| 【発明の名称】 |
洗面化粧台 |
| 【発明者】 |
【氏名】松山 純
【住所又は居所】大阪府門真市大字門真１０４８番地松下電工株式会社内
【氏名】前澤 正己
【住所又は居所】大阪府門真市大字門真１０４８番地松下電工株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】洗面カウンタへの洗面ボールの取り付けが容易で高い生産性を確保しつつも、使用済みの際には、両者を極めて簡単に分離、解体することができる洗面化粧台を提供する。
【解決手段】洗面カウンタ１と洗面ボール２とが接着部材１０を介して一体に接合されてなる洗面化粧台であって、洗面カウンタ１と洗面ボール２との間には、上記の接着部材１０に加えてこの接着部材１０の引き裂き用の芯材１１が介在されている。洗面カウンタ１の取付開口部１ａの周囲に沿って接着部材１０と共に芯材１１を配置した後は、洗面ボール２を洗面カウンタ１の裏面側に押し付けて両者１，２を接着する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 洗面カウンタと洗面ボールとが接着部材を介して一体に接合されてなる洗面化粧台において、前記洗面カウンタと洗面ボールとの間には、前記接着部材に加えてこの接着部材の引き裂き用の芯材が介在されていることを特徴とする洗面化粧台。
【請求項２】 前記芯材は複数本からなることを特徴とする請求項１記載の洗面化粧台。
【請求項３】 前記芯材は、断面が略円形状のものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の洗面化粧台。
【請求項４】 前記芯材は、断面が長方形のものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の洗面化粧台。
【請求項５】 前記芯材は、長手方向に沿って波形に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の洗面化粧台。
【請求項６】 前記芯材は、接着部材よりも引っ張り強度の大きい合成樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の洗面化粧台。
【請求項７】 前記芯材は、導電体からなるものであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の洗面化粧台。
【請求項８】 前記芯材は、接着部材内に予め一体に形成されているものであることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の洗面化粧台【請求項９】 前記芯材の一部を接着面から外部にはみ出させ、そのはみ出し部分を摘み部として形成していることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の洗面化粧台。
【請求項１０】 前記摘み部は複数箇所に設けられていることを特徴とする請求項９記載の洗面化粧台。
【請求項１１】 前記摘み部は、接着部材に接する芯材部分よりも肉厚に形成されていることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の洗面化粧台。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洗面カウンタに形成される取付開口部に洗面ボールを取り付けてなる洗面化粧台に関し、特には、洗面ボールの取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球環境保全等の観点から、ある商品が使用済みになったときには、その商品の特質に応じて、埋め立て、焼却、リサイクルなどの適切な処理が行えることが要請されている。例えば、商品が複数の部材で構成されている大型のものである場合には、粗大ゴミとして破棄されないように、単一の材料ごとに分離、解体して搬送や仕分け作業を容易に行えることが要求されている。
【０００３】このことは洗面化粧台についても例外でなく、使用済み後は、洗面カウンタと洗面ボールとを容易に分離できる構造が望まれる。
【０００４】ところで、従来の洗面化粧台においては、図１５に示すように、洗面カウンタ１の中央に洗面ボール２やカラン３等が設けられ、また、洗面カウンタ１の上方にはミラー４や照明灯５が、洗面カウンタ１の下方には収納キャビネット６がそれぞれ配置された構成のものがある。
【０００５】このような洗面化粧台においては、耐久性の要請や高級志向の傾向により、洗面カウンタ１には人工大理石が多用されており、また、洗面ボール２には、成形加工が容易な陶器製あるいは合成樹脂製のものが使用されている。したがって、このような材質のものでは、洗面カウンタ１と洗面ボール２とを直接ビス等で固定することが難しく、このため、従来技術では、次のようにして両者１，２を固定している。
