| 【発明の名称】 |
排ガス水洗冷却式無煙ロースター |
| 【発明者】 |
【氏名】三田 康博
【住所又は居所】名古屋市名東区若葉台１１０番地 シンポ株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】水洗冷却後の排ガス中の水分を除去する。
【解決手段】排気経路における排ガスの水洗冷却手段より下流側に排ガスの含有水分を除去する装置41を設ける。排ガスを、含有水分を除去した後に排気経路の下流側へ送ることによって、排気経路の下流側に水分が付着しない。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 無煙ロースターの排気経路における排ガスの水洗冷却手段より下流側に排ガスの含有水分を除去する装置を設けたことを特徴とする排ガス水洗冷却式無煙ロースター。
【請求項２】 排ガスの水洗冷却手段の下流側に水槽を設け、該水槽の水位面より上方に排気ダクトを接続し、該排気ダクトの基端側に排ガスの含有水分を除去する装置を設けたことを特徴とする請求項１記載の排ガス水洗冷却式無煙ロースター。
【請求項３】 排ガスの含有水分を除去する装置を水槽内の水位面より上方に設け、該水分除去装置の先端に排気ダクトを接続したことを特徴とする請求項２記載の排ガス水洗冷却式無煙ロースター。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼肉料理の際に生じる排ガス中の、ガス、炭等の燃焼によって生じたＮＯｘ、ＳＯｘ等を含む燃焼排ガスやスス、そして焼肉調理によって生じた油脂粒子、煙、悪臭成分、食物の燃えカスなどの不純物を水洗除去処理した後の排ガスに含まれる水分を除去する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、水により排ガス中の不純物を除去し、且つ排ガスを冷却する無煙ロースターとしては、特開平１１ー１６９３００号公報、特開昭６１ー１６７１７号公報等に記載のものが見受けられる。前者は、外箱内をスクリーンで脱油室及び貯留室に上下区割すると共に、上方の脱油室内にウォータースクリーンを形成する冷却水の噴射ノズルを設置し、下方の貯留室に排煙口を設けた無煙調理器であり、後者は、排気ダクト内に水を噴出する水パイプを設けたロースターである。これらには、下記の様な利点がある。
（ａ）湿式による洗浄 のため、乾式濾過に比べ不純物の除去率が高い。
（ｂ）排ガス中に含まれるアンモニアなどの水溶性悪臭化学物質は、洗浄 冷却水に溶解して排ガスから除去出来、非水溶性悪臭化学物質に対しては、洗浄 冷却水との接触、衝突により取り込まれて排ガスから除去出来、よって、例えば光触媒（酸化チタン）システムの様な後処理装置の負荷が低減出来る。
（ｃ）油脂分の除去率が高く、排気ダクト内に油脂分などが付着、堆積し難くなるため、ダクト内火災の発生率が減少する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術にあっては、両者共に、排ガス中に水分が含有した状態のまま排気経路内を通るため、排気経路内に水分が付着し、それが進行すると、例えば水平配管内に水溜りが出来、そのまま放置しておくと排気経路内が錆びてしまい、最終的には穿孔して排ガスが流出してしまう等、解決せねばならない課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術に基づく、排気経路が内面に付着した水により錆びてしまう課題に鑑み、排気経路における排ガスの水洗冷却手段より下流側に排ガスの含有水分を除去する装置を設けた無煙ロースターによれば、排ガスを、含有水分を除去した後に排気経路の下流側へ送ることによって、排気経路の下流側に水分が付着することを阻止する様にして、上記課題を解決する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る排ガス水洗冷却式無煙ロースターの概略断面図である。図１に示す様に、排ガス水洗冷却式無煙ロースターの上部をテーブル１とし、該テーブル１の下方に外箱２を配置すると共に、外箱２の上部にして、テーブル１に形成した円形状の開口部３内に相当する位置に、該開口部３より小径な上方開口部４を形成している。
