| 【発明の名称】 |
巻おしぼり製造装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】杉山 大三
【氏名】杉山 建三
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| 【要約】 |
【課題】本発明はロール巻き部をカセット化した巻おしぼり製造装置に関し、メンテナンスが容易であるというカセット化の利点を最大限に発揮しうるようにすることを目的とする。
【解決手段】ロール巻き部において、ロール巻き部の一部である一対の回転ローラ18,19及び偏倚ローラ21と、ローラ18, 19, 20に掛装される無端ベルト20とがカセット54を構成する。そして、ロール巻き部を構成する残余の固定ベルト24は機枠側34に固定されており、カセット54は機枠34との間でガイド突起58及びガイド溝60を介して挿入することだけで機枠側のドライブギヤ29とかみ合うようにされる。カセット54を抜去した状態では固定ベルト24の突起(24A)面は外部に完全開放されており、シート片の詰まり時の除去や清掃が極めて容易であり、かつ固定ベルトの自由部分を引っ張りだすことにより磨耗状態のチェックも容易である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 連続シートから所定長さのシート片に切断する切断手段と、切断されたシート片に水分を付与する手段と、複数の回転ローラと、前記複数の回転ローラに掛装された可撓性の無端ベルトと、いずれかの回転ローラに動力連結され、回転ローラ間で無端ベルトを巡回移動せしめる駆動手段と、前記無端ベルトに対向して配置した固定ベルトとを備え、前記回転ローラと無端ベルトとはその支持枠を含めてカセット構造をなしていて、機枠との間で案内路を介して挿入することにより前記回転ローラの駆動側が前記駆動手段と協働するようにされており、他方、固定ベルトは中間はフリーにしてその両端において機枠に固定されており、案内路を介しての前記カセットの装着により、固定ベルト及び無端ベルトの対向面間にロール巻通路を区画せしめることを特徴とするおしぼり製造装置。
【請求項２】 請求項１に記載の発明において、固定ベルト端部の機枠に対する取付け部はその取付け位置を調整可能にされることを特徴とする巻おしぼり製造装置。
【請求項３】 請求項１に記載の発明において、ロール巻通路の出口端において無端ベルトに係合する偏倚ローラが前記カセットに組み込まれており、前記偏倚ローラは、無端ベルトを水平側に偏倚せしめることを特徴とする巻おしぼり製造装置。
【請求項４】 請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、機枠側に固定された前記固定ベルトは移動ベルトとの対向面に複数の突起部を形成していることを特徴とする巻おしぼり製造装置。
【請求項５】 請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、機枠側に固定された移動ベルトとの対抗面が平坦であり突起部を有さず、ロール巻通路の入口部に弾性体よりなる係合部材が設けられることを特徴とする巻おしぼり製造装置。
【請求項６】 請求項５に記載の発明において、前記係合部材は前記カセット構造中に設けられることを特徴とする巻おしぼり製造装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はパルプ不織布などの連続シートをシート片に切断し、シート片を巡回移動ベルトと固定ベルトとの間を通過の際にロール巻きに形成する巻おしぼり製造装置に関するものであり、特に、ロール巻部をカセット化したものの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】巻おしぼり製造装置として巡回移動ベルトと固定ベルトとからなるロール巻部を備え、連続シートから所定長に切断されたシート片を適宜に水分を付与後にロール巻部に導き、シート片が巡回移動ベルトと固定ベルトとの間のロール巻通路を通過する間にシート片をロール巻し、巻おしぼりとするものは公知である。そして、この種の巻おしぼり形成装置において装置のメンテナンス容易の観点から巡回移動ベルト（無端ベルト）と固定ベルトとからなるロール巻部をカセット構造としたものが提案されている（公知文献１参照）。
【０００３】
