| 【発明の名称】 |
巻きおしぼり形成装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】杉山 哲也
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| 【要約】 |
【課題】本発明は巻きおしぼり形成装置に関し、良好なロール巻き形状を確実に得ることを目的とする。
【解決手段】原反ロールからの連続シートＳは回転カッタにより所定長のシート片S'に切断され、ロール巻き部において無端の移動ベルト２０と固定ベルトとの間のロール巻き通路において巻きおしぼりに形成される。ロール巻き通路の入口付近にノズル組立体が設けられ、ノズル組立体は移動ベルト２０上のシート片S'に対向して幅方向に間隔をおいて複数配置したノズル５８を備える。ノズルからの給水によりシート片S'は筋状Ｇに給水を受ける。筋状給水はシート片S'の巻取に際しては剛性を維持し、良好な巻き形状を得ることができる。巻取から或る時間が経過すると毛細管現象は水分を全体に浸透せしめる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 可撓性素材にて形成され、ローラ間に捲き掛けられる移動ベルトと、可撓性素材にて形成され、ローラを巡る移動ベルトと対向して配置された固定ベルトと、移動ベルトと固定ベルトとの間に形成され、シート片を通過させることによりロール巻きとする通路と、シート片に水分を付与する手段とを具備しており、水分を付与されたシート片をロール巻き通路を通過させることに巻きおしぼりとする装置において、水分付与手段はロール巻き通路へのシート片に対向して水分付与が行われるように設置されるとともにシート片の幅方向に間隔を置いた位置で水分の付与を行うことを特徴とする巻きおしぼり形成装置。
【請求項２】 請求項１に記載の発明において、前記水分付与手段はシート片の幅方向に延び、水供給源に接続されたダクトと、シート片に対向したダクトの面に間隔をおいて穿設された複数のノズルとから構成されることを特徴とする巻きおしぼり形成装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は原反ロールから引き出される不織布や紙などの連続シートを所定長さのシート片に切断し、このシート片に水分を付与した上ロール巻きすることよりなる巻きおしぼり形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原反ロールから引き出される連続シートを所定長さのシート片に切断し、このシート片に水分を付与した上ロール巻きすることよりなる巻きおしぼり形成装置は公知であり、この種の巻きおしぼり形成装置ではロール巻き部は可撓性素材にて形成され、ローラ間に捲き掛けられる移動ベルトと、可撓性素材にて形成され、ローラを巡る移動ベルトと対向して配置され、移動ベルトとの対向面に突起を形成した固定ベルトと、移動ベルトと固定ベルトとの間に形成されるロール巻通路とから構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術においては水分の付与は不織布連続シートからシート片に切断する部位において行われていた。そのため、下方の部位にトレーを設け余分な水分の回収を図るための余計な手段が必要であった。また、この従来技術の構造ではシート片への水分の供給は全面供給であったためシートを構成する吸水性の高い繊維素材であるレーヨン繊維や綿繊維やセルロース繊維が軟弱化され易く、ロール巻きに悪影響を及ぼしていた。即ち、給水により剛性が低下し、ロール巻きの際に円弧を支える力が弱いためロール巻き後の径が細くなり過ぎ見栄えのしないおしぼりとなっていた。その対策として、シートを構成する素材として合繊繊維の混入により軟弱化は解消しうるが、コストが高いしまた素材を２重折りなどにしてロール巻きした場合、２重層間の密着性が良くなく、筍状に巻かれることが多く、正常なロール形状を得難かった。そのため、水分の飛散が少なく、また、良好なロール巻きを行いうる水分付与方式が希求されていた。
