| 【発明の名称】 |
油揚げ機 |
| 【発明者】 |
【氏名】柴崎 邦雄
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| 【要約】 |
【課題】小型で使用油の量も少なくすることができ、揚げカスがヒータにより加熱されることなく、これに伴う発煙の発生や油の炭化も防止できる油揚げ機とする。
【解決手段】調理用油１２が流通可能なっている二槽構造の油槽を有し、一方を深さが浅く平面面積の大きい調理槽１６とし、他方を相対的に深さが深く平面面積の小さい加熱槽１８とする。前記加熱槽１８に配設されたヒータユニット２０により加熱された調理用油１２を調理槽１６に循環流通可能としている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 調理用油が流通可能となっている二槽構造の油槽を有し、一方を深さが浅く平面面積の大きい調理槽とし、他方を相対的に深さが深く平面面積の小さい加熱槽としてなり、前記加熱槽に配設されたヒータにより加熱された調理用油を調理槽に循環流通可能としてなることを特徴とする油揚げ機。
【請求項２】 前記調理槽の底部に傾斜を付し、傾斜端に揚カス取り籠を装着可能な籠収容部を設けてなることを特徴とする請求項１に記載の油揚げ機。
【請求項３】 前記調理槽の底部を冷却するフィンを設けてなることを特徴とする請求項１または２に記載の油揚げ機。
【請求項４】 前記調理槽から加熱槽への油循環経路を両槽の境界壁面部に形成したことを特徴とする請求項１に記載の油揚げ機。
【請求項５】 前記調理槽の傾斜底部と前記加熱槽の底部とを接続する油循環経路を設け、当該油循環経路には水・油分離手段とフィルタを介在させて強制循環可能としてなることを特徴とする請求項１に記載の油揚げ機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は油揚げ機に係り、特に小型化と油の使用量を削減することができる構造とした油揚げ機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的な加熱油揚げ機は、油槽の底部にて調理用油に浸漬配置される電気ヒータにより調理用油を直接加熱し、油の温度を測って適温になるように調整している。電気ヒータは通常丸棒タイプに形成されていることが多く、これを油槽の底部に複数本並列に配設するように設定されている。また、油槽の底部には調理用油の排出口が設けられ、定期的に油を油槽から完全に排出した後、これを濾過清浄化し、酸化などに起因する劣化状態が始まったときには油の交換を行うものとなっている。また、日毎の油揚げ作業で揚げ食品から油カスが出るため、これをすくい網で揚げ作業中に除去するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の油揚げ機では、油槽に調理用油とともにヒータを浸漬させた構造となっており、更に油槽から油を抜き出すことから底面に傾斜をつけた構成とされ、深い油槽に大量の油を入れ、ヒータで直接加熱する構成となっているため、大型で大量に調理用油を使用する構成となっていた。
【０００４】また、集中的に多数の食材を調理すると、揚げカスが油槽底よりヒータ下部に至るまで溜まり、放置しているとヒータにより発煙してしまうことがある。底に溜まった揚げカスは、油槽の底が中心に向かって傾斜しているために、ヒータの上から取ることは危険であり、調理作業中は放置して置かざるを得ない。したがって、調理終了後に、ドレンバルブを全開にして、上に網を張った缶にカスごと全量の油を流しだし、カスを取り除いた上で、抜き終えた油を油槽に戻す作業を行っている。調理用油は平均的に3日で交換しなければならない程、炭化や酸化が進行してしまう。
【０００５】更に、通常の油揚調理は油の余熱によって行うため、ヒータ温度は２００℃以上が必要となっており、油の温度を計測し、この温度が目標設定温度（たとえば１８０℃）に対し、それよりは十分高く２５０℃以上にまで昇温させている。したがって、従来の油揚げ機では、高温運転のために、油槽面やヒータ面が炭化して黒く変色しており、終業時は油を全部抜き、苛性ソーダを用いて洗浄する方法が採られていた。