【公知文献１】 実公平６−８７８９号公報。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】公知文献１に記載の従来技術においてはカセット構造のロール巻部は巡回移動ベルトと固定ベルトとにより構成されている。すなわち、この構造では巡回移動ベルトと固定ベルトとが支持枠に一体に組みつけられている。他方、シート片は巡回移動ベルトと固定ベルト間の狭いロール巻通路を通過する間にロール巻されるため、何らかの原因でシート片がロール巻通路に詰まった場合にその除去が面倒である。また、ベルト間にシートの破片や繊維屑やシートに含浸せしめる抗菌剤の固定分が蓄積した場合にもその清掃のためカセットの解体が必要であり，更には、固定ベルトの磨耗度のチェックも公知文献１に記載の構造ではカセットの解体が必要であり、カセット化による保守性向上の実は必ずしも上がっているとはいえなかった。
【０００５】この発明はこのような従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、メンテナンスが容易であるというカセット化の利点を最大限に発揮しうるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明によれば、連続シートから所定長さのシート片に切断する切断手段と、切断されたシート片に水分を付与する手段と、複数の回転ローラと、前記複数の回転ローラに掛装された可撓性の無端ベルトと、いずれかの回転ローラに動力連結され、回転ローラ間で無端ベルトを巡回移動せしめる駆動手段と、前記無端ベルトに対向して配置した固定ベルトとを備え、前記回転ローラと無端ベルトとはその支持枠を含めてカセット構造をなしていて、機枠との間で案内路を介して挿入することにより前記回転ローラの駆動側が前記駆動手段と協働するようにされており、他方、固定ベルトは中間はフリーにしてその両端において機枠に固定されており、案内路を介しての前記カセットの装着により、固定ベルト及び無端ベルトの対向面間にロール巻通路を区画せしめることを特徴とするおしぼり製造装置が提供される。
【０００７】請求項１の発明の作用・効果を説明すると、ロール巻き部の一部である複数の回転ローラと、回転ローラに掛装される無端ベルトとがカセットを構成し、ロール巻き部を構成する残余の固定ベルトは機枠側に固定されており、このカセットは機枠との間で案内路を介して挿入することにより機枠側の駆動手段と協働するようにされかつ無端ベルトと固定ベルトとの間にロール巻通路を区画することができる。そして、カセットを抜去した状態では固定ベルトは外部に完全開放されており、シート片の詰まり時の除去や清掃が極めて容易であり、かつ固定ベルトの自由部分を引っ張りだすことにより磨耗状態のチェックも容易である。
【０００８】請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、固定ベルト端部の機枠に対する取付け部はその取付け位置を調整可能にされることを特徴とする巻おしぼり製造装置が提供される。
【０００９】請求項２の発明の作用・効果を説明すると、固定ベルトの機枠側への取付け部はその取付け位置が調整可能であり、シート片厚みや長さに応じて無端ベルトと固定ベルト間のロール巻通路を最適に調節することが可能である。
【００１０】請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、ロール巻通路の出口端において無端ベルトに係合する偏倚ローラも前記カセットに組み込まれており、前記偏倚ローラは、無端ベルトを水平側に偏倚せしめることを特徴とする巻おしぼり製造装置が提供される。
【００１１】請求項３の発明の作用・効果を説明すると、カセットに組み込まれる前記偏倚ローラはロール巻き通路の出口において無端ベルトを水平側に偏倚させており、そのためシート片がロール巻通路を通過することにより得られたおしぼりをより低い部位から取り出すことができる。
【００１２】請求項４に記載の発明によれば、 請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、機枠側に固定された前記固定ベルトは移動ベルトとの対向面に複数の突起部を形成していることを特徴とする巻おしぼり製造装置が提供される。
【００１３】請求項４の発明の作用・効果を説明すると、移動ベルトとの対抗面に複数の突起部を形成することにより摩擦抵抗を上げ、ロール巻き効率を高めることができる。そして、移動ベルト及び回転ローラのカセット構造を引き出すことにより固定ベルトの突起部の清掃を効率的に行うことができる。
【００１４】請求項５に記載の発明によれば、 請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、機枠側に固定された移動ベルトとの対抗面が平坦であり突起部を有さず、ロール巻通路の入口部に弾性体よりなる係合部材が設けられることを特徴とする巻おしぼり製造装置が提供される。
【００１５】請求項５の発明の作用・効果を説明すると、固定ベルトは突起部を有さないが入口部に設けた弾性体よりなる係合部材によるロール巻きの核を確実に形成することができるためロール巻き性は損なわれることがない。
