| 【発明の名称】 |
粒子及びその製法 |
| 【発明者】 |
【氏名】辻 誠
【住所又は居所】和歌山県和歌山市湊１３３４ 花王株式会社研究所内
【氏名】南部 博美
【住所又は居所】和歌山県和歌山市湊１３３４ 花王株式会社研究所内
|
| 【要約】 |
【課題】皮膚定着性が高く、皮膚上の感触が良好な粒子、更には油剤，香料，薬剤，臭い等を素早く吸収及び／又は吸着する多孔性粒子、その製法及びそれを含有する化粧料の提供。
【解決手段】スルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩で表面が被覆されてなる粒子、その粒子を含有する化粧料及びその粒子の製法。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 スルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩で表面が被覆されてなる粒子。
【請求項２】 多孔性である請求項１記載の粒子。
【請求項３】 金属塩が、多価金属塩である請求項１又は２記載の粒子。
【請求項４】 スルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩の割合が、粒子１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部である請求項１〜３いずれかの項記載の粒子。
【請求項５】 スルホン酸基を有する界面活性剤が、一般式（Ｉ）又は(II)で表わされる化合物から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜４いずれかの項記載の粒子。
Ｒ1ＣＯＮＲ2ＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｈ （Ｉ）
［式中、Ｒ1は置換基を有していてもよい炭素数５〜３０のアルキル基又はアルケニル基、Ｒ2は水素原子又はメチル基を示す。］
Ｒ3Ｏ(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)mＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｈ （II）
［式中、Ｒ3は置換基を有していてもよい炭素数５〜３０のアルキル基又はアルケニル基、ｍは０〜２５の値を示す。］
【請求項６】 請求項１〜５いずれかの項記載の粒子を含有する化粧料。
【請求項７】 スルホン酸基を有する界面活性剤の１価の塩、溶剤並びに重合開始剤存在下、非架橋性ビニルモノマー及び架橋性ビニルモノマーを、懸濁又は乳化重合する、スルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩で表面が被覆された多孔性粒子の製法。
【請求項８】 さらに、重合中及び／又は重合後に、多価金属化合物を添加する工程を含む請求項７記載の製法。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化粧料への配合性、皮膚定着性、感触が良好で、化粧料等に好ましく用いられる、表面が改質された粒子、その製法及びそれを含有する化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、表面に有機酸の多価金属塩を残存させた粒子について、いくつか報告されている。特許２５５０２６２号公報には、有機酸金属塩と吸油性架橋重合体からなる吸油剤であって、多量の油を吸収して膨潤し、しかも吸収した油の保油性能に優れ、且つ吸油速度を著しく向上させた吸油剤が開示されている。しかし、膨潤型であるため、吸油によって粒子形状が変化するため、皮膚上の感触が満足できるものではなかった。更に、有機酸金属塩として脂肪酸を用いているため、臭いの問題が生じ、化粧料用途には適さなかった。
【０００３】本発明の課題は、皮膚定着性が高く、皮膚上の感触が良好な粒子、更には油剤，香料，薬剤，臭い等を素早く吸収及び／又は吸着する多孔性粒子、その製法及びそれを含有する化粧料を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、スルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩で表面が被覆されてなる粒子、及びその粒子を含有する化粧料を提供する。
【０００５】また本発明は、スルホン酸基を有する界面活性剤の１価の塩、溶剤並びに重合開始剤存在下、非架橋性ビニルモノマー（以下、モノマーという）及び架橋性ビニルモノマー（以下、架橋剤という）を、懸濁又は乳化重合する、スルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩で表面が被覆された多孔性粒子の製法、さらに、重合中及び／又は重合後に、多価金属化合物を添加する工程を含む上記多孔性粒子の製法を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】［粒子］本発明の粒子の平均粒径は、きしみ感やざらつき感を抑え、更に皮膚定着性を向上させる観点から、０．１〜１００μｍが好ましく、特に０．３μｍ〜４０μｍが好ましい。