【０００６】調理用油の温度管理は油の温度を計測することで行っており、ヒータによる加熱温度は油温度より十分に高くする方法が採られる。例えば、始業時では、初期油温が大気温度に一致する常温となっているため、油の適正温度である１８０度まで昇温させようとする場合、ヒータ温度を３００度程度の高温で加熱する。このため、油温とヒータ表面温度の差があまりに大きくなり、油の酸化や炭化が促進され、調理用油が劣化して新規油への交換頻度が高くなってしまう問題があった。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点に着目し、小型で使用油の量も少なくすることができる油揚げ機を提供することを目的としている。また、揚げカスがヒータにより加熱されることなく、これに伴う発煙の発生や油の炭化も防止でき得るようにした油揚げ機を提供することを目的とする。加えて、揚げカスを簡単に取り出すことのできる構造とした油揚げ機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明に係る油揚げ機は、調理用油が流通可能となっている二槽構造の油槽を有し、一方を深さが浅く平面面積の大きい調理槽とし、他方を相対的に深さが深く平面面積の小さい加熱槽としてなり、前記加熱槽に配設されたヒータにより加熱された調理用油を調理槽に循環流通可能とした。
【０００９】この場合において、前記調理槽の底部に傾斜を付し、傾斜端に揚カス取り籠を装着可能な籠収容部を設けるようにすればよい。また、前記調理槽の底部を冷却するフィンを設けるようにできる。更に、前記調理槽から加熱槽への油循環経路を両槽の境界壁面部に形成すればよい。前記調理槽の傾斜底部と前記加熱槽の底部とを接続する油循環経路を設け、当該油循環経路には水・油分離手段とフィルタを介在させて強制循環可能とすればよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る油揚げ機の具体的実施の形態を、図面を参照しつつ、詳細に説明する。図１〜図２は実施形態に係る油揚げ機１０を示している。これらの図に示しているように、当該油揚げ機１０は二槽構造の油槽１４を有し、その一方を深さが浅く平面面積の大きい調理槽１６とし、他方を相対的に深さが深く平面面積の小さい加熱槽１８として、両槽が境界壁を挟んで接合されたもので、境界壁を通じて調理用油１２が流通可能にしてなる逆L字形状の形態をなしている。そして、油槽１４内の調理用油１２は、前記加熱槽１８内に配設されたヒータユニット２０により加熱されながら調理槽１６に循環流通可能としてなるものである。
【００１１】すなわち、油槽１４は、食材調理をなす専用の調理槽１６と、調理用油１２を適正温度に過熱するための加熱槽１８とに分離して形成されている。前記調理槽１６は、上部を矩形に開口させ底部に緩傾斜のテーパを付しており、食材を揚げるのに必要な分の深さに設定された浅いホッパ容器形状となっている。一方、調理用油１２を加熱する加熱槽１８は、調理槽１６との間で調理用油１２が通流できるように連続した槽構造とされ、実施形態では矩形開口の１辺に連接した容器として形成され、調理用油１２を例えば１８０℃の温度まで昇温させて調理槽１６に供給し、揚げ物の調理により温度の下がった油を取り込んで適正温度まで昇温させる。
【００１２】加熱手段としては、ヒータユニット２０が用いられ、これは直接的な加熱源となるヒータ本体２２とこれを鋳包む保熱体２４とからなる鋳込みヒータ２６を加熱槽１８中に複数配列したユニットとして構成されている。ヒータ本体２２は内部に電熱体が装着されたヒータ管であり、保熱体２４はアルミ材により形成されている中実のブロックである。ヒータ本体２２を鋳型の中に配置し、その周囲にアルミ材を流し込んで鋳包むようにし、もって一体的に成型することにより、肉厚帯板状の鋳込みヒータ２６が形成される。このようにして表面積を増大させるように形成された鋳込みヒータ２６の複数を油槽１２の内部に平行となるように横断配置しており、これによってルーバフィン状にされたヒータユニット２０が形成されることになる。そして、加熱槽１８の横断面において、ヒータユニット２０の占める断面積と、鋳込みヒータ２６の間に形成される調理用油１４の流通隙間の面積とがほぼ等しくなるように設定され、望ましくは、油流通隙間の総断面積がヒータユニット２０の断面積より小さくなるようにして加熱効率を高くすることが望ましい。
【００１３】実施形態では、ヒータユニット２０が内挿される加熱槽１８は、調理槽１６に比較して、相対的に深さが深く平面面積が小さくなるように構成されている。すなわち、前記調理槽１６を９０度転回した状態に近い形態をしており、これに内挿される鋳込みヒータ２６の短辺が水平に、長辺が垂直にした状態で収容できるようにして、調理用油１２が鋳込みヒータ２６に接触する時間が長くなるようにしている。