【００１６】請求項６に記載の発明によれば、 請求項５に記載の発明において、前記係合部材は前記カセット構造中に設けられることを特徴とする巻おしぼり製造装置が提供される。
【００１７】請求項６の発明の作用・効果を説明すると、係合部材をカセット構造中に設けることでロール巻き性能を確保し、かつカセット構造との関連では係合部材をカセット構造中に設けることにより係合部材の清掃を容易かつ確実に行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１はこの発明のおしぼり製造装置の全体概略図であり、１０は紙若しくはパルプ不織布などの連続シート原反を巻回したロールであり、ロール１０からの連続シートＳは引き出しローラ１２より引き出され、回転カッタ１４の切断刃14-1にて所定長さのシート片Ｓ´に切断される。
【００１９】１６はシート片Ｓ´をロール巻きするロール巻き部であり、一対の回転ローラ18, 19と、偏倚ローラ２１と、ローラ18, 19, 21間を循環する、ゴムなどの可撓性素材より成る無端ベルト（巡回移動ベルト）２０と、同じくゴムなどの可撓性素材より成る固定ベルト２４とから構成される。この実施形態ではローラ18, 19, 21のうちローラ１９が駆動ローラである。固定ベルト２４は両端24-1, 24-2において後述のように機枠に固定され、中間はフリーである。そして、固定ベルト２４はローラ１９を巡る無端ベルト２０の部分に対向配置されており、その結果、無端ベルト２０と固定ベルト２４との間にロール巻き通路２６が形成される。ロール巻き通路２６は入口26-1と出口26-2とを備えており、シート片Ｓ´の先端は矢印ａのように移動する無端ベルト２０に捉えられ、入口26-1よりロール巻き通路２６に導入され、無端ベルト２０と固定ベルト２４との間を通過する間にロール巻きされ、出口26-2よりおしぼりＲとなって排出される。固定ベルト２４の入口端24-1にシート片の導入ガイド２５が設けられ、固定ベルト２４の出口端24-1はシート片の排出ガイド２７が設けられる。
【００２０】２８はノズルであり、図示しない水供給部に連結され、ノズル２８からの水はロール巻き通路２６の入口26-1の付近でシート片Ｓ´に噴出され、シート片Ｓ´に対する適当な量の水分の付与が行われる。
【００２１】図２はロール巻き部１６をより詳細に示している。回転ローラ18, 19, 21のうちの駆動ローラは回転ローラ１９であり、その回転軸19A上にドリブンギヤ２３が設けられ、このドリブンギヤ２３が駆動電動機の回転軸３３上のドライブギヤ２９と噛合し、駆動電動機の回転軸３３の回転により無端ベルト２０の図１の矢印ａ方向の巡回移動が得られる。
【００２２】図２において、固定ベルト２４はローラ１９を巡り始める部位で垂れが最大となるが、この部位にプラスチックのような耐磨耗性素材で作られた接触ピース１７が設けられ、この接触ピース１７が移動ベルト２０と接触する。そのため、固定ベルト２４が移動ベルト２０と実質的に接触することはなく、固定ベルトの磨耗対策として有効である。固定ベルト２４は入口端24-1に金属製の取付板３０が図示しないビスなどにて固定されており、取付板３０の上面は一体のラグ３１を形成し、ラグ３１はビス３２によって機枠３４に締結されている。この実施形態では支持板３０は給水用のノズル２８及び入口ガイド２５の支持体ともなっている。即ち、ノズル２８及びガイド２５はプラスチックの成形品であり、シート巾方向（図２の紙面に直交方向）に延びている。ガイド２５に沿ってシート片Ｓ´の先端が導入され、他方ノズル２８はシートに対向してシートの巾方向に間隔をおいた開口を有しており、ノズル２８の他端は図示しない給水ポンプに接続するパイプ３７となっており、矢印ｆのように給水を受け、ノズル２８からシート片Ｓ´に向け矢印ｊのように給水を行うようにされる。他方、固定ベルト２４の出口端24-2は押え板３６と排出ガイド２７との間にビス３８にて挟着される。排出ガイド２７はその下面に一体のラグ４０を有し、ラグ４０はビス４２にて機枠３４に固定されている。即ち、この実施形態では排出ガイド２７は固定ベルト２４の出口端24-2の固定手段としても機能している。また、ラグ４０はその取付け孔４０Ａは図５に示すように部分孔を連接した形状になっており、ビスを通す部分孔を選択することにより無端ベルト２０に対する固定ベルト２４の位置調節が可能となる。即ち、おしぼりとすべきシート片が厚い場合は図２のビス４２は取付け孔４０Ａにおける左側の部分孔を通され、その結果、無端ベルト２０と固定ベルト２４との間隔は広がる。逆に、シート片の厚みが小さい場合は取付け孔４０Ａの右側の部分孔にビス４２を通して、無端ベルト２０と固定ベルト２４との間隔を狭めるようにする。