【０００７】この平均粒径は、レーザー回折型粒径分布測定装置（ＬＡ−９１０ 堀場製）により、粒子のアルコール（又は水）懸濁液を室温（２０℃）において測定した重量平均粒子径である（相対屈折率１．２を用いた）。
【０００８】本発明の粒子の形状は、特に限定されないが、球状体が皮膚上の感触が良好であることから好ましい。
【０００９】本発明の粒子中の、スルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩の割合は、粒子自身の性能（発色、吸油／吸水／吸着性等）、親水性媒体への配合性、感触、更に多孔性粒子の場合には親水性媒体中でのスクワレン吸収量を低下させない観点から、粒子全体（スルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩を含む）１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部が好ましく、０．１〜２０質量部が更に好ましく、０．１〜１０質量部が特に好ましい。
【００１０】また、本発明の粒子は、多孔性であることが好ましく、多孔性である場合、その細孔表面積は、後述する水銀圧入法により求められる値で、１０〜３００ｍ2／ｇが好ましく、２０〜２００ｍ2／ｇが更に好ましい。また、その多孔性粒子は、吸油性であり、後述する測定方法により求められるスクアレン吸収量が０．１［（ｍＬ／ｇ）／ｃｍ2］(30分)以上が好ましく、０．３［（ｍＬ／ｇ）／ｃｍ2］(30分)以上が更に好ましい。
【００１１】粒子の種類は、大別して無機物と有機物に分けられ、無機物としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化鉄等の無機顔料；タルク、カオリン、雲母、雲母チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シリカ等の体質顔料が挙げられる。有機物としては、キトサン、セルロース、デンプン、糖等の天然物やその誘導体；カルナバロウ、キャンデリラロウ等の天然ワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス等のワックス；炭化水素樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ビニル樹脂、フェノール樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、シリコン樹脂等の合成樹脂（これらは架橋、非架橋を問わない）が挙げられる。
【００１２】特に、多孔性粒子の場合、下記に記載する製法で得られるモノマーから得られるアクリル樹脂、スチレン樹脂等、及び特許３０５９０７１号公報に記載されているキトサンと反応性ビニル基を有する有機酸の重合体からなるもの等が挙げられる。
【００１３】［製法］本発明の粒子は、例えば下記製法（１）又は製法（２）により得ることができる。
【００１４】製法（１）：スルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩と粒子を乾式又は湿式混合する方法製法（２）：スルホン酸基を有する界面活性剤の１価の塩を分散剤として、モノマーの重合を行う方法。
【００１５】製法（１）において、乾式混合としては、ミル（コーヒーミル、コーミル、ピンミル、ジェットミル、ボールミル、サンドミル等）やニーダー内に、粒子とスルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩を入れ、解砕、混合する方法が挙げられる。
【００１６】スルホン酸基を有する界面活性剤は、後述するものを用いることができる。金属塩として、１価の金属塩、多価の金属塩どちらであってもよい。粒子は、前述の無機物及び有機物のいずれであってもよい。粒子とスルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩の混合割合は、粒子１００質量部に対して、スルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩０．０１〜５０質量部が好ましい。
【００１７】湿式混合としては、溶媒中、スルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩の分散又は可溶化溶液と粒子を混合し、溶媒を除去する方法等が挙げられる。さらに、粒子と混合後、好ましくは酸性下で、多価金属化合物を添加する工程を含むことが好ましい。
