| 【発明の名称】 |
調理皿およびそれを用いた加熱調理器 |
| 【発明者】 |
【氏名】礒谷 守
【住所又は居所】大阪府門真市大字門真１００６番地 松下電器産業株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】本発明はオーブンレンジオーブントースターなどの加熱調理器の調理皿およびそれを用いた加熱調理器に関するものであり、調理皿の熱吸収性能を調整することによって、調理性能を調整する機能を持つ調理皿およびそれを用いた加熱調理器を提供するものである。
【解決手段】加熱調理器の調理皿１６、２８の表面に非粘着性塗膜２０を設け、裏面に熱反射性塗膜２１を設ける構成としたことによって、表面に汚れが着き難くなり、調理皿１６、２８として調理性能の調節機能を持たせることができ、庫内の有効容積を大きくすることができるものである。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 表面に非粘着性塗膜を設け、裏面に熱反射性塗膜を設けてなる調理皿。
【請求項２】 非粘着性塗膜をフッ素樹脂を主成分とした塗膜で形成した請求項１記載の調理皿。
【請求項３】 非粘着性塗膜のフッ素樹脂としてテトラフルオロエチレン−パープルオロアルキルビニルエーテル共重合体を主成分とした塗膜で形成した請求項１〜２のいずれか１項記載の調理皿。
【請求項４】 裏面の熱反射性塗膜に熱反射非粘着性塗膜を用いた請求項１〜３のいずれか１項記載の調理皿【請求項５】 熱反射非粘着性塗膜として、基材の熱反射性を保持する塗膜を用いた請求項４記載の調理皿。
【請求項６】 基材の熱反射性を保持する塗膜として、基材の熱反射率の２０％以上で膜厚が１０μmを越えない塗膜を用いた請求項５記載の調理皿。
【請求項７】 表面の非粘着性塗膜および裏面の熱反射性塗膜を塗布した鋼板を後加工して形成してなる請求項１〜６のいずれか１項記載の調理皿。
【請求項８】 調理皿の基材として、少なくとも表面部分が非磁性体からなる基材とした請求項１〜７のいずれか１項記載の調理皿。
【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項記載の調理皿を用いた加熱調理器。
【請求項１０】 側壁に保持部を設けた加熱室と保持部の上に置く調理皿と前記調理皿の上面および下面を加熱する加熱装置とからなり、前記調理皿の表面に非粘着性塗膜を設け、裏面に熱反射性塗膜を設けてなる請求項１〜９のいずれか１項記載の加熱調理器。
【請求項１１】 加熱室下面に設けた回転台と前記回転台の上に置く調理皿と前記調理皿の上面および下面を加熱する加熱装置とからなり、前記調理皿の表面に非粘着性の塗膜を設け、裏面に熱反射性塗膜を設けてなる請求項１〜９のいずれか１項記載の加熱調理器。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オーブンレンジやオーブントースターなどの加熱調理器の調理皿およびそれを用いた加熱調理器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、オーブンレンジ等の加熱調理器には、ホウロウ製の皿もしくはセラミック製の皿や耐熱ガラス製の皿が用いられていた。
【０００３】図５は、従来の加熱調理器の要部構成断面図である。図に示すように、従来の加熱調理器では、加熱室１の内部に、調理皿である角皿２や調理皿である丸皿３が設けられ、角皿２は保持部４に設置し、丸皿３は回転台５に設置し、上加熱装置６および下加熱装置７により加熱するものである。回転装置８は回転台５および丸皿３を回転するものである。
【０００４】また、角皿２や丸皿３には、ホウロウ製やセラミック製やガラス製のものが用いられてきた。
【０００５】図６は、従来のホウロウ製の調理皿９の要部拡大図である。調理皿９は、金属基材１０の表面にホウロウ被膜１１を設けている。ホウロウ被膜１１は通常湿式もしくは乾式でホウロウ釉薬を表面に塗布し８００℃程度の高温で溶融し被膜化したものである。
【０００６】図７は、特開平１１−４６９８６号公報に示された加熱調理器の調理皿１２の構成を示す要部拡大図である。本従来例では、上記図２の例と同様に、金属基材１３の表面にホウロウ被膜１４を設けてあり、その上にフッ素樹脂系被膜１５を設けている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の従来の加熱調理器では、調理皿の表面及び裏面の、材質が熱的に同等であり、すなわち、熱吸収の観点からは、熱吸収率が高い材料を用いているため、調理皿の位置を決めた後では、調理の焼き具合を調整する手段としては加熱装置の出力を上げるか下げるかの調整ができるだけであった。また、下加熱装置の出力を大きくすると、調理皿の表面に接した調理物の下面が焼け過ぎてしまうことになり、同じ出力では調理皿の上に上げざるを得ず、庫内の有効容積が小さくなり、高さ方向が低くなるという課題があった。
