| 【発明の名称】 |
浴槽の表面修復方法および表面強化浴槽 |
| 【発明者】 |
【氏名】松田 信久
|
| 【要約】 |
【課題】ＦＲＰ製およびホーロー製の浴槽の劣化した表面をその強度を高めながら修復する方法、および表面を強化したＦＲＰ製およびホーロー製の浴槽を提供する。
【解決手段】浴槽１の表面を研磨して研磨面２を形成する研磨工程と、前記研磨面２にエポキシアクリレート樹脂１１を塗装して下地層３を形成する下塗り工程と、前記下地層３にカーボンクロス８を貼って強化層４を形成する強化工程と、前記強化層４にエポキシアクリレート樹脂１１を塗装して保護層５を形成する上塗り工程と、で浴槽１を修復する。また、この方法を利用して表面を強化した浴槽を形成する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】ＦＲＰ製，ホーロー製，ステンレス製，または人造大理石製の浴槽の劣化した表面を修復する方法であって、少なくとも、浴槽の表面を研磨して研磨面を形成する研磨工程と、前記研磨面にエポキシアクリレート樹脂を塗装して下地層を形成する下塗り工程と、前記下地層にカーボンクロスを貼って強化層を形成する強化工程と、前記強化層にエポキシアクリレート樹脂を塗装して保護層を形成する上塗り工程と、からなることを特徴とする浴槽の表面修復方法。
【請求項２】前記強化工程において、強化層を形成するカーボンクロスに代えて、ケブラークロスを貼ってなることを特徴とする請求項１に記載の浴槽の表面修復方法。
【請求項３】前記強化工程において、強化層を形成するカーボンクロスに代えて、カーボンケブラークロスを貼ってなることを特徴とする請求項１に記載の浴槽の表面修復方法。
【請求項４】前記下塗り工程において、下地層を形成するエポキシアクリレート樹脂にチタンパウダーを混合してなることを特徴とする請求項１、２または３に記載の浴槽の表面修復方法。
【請求項５】前記上塗り工程において、保護層を形成するエポキシアクリレート樹脂に蛍光顔料を混合してなることを特徴とする請求項１、２、３または４に記載の浴槽の表面修復方法。
【請求項６】ＦＲＰ製，ホーロー製，ステンレス製，または人造大理石製の浴槽であって、その表面には、少なくとも、研磨工程によって研磨して形成した研磨面と、下塗り工程によって、前記研磨面にエポキシアクリレート樹脂を塗装して形成した下地層と、強化工程によって、前記下地層に、カーボンクロス、ケブラークロスまたはカーボンケブラークロスを貼って形成した強化層と、上塗り工程によって、前記強化層にエポキシアクリレート樹脂を塗装して形成した保護層と、を積層した多層構造が形成されていることを特徴とする表面強化浴槽。
【請求項７】前記保護層を形成するエポキシアクリレート樹脂に蛍光顔料が混合されていることを特徴とする請求項６に記載の表面強化浴槽。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製，ホーロー製，ステンレス製，または人造大理石製の浴槽の表面を補修する方法および表面を強化した浴槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＦＲＰ製，ホーロー製，ステンレス製，または人造大理石製の浴槽（洗い場付き浴槽を含む）の劣化した表面を修復する方法として、エポキシ系ボンドを亀裂部分にいわゆるパテ埋めした後、塗料メーカーが開発した浴槽用塗料を浴槽の表面に塗装するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうした従来の修復方法は、浴槽の外観を新品に近いものとすることはできるものの、その表面の強度を高めることはできない。従って、修復後の耐久年数が短いといった問題がある。