【００１８】スルホン酸基を有する界面活性剤は、後述するものを用いることができる。金属塩として、１価の金属塩、多価の金属塩どちらであってもよい。粒子は、前述の無機物及び有機物のいずれであってもよい。溶媒は、水、エタノール等のアルコール系溶剤等を用いることができる。
【００１９】混合割合は、溶媒１００質量部に対して、粒子５〜５０質量部、スルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩０．０１〜５０質量部が好ましい。
【００２０】さらに、スルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩が、１価の塩の場合、リン酸、塩酸等の無機酸、又はクエン酸等の有機酸を添加し、ｐＨを好ましくは５以下にして、後述する多価金属化合物を添加し、混合することも好ましい。多価金属化合物の添加量は、スルホン酸基を有する界面活性剤の１価の塩に対して、当量比（モル数／金属の価数）で、０．３〜１．５が好ましく、０．５〜１．２が更に好ましく、０．８〜１．２が特に好ましい。添加温度は、室温〜１００℃位が好ましい。溶媒の除去は、留去等の方法により行うことができる。
【００２１】製法（２）において、モノマーの重合は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合（シード重合）、乳化重合等いずれの重合法でも良い。例えば、塊状重合や溶液重合を行う場合、後述する重合開始剤、モノマー、溶剤、スルホン酸基を有する界面活性剤の１価の塩を用いて、反応させ、得られた反応物を解砕することにより粒子を得る。懸濁重合（シード重合）、乳化重合を行う場合、スルホン酸基を有する界面活性剤の１価の塩、後述する重合開始剤、モノマー、場合によっては架橋剤、分散媒（通常は水、場合によってはアルコール水、アセトン水等の水溶性溶剤と水との混合物）を用いて、反応させ、粒子を得る。
【００２２】特に、多孔性粒子を得るためには、スルホン酸基を有する界面活性剤の１価の塩、溶剤並びに重合開始剤存在下、モノマー及び架橋剤を、懸濁又は乳化重合する方法が好ましい。さらに、重合中及び／又は重合後に、好ましくは酸性下で、多価金属化合物を添加する工程を含むことも好ましい。
【００２３】製法（２）は、スルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩で、粒子表面を、均一に被覆することができ、さらに粒子が多孔性の場合、吸油性となるので好ましい。
【００２４】製法（２）における懸濁重合又は乳化重合においては、スルホン酸基を有する界面活性剤の１価の塩、溶剤並びに重合開始剤存在下、モノマー及び架橋剤を、水を含有した順相の懸濁重合又はＯ／Ｗ型の乳化重合を行い、反応後、溶剤及び水を除去し、乾燥させて、粒子を得る。
【００２５】重合温度は重合開始剤の分解速度、モノマーとの親和性等によって選択され、好ましくは室温〜１５０℃、より好ましくは５０〜１２０℃である。重合時間は重合開始剤の半減期、モノマーの反応性によって適宜選択されるが、２〜４８時間が好ましい。スルホン酸基を有する界面活性剤の１価の塩の存在量は、モノマーと架橋剤の合計量に対して０．０１〜５０質量％が好ましく、特に０．１〜５０質量％が好ましい。撹拌条件は、速すぎても遅すぎても分散が不安定になりやすいので、強い剪断がかからずに系全体が混合されるように行うのが好ましい。
【００２６】上記重合中及び／又は重合後に、好ましくは酸性下で、多価金属化合物を添加することが好ましいが、酸性下とは、リン酸、塩酸等の無機酸、又はクエン酸等の有機酸を添加し、ｐＨを好ましくは５以下にする条件である。多価金属化合物は、後述のものを用いることが出来、その添加量は、スルホン酸基を有する界面活性剤の１価の塩に対して、当量比（モル数／金属の価数）で、０．３〜１．５が好ましく、０．５〜１．２が更に好ましく、０．８〜１．２が特に好ましい。また、多価金属化合物が水酸化物の場合は、ｐＨが好ましくは７以上、更に好ましくは７〜１２になるまで加える。添加温度は、室温〜１００℃位が好ましい。
【００２７】多価金属化合物は、水溶液又は水分散体として、添加することが好ましい。このような水溶液又は水分散体中、多価金属化合物は、０．１〜５０質量％であることが好ましい。多価金属化合物の添加時期は重合中及び／又は重合後であるが、重合の後半以降が望ましい。重合率０〜５０％の間に添加すると分散系が不安定となり凝集が起き易いので、好ましくは重合率５０〜１００％、更に好ましくは重合率８０〜１００％、特に好ましくは重合率９８〜１００％の間に添加する。
【００２８】尚、重合率は、下記の式から求めることが出来る。ここで未反応モノマー量はガスクロマトグラフィーにより、定量することができる。
【００２９】
【数１】