【０００６】上記外箱２の内部にして上記上方開口部４より下方に、上方開口状の内箱５を配設し、該内箱５の外側、即ち外箱２と内箱５の間に所定間隔の吸引流路６を形成し、該吸引流路６は排気経路の最上流に位置している。又、外箱２と内箱５間（吸引流路６）の上方隙間をトップリング７で閉鎖し、該トップリング７に複数個の吸引孔８、8a…を形成している。つまり、吸引流路６を形成する内側壁にして、後述する載置調理手段14の焼き面14a より上方に吸引孔８、8a…が形成されている。
【０００７】外箱２の下方に内部炎口形式のバーナー10を設け、他方、内箱５の下方部に一体形成したリング状のドレンパン11の中央部を立ち上げて上方開口状の保護周壁12を形成し、該保護周壁12内に上記バーナー10からの炎を位置させる様にしている。又、内箱の上方にして吸引孔８、8a…より下方にロストル、焼き網等の載置調理手段14を配設している。
【０００８】ドレンパン11に給水パイプ15を接続すると共に、該給水パイプ15にバルブ15aを設け、他方、ドレンパン11の側方にオーバーフロー用の排水口16を形成し、該排水口16を、ドレンパン11の外側に設けた受水ボックス17で囲って、該排水口16から燃焼排ガスが直接吸引されない様にしている。又、受水ボックス17の下部にパイプ18を接続し、該パイプ18の下端を、後述する水槽23の槽内水中に位置させている。尚、オーバーフロー用の排水口16は、ドレインパン11への送水量を自然に排出可能な程度の開口面積を有している。
【０００９】外箱２内にして内箱５の側方に水洗冷却筒19の上部を配置し、水洗冷却筒19の下部が外箱２の下部を貫通して下方突出すると共に、その下端を、後述する水槽23内の上限水位面より上方に位置させている。つまり、水洗冷却筒19は排気経路における吸引流路６の下流側に配置されている。水洗冷却筒19は、上方開口部が大径で、下方開口部が小径となる様に、中間部に下方縮径状のテーパー面20を形成している。又、水洗冷却筒19内してテーパー面20より上方の中央にシャワーノズル21を下向きに配設し、該シャワーノズル21は、水洗冷却筒19を貫通した給水パイプ22の先端に装着され、該給水パイプ22にバルブ22a を設けている。尚、シャワーノズル21はフルコーン型とし、シャワーノズル21からの噴射水が、水洗冷却筒19の断面積以上をカバーする程度に広がる様にしている。
【００１０】外箱２の下方に水槽23を配設し、該水槽23の上部を上記パイプ18及び水洗冷却筒19の下部を貫通させて、該パイプ18及び水洗冷却筒19の下部を水槽23内に配置して、水洗冷却筒19を介して外箱２と水槽23を連通させている。つまり水槽23は排気経路における水洗冷却筒19の下流側に配置されている。水槽23内に２枚の邪魔板24、24a を配設して、水槽23内を一次処理室23a 、二次処理室23b 及び処理水貯溜室23c に区割し、一次処理室23a の上部を水洗冷却筒19の下端部が貫通している。一次処理室23a と二次処理室23b 間の邪魔板24の上端を基準水位面より上方に、下端を底部より上方に位置させ、二次処理室23b と処理水貯溜室23c 間の邪魔板24b の上端を基準水位面より上方に位置させると共に、その下部にメッシュ式のストレーナー25を上下スライド脱着自在に設けている。又、二次処理室23b 内、即ち邪魔板24、24a 間に邪魔板24b を設け、該邪魔板24b を底部より上方に立設させると共に、その上端を基準水位面より下方に位置させている。
【００１１】水槽23（一次処理室23a ）における基準水位面より上方に給水管26を接続し、該給水管26の先端にして水槽23内にボールタップ27を装着し、給水管26にバルブ26a を設けている。又、一次処理室23a 内にして、水洗冷却筒19とボールタップ27間に仕切り板28を設け、該仕切り板28の上端を基準水位面より上方に、下端を底部より上方に位置させている。