【００２３】前述のように可撓性無端ベルト２０はローラ18, 19, 21を巡回するように掛装されているが、ローラ18, 19, 21に加えて第１ガイドローラ４４及び第２ガイドローラ４６がロール巻通路２６の入口部において無端ベルト２０に当接するように設けられる。また、ガイドローラ44, 46間には抑え板４８が無端ベルト２０に当接するように設けられる。抑え板４８はこの実施形態では固定ベルト側に固定されるガイド２５の一体成形部分として構成されている。図１のカッタ１４により切断されたシート片は図２の想像線S'1のように第１ガイドローラ４４を介して無端ベルト２０上に運ばれ、ノズル２８から矢印ｊのように給水を受けた後、抑え板４８に当接することによりS'2のように先端が曲折され、抑え板４８の下を潜って無端ベルト２０上を運ばれ、第２ガイドローラ４６を介して想像線S'3のようにロール巻通路２６に導入され、ロール巻通路２６の通過の際にロール巻され、先端曲折部を核にロールに成長して出口24-2より巻おしぼりＲとして排出されるのである。
【００２４】ローラ18, 19, 21及びガイドローラ44, 46はシート片S´の幅方向（図２の紙面に直交する方向）に延びており、両端は支持枠５０に回転可能に取付けられている。支持枠５０は図４に模式的に示すように両側に一対設けられ、この一対の支持枠５０にローラ18, 19, 21が図示しないメタルなどを介して回転自在に軸支される。また、図２のガイド44, 46も図４には示されないが支持枠５０間を延びている。補強のため左右の支持枠５０間に適当な本数のビーム５２を張り渡すことができる。
【００２５】この発明において、ロール巻部の一部分を構成するローラ18, 19, 21及びこれらローラを巡回するように掛装される無端ベルト２０並びにガイド44, 46は左右の支持枠５０とでカセット５４を構成し、このカセット５４は図３に示すように機枠３４の前面に開口した空洞部分５６に着脱自在となっている。ロール巻部の残余構成部分である固定ベルト２４も空洞部分５６に装着すべき部品であるが、カセット５４からは分離した機枠３４に対して固定の部品となっている。即ち、固定ベルト２４の中間部はフリーであるが、入口側端部24-1は取付板３０によって、出口側端部24-2は取付板としても機能する排出ガイド２７によって空洞５６の壁面部分に固定されている。前述のように取付板３０には、プラスチック成形品である入口ガイド２５、ノズル本体２８も固定されている。
【００２６】機枠３４の空洞部５６へのカセット５４の挿入を装着を可能とするため、空洞５６の両側壁面にはガイド突起５８（図４の模式的断面図も参照）が斜め上方に延びるように形成され、他方、カセット５４を構成する左右両側支持枠５０の外面にガイド溝６０が同じく斜め上方に延びるように形成される。
【００２７】カセット５４は図３の矢印Ｆのように機枠空洞５６に導入することにより行うことができる。即ち、この方向にカセット５４を導入することにより空洞５６の壁面のガイド突起５８にカセット５４の左右支持枠５０の外面の溝６０が導入され、図２のように奥深く挿入した状態ではカセット側のドリブンギヤ２３が駆動電動機の駆動軸３３上のドライブギヤ２９とかみ合う。そして、固定ベルト２４が無端ベルト２０との間にロール巻通路が形成され、ロール巻部が完成した状態となる。必要あれば図２のカセット装着状態をロックするためのロック手段を設ける。
【００２８】この発明ではロール巻部を構成する主要部品であるローラ18, 19, 21と、ローラ18, 19, 21を巡回する無端ベルト２０と、ローラ１９を巡り、無端ベルト２０に対向配置される固定ベルト２４のうちのローラ18, 19, 21及び無端ベルト２０をカセット化し、残余の固定ベルト２４は機枠側に固定の部品としている。そのため、図３のようにカセット５４を抜き出した状態では固定ベルト２４が機枠側に残る。そのため、無端ベルト２０と固定ベルト２４との間にシート片が詰まってしまった場合は図３に示すようにカセット５４を引き抜くことにより極めて簡単に除去することができる。また、この実施形態では無端ベルト２０と対向する固定ベルト２４の面上にはロール巻き中のシート片との係合性を高めるための突起部２４Ａが図３に示すように多数一体形成されているが、カセット５４を引き抜けばこの突起部２４Ａが外から見え、かつフリーな中央部分を引っ張り出すことができるため、磨耗状況を即座に判別し必要あれば交換に付すことができる。