【０００６】特開平９−１７３２２９号公報に開示されている技術（以下、従来技術１という）では、木材等の固定補助部材や取付金具を用いて洗面カウンタ１と洗面ボール２との間を締め付けて接合している。また、特開平８−３０８７５３号公報に開示されている技術（以下、従来技術２という）では、図１６に示すように、洗面カウンタ１の取付開口部１ａの周囲に沿って湿式シリコン樹脂等の接着部材１０を設けて洗面ボール２を一体固定している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の従来技術１の場合には、洗面カウンタ１と洗面ボール２の分離はできても、両者１，２を締結するための固定補助部材までは分離することができない。しかも、洗面カウンタ１に洗面ボール２を取り付けるための作業に時間がかかり、生産性が劣るという不都合がある。
【０００８】これに対して、後者の従来技術２では、接着部材１０を用いて洗面カウンタ１と洗面ボール２とを一体固定するので、従来技術１に対して生産性が高いという利点がある。
【０００９】ところが、洗面カウンタ１と洗面ボール２とは接着部材１０の粘着力によって固着されている構成のため、洗面化粧台が使用済みとなった場合、カッタなどの専用工具を用いて接着部材１０を切り裂くなどして洗面カウンタ１と洗面ボール２とを分離する必要があり、そのため、極めて多大な手間と時間がかっているのが現状である。
【００１０】本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、洗面カウンタへの洗面ボールの取り付けが容易で高い生産性を確保しつつも、使用済みの際には、両者を極めて簡単に分離、解体することができる洗面化粧台を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、本発明では、洗面カウンタと洗面ボールとが接着部材を介して一体に接合されてなる洗面化粧台において、次の構成を採用している。
【００１２】すなわち、請求項１記載の発明に係る洗面化粧台は、洗面カウンタと洗面ボールとの間には、接着部材に加えて、この接着部材の引き裂き用の芯材が介在されていることを特徴としている。
【００１３】これにより、洗面カウンタと洗面ボールとを接着部材を用いて一体固定するため、洗面化粧台の組み立てが容易で高い生産性を確保できる一方、洗面化粧台が使用済みとなった場合には、接着部材と共に設けられている芯材を用いて接着部材を引き裂くことで洗面カウンタと洗面ボールとを極めて簡単にかつ短時間の内に分離、解体することができる。
【００１４】請求項２記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項１記載の発明の構成において、前記芯材は複数本からなることを特徴としている。
【００１５】これにより、複数箇所から接着部材を引き裂くことができるため、洗面カウンタと洗面ボールとの分離時間を短縮化できるだけでなく、一つの芯材が途中で切れた場合でも残りの芯材を用いて引き続き分離作業を継続することができる。
【００１６】請求項３記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項１又は請求項２に記載の発明の構成において、前記芯材は、断面が略円形状のものであることを特徴としている。
【００１７】これにより、芯材を自由に屈曲できるため、洗面化粧台の組み立て時において、洗面カウンタの裏面に沿って簡単に芯材を配置することができる。
【００１８】請求項４記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項１又は請求項２に記載の発明の構成において、前記芯材は、断面が長方形のものであることを特徴としている。
【００１９】これにより、芯材がつかみ易くなるため、洗面カウンタから洗面ボールを短時間の内に分離することができる。
【００２０】請求項５記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明の構成において、前記芯材は、長手方向に沿って波形に形成されていることを特徴としている。
【００２１】これにより、接着部材が洗面カウンタ及び洗面カウンタと接触する面積が芯材によって少なくなるのを防げるので、接着強度が低減するを防止することができる。
【００２２】請求項６記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、前記芯材は、接着部材よりも引っ張り強度の大きい合成樹脂製のものであることを特徴としている。
【００２３】これにより、芯材を用いて接着部材を引き裂くことができるだけでなく、接着部材と同じ合成樹脂からなるため、両者を仕分けせずに一緒に廃棄処分することができる。