【００１２】水槽23（処理水貯溜室23c ）の側部の底部寄りに取水管29を接続し、該取水管29にバルブ29a を設け、又取水管29をポンプ30の入口に接続すると共に、該ポンプ30の出口に給水パイプ15、22及び水槽23への送水パイプ31を合流、接続している。又、上記送水パイプ31は、水槽23の上部を貫通すると共に、その下端部を水中にして水槽23の底部近傍に位置させ、中間部にバルブ31a を設けている。又、給水パイプ15、22及び送水パイプ31の合流部に給水パイプ15、22及び送水パイプ31への送水管32を接続し、該送水管32にバルブ32a を設けている。そして、水槽23、取水管29、ポンプ30、給水パイプ15、22及び送水パイプ31により、水槽23内の槽内水を循環させる様にしている。又、取水管29、給水パイプ15、22及び送水パイプ31に設けたバルブ29a 、15a、22a 、31a の開閉操作により、洗浄 水量やドレインパン送水量を任意に調整出来る様にしている。
【００１３】処理水貯溜室23c における側壁部にオーバーフロー用の排水口33を設け、該排水口33の下部を上限水位面に位置させている。又、排水口33の外側に受皿34を設けると共に、該受皿34にパイプ35を接続している。又、水槽23の下部における邪魔板24a の両側方に排水パイプ36、37を接続し、該排水パイプ36、37にバルブ36a 、37a を設け、上記パイプ35及び排水パイプ36、37を排水管38に接続している。又、微細な不純物を除去するために、洗浄水の循環手段における配管（取水管29、ポンプ30、給水パイプ15、22、送水パイプ31）内にストレーナー（図示せず）を取り付けることも有効的である【００１４】水槽23内の槽内水からの不純物の除去方法としては、ストレーナー、沈降・浮上分離、濾過分離等の物理的分離方法、中和、酸化還元等の化学的分離方法、及び好気性又は嫌気性微生物により分解させる生物化学的分離方法があり、それらを単独或いは組み合わせて行う様にしている。
【００１５】水槽23内の上限水位面より上方に排気ダクト40を接続し、該排気ダクト40の基端部に水分除去装置41を設けると共に、先端をメインダクト42に接続し、該メインダクト42に排気ファン43を設けている。又、水分除去装置41にあっては、排気経路である水槽23内にして水面より上方に配設し、該水分除去装置41の内部に複数枚の板を、所定間隔を開けて並べた複数枚の板の間の部分に次列の板を配置する様に配列して、排ガスを板に衝突させながら分岐、合流する様に蛇行させることで、含有水分を板に付着させて除去する様にしている。
【００１６】尚、上記実施例におけるバーナー10は内部炎口形式であるが、かかる形態のものに限定せず、ドレンパン11の上方に配置するリング形状のものであっても良く、この場合、ドレンパン11をリング状に形成して保護周壁12を形成しなくても良く、且つバーナー10を内箱５内に配設する様に、バーナーボックス（図示せず）を外箱２及び内箱５に形成する様にしている。又、図示しないが、着火状態の炭を熱源とする場合、炭皿内に着火状態の炭を載置して、内箱５内に装着しても良く、この場合、バーナー10は使用しない。
【００１７】次に本発明に係る排ガス水洗式無煙ロースターの作用を説明する。
（１）載置調理手段14上における調理物の焼き上げに伴って立ち上がる焼煙、油粒子等を含んだ排ガスは、排気ファン43の吸引作用により載置調理手段14の上方の吸引孔８、8a…から室内空気と共に内箱５と外箱２との間の吸引流路６に吸引される。（但し、上記吸引量は、肉の焼き具合に最も適した風量とする。）
（２）吸引流路６内の排ガスは、水洗冷却筒19の上方開口部より該水洗冷却筒19内に引き込まれて、シャワーノズル21から噴射される洗浄水に接触し混合されて、排ガス中の不純物を洗浄水に含有させた懸濁水を水槽23内に落下させると共に、排ガスの温度を、人が触れても火傷をしない４０度以下となる様に冷却し、且つ懸濁水（槽内水）の温度も排ガスにより上昇するが、４０度以下に抑えられる。尚、洗浄水／排ガスの体積比率は、気液接触による不純物の回収効果を高くするために、０．５〜１．５を確保する様に設定する。