【０００８】特開平１１−４６９８６号公報に示された加熱調理器の調理皿では、フッ素塗装の基材がホウロウであるため、表面裏面ともにホウロウ釉薬が同一であり、また、ホウロウの膜厚が厚いこと、から、熱吸収率が高くなり、表面にフッ素樹脂系の塗料を設けることによっても、同じく、熱吸収性能を変えられないという課題があった。
【０００９】本発明は、上記課題を解決するもので、調理皿の熱吸収性能を調整することによって、調理性能、特に焼き性能を改善し、調整する機能を持つ調理皿およびそれを用いた加熱調理器を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するために、加熱調理器の調理皿の表面に非粘着性塗膜を設け、裏面に熱反射性塗膜を設ける構成とした。
【００１１】本発明は上記した構成によって、表面の非粘着性により表面に汚れが着き難くなる。また、裏面に熱反射性塗膜を設けることにより、調理皿として調理性能の調節機能を持たせることができ、また、庫内の有効容積を大きくすることができるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、加熱調理器の調理皿の表面に非粘着性塗膜を設け、裏面に熱反射性塗膜を設ける構成としたことによって、調理皿の表面の非粘着性により表面に汚れが着き難くなるという汚れ防止効果を持たせることができ、また、調理皿として焼き具合を調節する等の調理性能の調節機能を持たせることができる。
【００１３】請求項２に記載の発明は、特に請求項１に記載の非粘着性塗膜にフッ素樹脂を主成分とした塗膜で形成することにより、より高い汚れ防止効果を持たせることができる。
【００１４】請求項３に記載の発明は、特に請求項２に記載の非粘着性塗膜のフッ素樹脂にテトラフルオロエチレン−パープルオロアルキルビニルエーテル共重合体を主成分とした塗膜で形成することにより、より少ないフッ素樹脂で高い汚れ防止効果を持たせることができる。
【００１５】請求項４に記載の発明は、特に請求項１記載の調理皿の裏面の熱反射性塗膜に熱反射非粘着性塗膜を用いたことにより、裏面の汚れ防止効果を高めるものである。
【００１６】請求項５に記載の発明は、特に請求項４記載の熱反射非粘着性塗膜として、基材の熱反射性を保持する塗膜を用いたことにより、塗料の使用量をより少なくすることができる。
【００１７】請求項６に記載の発明は、特に請求項５記載の基材の熱反射性を保持する塗膜に金属の熱反射率の２０％以上で膜厚が１０μmを越えない塗膜を用いたことにより、塗料の使用量をより少なくすることができる。
【００１８】請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６記載の調理皿を後加工して形成することにより、加工後に塗装するよりも少ない工数で調理皿を作ることができる。
【００１９】請求項８に記載の発明は、塗膜を塗布する調理皿の基材として、少なくとも表面部分が非磁性体からなる基材とすることにより、電波調理の際のロスを少なくすることができる。
【００２０】請求項９に記載の発明は、特に請求項１ないし８記載の調理皿を用いることにより、汚れが付きにくく、焼き具合を調節する等の調理性能の調節機能をもつ加熱調理器とすることができる。
【００２１】請求項１０に記載の発明は、側壁に保持部を設けた加熱室と保持部の上に置く調理皿と前記調理皿の上面および下面を加熱する加熱装置とからなり、前記調理皿の表面に非粘着性の塗膜を設け、裏面に熱反射性塗膜を設けたことにより、調理皿の表面に汚れ防止効果をもち、調理皿として調理性能の調節機能を持たせることができ、また、庫内の有効容積を大きくすることができる。
【００２２】請求項１１に記載の発明は、加熱室下面に設けた回転台と前記回転台の上に置く調理皿と前記調理皿の上面および下面を加熱する加熱装置とからなり、前記調理皿の表面に非粘着性塗膜を設け、裏面に熱反射性塗膜を設けたことにより、調理皿の表面に汚れ防止効果をもち、調理皿として調理性能の調節機能を持たせることができ、また、庫内の有効容積を大きくすることができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
【００２４】（実施例１）図１に本発明の加熱調理器用の調理皿の要部断面図を示す。