【００２４】請求項７記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明の構成において、前記芯材は、導電体からなるものであることを特徴としている。
【００２５】これにより、導電体を通電加熱することで、接着部材の接着力を低下させることができるため、洗面カウンタと洗面ボールとの分離が容易になる。
【００２６】請求項８記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の発明の構成において、前記芯材は、接着部材内に予め一体に形成されているものであることを特徴としている。
【００２７】これにより、洗面カウンタの裏面に沿って簡単に接着部材と芯材を同時に配置することができ、組み立て作業を一層簡単に行うことができる。
【００２８】請求項９記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の発明の構成において、前記芯材の一部を接着面から外部にはみ出させ、そのはみ出し部分を摘み部として形成していることを特徴としている。
【００２９】これにより、洗面カウンタと洗面ボールとを分離する際に、芯材の摘み部を把持することで、この摘み部を始点として接着部材を容易に引き裂くことができる。そのため、分離作業を迅速に行える。
【００３０】請求項１０記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項９記載の発明の構成において、前記摘み部は複数箇所に設けられていることを特徴としている。
【００３１】これにより、分離時間の短縮化を一層図ることができる。
【００３２】請求項１１記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項９又は請求項１０に記載の発明の構成において、前記摘み部は、接着部材に接する芯材部分よりも肉厚に形成されていることを特徴としている。
【００３３】これにより、摘み部を簡単に把持することができるため、分離作業の短縮化が図れる。
【００３４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態に係る洗面化粧台において、洗面カウンタに洗面ボールを一体的に固定する場合の構造を組み立て手順に沿って示す斜視図であり、図１５及び図１６に示した従来と対応する構成部分には同一の符号を付す。この実施の形態の洗面化粧台は、洗面カウンタ１に洗面ボール２を一体的に固定する際、まず、洗面カウンタ１の裏面側において、取付開口部１ａの周囲に沿って接着部材１０を配置する（図１（ａ）参照）。この場合の接着部材１０は、図２に示すように、ブチルゴム、シリコンゴム等からなる断面円形の細長い糸状のものである。
【００３５】次に、この接着部材１０の上に接着部材１０の引き裂き用の芯材１１を配置する（図１（ｂ）参照）。この場合の芯材１１は、図３に示すように、接着部材１０よりも十分に引っ張り強度の大きいステンレス等の金属からなる断面略円形の細長いワイヤが適用される。このように、芯材１１の断面が略円形であると、芯材１１を自由に屈曲できるため、洗面カウンタ１の裏面に沿って簡単に芯材１１を配置することができ、洗面化粧台の組み立てが容易になる。
【００３６】こうして、洗面カウンタ１の取付開口部１ａの周囲に沿って接着部材１０と共に芯材１１を配置した後は、洗面ボール２を洗面カウンタ１の裏面側に押し付けて両者１，２を接着する（図１（ｃ）参照）。
【００３７】これにより、洗面カウンタ１と洗面ボール２とは、両者１，２の間に芯材１１が介在された状態で接着部材１０によって一体化されることになる。
【００３８】洗面化粧台が使用済みとなった場合は、洗面カウンタ１と洗面ボール２とを分離して処分する必要がある。その場合には、接着部材１０内に埋設されている芯材１１の一部が外部に露出するように引き出し、この芯材１１を用いて接着部材１０を引き裂く。こうして、従来のような専用工具を用いなくても、洗面カウンタ１と洗面ボール２とを極めて簡単にかつ短時間の内に分離することができる。このように、この実施の形態では、洗面カウンタ１へ洗面ボール２を接着部材１０を用いて一体固定する構造であるため、洗面化粧台の組み立てが容易で、高い生産性を確保できる。一方、洗面化粧台が使用済みとなったときには、接着部材１０と共に設けられている芯材１１を用いて接着部材１０を引き裂くことで洗面カウンタ１と洗面ボール２とを極めて簡単にかつ短時間の内に分離、解体することができる。
【００３９】なお、上記の実施の形態では、洗面カウンタ１に形成された取付開口部１ａの周囲に沿って、先ず接着部材１０を配置し、次に芯材１１を配置したが、これとは逆に、図４に示すように、最初に芯材１１を配置し（同図（ａ））、次に接着部材１０を配置した後（同図（ｂ））、洗面ボール１と洗面カウンタ２とを接着するようにしてもよい。なお、この場合、芯材１１が位置ずれするのを防止するため、洗面カウンタ１の取付開口部１ａの周囲に予め凹溝を形成しておいてもよい。