【０００４】この発明は以上説明した従来技術における問題点に鑑み、この発明は必要な給水を施しつつ、巻き形状を良好とすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明によれば、可撓性素材にて形成され、ローラ間に捲き掛けられる移動ベルトと、可撓性素材にて形成され、ローラを巡る移動ベルトと対向して配置された固定ベルトと、移動ベルトと固定ベルトとの間に形成され、シート片を通過させることによりロール巻きとする通路と、シート片に水分を付与する手段とを具備しており、水分を付与されたシート片をロール巻き通路を通過させることに巻きおしぼりとする装置において、水分付与手段はロール巻き通路へのシート片に水分が付与されるように設置されるとともにシート片の幅方向に間隔を置いた位置で水分の付与を行うことを特徴とする巻きおしぼり形成装置が提供される。
【０００６】請求項１の発明の作用・効果を説明すると、水分付与手段はロール巻き通路の入口付近において、シート片の幅方向に間隔をおいた位置で水分の付与を行う。そのため、給水動作に後続するロール巻き中はシート片は幅方向に間隔をおいて筋状に給水された状態にあり、水分は未だ全体に浸透していないため、シート片は在る程度の剛性を維持している。剛性増によりロール巻き時に弧形状の支えが強化され、良好なロール巻きを行うことができる。そして、ロール巻きからある程度の時間が経過すると毛細管現象により水分はシート片の全体に伝達せしめられる。
【０００７】請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、前記水分付与手段はシート片の幅方向に延び、水供給源に接続されたダクトと、シート片に対向したダクトの面に間隔をおいて穿設された複数のノズルとから構成されることを特徴とする巻きおしぼり形成装置が提供される。
【０００８】請求項２の発明の作用・効果を説明すると、供給源からの水はダクトに導入され、ダクトから各ノズルへ分配され、各ノズルから幅方向に均等に付与することができる。
【０００９】また、従来の巻きおしぼり形成装置においては、固定ベルトは機枠側にその両端において固定され中間はフリーとされており、これにより固定ベルトと移動ベルトとの間に適当な寸法のロール巻き通路が形成されるようになっている。シート片は移動ベルトによりロール巻き通路に導入され、固定ベルトとの間のロール巻き通路を通過することによりロール巻きされおしぼりとなる。おしぼりの素材となる不織布シートの厚みの変化に対しては、固定ベルトは中間部がフリーなためある程度の変化は許容しうるが、大幅な厚みの変化に対しては吸収できず、広い範囲での素材の厚みの変化には対応できなかった。そのため、シート素材の厚みの広範囲の変化に対して対処しうる構造が希求されていた。
【００１０】この課題解決のため、この発明の実施態様によれば、可撓性素材にて形成され、ローラ間に捲き掛けられる移動ベルトと、可撓性素材にて形成され、ローラを巡る移動ベルトと対向して配置される固定ベルトと、移動ベルトと固定ベルトとの間に形成されるロール巻通路とを具備しており、水分を付与されたシート片をロール巻き通路を通過させることに巻きおしぼりとする装置において、縦方向における固定ベルトの下流側端部の固定位置を調節する手段を備える。
【００１１】この構成によると、固定ベルトは縦方向の両端で機枠側に固定されるが、下流側の端部には固定位置を調節する手段が設けられている。そのため、不織布などの連続シートの厚みなどに応じて固定ベルトの取付け位置の調節が可能であり、シート素材に対して最適化することができ、シート素材の変化にかかわらずいつも最適なロール巻きを行いうるようにすることができる。
【００１２】また、従来の巻きおしぼり装置においては、連続シートは原反にまかれ、原反から連続シートを繰り出し、カッタによって所定長にカットし、これをロール巻きし、おしぼりとしている。従って、原反ロールはフリーとなっているためその慣性の影響を受ける。特に、原反が大きいときは重量が大きいため慣性が大きく、停止時に連続シートに大きな弛みが発生し、弛みの影響によりロール巻き時のシート片に皺が入り、綺麗なおしぼりが得られなくなる恐れがあった。従って、原反が重い場合においては慣性の影響を緩和しうる構成が希求されていた。
【００１３】この課題解決のためこの発明の別の実施態様によれば、原反ロールと、前記原反ロールからの連続シートを所定長のシート片に切断する切断手段と、前記シート片をロール巻きするロール巻き部とから構成されるおしぼり製造装置において、原反ロールを挟むようにその両側に位置されるガイドと、前記ブレーキガイドを跨ぐように設置され、連続シートが引き出される部位より下流側において原反ロール外周にその上面より当接する制動ロッドとを具備する。