【００２５】調理皿１６の基材１７は、５５％アルミニウム４５％亜鉛めっき鋼板を用いた。基材１７には、冷延鋼板１８の上に５５％アルミニウム４５％亜鉛の合金めっき層１９を施したものである。表面には、非粘着性塗膜２０として、ポリエーテルサルフォン樹脂（以下、ＰＥＳ樹脂）に、着色顔料としてカーボンおよび体質顔料として炭酸カルシウム、耐摩耗性顔料として酸化アルミニウムを配合した塗膜を下層にし、ＰＥＳ樹脂にテトラフルオロエチレン−パープルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡ樹脂）を樹脂比率で３０％配合した樹脂に、着色顔料を配合した塗膜を上層として形成した。裏面には、熱反射性塗膜２１として、シリコーン樹脂塗料を１μmの厚みに形成した。
【００２６】本実施例の調理皿１６の表面に、１対１の比率で混合した砂糖醤油を塗布し、２５０℃で３０分恒温槽に放置した後、表面を塗れ布巾で拭き取ったところ容易に拭き取れた。
【００２７】赤外線等の熱線を透過しない物質の熱反射率と、熱吸収率との間には、［熱反射率］＝１−［熱吸収率］の関係がある。また、物質の熱の放射率は物質の熱の吸収率に等しいことから、物質の熱放射率を測定することによって求められる。
【００２８】熱放射率の測定は、簡易熱放射率計｛DEVICE & SERVICE Co.製、MODEL.AE｝を用い、室温２０〜２２℃、湿度５０〜７０％風速０．１m/s以下の実験室内で行い、この時の交流電圧は１００±２Ｖであった。アルミニウム板を下限基準（放射率０．０４）、アルミニウム板に疑似黒体塗膜を設けた板を上限基準（放射率０．９３）として測定した。
【００２９】金属基材の熱反射率を１００％として、その金属基材上に塗装した場合の熱反射率の割合を相対的熱反射率ということにすると、無塗装の場合の５５％アルミニウム４５％亜鉛メッキ鋼板の熱反射率が９３％であるから、熱反射性塗膜２１の厚みをシリコーン樹脂塗料で１μmにした場合、熱反射率は９０％であるから相対的熱反射率は９７％となる。
【００３０】図２に、図１に示した調理皿１６を用いた加熱調理器の要部構成断面図を示した。
【００３１】加熱室２２の内部に、調理皿１６を保持部２３の上に設置し、上加熱装置２４および下加熱装置２５により加熱するものである。回転装置２６は回転台２７を回転するものである。
【００３２】上加熱装置２４の出力を６００Ｗと下加熱装置２５の出力を６００Ｗにした場合のホウロウ皿におけるクッキーの焼き色を基準に、保持部２３の相対的位置を（表１）に示した。
【００３３】加熱室の容積は、加熱室底面から天井面の高さと加熱室底面の面積を掛けた容積となるが、実際には、調理皿の面の位置からの高さが有効な容積となる。
【００３４】従って、調理皿の相対的な位置が低いほど、加熱室の有効容積は大きくなる。
【００３５】熱反射性塗膜２１の厚みをシリコーン樹脂塗料で１μmにした場合、熱反射率は９０％であるから相対的熱反射率は９７％となる。この時の保持部２０の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて１５mm低くできた。
【００３６】熱反射性塗膜２１の厚みをシリコーン樹脂塗料で３μmにした場合、熱反射率は７２％であるから相対的熱反射率は７７％となる。この時の保持部２０の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて１０mm低くできた。
【００３７】熱反射性塗膜２１の厚みをシリコーン樹脂塗料で５μmにした場合、熱反射率は５２％であるから相対的熱反射率は５６％となる。この時の保持部２０の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて５mm低くできた。
【００３８】熱反射性塗膜２１の厚みをシリコーン樹脂塗料で１０μmにした場合、熱反射率は２５％であるから相対的熱反射率は２７％となる。この時の保持部２０の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて２mm低くできた。
【００３９】熱反射性塗膜２１の厚みをシリコーン樹脂塗料で１５μmにした場合、熱反射率は１４％であるから相対的熱反射率は１５％となる。この時の保持部２０の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて同じ高さであった。
【００４０】従って、熱反射率が高いほど、調理皿の相対的位置を低くすることができるので、加熱室の有効容積を大きくすることができる。
【００４１】次に、非粘着性塗膜２０としては上記と同じ塗膜を形成し、熱反射性塗膜２１として、ＰＥＳ樹脂にＰＦＡ樹脂を３０％配合した塗膜を１μmの厚みに形成した場合、熱反射率は９０％であるから相対的熱反射率は９７％となる。この時の保持部２１の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて１５mm低くできた。