【０００４】そこで、請求項１乃至５に記載の発明の目的とするところは、ＦＲＰ製およびホーロー製等の浴槽の劣化した表面をその強度を高めながら修復する方法を提供することにある。また、請求項６および７に記載の発明の目的は、表面を強化したＦＲＰ製およびホーロー製の浴槽を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の浴槽の表面修復方法は、ＦＲＰ製，ホーロー製，ステンレス製，または人造大理石製の浴槽（１）の劣化した表面を修復する方法であって、少なくとも、浴槽（１）の表面を研磨して研磨面（２）を形成する研磨工程と、前記研磨面（２）にエポキシアクリレート樹脂（１１）を塗装して下地層（３）を形成する下塗り工程と、前記下地層（３）にカーボンクロス（８）を貼って強化層（４）を形成する強化工程と、前記強化層（４）にエポキシアクリレート樹脂（１１）を塗装して保護層（５）を形成する上塗り工程と、からなることを特徴とする。なお、カーボンクロス（８）は、高弾性率炭素繊維８ａで織ったクロスである（図３参照）。
【０００６】また、請求項２に記載の浴槽の表面修復方法は、前記強化工程において、強化層（４）を形成するカーボンクロス（８）に代えて、ケブラークロス（９）を貼ってなることを特徴とする。ケブラークロス（９）は、芳香族ポリアミド繊維（９ａ）で織ったクロスである（図４参照）。
【０００７】さらに、請求項３に記載の浴槽の表面修復方法は、前記強化工程において、強化層（４）を形成するカーボンクロス（８）に代えて、カーボンケブラークロス（１０）を貼ってなることを特徴とする。カーボンケブラークロス（１０）は、高弾性率炭素繊維（８ａ）と芳香族ポリアミド繊維（９ａ）を交織したクロスである（図５参照）。
【０００８】さらに、請求項４に記載の浴槽の表面修復方法は、前記下塗り工程において、下地層（３）を形成するエポキシアクリレート樹脂（１１）にチタンパウダーを混合してなることを特徴とする。
【０００９】またさらに、請求項５に記載の浴槽の表面修復方法は、前記上塗り工程において、保護層（５）を形成するエポキシアクリレート樹脂（１１）に蛍光顔料を混合してなることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項６に記載の表面強化浴槽は、ＦＲＰ製，ホーロー製，ステンレス製，または人造大理石製の浴槽（１）であって、その表面には、少なくとも、研磨工程によって研磨して形成した研磨面（２）と、下塗り工程によって、前記研磨面（２）にエポキシアクリレート樹脂（１１）を塗装して形成した下地層（３）と、強化工程によって、前記下地層（３）に、カーボンクロス（８）、ケブラークロス（９）またはカーボンケブラークロス（１０）を貼って形成した強化層（４）と、上塗り工程によって、前記強化層（４）にエポキシアクリレート樹脂（１１）を塗装して形成した保護層（５）と、を積層した多層構造（Ｔ）が形成されていることを特徴とする。
【００１１】また、請求項７に記載の表面強化浴槽は、前記保護層（５）を形成するエポキシアクリレート樹脂（１１）に蛍光顔料が混合されていることを特徴とする。
【００１２】なお、カッコ内の記号は、図面および後述する発明の実施の形態に記載された対応要素または対応事項を示す。
【００１３】本発明の請求項１に記載の浴槽の表面修復方法によれば、強化工程においてカーボンクロスを貼って強化層を形成しているので、浴槽表面の強度を高めることができる。カーボンクロスは、耐薬品性、耐食性、耐摩耗性および耐熱性に優れると共に、撓みに対して強いといった大きな特徴を持つ。従って、浴槽の表面に加わるあらゆる方向からの力に対応することができ、浴槽の耐久性を高めることができる。
【００１４】また、請求項２に記載の発明によれば、強化工程において、カーボンクロスに代えてケブラークロスを貼って強化層を形成しているので、同様に、浴槽表面の強度を高めることができる。ケブラークロスは、特に、電気絶縁性や自己消化性と共に、耐衝撃性に優れるといった特徴を持つ。従って、浴槽表面の加わる衝撃に対応することができる。
【００１５】さらに、請求項３に記載の発明によれば、カーボンクロスに代えて、カーボンケブラークロスを貼って強化層を形成しているので、浴槽表面の強度をさらに高めることができる。カーボンケブラークロスは、カーボンクロスとケブラークロスの長所を併せ持つ。従って、撓みと衝撃の両方に強く、浴槽表面に加わるあらゆる方向からの力と大きな衝撃に対応することができる。
【００１６】また、請求項４に記載の発明によれば、下塗り工程において、エポキシアクリレート樹脂にチタンパウダーを混合して下地層を形成したので、硬度の高いチタンのはたらきによって浴槽表面の強度をさらに高めることができる。
