例において使用するナイロン樹脂とタングステン粉末とからなる高密度樹脂はタングステンよりも価格が低い。このため、従来のタングステンからなる高密度部材を設けたヘッドと比較して、材料コストを削減することができる。
【００２７】更にまた、ヘッド本体４に空洞部６ａを設け、この空洞部６ａ内に高密度樹脂を充填することにより質量付加部５を形成しているため、質量付加部５をヘッド本体４に固定する加工が不要であり、加工コストを削減できる。また、質量付加部５のヘッド本体４に対する固定強度が極めて高く、質量付加部５がヘッド本体４から脱落する虞がない。
【００２８】更にまた、質量付加部５を高密度樹脂の射出成形により形成しているため、質量付加部５の成形が容易であり、成形にかかる時間、手間及びコストを極めて小さくすることができる。即ち、質量付加部５の成形コストが小さい。また、開口部７の開口面積を例えば１ｃｍ２以下と、自然注型により形成する場合と比較して小さくすることができる。このため、開口部７を塞ぐ加工が容易であり、加工コストが低いと共に、開口部７がヘッドのデザインに加える制約が小さい。
【００２９】更にまた、射出成形によれば、高密度樹脂の歩留を極めて高くできるため、材料コストをより一層低減させることができる。
【００３０】更にまた、質量付加部を射出成形により形成することにより、異なる種類のヘッド間において開口部を共通化することができる。これにより、種類及び形状が異なるヘッドの作製工程において、樹脂の充填作業を共通化することができ、ヘッドの加工コストをより一層低減させることができる。
【００３１】次に、本第１実施例の変形例について説明する。本変形例に係るウッドクラブ１の構成は、前述の第１の実施例と同じである。但し、本変形例においては、第１実施例に対して、ヘッド３の製造方法が異なる。以下、本変形例のヘッド３の製造方法について説明する。先ず、鋳造によりフェース部４ｃ及びクラウン部４ｄを一体的に成形する。一方、プレス成形又は鋳造により、ソール部４ｆ及び仕切板４ｂを一体的に成形する。また、プレス成形又は鋳造により蓋部４ｅを成形する。次に、フェース部４ｃ及びクラウン部４ｄを一体化した部材に、ソール部４ｆ及び仕切板４ｂを一体化した部材を溶接により接合し、これに蓋部４ｅを接合する。その後、開口部７から、空洞部６ａ内に前述の高密度樹脂を射出成形して質量付加部５を成形し、開口部７を塞ぐ。これにより、ヘッド３を作製する。
【００３２】次に、本第１実施例の他の変形例について説明する、本変形例においても、ウッドクラブ１の構成は、前述の第１の実施例と同じであり、ヘッド３の製造方法が異なる。先ず、鋳造によりクラウン部４ｄ、仕切板４ｂ及びソール部４ｆを一体的に成形する。一方、フェース部４ｃをプレス成形又は鋳造により成形する。また、蓋部４ｅをプレス成形又は鋳造により成形する。次に、前述のクラウン部４ｄ、仕切板４ｂ及びソール部４ｆを一体化した部材に、フェース部４ｃを溶接により接合し、これに蓋部４ｅを接合する。その後、開口部７から、空洞部６ａ内に前述の高密度樹脂を射出成形して質量付加部５を成形し、開口部７を塞ぐ。これにより、ヘッド３を作製する。