【００４０】上記の実施の形態に対して、次のような各種の変形例や応用例を考えることができる。
(１) 図５に示すように、芯材１１は、その縦断面が長方形のものであってもよい。このように、断面が長方形であると、芯材１１がつかみ易いので、洗面化粧台の分離作業が容易になる。
【００４１】一方、このような断面が長方形の芯材１１を使用する場合、図６に示すように、接着部材１０の上に芯材１１を置いてから洗面カウンタ１と洗面ボール２とを接合したときには、接着部材１０が洗面カウンタ１及び洗面ボール２と接触する面積が少なくなって接着力が低下するおそれが生じるため、芯材１１の幅は小さく肉厚も薄いものを使用するのが好ましい。
（２） 図７に示すように、芯材１１は、長手方向に沿って波形に形成されたものを使用することもできる。このように芯材１１がその長手方向に沿って波形に形成されていると、接着部材１０が洗面カウンタ１及び洗面ボール２と接触する面積が芯材１１によって少なくなるのを防げるため、接着強度が低減するを有効に防止することができる。
（３） また、芯材１１は、接着部材１０よりも引っ張り強度の大きい合成樹脂製のものを用いることもできる。このような材質の芯材１１を用いると、接着部材１０を引き裂くことができるだけでなく、芯材１１は接着部材１０と同じ材料でできているため、両者１０，１１を仕分けすることなく一緒に廃棄処分することができる。
（４） さらに、芯材１１としては、導電体を使用してもよい。その場合には、芯材１１を通電加熱することで、接着部材１０の接着力を低下させることができるため、洗面カウンタ１と洗面ボール２との分離が容易になる。
（５） 図８に示すように、芯材１１は、接着部材１０内に予め一体に形成されているものであってもよい。このような構成とする場合には、洗面カウンタ１の取付開口部１ａの周囲に沿って簡単に接着部材１０と芯材１１を同時に配置することができるため、洗面化粧台の組み立てを一層容易に行える。
【００４２】その場合、芯材１１の形状は、断面円形のものだけでなく、図９に示すような断面長方形のもの、さらには、図１０に示すような長手方向に沿って波形に形成されたものであってもよい。また、芯材１１の材質としては、ステンレス等の金属だけでなく、合成樹脂でもよく、また、導電体でできたものであってもよい。
（６） 図１又は図４に示した構成において、芯材１１の一部を洗面カウンタ１と洗面ボール２との間の接着面から外部にはみ出させ、そのはみ出し部分を摘み部として予め形成しておくことができる。なお、摘み部は、芯材１１の端部に限らず、途中部分を外部にはみ出させて摘み部としてもよい。
【００４３】このような摘み部を予め設けておけば、洗面カウンタ１と洗面ボール２とを分離する際に芯材１１の摘み部を把持することで、この摘み部を始点として接着部材１０を容易に引き裂くことができるため、洗面カウンタ１と洗面ボール２との分離作業を迅速に行える。
（７） また、接着部材１０内に芯材１１が予め一体に形成されている構成のもの（図８乃至図１０参照）では、図１１に示すように、接着部材１０の端部から芯材１１を所定長さ分だけ余分に露出させ、その露出部分を摘み部１１ａとして形成することもできる。
【００４４】そして、図１２に示すように、洗面カウンタ１に洗面ボール２を接合する際には、両者１，２の間の接着面からその摘み部１１ａが外部にはみ出すようにしておけば、洗面化粧台が使用済みとなった際、摘み部１１ａを把持して芯材１１を引っ張ることにより、摘み部１１ａを始点として接着部材１０を容易に引き裂くことができるため、洗面カウンタ１と洗面ボール２との分離作業を迅速に行うことができる。
【００４５】なお、図１３に示すように、接着部材１０の端部から余分に露出させておいた芯材１１を折り返すなどして摘み部１１ａを芯材１１の他の部分よりも肉厚に形成しておくと、摘み部１１ａの把持が一層容易になる。
（８） さらに、図１４（ａ）に示すように、洗面カウンタ１の取付開口部１ａの周囲に沿って芯材１１を複数本配置し、各芯材１１の端部を洗面カウンタ１と洗面ボール２との間の接着面から外部にはみ出して摘み部１１ａとして予め形成しておくようにすることもできる。
【００４６】このように、複数の芯材１１を用いるとともに、その摘み部１１ａも複数箇所に設けておくと、図１４（ｂ）に示すように、洗面カウンタ１の取付開口部１ａの周りの複数箇所から接着部材１０を引き裂くことができるため、洗面カウンタ１と洗面ボール２との分離時間を短縮化できる。しかも、一つの芯材１１が途中で切れた場合でも、残りの芯材１１を用いて引き続き分離作業を継続することが可能となり、分離作業性が向上する。
【００４７】なお、本発明は、その他の点においても上述した構成のものに限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内において種々の応用や変形を加えることが可能である。