【００１４】この構成によれば、制動ロッドは原反ローラの挟むように両側に位置されたブレーキガイド上にこれを跨ぐように載置され、その結果、制動ロッドの重量が原反ローラに加わり、原反ローラに制動が掛かる。そして、ブレーキガイドの傾斜角度に応じて原反ローラに加わる重量、換言すれば、原反引出しの際の制動力が変化され、ブレーキガイドの傾斜角度を最適設定することにより原反径が大きい状態での慣性の影響を緩和し、連続シートの引き出しをいつも安定して行うことができ、ロール巻き動作への悪影響を緩和することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１はこの発明のおしぼり製造装置の全体概略図であり、１０は紙やパルプ不織布などの連続シート原反を巻回したロールであり、ロール１０からの連続シートＳは引き出しローラ１２より引き出され、回転カッタ１４の切断刃14-1にて所定長さのシート片Ｓ´に切断される。制動プレート１５が引き出しローラ１２と対向して設置され、切断刃14-1によるシートの切断時と同期させて制動プレート１５はローラ１２に向け前進駆動せしめられ、シートＳを一瞬停止せしめることにより連続シートＳからシート片Ｓ´への切断を行うことができる。
【００１６】図２及び３は原反ロール１０からの連続シートＳの引き出し部分の詳細を示しており、原反ロール１０は巻き芯１０１に連続シートＳを巻回しており、巻き芯１０１はその両側において機枠側（固定側）に形成した支持溝１０４まで延びており、引き出しロール１２の回転により連続シートSが引き出され、これにより巻き芯１０１が支持溝１０４において回転する。他方、連続シートＳからシート片Ｓ´の切断は制動プレート１５を引き出しロール１２の周面に押し付けることにより瞬時連続シートＳの供給を瞬時停止して行う。そのため、ロール１０の巻き径が大きいときはその重量による慣性により連続シートSに弛みが生じ、これが連続シートＳの皺の原因となりうる。そこで、ロール１２の慣性の影響を緩和するための制動手段が設けられている。この制動手段は断面Ｌ形のガイド板１０２と制動ロッド１０２とから構成される。図２に示すようにガイド板１０２はロール１０からの連続シートＳの引き出し方向とは離間側に傾斜しており、図３に示すように制動ロッド１０３は左右のガイド板１０２上にこれを跨るように載置され、制動ロッド１０３はロール１０からの連続シートＳの引き出し方向とは離間側においてロール上面に当接しており、制動ロール１０３の重量に応じた制動力がロール上面に印加される。原反ロール１０からの連続シートＳの消費にしたがってロール径は痩せてゆくが、制動ロッド１０３はガイド板１０２を転動しながら下降してゆき、制動ロッド１０３の重量に応じた一定の制動力が加わる。この制動力によって原反ロール１０が満若しくはそれに近いときのとき大きな慣性の影響が緩和され、連続シートの弛み及びそれに伴う皺の発生を防止することができる。制動ローラ１０３からその重量に応じてロール上面に加わる力はガイド板１０２の傾斜角度に応じて変化する。従って、最適な制動力が得られるようにガイド板１０２の傾斜角度が設定される。
【００１７】図１において、１６はシート片Ｓ´をロール巻きするロール巻き部であり、一対の回転ローラ18, 19と、偏倚ローラ２１と、ローラ18, 19, 21間を循環する、ゴムなどの可撓性素材より成る無端の移動ベルト２０と、同じくゴムなどの可撓性素材より成る固定ベルト２４とから構成される。この実施形態では固定ベルト２４は両端24-1, 24-2が後述の枠体に固定され、中間はフリーである。そして、固定ベルト２４はローラ１９を巡る移動ベルト２０の部分に対向配置されており、その結果、移動ベルト２０と固定ベルト２４との間にロール巻き通路２６が形成される。ロール巻き通路２６は入口26-1と出口26-2とを備えており、シート片Ｓ´の先端は矢印ａのように移動する移動ベルト２０に捉えられ、入口26-1よりロール巻き通路２６に導入され、移動ベルト２０と固定ベルト２４との間を通過する間にロール巻きされ、出口26-2よりおしぼりＲとなって排出される。
【００１８】２８はノズル組立体を概略的に示しており、図示しない水供給部に連結され、後述のノズル２８からの水はロール巻き通路２６の入口26-1の付近でシート片Ｓ´に噴出され、シート片Ｓ´に対する適当な量の水分の付与が行われる。
