トップ :: A 生活必需品 :: A47 家具;家庭用品または家庭用設備;コ−ヒ−ひき;香辛料ひき;真空掃除機一般




【発明の名称】 艶出し用パッド及びそれを備える艶出し機並びに艶出し用パッドの使用方法。
【発明者】 【氏名】平井 美代子
【住所又は居所】愛知県大府市追分町二丁目１番地 東洋クッション株式会社内

【氏名】鈴木 幸夫
【住所又は居所】愛知県大府市追分町二丁目１番地 東洋クッション株式会社内

【氏名】色部 一雄
【住所又は居所】東京都千代田区外神田二丁目１４番５号 日本バイリーン株式会社内
【要約】 【課題】汚れが付着した被研磨面を研磨することにより汚れを除去し、十分な光沢を与えることが可能であり、且つ生分解性を有する艶出し用パッド及びそれを用いた艶出し機並びに艶出し用パッドの使用方法を提供する。

【解決手段】本発明の艶出し用パッドは、隣接する繊維（例えば、サイザル麻、椰子繊維等の植物繊維、人毛、豚毛等の動物繊維など）同士の交叉部が、接着剤（例えば、熱可塑性樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂系接着剤等）により接合されたロック状繊維集積体から構成される。本発明の艶出し機は、この艶出し用パッドを研磨材として用いるものであり、被研磨面の汚れを容易に除去でき、十分な光沢を与えることができる。また、本発明の艶出しパッドの使用方法は、洗浄剤等を用いず被研磨面の研磨を行う。この場合、作業時に、洗浄剤の供給工程等の下準備が不必要であり、作業性に優れる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 隣接する繊維同士の交叉部が接合されたロック状繊維集積体から構成され、該繊維が植物繊維及び動物繊維の少なくとも一方であることを特徴とする艶出し用パッド。
【請求項２】 上記植物繊維がサイザル麻及び椰子繊維の少なくとも一方である請求項１記載の艶出し用パッド。
【請求項３】 上記動物繊維が人毛及び豚毛の少なくとも一方である請求項１又は２に記載の艶出し用パッド。
【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の艶出し用パッドを備えることを特徴とする艶出し機。
【請求項５】 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の艶出し用パッドの使用方法において、洗浄剤を用いず被研磨面の研磨を行うことを特徴とする艶出し用パッドの使用方法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、艶出し用パッド及びそれを備える艶出し機並びに艶出し用パッドの使用方法に関する。更に詳しくは、汚れが付着した被研磨面を研磨することにより汚れを除去し、十分な光沢を与えることが可能であり、且つ生分解性を有する艶出し用パッド及びそれを備える艶出し機並びに艶出し用パッドの使用方法に関する。本発明の艶出し用パッドは、商店、スーパーマーケット、デパート、ビル及び駅等における床面や壁面等の研磨に用いられる艶出し機の研磨材等として利用される。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、商店、スーパーマーケット、デパート、ビル及び駅等の床面等の清掃には、光沢を与えるために、バーニッシャー等の艶出し機が使用されている。従来、このような艶出し機には、ナイロンやポリエステル等の化学繊維の不織布からなる円盤状の艶出し用パッドが装着され、これを床面に押し当てて回転させて使用されている。化学繊維の不織布には弾力性があり、床面等の被研磨面に押し当てることにより被研磨面の凹凸に馴染み易く、回転による適度な摩擦力により被研磨面の汚れを除去し、光沢を与えることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、化学繊維から構成される艶出し用パッドを用いた場合、被研磨面に付着している汚れによっては、パッドが軟らかすぎて摩擦力が弱く、汚れの除去が十分にできず、光沢を与えることが困難である場合があった。