【００３０】反応後、水及び溶剤を、濾過、留去等により除去することで、スルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩で表面が被覆された多孔性粒子を得ることが出来る。
【００３１】以下、本発明の製法に用いる各成分について説明する。
【００３２】［スルホン酸基を有する界面活性剤及びその塩］本発明に用いるスルホン酸基を有する界面活性剤とは、■炭素数４〜３０の飽和又は不飽和高級アルコール若しくはそのエトキシレートのスルホコハク酸モノ又はジエステル、■炭素数５〜３０のアルキル基又はアルケニル基を有する直鎖若しくは分岐鎖アルキルベンゼンスルホン酸、■炭素数５〜３０のアルキル基又はアルケニル基を有し、１分子内に平均０．５〜１０モルのアルキレンオキサイドを付加していてもよい、脂肪酸アミドエーテルスルホン酸、■炭素数５〜３０のアルキル基又はアルケニル基を有し、１分子内に平均０．５〜２５モルのアルキレンオキサイドを付加していてもよい、アルキル又はアルケニルエーテルスルホン酸、■炭素数６〜３０のアルキル又はアルケニル基を有する脂肪酸とイセチオン酸との縮合物、■炭素数５〜３０のアルキル基又はアルケニル基を有する、アシル化タウリン、■炭素数５〜３０のアルキル基又はアルケニル基を有する、アルカン又はオレフィンスルホン酸、■炭素数５〜３０のアルキル基又はアルケニル基を有するα−スルホ脂肪酸又はそのエステル、■炭素数５〜３０ののアルキル基又はアルケニル基を有するモノグリセライドのスルホン酸等が挙げられ、これらは２種以上混合して用いてもよい。アルキル基、アルケニル基は、直鎖であっても、分岐鎖であってもよく、置換基を有していても良い。
【００３３】これらの中では、■、■が好ましく、下記一般式（Ｉ）又は(II)で表わされる化合物から選ばれる少なくとも１種が更に好ましい。
【００３４】
Ｒ1ＣＯＮＲ2ＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｈ （Ｉ）
［式中、Ｒ1は置換基を有していてもよい炭素数５〜３０のアルキル基又はアルケニル基、Ｒ2は水素原子又はメチル基を示す。］
Ｒ3Ｏ(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)mＣＨ2ＣＨ2ＳＯ3Ｈ （II）
［式中、Ｒ3は置換基を有していてもよい炭素数５〜３０のアルキル基又はアルケニル基、ｍは０〜２５の値を示す。］
一般式（Ｉ）及び(II)において、Ｒ1及びＲ3としては、炭素数６〜２４のアルキル基又はアルケニル基が好ましい。具体例としては、ヘキシル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、エイコシル、ドコシル、テトラコシル、デセニル、ドデセニル、テトラデセニル、ヘキサデセニル、オクタデセニル、エイコセニル等が挙げられる。また、アルキル基又はアルケニル基の置換基としては、水酸基、カルボキシル基、エステル基、エーテル基、アミド基等が挙げられる。ｍとしては、０〜１０が好ましい。
【００３５】スルホン酸基を有する界面活性剤の１価の塩としては、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、総炭素数１〜２２のアルキル若しくはアルケニルアミン塩、総炭素数１〜２２のアルカノールアミン塩、塩基性アミノ酸塩等であり、好ましくはリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩が挙げられ、この中でもナトリウム塩、カリウム塩が特に好ましい。
【００３６】スルホン酸基を有する界面活性剤の多価金属塩としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等のアルカリ土類金属塩、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、パラジウム、銀、カドミウム、タングステン、水銀等の遷移金属塩、アルミニウム、ガリウム、錫、鉛、ランタノイド系金属塩等が挙げられる。この中でも、マグネシウム、カルシウム、バリウム、マンガン、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、銀、錫塩が一般的な製造上、好ましく、マグネシウム、カルシウム、亜鉛塩が更に好ましい。
【００３７】［多価金属化合物］本発明で使用する多価金属化合物とは、二価以上の金属の化合物である。このような多価金属化合物を形成する金属としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等のアルカリ土類金属、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、パラジウム、銀、カドミウム、タングステン、水銀等の遷移金属、アルミニウム、ガリウム、錫、鉛、ランタノイド系金属等が挙げられる。この中でも、マグネシウム、カルシウム、バリウム、マンガン、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、銀、錫が一般的な製造上、好ましく、マグネシウム、カルシウム、亜鉛が更に好ましい。