【００１９】図４はロール巻き部１６をより詳細に示している。この実施形態ではロール巻き部１６はカセットとして構成され、後述のように機枠との間に設けた挿入路を介して挿入するだけで、脱着が自在となっている。しかしながら、ロール巻き部１６のカセット構成は必須の構成要件ではなく、個々の部品として組み立てることによりロール巻き部１６に構成する方式ももとより任意である。
【００２０】次に、ロール巻き部１６のカセット構造についてより詳細に説明すると、回転ローラ18, 19, 21は図５に示すように所定距離離間した一対の枠板３０間に配置され、図示しないメタルなどにより回転可能に軸支されている。図４において回転ローラ18, 19, 21のうちローラ１９が駆動ローラであり、その回転軸１９A上にドリブンギヤ３１を備える。移動ベルト２０と固定ベルト２４間のロール巻き通路２６の入口26-1付近に一対の押えローラ32, 34が配置され、押えローラ32,34もその両端は枠板３０に回転自在に取付けられる。図５において枠板３０に直交する補強材としてのビーム３５が見えており、このようなビーム３５は複数設けられ、枠板３４にビス３６にて締結される。
【００２１】図４において、固定ベルト２４の入口端24-1は金属製の入口案内板３８（図６も参照）まで延びており、上から押え板４０が当てられ、ビス４２の締結によって固定ベルト２４の入口端24-1は金属製の案内板３８と押え板４０との間に挟着される。図６に示すように入口案内板３８はその両端が枠板３０まで延びており、ビス４４の締結によって案内板３８は枠板３０に固定される。入口案内板３８はその前端にガイド部38-1を備える。他方、図４において固定ベルト２４の出口端24-2は出口案内板４６の下面まで延びており、押え板４８が下側から当てられ、ビス５０の締結によって固定ベルト２４の出口端24-2は出口案内板４６と押え板４８との間に挟着される。図７に示すように、出口案内板４６は両端が枠体３０まで延設されており、出口案内板４６は締結ピン５２によって枠板３０に固定される。このようにして、固定ベルト２４はその入口端24-1と出口端24-2のみが機枠側に固定となっており、ローラ１９を巡る中間部は完全フリーとなっている。固定ベルト２４の出口端24-2はロール巻きされたシート片の巻き径の多少の変化を吸収するため上下変位可能とされかつ取付け長さを調整可能となっている。即ち、図７に示すように出口案内板４６はピン５２の挿通のための開口４６Ａを有するがこの開口４６Ａはこの実施形態では３個の部分孔を連接した構造になっている。従って、図では中間の部分孔にピン５２を挿通しているが、図７の下側の部分孔を挿通することにより、固定ベルト２４と移動ベルト２０との間のロール巻き通路２６の間隔は狭まり、これは相対的に薄い不織布シートのロール巻きに適しており、図７の上側の部分孔にピン５２を挿通せしめることにより、固定ベルト２４と移動ベルト２０との間のロール巻き通路２６の間隔は拡開し、これは相対的に厚い不織布シートのロール巻きに適している。また、図９に示すように、ピン５２の先端ねじ部52-1を枠板３０の張出し部30-1（図７も参照）にねじ込むことによりピン５２の取付けは行われるが、このときピン５２の頭部52-3と出口案内板４６との間にスプリング５３が配設され、従って、出口案内板４６はスプリング５３のスプリング力で押付けられている。不織布シート片は移動ベルト２０と固定ベルト２４との間のロール巻き通路２６の通過の際にロール巻きされ、ロール巻き通路２６の出口26-2ではその径が太り、その太り方は不織布シート厚みにより変化するが、このような径変動に対して出口案内板４６はスプリング５３力により自在に拡縮することで、径変化にかかわらず不織布シートロールを確実に把持・案内することができるようになっている。
【００２２】ノズル組立体２８は図６及び図８に示すように入口パイプ５４と、幅方向に延び、両端が閉じた分配ダクト５６と、移動ベルト２０上を移送される不織布シート片と面したダクト５６の面上に間隔をおいて複数形成されるノズル５８とから構成される。ノズル組立体２８を構成する入口パイプ５４及び分配ダクト５６はプラスチックの成形品であり、図示しないビスによって入口案内板３８の上面に図６のように固定され、カセット構造のロール巻き部１６に組み込まれている。入口パイプ５４に図示しない給水ポンプからのプラスチック製給水管５７が装着され、薬剤などを含んだ水がノズル組立体２８に圧力下で供給され、ノズル５８から不織布シート片Ｓ´に向けての噴射することができる。図８でＦはこのようにして形成されるシート片Ｓ´に向けての水の噴射状態を示している。