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、次の効果が得られる。
(１) 請求項１記載の発明に係る洗面化粧台は、洗面カウンタと洗面ボールとを接着部材を用いて一体固定するため、洗面化粧台の組み立てが容易で高い生産性を確保できる。一方、洗面化粧台が使用済みとなった場合には、接着部材と共に設けられている芯材を用いて接着部材を引き裂くことで洗面カウンタと洗面ボールとを極めて簡単にかつ短時間の内に分離、解体することができる。
（２） 請求項２記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項１記載の発明の効果に加えて、複数箇所から接着部材を引き裂くことができるため、洗面カウンタと洗面ボールとの分離時間を短縮化できるだけでなく、一つの芯材が途中で切れた場合でも、残りの芯材を用いて引き続き分離作業を継続することができる。
（３） 請求項３記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、芯材を自由に屈曲できるため、洗面カウンタの裏面に沿って簡単に芯材を配置することができ、洗面化粧台の組み立てが容易になる。（（４） 請求項４記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、芯材の断面が長方形のものであると、芯材がつかみ易いので、洗面カウンタから洗面ボールを短時間の内に分離することができる。
（５） 請求項５記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、接着部材が洗面カウンタ及び洗面カウンタと接触する面積が芯材によって少なくなるのを防げるため、接着強度が低減するのを有効に防止することができる。
（６） 請求項６記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、芯材を用いて接着部材を引き裂くことができるだけでなく、両者が同じ素材からなるので、両者を仕分けすることなく一緒に廃棄処分することができる。
（７） 請求項７記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、導電体からなる芯材を通電加熱することで、接着部材の接着力を低下させることができるため、洗面カウンタと洗面ボールとの分離が容易になる。
（８） 請求項８記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の発明の効果に加えて、洗面カウンタの裏面に沿って簡単に接着部材と芯材を同時に配置することができるため、洗面化粧台の組み立てを一層容易に行える。
（９） 請求項９記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の発明の効果に加えて、洗面カウンタと洗面ボールとを分離する際には、芯材の摘み部を把持することで、この摘み部を始点として接着部材を容易に引き裂くことができる。このため、洗面カウンタと洗面ボールとの分離作業を迅速に行える。
（１０） 請求項１０記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項９記載の発明の効果に加えて、摘み部は複数箇所に設けられているために、分離時間を短縮化することができる。
（１１） 請求項１１記載の発明に係る洗面化粧台は、請求項９又は請求項１０に記載の発明の効果に加えて、摘み部は接着部材に接する芯材部分よりも肉厚に形成されているため、摘み部を簡単に把持することができ、分離作業の短縮化を図ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５８３２
【氏名又は名称】松下電工株式会社
【住所又は居所】大阪府門真市大字門真１０４８番地
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| 【出願日】 |
平成１３年１２月２６日（２００１．１２．２６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１１１５５６
【弁理士】
【氏名又は名称】安藤 淳二
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１９００３０（Ｐ２００３−１９００３０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年７月８日（２００３．７．８） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３９４８１１（Ｐ２００１−３９４８１１） |
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