【００３８】多価金属化合物としては、上記金属の酸化物、水酸化物又は塩が挙げられる。特に多価金属塩が好ましく、塩を構成する酸としては、特に限定されないが、例えば、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、ホウ酸、亜硝酸、亜硫酸、亜リン酸、次亜塩素酸、次亜リン酸、過塩素酸、過硫酸、炭酸、過炭酸等の無機酸、グリコール酸、乳酸、クエン酸等の有機酸が挙げられ、特にヒドロキシ基を有する有機酸が好適である。多価金属化合物は単独であるいは組み合わせて用いられる。
【００３９】［モノマー］本発明においてモノマーは、通常のラジカル重合性ビニルモノマーが好適に用いられる。モノマーの具体例として、スチレン、アルキル基の炭素数１〜３０のアルキル（メタ）アクリレート（ここで「アルキル（メタ）アクリレート」とは、アルキルアクリレート又はアルキルメタクリレートを意味し、以下同様の意味で「（メタ）」を用いる。）、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、片末端（メタ）アクリロイル変性ポリシロキサン等が挙げられ、これらは単独もしくは２種以上を混合して（共）重合することができる。
【００４０】また、生成する粒子の表面特性を制御したり、反応性を付与したりする目的で、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸、無水マレイン酸、クロロメチルスチレン、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、３−（トリメトキシシリル）プロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、ビニルピリジン等のモノマーを単独重合又は共重合させることもできる。
【００４１】本発明におけるモノマー量は、モノマー及び架橋剤の合計量に対して、０〜９５質量％が好ましく、２０〜９０質量％が更に好ましい。
【００４２】［架橋剤］本発明に用いられる架橋剤は、ジビニル系のジビニルベンゼン、ジ（メタ）アクリレート系のエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の２官能性架橋剤、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートやテトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等の多官能性架橋剤が挙げられ、これらは単独もしくは２種以上を混合して（共）重合することができる。これらの中で好ましい架橋剤は、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレートである。
【００４３】架橋剤量は、適度な架橋度を付与し、油剤を吸収した粒子が応力で油剤を吐き出さないようなゲル強度を有する観点から、モノマーと架橋剤の合計量に対して、５〜１００質量％が好ましく、１０〜８０質量％が更に好ましい。また経済的観点からは、架橋剤量は極力控えた方が好ましい。
【００４４】［分散剤］本発明においては、分散剤として、スルホン酸基を有する界面活性剤の１価の塩以外にも、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、４級塩基を導入したカチオン性ポリビニルアルコール、カルボン酸基又はスルホン酸基を導入したアニオン性ポリビニルアルコール、澱粉、４級塩基を導入したカチオン性澱粉等、乳化剤（界面活性剤）又は保護コロイドとして作用して粒子の安定性に効果のある水溶性高分子を使用することもできる。このような分散剤の使用量は、モノマー及び架橋剤の合計量に対して０．０１〜１０質量％が好ましい。
【００４５】［溶剤］本発明の製法に用いられる溶剤としては、脂肪族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、シリコーン系溶剤又はそれらの混合物が好ましい。脂肪族炭化水素系溶剤として、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ドデカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、イソオクタン、水添トリイソブチレン等、芳香族炭化水素系溶剤として、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等、シリコーン系溶剤として、オクタメチルシクロテトラシロキサン（通称Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（通称Ｄ５）、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、ポリジメチルシロキサン（１ｃｓ，６ｃｓ等）等が例示される。脂肪族炭化水素系溶剤とシリコーン系溶剤は、モノマーを溶解させるがポリマーを溶解させないため、重合が進行するとポリマーと溶剤が相分離し、乾燥時に溶剤を除去することにより多孔構造が得られる。一般にモノマーのＳＰ値（溶解度パラメーター）より１〜２程度小さい溶剤を用いることが特に好ましい。