このため、適度な摩擦力により汚れを除去でき、被研磨面を傷つけることなく、十分な光沢を与えることが可能な艶出し用パッドが求められていた。また、化学繊維から構成されるパッドは、使用後に廃棄する際、焼却処分すると有害ガスを発生するため、或いは土中に埋めると生分解しないため環境を汚染する問題を抱えていた。このため、廃棄する際には、環境を汚染する恐れの無い、生分解性を有する艶出し用パッドが求められていた。
【０００４】本発明は、上記課題を解決するものであり、汚れが付着した被研磨面を研磨することにより汚れを除去し、十分な光沢を与えることが可能であり、且つ生分解性を有する艶出し用パッド及びそれを備える艶出し機並びに艶出し用パッドの使用方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、適度な摩擦力により床面等の被研磨面の汚れを除去でき、十分な光沢を与える艶出し用パッドにおいて鋭意検討した結果、植物繊維及び動物繊維の少なくとも一方の繊維よりなるロック状繊維集積体から艶出し用パッドを構成することにより、被研磨面の汚れを効果的に除去でき、十分な光沢を与えることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】本発明の艶出し用パッドは、隣接する繊維同士の交叉部が接合されたロック状繊維集積体から構成され、該繊維が植物繊維及び動物繊維の少なくとも一方であることを特徴とする。本発明では、上記植物繊維がサイザル麻及び椰子繊維の少なくとも一方である艶出し用パッドとすることができる。また、上記動物繊維が人毛及び豚毛の少なくとも一方である艶出し用パッドとすることができる。本発明の艶出し機は、上記艶出し用パッドを備えることを特徴とする。本発明の艶出し用パッドの使用方法は、洗浄剤を用いず被研磨面の艶出しを行うことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明する。本発明の艶出し用パッドは、上記「ロック状繊維集積体」から構成されるものであり、このロック状繊維集積体とは、隣接する繊維同士の交叉部が接合されてなるロック状のものである。このロック状繊維集積体を構成する繊維は、上記「植物繊維」及び上記「動物繊維」の少なくとも一方である。
【０００８】植物繊維としては、特に限定されないが、例えば、サイザル麻、椰子繊維、マニラ麻、セルロース繊維及びしゅろ繊維等が用いられる。これらの植物繊維は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なかでも、適度な硬度を備えるサイザル麻及び椰子繊維の少なくとも一方を用いることが好ましい。また、サイザル麻及び椰子繊維を共に用いる場合の混合割合は、適宜調整されるものであり、特に限定されないが、サイザル麻及び椰子繊維の合計を１００質量％とした場合に、サイザル麻を１０〜９０質量％（好ましくは３０〜７０質量％、より好ましくは４０〜６０質量％）とすることができる。更に、このような植物繊維には油分が含まれており、この油分によって、床面等の被研磨面に付着した汚れを容易に除去でき、被研磨面に十分な光沢を与えることができる。
【０００９】動物繊維としては、特に限定されないが、例えば、人毛、豚毛、羊毛、山羊毛、馬毛、鹿毛、兎毛、猪毛及び駱駝毛等が用いられる。これらの動物繊維は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なかでも、適度な硬度を備える人毛及び豚毛の少なくとも一方を用いることが好ましい。また、人毛及び豚毛を共に用いる場合の混合割合は、適宜調整されるものであり、特に限定されないが、人毛及び豚毛の合計を１００質量％とした場合に、人毛を１０〜９０質量％（好ましくは３０〜７０質量％、より好ましくは４０〜６０質量％）とすることができる。更に、動物繊維には油分が含まれており、この油分によって、床面等の被研磨面に付着した汚れを容易に除去でき、被研磨面に十分な光沢を与えることができる。