【００４２】この調理皿１６の表面および裏面に、１対１の比率で混合した砂糖醤油を塗布し、２５０℃で３０分恒温槽に放置した後、表面を塗れ布巾で拭き取ったところ容易に拭き取れた。
【００４３】熱反射性塗膜２１の厚みをＰＦＡ樹脂塗料で３μmにした場合、熱反射率は７２％であるから相対的熱反射率は７７％となる。この時の保持部２１の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて１０mm低くできた。
【００４４】熱反射性塗膜２１の厚みをＰＦＡ樹脂塗料で５μmにした場合、熱反射率は５２％であるから相対的熱反射率は５６％となる。この時の保持部２１の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて５mm低くできた。
【００４５】熱反射性塗膜２１の厚みをＰＦＡ樹脂塗料で１０μmにした場合、熱反射率は２６％であるから相対的熱反射率は２８％となる。この時の保持部２０の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて２mm低くできた。
【００４６】熱反射性塗膜２１の厚みをＰＦＡ樹脂塗料で１５μmにした場合、熱反射率は１４％であるから相対的熱反射率は１５％となる。この時の保持部２０の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて同じ高さであった。
【００４７】次に、非粘着性塗膜２０として、ＰＥＳ樹脂に、着色顔料および体質顔料、耐摩耗性顔料を配合した塗膜を下層にし、ＰＥＳ樹脂にポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥ樹脂）を樹脂比率で５０％配合した樹脂に、着色顔料を配合した塗膜を上層として形成した。
【００４８】また、熱反射性塗膜２１として、ＰＥＳ樹脂にＰＴＦＥ樹脂を５０％配合した塗膜を１μmの厚みに形成した場合、熱反射率は９０％であるから相対的熱反射率は９７％となる。この時の保持部２１の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて１５mm低くできた。
【００４９】この調理皿１６の表面および裏面に、１対１の比率で混合した砂糖醤油を塗布し、２５０℃で３０分恒温槽に放置した後、表面を塗れ布巾で拭き取ったところ容易に拭き取れた。
【００５０】熱反射性塗膜２１の厚みを上記ＰＴＦＥ樹脂塗料で３μmにした場合、熱反射率は７３％であるから相対的熱反射率は７８％となる。この時の保持部２１の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて１０mm低くできた。
【００５１】熱反射性塗膜２１の厚みを上記ＰＴＦＥ樹脂塗料で５μmにした場合、熱反射率は５３％であるから相対的熱反射率は５７％となる。この時の保持部２１の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて５mm低くできた。
【００５２】熱反射性塗膜２１の厚みを上記ＰＴＦＥ樹脂塗料で１０μmにした場合、熱反射率は２６％であるから相対的熱反射率は２８％となる。この時の保持部２０の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて２mm低くできた。
【００５３】熱反射性塗膜２１の厚みを上記ＰＴＦＥ樹脂塗料で１５μmにした場合、熱反射率は１５％であるから相対的熱反射率は１６％となる。この時の保持部２０の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて同じ高さであった。
【００５４】以上のように、熱反射性塗膜２１の反射率が高い程、調理皿１６の位置を低くできることから、庫内の高さ方向が大きく取れ、庫内の有効容積が大きく取ることができる。
【００５５】また、熱反射性塗膜２１として、シリコーン樹脂塗膜とＰＥＳ樹脂にＰＦＡ樹脂を３０％配合した塗膜とＰＥＳ樹脂にＰＴＦＥ樹脂を５０％配合した塗膜とを比較するとシリコーン樹脂に比べて、ＰＦＡ樹脂やＰＴＦＥ樹脂を用いた塗膜の方が非粘着性は高かく、汚れがこびり付きにくく取れやすかった。これらのＰＦＡ樹脂塗膜やＰＴＦＥ樹脂塗膜のような熱反射非粘着性塗膜の方がシリコーン樹脂塗膜より汚れがこびり付きにくく取れ易いという効果がある。
【００５６】また、非粘着性塗膜２０に用いたＰＦＡ樹脂とＰＴＦＥ樹脂の塗膜を比較すると、ＰＦＡ樹脂の方がより配合料が少なくて同等の非粘着性を発揮することができた。また、表面硬度を比較すると、ＰＴＦＥ樹脂塗膜は鉛筆硬度でＨＢに対してＰＦＡ樹脂塗膜は鉛筆硬度で２Ｈとより高くすることができた。
【００５７】（実施例２）図３に、他の実施例の加熱調理器用の調理皿の要部断面図を示す。