【００４６】更に、芳香族炭化水素系溶剤は、脂肪族炭化水素系溶剤とシリコーン系溶剤の合計量１００質量部に対して、０〜５０質量部用いられる。全溶剤の使用量は、モノマーと架橋剤の合計量に対して３０〜４００質量％が好ましく、特に１００〜２００質量％が好ましい。
【００４７】［重合開始剤］本発明において重合開始剤として、例えば、ラウロイルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ターシャリーブチルパーオキシピバレート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート等のパーオキシド系開始剤、アゾビス（イソブチロニトリル）、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、アゾビス（ジメチルイソブチレート）、アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）等のアゾ系開始剤が好適に用いられる。
【００４８】重合開始剤の使用量は、モノマーと架橋剤の合計量に対して、０．０３〜３モル％が好ましく、０．１〜１モル％が更に好ましい。
【００４９】［その他の添加剤］本発明の製法においては、重合に悪影響を与えない範囲で各種添加剤を共存させて重合することができる。かかる添加剤の具体例としては、亜硝酸ナトリウム等の重合禁止剤、可塑剤、染料、抗菌剤、香料等が挙げられる。
【００５０】［化粧料］本発明の粒子は、化粧料用粒子、特に多孔性粒子であることが好ましい。本発明の化粧料中、本発明の粒子の含有量は、その化粧料の目的に応じて適宜選択することができ、特に限定されるものではないが、０．１〜５０質量％が好ましく、１〜３０質量％がさらに好ましい。
【００５１】本発明の化粧料の形態は特に限定されず、乳化化粧料、水性化粧料、シート状化粧料、スプレー状化粧料、スティック状化粧料、ゲル状化粧料等のいずれでもよい。また本発明の化粧料の種類も特に限定されず、例えばパック、ファンデーション、ローション、コールドクリーム、ハンドクリーム、柔軟化化粧料、栄養化粧料、収斂化粧料、美白化粧料、シワ改善化粧料、老化防止化粧料、制汗剤、デオドラント、吸油剤等の皮膚化粧料；整髪剤、養毛剤等の毛髪化粧料が挙げられる。
【００５２】本発明の化粧料は、アルコールを含有することが好ましい。アルコールとしては、エタノール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール等の炭素数１〜６の一価又は多価アルコール、特に多価アルコールが好ましい。本発明の化粧料中のアルコールの含有量は、１〜３０質量％が好ましい。
【００５３】本発明の化粧料には、更に化粧料成分として一般に使用されているその他の成分を、本発明の効果を損なわない範囲で、上記化粧料の形態、種類等に応じて適宜配合することができる。
【００５４】かかる化粧料成分としては、例えばマイカ、タルク、セリサイト、カオリン、ナイロンパウダー、ポリメチルシルセスキオキサン、硫酸バリウム等の体質顔料；酸化チタン、亜鉛華、酸化鉄等の無機顔料；これら粉体をシリコーン処理等の表面疎水化処理した粉体；固形パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン、セレシン、オゾケライト、モンタンろう等の炭化水素類；セチルアルコール、ステアリルアルコール、パルミチルアルコール、ヘキシルドデシルアルコール等の高級アルコール類；カチオン化セルロース、カルボキシベタイン型ポリマー等の感触向上剤；美白剤、鎮痛消炎剤、鎮痒剤、殺菌消毒剤、収斂剤、皮膚軟化剤、ホルモン剤等の薬効成分；水；界面活性剤；Ｗ／Ｏ又はＯ／Ｗ型乳化剤；オクチルメチルシクロテトラシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状シリコーン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等の鎖状シリコーン、アミノ変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