【００３３】次に、本発明の第２の実施例について説明する。図２（ａ）は本第２実施例に係るウッドクラブを示す断面図であり、（ｂ）はこのウッドクラブの使用方法を示す側面図である。図２（ａ）に示すように、本実施例のウッドクラブ１１にはシャフト１２及びこのシャフト１２に連結されたヘッド１３が設けられており、ヘッド１３はヘッド本体１４及びヘッド本体１４の内部に設けられた質量付加部１５を備えている。ヘッド本体１４はヘッド１３の殻を形成する殻部１４ａ及びヘッド本体１４の内部を２つの空洞部１６ａと１６ｂとに区画する仕切板１４ｂからなる。殻部１４ａはフェース部１４ｃ、クラウン部１４ｄ及び蓋部１４ｅからなる。空洞部１６ａはヘッド１３のソール側に形成されており、空洞部１６ａの上方が空洞部１６ｂになっている。また、殻部１４ａの蓋部１４ｅには、空洞部１６ａを外部に連結する開口部（図示せず）が設けられている。
【００３４】ヘッド本体１４は例えば密度が７．８乃至８．０ｇ／ｃｍ３のステンレスからなり、空洞部１６ａの容積は例えば２ｃｍ３である。質量付加部１５は高密度樹脂を開口部から空洞部１６ａの内部に射出成形して空洞部１６ａ内に充填することにより形成されている。高密度樹脂は前述の第１の実施例における高密度樹脂と同じ樹脂である。また、開口部の開口面積は１ｃｍ２以下である。
【００３５】次に、本実施例のゴルフクラブの製造方法について説明する。先ず、ステンレス板をプレス成形することにより、フェース部１４ｃ、クラウン部１４ｄ、蓋部１４ｅ及び仕切板１４ｂを別個に作製する。このとき、蓋部１４ｅには開口部（図示せず）を形成する。次に、クラウン部１４ｄに仕切板１４ｂを溶接により接合し、クラウン部１４ｄ及び仕切板１４ｂにフェース部１４ｃを溶接により接合し、クラウン部１４ｄ及びフェース部１４ｃに蓋部１４ｅを取り付ける。取り付ける手段は、溶接、ロウ付け、圧接又は接着等によることができ、例えばロウ付けにより接合することができる。このとき、仕切板１４ｂと蓋部１４ｅとの間が空洞部１６ａになる。次に、開口部から、空洞部１６ａ内に前述の高密度樹脂を射出成形して質量付加部１５を成形する。その後、開口部を塞ぐ。これにより、ヘッド１３を作製する。そして、このヘッド１３にシャフト１２を連結してウッドクラブ１１を作製する。
【００３６】図２（ｂ）に示すように、本第２実施例のヘッド１３においては、重心１８の位置を従来よりも低くすることができる。これにより、本実施例のウッドクラブ１１を使用すれば、球１９を上方に打ち出すことが従来よりも容易になる。本第２実施例における他の効果は、前述の第１の実施例の効果と同様である。
【００３７】次に、本第２実施例の変形例について説明する。本変形例に係るウッドクラブ１１の構成は、前述の第２の実施例と同じであるが、ヘッド１３の製造方法が異なる。以下、本変形例のヘッド１３の製造方法について説明する。先ず、鋳造によりフェース部１４ｃ及びクラウン部１４ｄを一体的に成形する。一方、プレス成形又は鋳造により仕切板１４ｂを成形する。また、プレス成形又は鋳造により蓋部１４ｅを成形する。次に、フェース部１４ｃ及びクラウン部１４ｄを一体化した部材に、仕切板１４ｂを溶接により接合し、これに蓋部１４ｅを溶接により接合する。その後、開口部から、空洞部１６ａ内に前述の高密度樹脂を射出成形して質量付加部１５を成形し、その後、開口部を塞ぐ。これにより、ヘッド１３を作製する。
【００３８】次に、本第２実施例の他の変形例について説明する、本変形例においても、ウッドクラブ１１の構成は、前述の第２の実施例と同じであり、ヘッド１３の製造方法が異なる。先ず、鋳造によりクラウン部１４ｄ及び仕切板１４ｂを一体的に成形する。一方、フェース部１４ｃをプレス成形又は鋳造により成形する。また、蓋部１４ｅをプレス成形又は鋳造により成形する。次に、前述のクラウン部１４ｄ及び仕切板１４ｂを一体化した部材に、フェース部１４ｃを溶接により接合し、これに蓋部１４ｅを溶接により接合する。その後、開口部から、空洞部１６ａ内に前述の高密度樹脂を射出成形して質量付加部１５を成形し、開口部を塞ぐ。これにより、ヘッド１３を作製する。