【００１７】またさらに、請求項５に記載の発明によれば、上塗り工程において、エポキシアクリレート樹脂に蛍光顔料を混合して保護層を形成したので、請求項１乃至４に記載の発明の作用効果に加えて、蛍光顔料が発する蛍光色によって浴槽に装飾性やファッション性を持たせることができる。
【００１８】本発明の請求項６に記載の表面強化浴槽によれば、浴槽の表面に、カーボンクロス、ケブラークロスまたはカーボンケブラークロスを貼って強化層を形成しているので、当該浴槽の表面の強度を高めることができる。
【００１９】また、請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明の作用効果に加えて、保護層を形成するエポキシアクリレート樹脂に蛍光顔料が混合されているので、当該蛍光顔料が発する蛍光色によって浴槽に装飾性やファッション性を持たせることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１および図２を参照して、本発明の実施形態に係る浴槽の表面修復方法、および当該方法を利用して構成した表面強化浴槽について説明する。図１は表面強化浴槽を示す断面図であり、図２は図１におけるＡ部を示す拡大断面図である。
【００２１】本発明の実施形態に係る浴槽の表面修復方法は、洗い場を備えたＦＲＰ製浴槽１の劣化した表面を修復する方法であって、（１）研磨工程、（２）第一乾燥工程、（３）下塗り工程、（４）強化工程、（５）上塗り工程、（６）第二乾燥工程、（７）装飾工程、（８）トップコート工程、（９）平滑工程、および（１０）仕上げ工程からなる。ＦＲＰ製浴槽にかえて、ホーロー製，ステンレス製，または人造大理石製の浴槽についても適用することができる。
【００２２】（１）研磨工程では、劣化した浴槽１の表面をサンドペーパーで研磨して、表面の割れや老朽化したＦＲＰを削り落として研磨面２を形成する。研磨面２を形成することによって、下塗り工程での樹脂の密着性を高めることができる。
【００２３】（２）第一乾燥工程では、水で洗浄した後の研磨面２をヒーターガンで強制乾燥する。
【００２４】（３）下塗り工程では、劣化したＦＲＰを再生してその強度を高めるために、研磨面２にチタンパウダーを混合したエポキシアクリレート樹脂１１を塗装して下地層３を形成する。この塗装は、刷毛、ローラーあるいはゾラコートガンを使用して行なう。エポキシアクリレート樹脂１１は、引張および衝撃強さが高く、また、接着性、耐薬品性および耐酸性に優れるので、下地層３を形成する材料として最適である。
【００２５】（４）強化工程では、下地層３に図５に示すようなカーボンケブラークロス１０を貼って強化層４を形成する。このカーボンケブラークロス１０は、軽量（１７２ｇ／ｍ2）で、肉薄（厚さ０．２７ｍｍ）のものを使用する。この強化工程によって、浴槽１表面の強度が飛躍的に向上する。なお、カーボンケブラークロス１０に代えて、図３に示すような、カーボンクロス８や、図４に示すような、ケブラークロス９を貼って強化層を形成するようにしてもよい。
【００２６】（５）上塗り工程では、強化層４にエポキシアクリレート樹脂１１を塗装して保護層５を形成する。この保護層５によってカーボンケブラークロス１０を覆うとともに、当該カーボンケブラークロス１０によって形成される凹凸面を平坦とする。本実施形態では、このエポキシアクリレート樹脂１１にチタンパウダーを混合して保護層５の強度をさらに高めている。
【００２７】なお、保護層５を形成するエポキシアクリレート樹脂１１に着色顔料と蛍光顔料を加えて、浴槽１に装飾性とファッション性を持たせることができるが、本実施形態においては装飾工程においてそれらを行っている。
【００２８】（６）第二乾燥工程では、温度を２０℃〜２５℃に保って、エポキシアクリレート樹脂１１を自然乾燥させる。当該エポキシアクリレート樹脂１１のゲル化が始まり、その表面を９０％程度硬化（指触で指紋がつく程度）させた後、次の装飾工程に移る。
【００２９】（７）装飾工程では、着色顔料を使用してぺーストカラー法によって装飾層６を形成することもできるし、また、エポキシアクリレート樹脂１１に着色顔料と蛍光顔料を加えて、それを上塗り工程で塗装したエポキシアクリレート樹脂１１の上に塗装して装飾層６を形成することもできる。この装飾工程を施すことにより、浴槽１に装飾性とファッション性を持たせることができる。