【００１０】また、ロック状繊維集積体を構成する繊維は、前記植物繊維及び前記動物繊維の少なくとも一方であればよいが、なかでも植物繊維、或いは植物繊維及び動物繊維であることが好ましい。ロック状繊維集積体が植物繊維及び動物繊維から構成される場合、用いられる各繊維の種類は特に限定されないが、植物繊維がサイザル麻及び椰子繊維の少なくとも一方であることが好ましい。また、動物繊維が人毛及び豚毛の少なくとも一方であることが好ましい。更に、植物繊維がサイザル麻及び椰子繊維の少なくとも一方であり、且つ動物繊維が人毛及び豚毛の少なくとも一方であることが好ましい。特に、植物繊維がサイザル麻及び椰子繊維の少なくとも一方であり、且つ動物繊維が豚毛であることが好ましい。また、植物繊維と動物繊維との混合割合は、組み合わせる繊維の種類、及び所望の硬度等により適宜調整されるものであり、特に限定されないが、植物繊維及び動物繊維の合計を１００質量％とした場合に、植物繊維を１０〜９０質量％（好ましくは２０〜９０質量％、より好ましくは３０〜９０質量％、更に好ましくは３０〜８０質量％、特に好ましくは４０〜８０質量％）とすることができる。
【００１１】ロック状繊維集積体における隣接する繊維同士の交叉部の接合には、接着剤が使用される。この接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ニトリルゴム系接着剤等の他、ゴムラテックス、熱可塑性樹脂エマルジョンなどが使用できる。これら接着剤は、水又はメタノール等の有機溶媒によって適宜希釈して使用することもできる。なかでも、水を媒体とするゴムラテックス及び熱可塑性樹脂エマルジョンが、取り扱い易さ、作業環境等の点から好ましい。ゴムラテックス（以下、ラテックスという。）としては、天然ゴムのラテックスの他、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム等の合成ゴムのラテックスを使用できる。また、熱可塑性樹脂エマルジョン（以下、エマルジョンという。）としては、ポリエステル、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリメタクリレート、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂のエマルジョンを使用できる。
【００１２】ロック状繊維集積体の製造方法は、特に限定されないが、例えば前記繊維を前記接着剤溶液、ラテックス又はエマルジョン等の中に浸漬し、その後接着剤を溶解又は懸濁していた媒体を乾燥除去する方法、或いは繊維にそれらを吹き付け、その後、接着剤を溶解又は懸濁していた媒体を乾燥除去する方法等が挙げられる。この際、ロック状繊維集積体における繊維は、方向性を有していてもよいし、三次元的に任意の方向を向いていてもよいが、三次元的に任意の方向を向いている方が、適度な弾力性が得られ、被研磨面の凹凸に馴染み易くなるため好ましい。接着剤を溶解又は懸濁していた媒体を除去するための乾燥は、常圧下数十℃の温度で長時間かけて実施してもよいし、１００℃以上の温度として短時間で乾燥してもよいが、繊維等の劣化を考慮するとあまりに高温に晒すのは好ましくなく、真空乾燥機中、数十℃の温度に加熱し減圧乾燥することが、繊維の劣化、乾燥に要する時間、乾燥効率いずれから考えても好ましい。
【００１３】また、使用する繊維の量、接着剤溶液の使用時の粘度、ラテックス中のゴム濃度或いはエマルジョン中の熱可塑性樹脂濃度及び温度、時間等の浸漬条件並びに温度、吹き付け時間、吹き付け回数等、吹き付け条件を適宜選択することにより、ロック状繊維集積体の固さ等の特性を任意に調整することができる。