、メチルフェニルポリシロキサン、脂肪酸変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、アルコキシ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、ポリエーテル・アルキル変性シリコーン、グリセリルエーテル変性シリコーン等のシリコーン化合物；メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸、トラガント、寒天、ゼラチン等の増粘剤；その他、乳化安定剤、キレート剤、紫外線防御剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、色素類、香料等が挙げられる。
【００５５】
【実施例】以下の実施例及び比較例で得られた粒子の細孔表面積の測定は、島津製作所製水銀ポロシメーターＰＯＲＥ ＳＩＺＥＲ ９３２０を使用した水銀圧入法で行い、全細孔表面積を算出する際には、水銀の表面張力σ＝４８４ｄｙｎｅ／ｃｍ，接触角θ＝１３０°を用いた。
【００５６】実施例１ビーカーにジビニルベンゼン３１．５ｇ、スチレン５８．５ｇ、ラウロイルパーオキシド１．８ｇを仕込み室温下で撹拌混合した。ここにＮ−ラウロイル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム（日本油脂製ダイヤポンＦ；ａｃｔ．２７．２％）２．７ｇ、亜硝酸ナトリウム０．２７ｇを溶解させたイオン交換水２７０ｇを加え、ホモミキサーで粒径が８．９μｍになるまで分散させた。
【００５７】四つ口フラスコにこの分散液を注ぎ込み、窒素置換しながら攪拌を３０分程度行った。オイルバスの温度が約３０分で２５℃から７５℃になる様に加温し、１０時間重合を行った。その後バス温を８５℃に上昇させ、８時間熟成を行った。
【００５８】濾過後イオン交換水５００ｇで２回、エタノール５００ｇで１回洗浄を行った。乾燥後、コーヒーミルで解砕し、目開き７５μｍのメッシュパス品を得た。尚、元素分析による粒子中のＮ−ラウロイル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム含量は０．３質量％であった。
【００５９】実施例２ビーカーにジビニルベンゼン３５ｇ、メタクリル酸ラウリル２５ｇ、スチレン４０ｇ、ヘプタン２００ｇ、ラウロイルパーオキシド３ｇを仕込み室温下で撹拌混合した。ここにＮ−ラウロイル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム（日本油脂製ダイヤポンＦ；ａｃｔ．２７．２％）５５．０ｇを分散させたイオン交換水５００ｇを加え、ホモミキサーで粒径が７．８μｍになるまで分散させた。
【００６０】四つ口フラスコにこの分散液を注ぎ込み、窒素置換しながら攪拌を３０分程度行った。オイルバスの温度が約３０分で２５℃から７５℃になる様に加温し、更に１０時間重合を行った。その後バス温を８５℃に上昇させ、８時間熟成を行った。
【００６１】重合終了後（重合率９９％以上）、系内を３５℃に保った。１Ｎ ＨＣｌ水をｐＨ２になるまで加えた後、水酸化カルシウムの水スラリーをｐＨ９になるまで加えた。溶液濾過後イオン交換水５００ｇで１回洗浄した。乾燥工程で残存モノマーを除去した後、コーヒーミルで解砕し、目開き７５μｍのメッシュパス品を得た。尚、元素分析による粒子中のＮ−ラウロイル−Ｎ−メチルタウリンカルシウム含量は１０質量％であった。また細孔表面積は、４０ｍ2／ｇであった。
【００６２】実施例３ビーカーにジビニルベンゼン３５ｇ、メタクリル酸ステアリル２５ｇ、スチレン４０ｇ、トルエン５０ｇ、オクタン１５０ｇ、ラウロイルパーオキシド３ｇを仕込み室温下で撹拌混合した。ここにアルキルエーテルスルホン酸ナトリウム（アバネルＳ−７０；ａｃｔ．３５．１％）３ｇを溶解させたイオン交換水５００ｇを加え、ホモミキサーで粒径が７．０μｍになるまで分散させた。
【００６３】四つ口フラスコにこの分散液を注ぎ込み、窒素置換しながら攪拌を３０分程度行った。オイルバスの温度が約３０分で２５℃から７５℃になる様に加温し、更に１０時間重合を行った。その後バス温を８５℃に上昇させ、８時間熟成を行った。
【００６４】濾過後、イオン交換水５００ｇで１回洗浄を行った。乾燥後、コーヒーミルで解砕し、目開き７５μｍのメッシュパス品を得た。尚、元素分析による粒子中のアルキルエーテルスルホン酸ナトリウム含量は０．４質量％であった。また細孔表面積は、４２ｍ2／ｇであった。
【００６５】比較例１ビーカーにジビニルベンゼン３１．５ｇ、メタクリル酸ラウリル２２．５ｇ、スチレン３６ｇ、トルエン３３．７５ｇ、オクタン１０１．２５ｇ、ラウロイルパーオキシド１．５ｇを仕込み室温下で撹拌混合した。ここにポリビニルアルコール（日本合成化学製ゴーセノールＧＨ−１７）５ｇを分散させたイオン交換水５００ｇを加え、ホモミキサーで粒径が８．１μｍになるまで分散させた。