【００３９】次に、本発明の第３の実施例について説明する。図３（ａ）は本第３実施例に係るウッドクラブを示す断面図であり、（ｂ）はこのウッドクラブの使用方法を示す側面図である。図３（ａ）に示すように、本実施例のウッドクラブ２１においては、シャフト２２及びヘッド２３が設けられている。ヘッド２３においては、ヘッド本体２４並びにヘッド本体２４の内部に設けられた質量付加部２５ａ及び２５ｂが設けられている。ヘッド本体２４はヘッド２３の殻を形成する殻部２４ａ並びにヘッド本体２４の内部を３つの空洞部２６ａ、２６ｂ及び２６ｃに区画する２枚の仕切板２４ｂからなる。殻部２４ａはフェース部（図示せず）、クラウン部２４ｄ及び蓋部２４ｅからなる。空洞部２６ａはヘッド２３の下部におけるシャフト２２から遠い側の端部に形成されており、空洞部２６ｂはヘッド２３の下部におけるシャフト２２に近い側に形成されており、空洞部２６ａと空洞部２６ｂとの間及び上方が空洞部２６ｃになっている。また、殻部２４ａの蓋部２４ｅには、空洞部２６ａ及び２６ｂを外部に連結する２つの開口部（図示せず）が設けられている。
【００４０】ヘッド本体１４は例えば密度が４．５ｇ／ｃｍ３のチタンからなり、空洞部２６ａ及び２６ｂの容積は例えば夫々１ｃｍ３である。質量付加部２５ａは密度が１０ｇ／ｃｍ３以上の高密度樹脂を開口部から空洞部２６ａの内部に充填することにより射出成形されている。また、質量付加部２５ｂは前記高密度樹脂を開口部から空洞部２６ｂの内部に充填することにより射出成形されている。高密度樹脂は、例えば前述の第１の実施例における高密度樹脂と同じ樹脂を使用する。また、開口部の開口面積は合計で１ｃｍ２以下である。
【００４１】本実施例のゴルフクラブの製造方法について説明する。先ず、チタン板をプレス成形することにより、フェース部（図示せず）、クラウン部２４ｄ、蓋部２４ｅ及び２枚の仕切板２４ｂを別個に作製する。このとき、蓋部２４ｅには２つの開口部（図示せず）を形成する。次に、クラウン部２４ｄに２枚の仕切板２４ｂを溶接により接合する。次いで、クラウン部２４ｄ及び仕切板２４ｂにフェース部を溶接により接合し、クラウン部２４ｄ、仕切板２４ｂ及びフェース部からなる結合体に蓋部２４ｅを取り付ける。取り付ける手段は、溶接、ロウ付け、圧接又は接着等によることができ、例えば圧接により接合することができる。このとき、クラウン部２４ｄ、仕切板２４ｂ及び蓋部２４ｅにより囲まれた空間が空洞部２６ａ及び２６ｂになる。次に、開口部から、空洞部２６ａ内及び２６ｂ内に前述の高密度樹脂を射出成形して、夫々質量付加部２５ａ及び２５ｂを成形する。その後、開口部を塞ぐ。これにより、ヘッド２３を作製する。そして、このヘッド２３にシャフト２２を連結してウッドクラブ２１を作製する。
【００４２】図３（ｂ）に示すように、本第３実施例のヘッド２３においては、ヘッド２３の質量をヘッド２３の回転中心軸２８から遠い位置に配分している。これにより、回転中心軸２８を中心とするヘッド２３の回転に対して、ヘッド２３の慣性モーメントを増大させることができる。この結果、本実施例のウッドクラブ２１を使用すれば、球をミスヒットした場合、即ち、球をヘッド２３のスイートエリア（図示せず）以外の位置で叩いた場合においても、ヘッド２３が回転しにくい。このため、ミスヒットしても飛球方向がぶれにくい。本第３実施例における他の効果は、前述の第１の実施例の効果と同様である。