【００１４】更に、ロック状繊維集積体としては、市販品を用いることもできる。例えば、東洋クッション株式会社製の「サイザルロック」及び「パームロック」等のロック状植物繊維集積体などが挙げられる。このような市販品を用いる場合は、そのままの形態で用いてもよいが、通常、適当な形状に成形し、切断等して用いられる。
【００１５】本発明の艶出し用パッドの形状は、特に限定されないが、使用される艶出し機等のパッド装着部の形状に応じて適宜調整することができる。例えば、回転駆動式の艶出し機に用いる場合は、円盤状（図１参照）のもの等が使用される。その際のパッドの直径は、１００〜８００ｍｍ（好ましくは２００〜７００ｍｍ、より好ましくは３００〜６００ｍｍ）とすることができる。この範囲の直径であれば、被研磨面の汚れを十分に除去し、光沢を与えることができる。また、パッドの厚さは、５〜５０ｍｍ（好ましくは５〜４０ｍｍ、より好ましくは５〜３０ｍｍ）とすることができる。この範囲の厚さであれば、適度な弾力性が得られ、被研磨面の凹凸に追従し易く、汚れの除去性が向上する。
【００１６】この艶出し用パッドは、ロック状繊維集積体１枚のみを切断等して得られたものであっても良いし、２枚以上を接着剤等により貼り合わせ、強度を向上させたもの（図２参照）であってもよい。更に、強度を向上させるため、複数のロック状繊維集積体の間に合板等を介在させてパッドを構成してもよい。また、艶出し用パッドは、植物繊維及び動物繊維の少なくとも一方からなるロック状繊維集積体から構成されているため、燃やしても有害ガスを発生することがなく、土壌に埋めても生分解するため、廃棄する際に環境を汚染することがない。更に、本発明の艶出し用パッドには、弾力性向上、摩擦力向上、及び汚れ除去性の向上等のため、他の繊維や添加剤、例えば、ワックス成分や油脂成分等を、本発明の効果を阻害しない範囲内で、適宜選択して用いてもよい。
【００１７】本発明の艶出し機は、前記艶出し用パッドを研磨材として備えるものであれば、特に制限されるものではなく、例えば、回転駆動式の艶出し機等が挙げられる。また、本発明の艶出し用パッドの使用方法は、洗浄剤等を用いず、被研磨面の艶出しを行うことを特徴とする。洗浄剤等を用いなくても被研磨面を十分に研磨し、艶出しすることができるため、作業時に、洗浄剤の供給工程等の下準備が不必要であり、作業性に優れる。尚、洗浄剤等を用いて使用する場合においても、当然、十分な研磨性及び洗浄性が得られる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明する。
（１）艶出し用パッドの作製実施例１ロック状繊維集積体（繊維：サイザル麻、商品名「サイザルロック」、東洋クッション株式会社製）を用いて、円盤形状（外径：２６０ｍｍ、厚さ：３０ｍｍ、重量：１２００ｇ／ｍ２）の艶出し用パッドを作製した。
【００１９】比較例１ロック状化学繊維集積体（ナイロン製）を用いて、円盤形状（外径：２６０ｍｍ、厚さ：２５ｍｍ、重量：８００ｇ／ｍ２）の艶出し用パッドを作製した。
【００２０】（２）艶出し用パッドの性能評価（１）で作製した実施例１及び比較例１の各艶出し用パッドを、ボール盤（株式会社吉良鉄工所製）の回転軸先端に取り付け、油、土及び砂埃を付着させたピータイル（寸法：３０×３０ｃｍ、下記測定法による光沢度：５）を、回転数１６３０回／分で５時間研磨し、被研磨面の光沢度を、デジタル変角光沢計「ＵＧＶ−５Ｋ」（スガ試験機株式会社製）を用い、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準じて測定した。尚、光沢度の測定孔：１６×１６ｍｍ、測定角度：６０°、温度：２２℃である。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】

【００２２】（３）実施例の効果表１によれば、ロック状化学繊維集積体を用いた比較例１の艶出し用パッドでは、研磨後のピータイル（研磨前の光沢度は５）の光沢度が２２であった。これに対して、ロック状繊維集積体（繊維：サイザル麻）を用いた実施例１の艶出し用パッドでは、研磨後のピータイルの光沢度が２８であり、比較例１と比べると約２７％も優れていた。このことより、ロック状繊維集積体から構成される艶出し用パッドは、研磨性に優れていることが確認された。