【００２３】次に、このようにして構成されたカセット構造のロール巻き部１６の装着方式について説明すると、カセット構造の装着方式自体はこの発明の本旨ではないため極めて概略的に説明すると、図５に示すようにロール巻き部１６の両側の枠板３０はその外面に所定形状のガイド溝６０を備え、他方、空洞部５９の左右壁面にはガイド突起６２が形成される。図４に概略的に示すようにロール巻き部１６（カセット側）のガイド溝６０は下向きに傾斜し、かつ下端（先端）が開いており、装着時にロール巻き部１６は空洞５９内にガイド溝６０及びガイド突起６２に平行に矢印Ｆのように導入され、先端が開いたガイド溝６０にガイド突起６２に導入することによりカセットの装着が行われる。図４のように奥深く挿入した状態ではカセット側のドリブンギヤ３１が機枠側に取付けられる図示しない駆動電動機の駆動軸６４（図５参照）上のドライブギヤ６６とかみ合う。そのため、モータの回転運動をギヤ66, 31を介してロール巻き部１６に伝達し、移動ベルト２０を巡回移動させ、固定ベルト２４との間でロール巻きを行うことができる。必要あれば図４の適正なカセット装着位置にロックするためのロック手段を設けることができる。
【００２４】次に、この発明におけるロール巻き部１６におけるゴムなどの可撓性素材製の移動ベルト２０及び固定ベルト２４の構造についてより詳細に説明すると、図９〜図１１に示すように、移動ベルト２０は固定ベルト２４に対向した外面において複数（図１０のようにこの実施形態では４本）の縦溝２０Ａをその全長にわたって備えている。そして、ローラ１８から１９の間において縦溝２０Ａと反対側の面に対向するように図１１に示すように受け板６８が配置される。
【００２５】一方、固定ベルト２４は図９及び図１２に示すように固定ベルト２４はその入口部24-1付近において係合爪２４Ａを一体に形成しており、係合爪２４Ａの数は移動ベルト２０上の縦溝２０Aと同一本数である。そして、図９に示すように係合爪２４Ａは移動ベルト２０の側に曲折されており、常態では係合爪２４Ａの先端は縦溝２０Aまで延びている。縦溝２０Aまで延びた係合爪２４Ａの構成は後述のようにシート片のロール巻き時のシート片先端縁の折り畳みによる確実な核形成を行わしめるのに役立つものである。この点については図１３を参照して後で詳細に説明する。そして、図９に示すように固定ベルト２４は移動ベルト２０との対向面において、係合爪２４Ａの下流側には出口端24-2に至るまで間隔をおいた突起２４Ａを多数形成している。突起２４Ａはシート片S´のロール巻き時にその先端をシート片Ｓ´と摩擦係合せしめることにより確実なロール巻きを行うべく機能を達成するものである。突起２４Ａは幅方向にも縦方向にも間隔をおいて規則的に（即ち、行及び列をなして）配置される。しかしながら、縦方向における突起２４Ａ間の間隔は移動ベルト２０の直線走行部と面する部位とローラ１９を巡る部位とでは異なっており固定ベルト２４の展開状態で比較すれば図１４に示すように直線走行部の間隔は（イ）のようにd1でありローラ１９を巡る部位では（ロ）のようにd2であり、d2＞d1となっている。そのため、図９に示すような固定ベルト２４の装着状態においてローラ１９を巡る部位における突起２４Ｂの先端間の間隔がベルト２４の湾曲によりd2からd2'に減少した状態において直線部の間隔d1と実質的に一致せしめることができ、不織布シート片からのロール形成時における不織布シート片に対する突起２４Ｂの作用を直線部とローラ１９を巡る部位とで均等化させることができる。更に、固定ベルト２４の直線部からローラ１９巡り始める部位において、一体型の突起２４Ｂの代りに丈の高い別体の凸部７０が設けられる。凸部７０は耐久性の高い合成樹脂素材の別体成形品である。この合成樹脂製凸部７０の機能を説明すると、固定ベルト２４は両端24-1, 24-2以外はフリーであり、移動ベルト２０より上方に位置している部位では固定ベルト２４は移動ベルト２０に向けて垂れた状態になる。そして、直線部からローラ１９の巡回開始部位に移行する領域で移動ベルト２０に対する固定ベルト２４の垂れ量は最大となる。そのため、この部分の移動ベルト２０に対する固定ベルト２４の摩擦が最大となり、最も磨耗の進行する部分である、そのままではこの部位での片磨耗の進みが速く寿命短縮の恐れがあった。この発明ではこの部分を一体の突起２４Ｂの代りに別体の合成樹脂製凸部７０の嵌着構造としている。即ち、図１５に示すようにこの部位において固定ベルト２４には取付け孔２４Ｃが穿設され、この取付け孔２４Ｃに合成樹脂製凸部７０が嵌着される。そのため、フリーな固定ベルトの中間部分において移動ベルトに対する垂れが最大となる部位における磨耗の問題を解消することができる。