【００５８】調理皿２８の基材２９は、５５％アルミニウム４５％亜鉛めっき鋼板を用いた。基材２９には、冷延鋼板３０の上に５５％アルミニウム４５％亜鉛の合金めっき層３１を施したものである。表面には、非粘着性塗膜３２として、ＰＥＳ樹脂に、着色顔料としてカーボンおよび体質顔料として炭酸カルシウム、耐摩耗性顔料として酸化アルミニウムを配合した塗膜を下層にし、ＰＥＳ樹脂にＰＦＡ樹脂を樹脂比率で３０％配合した樹脂に、着色顔料を配合した塗膜を上層として形成した。裏面には、熱反射性塗膜３３として、ＰＥＳ樹脂にＰＦＡ樹脂を４０％配合した塗膜を１μmに形成した。
【００５９】本実施例の調理皿２８の表面および裏面にに、１対１の比率で混合した砂糖醤油を塗布し、２５０℃で３０分恒温槽に放置した後、表面を塗れ布巾で拭き取ったところ容易に拭き取れた。
【００６０】図４に、図３に示した調理皿２８を用いた加熱調理器の要部構成断面図を示した。
【００６１】加熱室３４の内部に、調理皿２８を設け、上加熱装置３５および下加熱装置３６により加熱するものである。回転装置３７は回転台３８および調理皿２８を回転するものである。
【００６２】上加熱装置３５の出力を７００Ｗと下加熱装置３６の出力を５００Ｗにした場合のホウロウ皿におけるクッキーの焼き色を基準に、調理皿２８の相対的位置を（表２）に示した。
【００６３】非粘着性塗膜３２としては上記と同じ塗膜を形成し、熱反射性塗膜３３１として、ＰＥＳ樹脂にＰＦＡ樹脂を３０％配合した塗膜を１μmの厚みに形成した場合、熱反射率は９０％であるから相対的熱反射率は９７％となる。この時の保持部２１の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて１０mm低くできた。
【００６４】熱反射性塗膜２１の厚みをＰＦＡ樹脂塗料で３μmにした場合、熱反射率は７３％であるから相対的熱反射率は７６％となる。この時の保持部２１の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて７mm低くできた。
【００６５】熱反射性塗膜２１の厚みをＰＦＡ樹脂塗料で５μmにした場合、熱反射率は５２％であるから相対的熱反射率は５６％となる。この時の保持部２１の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて４mm低くできた。
【００６６】熱反射性塗膜２１の厚みをＰＦＡ樹脂塗料で１０μmにした場合、熱反射率は２６％であるから相対的熱反射率は２８％となる。この時の保持部２０の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて２mm低くできた。
【００６７】熱反射性塗膜２１の厚みをＰＦＡ樹脂塗料で１５μmにした場合、熱反射率は１４％であるから相対的熱反射率は１５％となる。この時の保持部２０の相対的位置は、ホウロウ皿に比べて同じ高さであった。
【００６８】上記のように、基材の熱反射性を保持する塗膜として、基材の熱反射率を保持する割合が高いほど、調理皿の相対的位置を低くすることができ、庫内容積を大きくすることができる。基材の熱反射率の２０％以上を保持し、膜厚が１０μmを越えない塗膜を用いることにより、好ましくは基材の熱反射率の５０％以上を保持し膜厚が５μmを越えない塗膜のほうが、調理皿の相対的位置をより低くすることができ、庫内容積をより大きくすることができる。また、これにより、より薄い塗膜で形成できることから塗料の使用量を少なくすることができる。
【００６９】また、上記調理皿１６および調理皿２８を用いて、高周波加熱を行ったところ、従来のホウロウ皿の場合に、比べて、調理皿表面での損失が減少し、表面での発熱が抑えられた。これは、ホウロウ皿の表面が磁性体であるため、高周波加熱の際に、表面で磁性損失が発生し、エネルギーを消費するために発熱したと考えられる。
【００７０】なお、本実施例では、アルミ亜鉛合金メッキ鋼板として、５５％のアルミニウムと４５％亜鉛を含有するアルミ亜鉛合金メッキ鋼板を用いたが、基材表面が非磁性体である他の基材も用いることができる。
【００７１】基材表面が非磁性体であるとは、例えば２．４５ＧＨｚの高周波の場合、電波の表皮深さは、金属表面の数μm程度であるので、それより深い金属部分には電波の浸透は少ない。従って、アルミ亜鉛合金メッキ鋼板の基材である鉄鋼の磁性は高周波加熱効率にはほとんど影響しなかったと考えられる。
【００７２】オーステナイト系ステンレスのＳＵＳ３０４を用いた場合、同様に磁性体やフェライト系ステンレスＳＵＳ４３０を用いた場合より、損失を抑えることができる。
【００７３】なお、非磁性体の金属であるアルミニウムやチタンを鉄や鉄鋼やステンレス鋼とクラッドさせたクラッド材を用いても、アルミニウムやチタンそのものを用いても同様の効果を得ることができる。