【００４３】次に、本第３実施例の変形例について説明する。本変形例に係るウッドクラブ２１の構成は、前述の第３の実施例と同じであり、ヘッド２３の製造方法が異なる。以下、本変形例のヘッド２３の製造方法について説明する。先ず、鋳造によりフェース部（図示せず）及びクラウン部２４ｄを一体的に成形する。一方、プレス成形又は鋳造により２枚の仕切板２４ｂを成形する。また、プレス成形又は鋳造により蓋部２４ｅを成形する。次に、フェース部及びクラウン部２４ｄを一体化した部材に、２枚の仕切板２４ｂを溶接により接合し、これに蓋部２４ｅを溶接により接合する。その後、開口部から、空洞部２６ａ及び２６ｂ内に前述の高密度樹脂を射出成形して質量付加部２５ａ及び２５ｂを夫々成形し、その後、開口部を塞ぐ。これによりヘッド２３を作製する。
【００４４】次に、本第３実施例の他の変形例について説明する、本変形例においても、ウッドクラブ２１の構成は、前述の第３の実施例と同じであり、ヘッド２３の製造方法が異なる。先ず、鋳造によりクラウン部２４ｄ及び２枚の仕切板２４ｂを一体的に成形する。一方、プレス成形又は鋳造によりフェース部を成形する。また、プレス成形又は鋳造により蓋部２４ｅを成形する。次に、前述のクラウン部２４ｄ及び２枚の仕切板２４ｂを一体化した部材に、フェース部を溶接により接合し、これに蓋部２４ｅを溶接により接合する。その後、開口部から、空洞部２６ａ及び２６ｂ内に前述の高密度樹脂を射出成形して質量付加部２５ａ及び２５ｂを夫々成形し、開口部を塞ぐ。これにより、ヘッド２３を作製する。
【００４５】次に、本発明の第４の実施例について説明する。図４（ａ）は本第４実施例に係るアイアンクラブを示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＢ−Ｂ断面を示す断面図である。図４（ａ）に示すように、本実施例のアイアンクラブ３１にはシャフト３２及びこのシャフト３２に連結されたヘッド３３が設けられている。図４（ｂ）に示すように、ヘッド３３はヘッド本体３４、蓋部３４ｅ及びヘッド本体３４の内部に設けられた質量付加部３５を備えている。蓋部３４ｅはヘッド本体３４のソール部に接合されている。ヘッド３３のソール部分におけるヘッド本体３４と蓋部３４ｅとの間には空洞部３６が形成されている。また、蓋部３４ｅには、空洞部３６を外部に連結する開口部３７が設けられている。
【００４６】ヘッド本体３４は例えば密度が４．５ｇ／ｃｍ３のチタンからなり、空洞部３６の容積は例えば７ｃｍ３である。質量付加部３５は密度が１０ｇ／ｃｍ３以上の高密度樹脂を開口部３７から空洞部３６の内部に充填することにより射出成形されている。高密度樹脂は例えばナイロン樹脂とタングステン粉末とからなり、密度は例えば１４ｇ／ｃｍ３である。質量付加部３５の体積は例えば７ｃｍ３であり、従って、質量は例えば９８ｇである。また、開口部３７の開口面積は１ｃｍ２以下である。なお、ヘッド本体３４はステンレスにより形成されていてもよい。
【００４７】次に、本第４実施例のゴルフクラブの製造方法について説明する。先ず、チタンを鋳造又は鍛造することにより、ヘッド本体３４を成形する。一方、鋳造法又はプレス法により、チタンからなる蓋部３４ｅを成形する。このとき、蓋部３４ｅには開口部３７を形成する。次に、ヘッド本体３４に蓋部３４ｅを取り付ける。取り付ける手段は、溶接、ロウ付け、圧接又は接着等によることができ、例えば接着することができる。このとき、ヘッド本体３４及び蓋部３４ｅにより囲まれた空間が空洞部３６になる。次に、開口部３７から、空洞部３６内に前述の高密度樹脂を射出成形して、夫々質量付加部３５を成形する。その後、開口部３７を塞ぐ。これにより、ヘッド３３を作製する。そして、このヘッド３３にシャフト３２を連結してアイアンクラブ３１を作製する。