【００３０】（８）トップコート工程では、エポキシアクリレート樹脂１１（高耐熱性）を、刷毛、ローラー、ゾラコートガン等を使用して、縦方向と横方向へ交差させるいわゆるクロス塗りやクロス吹きによって塗装し、トップコート層７を形成する。このトップコート層７によって浴槽１の表面はさらに保護され強度が向上する。
【００３１】（９）平滑工程では、トップコート層７が完全に硬化した後、その表面を荒目のサンドペーパーから細目のサンドペーパーに変えながら徐々に平滑面に仕上げる。こうすることにより、表面に傷の残らない美しい平滑面を得ることができる。
【００３２】（１０）仕上げ工程では、トップコート層７の平滑面を水洗いして乾燥させた後、コンパウンドで磨き、さらに電動ポリッシャーで磨き上げ、より美しい平滑面を得る。
【００３３】これらの工程により、浴槽１を、強度が高く、装飾性とファッション性に優れ、美しくて光沢に満ちたものとすることができる。
【００３４】本実施形態では、浴槽の表面修復方法について示したが、表面に、カーボンクロス８、ケブラークロス９またはカーボンケブラークロス１０を貼って強化層を形成して強度を高めた浴槽１を新品として提供することもできる。適用可能な浴槽１としては、ＦＲＰ製、ホーロー製，ステンレス製，または人造大理石製のものがあげられる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の請求項１に記載の浴槽の表面修復方法によれば、強化工程において、カーボンクロスを貼って強化層を形成しているので、浴槽表面の強度を高めることができる（特に撓みに対する強度）。従って、浴槽の耐久性を高めることができる。
【００３６】また、請求項２に記載の発明によれば、カーボンクロスに代えてケブラークロスを貼って強化層を形成しているので、同様に、浴槽表面の強度を高めることができる（特に衝撃に対する強度）。
【００３７】さらに、請求項３に記載の発明によれば、カーボンクロスに代えて、カーボンケブラークロスを貼って強化層を形成しているので、浴槽表面の強度をさらに高めることができる（撓みと衝撃に対する強度）。これにより、浴槽の耐久性を大きく向上させることができる。
【００３８】また、請求項４に記載の発明によれば、下塗り工程において、エポキシアクリレート樹脂にチタンパウダーを混合して下地層を形成したので、硬度の高いチタンのはたらきによって浴槽表面の強度をさらに高めることができる。
【００３９】またさらに、請求項５に記載の発明によれば、上塗り工程において、エポキシアクリレート樹脂に蛍光顔料を混合して保護層を形成したので、請求項１乃至４に記載の発明の作用効果に加えて、蛍光顔料が発する蛍光色によって浴槽に装飾性やファッション性を持たせることができる。
【００４０】本発明の請求項６に記載の表面強化浴槽によれば、浴槽の表面に、カーボンクロス、ケブラークロスまたはカーボンケブラークロスを貼って強化層を形成したので、当該浴槽の表面の強度を高めることができる。これにより、浴槽の耐久性を向上させることができる。
【００４１】また、請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明の作用効果に加えて、保護層を形成するエポキシアクリレート樹脂に蛍光顔料が混合されているので、当該蛍光顔料が発する蛍光色によって浴槽に装飾性やファッション性を持たせることができる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】５０２０４５８６２
【氏名又は名称】松田 信久
【識別番号】５０２０４５８７３
【氏名又は名称】森 嘉章
|
| 【出願日】 |
平成１４年２月６日（２００２．２．６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１０５１７５
【弁理士】
【氏名又は名称】山広 宗則 （外１名）
|
| 【公開番号】 |
特開２００３−２２５１７６（Ｐ２００３−２２５１７６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年８月１２日（２００３．８．１２） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−２９９７３（Ｐ２００２−２９９７３） |
|