【００７４】なお、調理皿１６および調理皿２８は、平板状の鋼板に表面と裏面をそれぞれ塗装した後に加工したものである。これは、加工後に塗装する場合、従来のホウロウ皿のように表面裏面ともに同じ材質のものであれば一度の塗装で塗膜を形成できるが、表面と裏面の性能は同じになる。成形の後に表面と裏面の塗装を別々に行おうとすると、マスキングが必要で、表面の塗膜が裏面に掛かった場合には裏面の性能が損なわれることになる。また、加工後に裏面のみに熱反射性の塗膜を均一に塗り分けることは困難である。
【００７５】従って、表面の非粘着性塗膜および裏面の熱反射性塗膜を塗布した鋼板を後加工して形成することにより、より少ない工数で、加工できるという効果がある。
【００７６】上記実施例の非粘着性塗膜２０および非粘着性塗膜３２では、着色顔料および体質顔料、耐摩耗性顔料として、カーボン、炭酸カルシウム、酸化アルミニウムを用いたがこれに限定するものではない。
【００７７】鉄、マンガン、銅、コバルト、ニッケル、チタン、亜鉛等の金属の酸化物、水酸化物、炭化物、水酸化物、硫化物、または、それらの複合酸化物やカーボン等との混合物も使用することができる。
【００７８】なお、非粘着性能を付与するために上記実施例ではフッ素樹脂のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂やテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）を用いた場合を主に説明したが、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（Ｅ／ＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）や前記フッ素系樹脂の混合物も用いることができる。添加する樹脂として、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）以外にも、ポリアミド（ＰＡ）系樹脂、ポリイミド（ＰＩ）系樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリパラバン酸樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、ウレタン系樹脂等も用いる事ができる。
【００７９】なお、加熱手段として電熱装置以外にも、燃焼による加熱方式やマグネトロンによる電波加熱という方法もある。
【００８０】なお、基材として金属を用いたが、加熱温度に耐え、かつ、熱反射性を有する材料であれば金属板に限定されるものではない、例えば、耐熱性樹脂やセラミックに金属メッキ等の表面処理を行った材料や樹脂やセラミックと金属箔等を表面に構成した材料でも使用することができる。
【００８１】また、本実施例の熱反射性塗膜および熱反射非粘着性塗膜を用いることにより、膜厚が薄くすることができるので、基材を再利用する場合にシュレッダーダストの量を少なくすることができるため、廃棄物の量を減らすことができる。
【００８２】
【表１】
【００８３】
【表２】
【００８４】
【発明の効果】以上のように本発明の加熱調理器用の調理皿およびそれを用いた加熱調理器によれば、表面の非粘着性により表面に汚れが着き難くなる。また、裏面に熱反射性塗膜を設けることにより、調理皿として調理性能の調節機能を持たせることができ、また、庫内の有効容積を大きくすることができるものである。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５８２１
【氏名又は名称】松下電器産業株式会社
【住所又は居所】大阪府門真市大字門真１００６番地
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| 【出願日】 |
平成１４年２月４日（２００２．２．４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９７４４５
【弁理士】
【氏名又は名称】岩橋 文雄 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−２２５１６５（Ｐ２００３−２２５１６５Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年８月１２日（２００３．８．１２） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−２６２９０（Ｐ２００２−２６２９０） |
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