【００１４】当該実施形態に係る油揚げ機１０では、前記調理槽１６と加熱槽１８との間で油が循環するように油循環経路２８を両槽の境界壁面部に形成している。これは、図示のように、境界壁面部をパンチングメタルによって形成された槽仕切り板３０によって形成しており、槽間を分離しつつ調理用油１２の通流を確保している。そして、槽仕切り板３０の油面から中段高さ位置に上下仕切り部材３２を設け、槽間通流口を上下に分別形成している。上部の開口は加熱槽１８から加熱された油を流入させる流入口３４であり、下部の開口は調理槽１６の底側から温度降下した調理用油１２を排出させ加熱槽１８に導入する流出口３６である。調理槽１６から加熱槽１８に温度降下した調理用油１２を導入する際には、油が加熱槽１８の底部から導入されるように規制ガイド板３８が設けられており、加熱槽１８の内部にて、調理槽１６寄りの壁際に沿って加熱槽１８の下部側に連通する流路を設けており、これを循環経路２８としているのである。これにより、調理槽１６の内部で温度の低い調理用油１２は流出口３６から流出し、循環経路２８を経て加熱槽１８の下部に導入され、ここでユニットヒータ２０にて加熱されて上昇し、上部の流入口から再度加熱槽１６内に導入され、常時設定温度に保持される。
【００１５】なお、この実施形態では、前記鋳込みヒータ２６の温度検出手段としてのセンサ４６を備え、当該温度センサ４６により検知された温度により調理用油１２の温度管理を行うようにしている。これにより、直接油の温度を計測せず、ヒータ温度が規定の温度、例えば油温度を１８０度に設定する場合には、ヒータ温度が１８０度もしくはそれより若干高い温度となるように調整することで、油との温度差を大きくすることが無く、油を過熱状態にして炭化させるようなことがなくなる。
【００１６】また、実施形態に係る油揚げ機１０の調理槽１６は上部を開口させ底部に緩傾斜のテーパを付した底の浅いホッパ容器形状とされ、傾斜下端部に油の抽出口４０を形成し、調理槽１６内の油を抽出して、使用した調理用油から揚げカスなどを取り除き、清浄化する場合に用いるようにしている。このため、抽出口４０には開閉バルブ４２が設けられ、これを操作することで、日毎の油のろ過処理を行うようにしている。同様に、加熱槽１８の下部にも油抜き用の抽出口４４が設けられている。
【００１７】更に、当該実施形態に係る油揚げ機１０における調理槽１６の底部外面には冷却フィン４８を形成し、ここで、調理槽１６の外面温度が異常に高くなることを防止している。なお、図１において、５０は揚げカス取り網であり、パンチングメタルから構成されている。
【００１８】このように構成された油揚げ機１０では、ヒータユニット２０を内挿する加熱領域を一つの槽として、調理用に専用化された調理槽１６と分離し、加熱槽１８を調理槽１６の一辺側に配置するようにしているので、槽内の全体容積を小さくすることができる。これにより調理用油１２の使用量を大幅に低減することができるものとなる。調理用油１２は加熱槽１８の内部に密に配設された縦長のヒータユニット２０の隙間を通って上昇され、調理槽１６の上部側から槽内に導入される。ヒータユニット２０を構成している鋳込みヒータ２６は、アルミからなる保熱体２４により加熱され、しかも縦長のヒータ側面を接触しながら上昇する過程で加熱されるので、伝熱効率が高く、しかも、温度管理はヒータ温度を検出して行わるので、油の加熱温度に相当する温度に等しく設定することができる。すなわち、ヒータ温度を油温度と大幅に異なる高い温度以上にする必要がない。これによって、油とヒータとの温度差を小さくすることができ、油の炭化や酸化を抑制することができる。
【００１９】実施形態に係る油揚げ機１０では、加熱槽１８にて調理用油１２を加熱する構成とし、加熱油を調理槽１６に上部側の流入口３４から導入するようにしているので、調理用油の温度差により調理用油１２は二つの槽１６，１８を循環することになる。これによってヒータ温度で管理されながら、調理用油は、常時適正温度になるように制御されつつ、調理槽１６と加熱槽１８とを循環することになる。積極的に強制循環を行いたい場合には、ポンプなどの圧送手段を循環経路におけばよい。
【００２０】このように本実施形態では、図２に示しているように、本来調理槽１６に横置きで配置されるヒータユニット２０（図２想像線）を、油は流通するが調理槽１６とは別に形成した加熱槽１８に対し、縦置き状態で収容されるように構成したものである。このため、ヒータユニット２０を含む加熱部分が調理槽１６と分離されるので、安全性が格段に向上する。しかも、加熱槽１８を分別した構成としたので、調理用油１２の使用量が大幅に削減され、低コストで高効率の油揚げ機１０とすることができる。また、揚げカスが発生しても、これが加熱部分には入り込まないので、揚げカスが焼けるようなこともなくなる。