【００２６】この発明の巻きおしぼり製造装置の動作を説明すると、ロール１０からの連続シートSは回転カッタ１４によりシート片Ｓ´に切断される。切断は回転カッタの刃14-1がシートに正対する位置において行われる。この位置において切断が行われるように切断に同期して制動プレート１３が引き出しローラ１２の周面に当接するように制御される。連続シートＳの一瞬の停止によりロール１０に慣性が生じ皺の発生の原因となり得る。そして、皺発生は連続シートが縦方向の折り線で折られものでは、折り線側と自由縁側との張力差が大となるため著しい。しかしながら、この発明により図２及び図３において制動ロッド１０３をロール１０の周面に載置した構成により制動ロッド１０３の重量に応じた力がロール１０に加わり、慣性の影響を緩和し、連続シートの弛み及びそれに伴う皺の発生の恐れを回避する。
【００２７】連続シートＳから切断されたシート片Ｓ´は図４のように入口案内板３８を介して移動ベルト２０に受け止められ、押えローラ３２と移動ベルト２０との間にニップされ、受け板６８により支えられつつ、移動ベルト２０と固定ベルト２４との間のロール巻き通路２６に導かれる。ロール巻き通路２６に導入されたシート片Ｓ´にはノズル組立体２８からの水分付与が行われる。即ち、図８に示すようにノズル組立体２８は幅方向に間隔を置いた複数のノズル５８を備えており、ノズル５８から水がシート片に向けてＦのように噴射される。ノズル５８からの散水角度は比較的狭小に設定されシート片Ｓ´には長手方向に筋状に給水が行われる。図１６においてシート片Ｓ´へのこの筋状の給水部分をＧにて示す。筋状に給水された水分は時間の経過により毛細管現象により水分が隅々まで浸透してゆくことから最終的にはシート片Ｓ´、即ち、おしぼりの全体に行き渡るが、給水後直ぐに行われるロール巻きの段階では筋状の供水状態を維持する。そのため、ロール巻き動作中のシート片の剛性が確保され、円滑なロール巻き行うことができる。図１３はこの発明におけるロール巻き動作を一連の進行過程を図解的に示している。即ち、シート片の先端は（イ）に示すように固定ベルト２４と一体の係合爪２４Ａと係合し、この際係合爪２４Ａは移動ベルト２０の上面の縦溝２０Ａまで延設しているため、シート片Ｓ´の先端Ｓ"と係合爪２４Ａの係合は確実に行われる。そして、（ロ）に示すように折り返され、移動ベルト２０の移動と共に係合爪２４Ａはその弾性に効して上方に変位され、ついには（ハ）に示すように係合爪２４Ａを乗り越え、（ニ）に示すように係合爪２４Ａはその弾性により即座に元の位置に向けて復帰移動する。そして、その後は（ホ）（ヘ）に示すように固定ベルト２４と移動ベルト２０との間のロール巻き通路でのロール形成が進行してゆく。即ち、移動ベルト２０は矢印方向に移動し、他方、固定ベルト２４はその位置を保つことからシート片をロール巻きされながら移動ベルト２０上を進んでゆく。そして、固定ベルト面上の突起部２４Ｂにより付与される高摩擦は効率的なロール巻きを行わしめるのに役立つ。以上の（イ）から（ヘ）の動作過程において、係合爪２４Ａと対向した移動ベルト２０の下面側は剛性を有したプラスチック製の受板６８（図１１）にて受け止められるため、係合爪２４Ａの安定した作用を保証することができる。以上のロール巻きの過程（イ）〜(ヘ）においてシート片は筋状給水で剛性を或る程度確保しているため、円弧径を大きく維持することができ、太めにまかれた見栄えのある巻きおしぼりの形状とすることができる。
【００２８】ロール巻きはロール巻きされたシート片がローラ１９を巡る部位でも依然進行しており、この発明では突起部２４Ｂの先端間距離が縮小する部位においても直線部分と同一間隔になるように展開状態におけるその部位の突起部間隔d1からd2に拡開しているため、図９の装着状態では突起先端間の間隔はd2'に縮小し、直線部における間隔d1と実質的に一致していることからこの部位においても他部位と均等なロール巻き作用を行わしめることができる。