【００２３】（４）艶出し機による艶出し用パッドの研磨効果の検討試験例１ロック状繊維集積体（繊維：サイザル麻、商品名「サイザルロック」、東洋クッション株式会社製）を用いて、円盤形状（外径：５１０ｍｍ、内径：８５ｍｍ、厚さ：２０ｍｍ）の艶出し用パッドを作製した。
【００２４】試験例２ロック状繊維集積体（繊維：椰子繊維、商品名「パームロック」、東洋クッション株式会社製）を用いて、円盤形状（外径：５１０ｍｍ、内径：８５ｍｍ、厚さ：２０ｍｍ）の艶出し用パッドを作製した。
【００２５】試験例３ロック状化学繊維集積体（ナイロン製）を用いて、円盤形状（外径：５１０ｍｍ、内径：８５ｍｍ、厚さ：２０ｍｍ）の艶出し用パッドを作製した。
【００２６】試験例４試験例１と同様のロック状繊維集積体を用いて、円盤形状（外径：５１０ｍｍ、内径：８５ｍｍ、厚さ：１０ｍｍ）のパッドを２枚作製し、次いで、これらのパッドを接着剤（熱可塑性樹脂エマルジョン）にて張り合わせ、艶出し用パッドを作製した。
【００２７】（５）試験例の評価（４）で作製した試験例１〜４の各艶出し用パッドを、艶出し機に装着し、油、土及び砂埃を付着させたピータイルを敷き詰めた床面を、洗浄剤等を一切使わずに研磨し、目視にて評価した。
【００２８】その結果、ロック状化学繊維集積体からなる試験例３の艶出し用パッドを用いた場合では、ピータイルの汚れが十分に落ちず、表面も少しくすんでいた。これに対して、ロック状繊維集積体（繊維：サイザル麻）からなる試験例１の艶出し用パッド、ロック状繊維集積体（繊維：椰子繊維）からなる試験例２の艶出し用パッド、及びロック状繊維集積体（繊維：サイザル麻）からなるパッドを接着剤により積層した試験例４の艶出し用パッドを用いた場合では、全てにおいて、ピータイルの汚れが十分に落ち、表面には、くすみが見られず、非常に優れた艶出し効果が確認できた。
【００２９】尚、本発明においては、上記具体的実施例に示すものに限定されず、目的、用途に応じて、本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。例えば、ロック状繊維集積体を構成する繊維を、植物繊維及び動物繊維、或いは動物繊維のみとしても同様の効果を得ることができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の艶出し用パッドは、植物繊維及び動物繊維の少なくとも一方の繊維よりなるロック状繊維集積体から構成されているため、適度な硬度を有しており、汚れが付着した被研磨面の汚れを効果的に除去し、光沢を与えることが可能である。更に、このパッドは、燃やしても有害ガスを発生することがなく、土壌に埋めても生分解するため、廃棄する際に環境を汚染することがない。また、特定の繊維を用いることで、汚れが付着した被研磨面の汚れをより効果的に除去し、より光沢を与えることが可能である。更に、本発明の艶出し機は、上記艶出し用パッドを備えているため、被研磨面の汚れを容易に除去でき、優れた光沢を与えることができる。また、本発明の艶出し用パッドの使用方法によれば、洗浄剤等を使用しないため、作業性に優れる。
【出願人】 【識別番号】０００２２２２４４
【氏名又は名称】東洋クッション株式会社
【住所又は居所】愛知県大府市追分町２丁目１番地
【識別番号】０００２２９５４２
【氏名又は名称】日本バイリーン株式会社
【住所又は居所】東京都千代田区外神田２丁目１４番５号
【出願日】 平成１４年２月２１日（２００２．２．２１）
【代理人】 【識別番号】１０００９４１９０
【弁理士】
【氏名又は名称】小島 清路 （外１名）
【公開番号】 特開２００３−２３５７７４（Ｐ２００３−２３５７７４Ａ）
【公開日】 平成１５年８月２６日（２００３．８．２６）
【出願番号】 特願２００２−４５１２６（Ｐ２００２−４５１２６）