（３）洗浄された排ガスは、該排ガス中の水滴を、水分除去装置41を通過する過程で除去した後、排気ダクト40、メインダクト42を経て屋外に強制排気される。尚、更に集塵、脱臭効果を得るために、脱臭装置及び集塵装置（図示せず）を経て排気する様にしても良く、この場合、屋外排気ではなく、室内に送出しても良い。
【００１８】不純物を取り込んで水槽23内に落下して槽内水に混合された懸濁水は、不純物を比重差を利用して浮上や沈降させると共に、ストレーナー25により濾過、吸着されて、ある程度浄化した後、循環手段（ポンプ30）により、ロースター運転中は常時循環させ、場合によっては排出する。排ガスの洗浄時の水分蒸発により槽内水が減少して水面が下がっても、ボールタップ27により給水管26から水槽23内に給水されて、基準水位に達した時点で給水が停止するため、水槽23内の水量を一定量に、即ち水位を一定に維持することが出来る。
【００１９】槽内水の一部を、ドレインパン11に送り、排水口16からのオーバーフローをパイプ18を通して水槽23内に戻す様にしており、この送水量は、ドレインパン11内の水分が、バーナー10の燃焼熱等によって蒸発する分以上の量を確保して設定されている。尚、ドレインパン11内の水量は、日ガス検に適用する様に、一定量（４００ｃｃ）以上に維持する様にしている。そして、蒸発量より給水量を多くしても、ドレインパン11内の水の水位を一定に保つ様に、余剰水をオーバーフロー用の排水口16から排出する様にするのが好ましく、この場合、稼働中に連続給水することが可能になるため、水の補給に気を配ったり、手作業で水を補給する必要がなく、補給を忘れたことによるドレインパン11の異常加熱（空焚き）の危険性を回避出来る。加えて、ドレインパン11へ送水することで、該ドレインパン11内で貯溜水を攪拌することから、不純物は沈降せずに排出水と共に徐々に排出されるため、ドレインパン11の内部清掃の手間を大幅に削減出来る。
【００２０】
【発明の効果】要するに本発明は、排気経路における排ガスの水洗冷却手段より下流側に排ガスの含有水分を除去する装置41を設けたので、排ガスの水洗冷却手段を通過して水分を含んだ排ガスから水分を除去して排気経路の下流側へ送ることが出来るため、排気経路の水分除去装置41より下流側部位の錆付き、腐食を防止することが出来る。又、排ガスの水洗冷却手段の下流側に水槽23を設け、該水槽23の水位面より上方に排気ダクト40を接続し、該排気ダクト40の基端側に排ガスの含有水分を除去する装置41を設けたので、排気ダクト40の先端側に水分を含んだ排ガスが送り込まれず、排気ダクト40の錆付き、腐食を防止することか出来る。又、排ガスの含有水分を除去する装置41を水槽23内の水位面より上方に設け、該水分除去装置41の先端に排気ダクト40を接続したので、水分除去装置41を装備した無煙ロースターに排気ダクト40を接続するだけであるため、設置工事の簡略化を図ることが出来る等その実用的効果甚だ大である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９１０３１９０２
【氏名又は名称】シンポ株式会社
【住所又は居所】愛知県名古屋市名東区若葉台１１０番地
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| 【出願日】 |
平成１４年２月４日（２００２．２．４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７３２８７
【弁理士】
【氏名又は名称】西山 聞一
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| 【公開番号】 |
特開２００３−２２５１６６（Ｐ２００３−２２５１６６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年８月１２日（２００３．８．１２） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−２６２０２（Ｐ２００２−２６２０２） |
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