【００４８】本第４実施例のゴルフクラブヘッドの効果は、前述の第１の実施例の効果と同様である。即ち、質量付加部に十分な質量を持たせることができるため、ヘッドの重心位置を低い位置とすることができ、高性能なアイアンクラブを提供することができる。また、質量付加部をナイロン樹脂とタングステン粉末とからなる高密度樹脂を射出成形することにより形成するため、材料コスト及び加工コストを低減することができる。更に、高密度樹脂を射出するための開口部を小さくできるため、この開口部を塞ぐ加工が容易であると共に、ヘッドのデザインに加える制約が小さい。このため、高性能なアイアンクラブを低コストで製造することができる。
【００４９】次に、本発明の第５の実施例について説明する。本実施例のアイアンクラブの外観は前述の第４の実施例のアイアンクラブ（図４（ａ）参照）の外観と同じである。本実施例においては、ヘッド本体を密度が７．８ｇ／ｃｍ３のステンレスにより形成し、高密度樹脂を充填する空洞部の容積を２ｃｍ３とする。従って、質量付加部の体積は２ｃｍ３となり、質量は２８ｇとなる。本第５実施例のアイアンクラブにおける上記以外の構成は前述の第４の実施例に係るアイアンクラブの構成と同じである。本第５実施例のゴルフクラブヘッドの効果は、前述の第４の実施例の効果と同様である。
【００５０】上述の第１乃至第５の実施例においては、ヘッド本体をチタン又はステンレスにより形成したが、本発明のゴルフクラブヘッドはこれに限定されず、鋼等の他の金属材料又は非金属材料により形成されてもよい。また、第１乃至第５の実施例においては、高密度樹脂としてナイロン樹脂及びタングステン粉末からなる樹脂を使用したが、本発明においてはタングステン粉末以外の金属粉末を使用してもよい。例えば、金属粉末として貴金属粉末を使用すれば、材料コストは増加するものの、密度を１８ｇ／ｃｍ３程度まで増加させることができ、ヘッドの重心位置及び質量配分を調節する効果をより大きくすることができる。この結果、より高性能なゴルフクラブヘッドを得ることができる。また、ベース材料としてナイロン樹脂以外の樹脂を使用してもよい。
【００５１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、製造コストが低く、重心位置及び質量配分を自在に調節できるゴルフクラブヘッドを得ることができる。例えば、ヘッドの重心位置をヘッドの下部後方側の位置とすれば、打球を上方に打ち出すことが容易になり、ヘッドの回転モーメントを大きくすれば、飛球方向のぶれを抑制することができる。本発明によれば、このような高性能クラブヘッドを低コストで作製することができる。
【出願人】 【識別番号】０００００４０７５
【氏名又は名称】ヤマハ株式会社
【住所又は居所】静岡県浜松市中沢町１０番１号
【出願日】 平成１３年１２月６日（２００１．１２．６）
【代理人】 【識別番号】１０００９０１５８
【弁理士】
【氏名又は名称】藤巻 正憲
【公開番号】 特開２００３−１６９８６６（Ｐ２００３−１６９８６６Ａ）
【公開日】 平成１５年６月１７日（２００３．６．１７）
【出願番号】 特願２００１−３７３０５１（Ｐ２００１−３７３０５１）