【００２９】以上説明の実施形態においては、ロール巻き部は補助ローラ２１を有しており、この補助ローラ２１はロール巻き通路２６の出口26-1側において無端ベルト２０を水平側に偏倚させ、図１のように完成したロールＲをより低い部位で取り出すことを可能とする。しかしながら、この発明は図６に示すように補助ローラを有さず、一対のローラ118, 119のみ有したロール巻き部１１６のものにも適用可能である。即ち、この場合は、ロール巻部１１６は一対のローラ118, 119とそれを巡回する無端ベルト１２０が支持枠１５０とでカセット１５４を構成し、第１実施形態に関して図３で示したと同様に、図６の実施形態においても固定ベルト１２４の中間部はフリーであり、両端124-1, 124-2で機枠側に固定されるようにされ、この構成においても本発明の作用効果を奏することができる。
【００３０】図７はこの発明の更に別の実施形態のロール巻き部２１６を示す。この実施形態ではロール巻き部２１６は第１の実施形態と同様に回転ローラ18, 19及び変位ローラ２１を備えた３ローラ式である。第１の実施形態と異なり、固定ベルト１２４は図８に示すように全面にわたり平坦（プレーン）であり、換言すれば、移動ベルト２０との対抗面に第１実施形態における２４Ａ(図３参照)の如き突起部を全然備えない。その代りに固定ベルト１２４と移動ベルト２０との間のロール巻き通路２６の入口部26-1にゴムなどの弾性部材よりなる係合板７０（この発明の係合部材）を備える。係合板７０は固定ベルト１２４及び移動ベルト２０の全幅に延び、一端が導入板２５に固定され、フリーな他端は移動ベルト２０の対抗面に向けて傾斜するように片持に延び、先端は移動ベルト２０の対向面に幾分弾性変形下で当接すると共に、移動ベルト２０との対抗面に針状突起70-1を多数設けている。
【００３１】ロール巻き通路２６の入口部26-1に設けたゴム板よりなる係合板７０が移動ベルト２０の対向面に向け傾斜するように片持式に延設した構成は、ロール巻き通路２６の入口部26-1に導入されたシート片が係合板７０により移動ベルト２０に弾性的に押し付けられるため、シート片の先端に係合板７０が確実に係合するためシート片の先端を折り曲げ、ロール巻きの核を確実に形成することができる。そして、係合板７０の下面に針状突起70-1を多数形成していることも係合板７０によるシート片先端との確実な係合に寄与させることができる。そして、係合板７０によりロール巻きの核の形成性能が確実化するため固定ベルト１２４が全面にわたってプレーン（突起なし）であってもロール巻きの成長性に何ら悪影響がなく、確実なロールの成長を期すことができ、不良品の割合を低く押さえることができる。固定ベルト１２４が全面にわたってプレーンであるため成形時の型が簡略化し製造コスト減を図ることができまた磨耗速度を抑制することができ、寿命を延長が期待できる。また、固定ベルト１２４の垂れが最大となる、回転ローラ１９を巡り始める部位に設けたプラスチック製接触ピース１１７は固定ベルト１２４が移動ベルト２０と強く摩擦されるのを防止し、磨耗軽減により固定ベルト２０の耐久性を高めることができるのは第１の実施形態と同様である。
【００３２】第１の実施形態と同様にローラ18, 19, 21は枠体７０と共にカセット構造２５４を構成し、図８に示すように、カセット構造２５４はロール巻き部の他の構成部分からカセット式に着脱自在である。着脱自在化のため機枠側のガイド突起５８とカセット構造２５４側のガイド溝６０を設けたことは第１の実施形態と同様である。そして、この実施形態では第１の実施形態と相違して図８に示すように導入ガイド２５及びノズル２８もカセット構造５４の側に設けている。ノズル２８がカセット構造５４の側に設けられているため、カセット５４の引出し時にノズル２８の点検・保守を簡単に行うことができる利点がある。また、係合板７０もカセット構造５４の側に設けているためその清掃も容易となる利点がある。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９９０６６５０６
【氏名又は名称】杉山 大三
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| 【出願日】 |
平成１４年９月１９日（２００２．９．１９） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８８７３１
【弁理士】
【氏名又は名称】三井 孝夫
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| 【公開番号】 |
特開２００３−２５０７１５（Ｐ２００３−２５０７１５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年９月９日（２００３．９．９） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−２７２３９１（Ｐ２００２−２７２３９１） |
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