【００６６】四つ口フラスコにこの分散液を注ぎ込み、窒素置換しながら攪拌を３０分程度行った。オイルバスの温度が約３０分で２５℃から７５℃になる様に加温し、更に１０時間重合を行った。その後バス温を８５℃に上昇させ、８時間熟成を行った。
【００６７】濾過後イオン交換水５００ｇで２回、エタノール６００ｇで２回洗浄を行った。乾燥後、コーヒーミルで解砕し、目開き７５μｍのメッシュパス品を得た。細孔表面積は、３６ｍ2／ｇであった。
【００６８】実施例１〜３及び比較例１で得られた多孔性粒子について、下記の方法で、親水性媒体中でのスクアレン吸収量を測定し、更に配合性、定着性及び感触を評価した。結果を表１に示す。
【００６９】＜親水性媒体中でのスクアレン吸収量＞図１に示すような測定装置１を用いて測定する。まず粒子１ｇと８６％グリセリン１．２〜１．５ｇをよく混練させる。混練したペーストを底面積が半径１ｃｍの円になるように整形する。このペーストＰをガラスフィルターＧ付きの塗布台２の上に置き、ガラスフィルターＧの下からスクアレンＳを供給する。３０分間にペースト（粒子１ｇ含有）が吸収したスクアレンの体積を底面積（３．１４ｃｍ2）で割った値をスクアレン吸収量と定義する。単位は［（ｍＬ／ｇ）／ｃｍ2］(30分)とする（ペーストＰがスクワレンＳを吸収することにより低下するスクワレンの界面Ｈの高さに合わせて、ガラスフィルター付きの塗布台２を低下させる）。
【００７０】＜配合性＞粒子０．６ｇ、２０％エタノール１００ｇをよく振とうさせ混合する。減圧脱泡し、粒子の状態を目視観察し、下記基準で評価した。
○：粒子が溶液とよくなじむ×：粒子が溶液をはじく＜定着性＞３×３ｃｍ2の人工皮革上に粒子を約１ｍｇ／ｃｍ2となるように塗布する。イオン交換水中にこの人工皮革を浸漬し、約１２０回／分の振とうを６０分間続ける。乾燥後、人工皮革上の粒子量により定着性を評価する。単位は［ｍｇ／ｃｍ2］とする。
【００７１】＜感触＞粒子を人工皮革上に０．１ｍｇ／ｃｍ2塗布し、下記基準で官能評価する。
○：滑らかに滑る△：やや引っかかる×：滑らない（きしむ）
【００７２】
【表１】
【００７３】実施例４：ゲル状化粧料８６％グリセリンを５ｇ、ポリアクリル酸ナトリウム（和光純薬製、Ｍｗ（重量平均分子量）＝４４０００００）を１０ｇ、ポリアクリル酸ナトリウム（和光純薬製、Ｍｗ＝２５００００）を１０ｇ、水酸化ナトリウムを適量、水酸化アルミニウムを０．５ｇ、精製水を７４ｇ加えて混合したものに、撹拌しながら、実施例２で得られた粒子３０ｇを加えた後、密閉容器に入れ、５０℃恒温槽で２４時間ゲルを安定化させた。その後、不織布上にゲルを厚さ１ｍｍとなるように塗布してシートを得た。このシートを肌に張り付けることにより、皮脂によるテカリを抑制することができた。
【００７４】実施例５：ペースト状化粧料８６％グリセリンを５ｇ、ポリエチレングリコール（三洋化成製、ＰＥＧ−１５４０）を４ｇ、ポリビニルアルコール（日本合成製、ＧＨ−１７）を１５ｇ、精製水を４０ｇ加えて混合したものに、撹拌しながら、実施例３で得られた粒子２５ｇを加えた。このペーストを肌に塗り付けることにより、皮脂によるテカリを抑制することができた。
【００７５】
【発明の効果】本発明に用いられるスルホン酸基を有する界面活性剤の金属塩は、脂肪酸の金属塩に比べて、少量で効果がある為、多孔性粒子の細孔を閉塞させる心配がなく、コストの面においても、脂肪酸の金属塩と同等であり、非常に安価に本発明の粒子を製造することができる。
【００７６】本発明の粒子は、皮膚定着性が高く、皮膚上の感触が良好であり、また、多孔性の場合、油剤、香料、薬剤、臭い等を素早く吸収、吸着することができ、表面が疎水化されているため、親水性媒体の化粧料中においても、吸油性を有する。本発明の粒子は、感触向上剤、吸皮脂剤、吸油剤、吸着剤、吸臭剤、香料・薬効成分の担持体、コントロールリリース剤等として有用である。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】００００００９１８
【氏名又は名称】花王株式会社
【住所又は居所】東京都中央区日本橋茅場町１丁目１４番１０号
|
| 【出願日】 |
平成１３年１１月７日（２００１．１１．７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６３８９７
【弁理士】
【氏名又は名称】古谷 馨 （外４名）
|
| 【公開番号】 |
特開２００３−１４６８２６（Ｐ２００３−１４６８２６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年５月２１日（２００３．５．２１） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３４１３７６（Ｐ２００１−３４１３７６） |
|