【００２１】図３は第２の実施形態に係る油揚げ機１０Ａを示す概略断面図である。この第２の実施形態に係る油揚げ機１０Ａは、調理用油１２の循環経路に水・油分離手段５２とフィルタ５４を介在させて強制循環させるようにしたものである。
【００２２】この第２の実施形態に係る油揚げ機１０Ａでは、前記調理槽１６の底部傾斜端に揚カス取り網５０を装着可能な網収容部５８を設けている。この網収用部５８は揚げカスの落し込み凹部であり、傾斜底部に沿って下ってくる揚げカスを落し込み揚げカス取り網５０にて捕集する。調理作業の途中や終業時に網ごと取り出すことにより揚げカスを除くことができる。
【００２３】前記網収用部５８は水・油分離手段５２に接続されている。水・油分離手段５２は調理槽１６からの網収用部５８を通じて排出される調理用油１２を受け取る枡容器であり、出口にバルブ６０を設けて構成されている。食材が調理され、これに含まれている水分が低温の油により凝固されて水となる。この水は揚げカス取り網５０を通過して、通常は調理用油１２で満たされている枡容器としての水・油分離手段５２に微細な揚げカスと共に回収され、比重差により水は下部に保持される。適宜バルブ６０を開放することにより、水のみを取り除くことができる。【００２４】調理槽１６の底部から水・油分離手段５２にて水分を分離した調理用油１２を回収し、多孔質フィルタ５４を通して浄化し、その後に加熱槽１８に戻す油循環路２８が設けられている。多孔質フィルタ５４は活性炭などの多孔質の炭化材料から構成され、調理中の油に食材から添加されてしまう臭いや混入物を取り除き、劣化を抑制するようにしている。多孔質フィルタ５４の出口側には吸引ポンプ６２を設け、調理槽１６から調理用油１２を強制的に吸引してフィルタ５４に通すようにしている。【００２５】なお、多孔質フィルタ５４は使用初期において内部残留空気があるために、油を循環させ始めると、この空気が調理用油１２に放出されて泡立ちが発生する。このため、図３に示すように、ガス抜きパイプ６４を設け、これを油面に接触しないように油槽１４の上部に向けて流すようにしている。また、吸引ポンプ６２のバイパス管６６が設けられ、加熱槽１８における加熱処理によってポンピング作用が発揮されれば、吸引ポンプ６２を停止できるようにしている。
【００２６】このような第２の実施形態によれば、特に食材から出る水分を適正に取り除いた後、調理油中に残存する微細な揚げカスも多孔質フィルタ５４により確実に除去され、クリーンな状態で加熱槽１８に戻される。したがって、加熱槽１８では揚げカスを含む調理油１２を加熱することがなくなり、油の炭化や酸化を適正に抑制することができるのである。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、調理用油が流通可能にしてなる二槽構造の油槽を有し、一方を深さが浅く平面面積の大きい調理槽とし、他方を相対的に深さが深く平面面積の小さい加熱槽としてなり、前記加熱槽に配設されたヒータにより加熱された調理用油を調理槽に循環流通可能としたので、小型で使用油の量も少なくすることができ、揚げカスがヒータにより加熱されることなく、これに伴う発煙の発生や油の炭化も防止できる油揚げ機とすることができるという効果が得られる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９６０２１２４１
【氏名又は名称】柴崎 邦雄
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| 【出願日】 |
平成１４年４月２３日（２００２．４．２３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９１３０６
【弁理士】
【氏名又は名称】村上 友一 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−３１０４４９（Ｐ２００３−３１０４４９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１１月５日（２００３．１１．５） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１２０４１５（Ｐ２００２−１２０４１５） |
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