【００２９】また、固定ベルトの直線部分からロール１９の周回を開始する部位は移動ベルト２０に対する固定ベルト２４の垂れ量が最大となり、そのままではこの部位で突起部２４Ｂの磨耗の進行が早く、局部的磨耗による移動ベルトの寿命短縮の恐れがあるが、この発明ではこの局部的磨耗進行急速部位に耐磨耗性プラスチック素材の凸部７０を嵌着した構成としているため、固定ベルトの磨耗促進を抑制し、その寿命の延長を図ることかできる。
【００３０】そして、ロール巻き完了したシート片はおしぼりとしてロール巻き通路２６の出口26-2より排出される。そして、このときロール状に径が太っていることからおしぼりは出口案内板４６をスプリング５３に効して幾分押し広げつつ送り出されることになる。また、移動ベルトと固定ベルト間のロール巻き通路２６の寸法はロール巻きの進行に応じた拡径＝おしぼり形成を実現するように設定すべきものであるが、不織布シートの厚みの小さな変動に対してはスプリング５３により通路径が変化し吸収することができる。シートの素材変更などによる大きな厚みの変動に対してはスプリング５３のみでは吸収しきれない場合があるが、このときは固定ベルト２４の出口端24-2の取付け位置の調節を行うことにより対処することができる。即ち、ピン５２が通過する開口４６Ａを図７に示す如き一連の部分孔とし、使用する部分孔により固定ベルト２４の出口端24-2の縦方向位置が変化するため移動ベルト２０と固定ベルト２４間のロール巻き通路の径の３段階の調節をきわめて簡単に行うことができる。
【００３１】以上説明の実施形態ではロール巻き装置は３個のローラ18, 19, 21を有したものであったが、図１７に示すような２つのローラ118, 119のみのロール巻き部１１６を有した巻きおしぼり製造装置であってもこの発明のアイディアは実現することができる。即ち、(1)固定ベルト１２４には移動ベルト１２０との間のロール巻き通路１２６の入り口部分に係合爪124Aを設け、他方、移動ベルト１２０には固定ベルト１２４の係合爪124Aの先端が延びてくる縦溝120Aを設け、第１実施例における図１３に関連した説明の作用・効果を達成し、(2)固定ベルト１２４の下面に全面にわたり形成される係合突起124Bのピッチは第１実施形態において図１４に関連した説明のように展開状態でのピッチをローラ１１９を巡る部位において拡開し、(3)固定ベルト１２４においてローラ１１９を巡回し始める部位において丈の高い凸部１７０（図１５では詳細図示はしていないが図１５と同様な耐磨耗性プラスチックによる別体構成）とし、(4) カセット構造の枠板１３０へのピン１５２による出口案内板１４６の取付け部においては出口案内板１４６の取付け孔146Aを図７のように複数の部分孔の連接とし、ピン１５２をして適切な部分孔を選択することにより固定ベルト１２４の取り付け位置を可変とし、(5) ノズル組立体１２８を設けることにより図８と同様に多数のノズルよりなる図１６と同様のロール巻き直前における筋状給水を行い、確実なロール形成を行わしめ、(6)また、シート片への切断に先立って原反ロールから引き出される連続シートに制動をかける図２及び図３のような制動装置を備えている。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１４７１１０
【氏名又は名称】株式会社杉山
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| 【出願日】 |
平成１４年２月６日（２００２．２．６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８８７３１
【弁理士】
【氏名又は名称】三井 孝夫
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| 【公開番号】 |
特開２００３−２２５１８０（Ｐ２００３−２２５１８０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年８月１２日（２００３．８．１２） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−２８９１８（Ｐ２００２−２８９１８） |
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