| 【発明の名称】 |
液体加熱調理器 |
| 【発明者】 |
【氏名】武田 英一
【住所又は居所】名古屋市瑞穂区桃園町６番２３号 パロマ工業株式会社技術部内
【氏名】高橋 明人
【住所又は居所】名古屋市瑞穂区桃園町６番２３号 パロマ工業株式会社技術部内
【氏名】長尾 郷
【住所又は居所】名古屋市瑞穂区桃園町６番２３号 パロマ工業株式会社生産技術部内
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| 【要約】 |
【課題】液槽の割れを防止して耐久性を向上させることを目的とする。
【解決手段】調理油を満たす箱型の油槽１０は、溶接ラインＦ〜Ｉによって分割された底板Ａ，後板Ｂ，左板Ｃ，右板Ｄ，収納板Ｅから構成される。溶接ラインＦ，Ｇは、前面部１３と底面部１１と油カス収納部１２の前面部１２ａと上底面部１２ｅ，１２ｆと後面部１４とに設けられ、一方、溶接ラインＨ，Ｉは、油カス収納部１２の前面部１２ａと後面部１２ｂとに設けられ、油槽１０のコーナー部には設けられない。また、このコーナー部を丸く形成する。従って、フライヤー１の運転と停止を繰り返しても、溶接部（溶接ラインＦ〜Ｉ）が、熱応力の集中しやすいコーナー部ではなく平坦な面に設けられるため、板材の伸縮による溶接部での割れが起こりにくい。しかも、このコーナー部は、丸く形成されているため、コーナー部で割れることも抑制する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 加熱媒体が満たされ左右の側面部、前面部、後面部、底面部を有する箱型形状の液槽と、該底面部に外側から対向して設けられ燃焼により該底面部を加熱して該液槽内の食材を調理する加熱手段とを備えると共に、該液槽を構成する複数の板材を溶接して一体化した液体加熱調理器において、上記各板材を、上記各面部の境界となる上記液槽のコーナー部からずらした平面位置で溶接したことを特徴とする液体加熱調理器。
【請求項２】 上記液槽のコーナー部を丸みを帯びて形成したことを特徴とする請求項１記載の液体加熱調理器。
【請求項３】 加熱媒体が満たされ左右の側面部、前面部、後面部、底面部を有する箱型形状の液槽と、該底面部に外側から対向して設けられ燃焼により該底面部を加熱して該液槽内の食材を調理する加熱手段とを備えると共に、該液槽を構成する複数の板材を溶接して一体化した液体加熱調理器において、上記左側面部を形成する左板と上記右側面部を形成する右板とを曲折して、上記底面部と同一平面となる加熱縁面部をそれぞれ一体に形成すると共に、上記底面部を形成する底板の左右端と、上記加熱縁面部の端部とをそれぞれ溶接して、少なくとも該加熱縁面部と該底板とを同一平面上に形成したことを特徴とする液体加熱調理器。
【請求項４】 上記底板を曲折により上記前面部を兼用した一枚の板で形成し、上記左板と上記右板とを曲折して、上記前面部と同一平面となる前縁面部をそれぞれ一体に形成すると共に、上記底板の上記前面部側の左右端と、上記前縁面部の端部とをそれぞれ溶接して、少なくとも該前縁面部と該底板の該前面部とを同一平面上に形成したことを特徴とする請求項３記載の液体加熱調理器。
【請求項５】 上記底面部を後方へ下り傾斜させると共に、該底面部の下端にカス収納部を設け、上記底面部の下端と上記カス収納部との溶接部は、何れか一方の端部を曲折することにより両者を同一平面上で溶接したことを特徴とする請求項３または４記載の液体加熱調理器。
【請求項６】 上記板材同士の溶接部が横切る該板材の曲折部を丸く形成したことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の液体加熱調理器。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液槽に満たされた調理油や水等の加熱媒体をバーナにより加熱してポテトや麺等の食材を調理するフライヤーやゆで麺機等の液体加熱調理器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図９に示すように、フライヤー１００は、ポテトやチキン等の食材を揚げるための調理油が満たされる油槽１１０と、この油槽１１０内の油を加熱するためのパルス燃焼器１２０とからなり、これらが本体ケース１０１内に収納される。このパルス燃焼器１２０は、油槽１１０内に設けられパルス燃焼が行われる燃焼室１２３と、燃焼室１２３からの高温の燃焼排気の排出通路となるテールパイプ１２４と、テールパイプ１２４の下流側に設けられるデカプラ１２５と、デカプラ１２５の下流側に設けられる排気管１２６とで燃焼排気系が構成される。また、本体ケース１０１下部には、燃料ガスを燃焼室１２３へ供給するガス導管１２１が設けられ、本体ケース１０１底面には、燃焼用空気を燃焼室１２３へ送る送風機１２２が設けられる。
【０００３】この油槽１１０は、複数の平板を溶接して一体化されたもので、大別すると、図７に示されるように、水平な底面部を形成する底板１１１と、複数回折れ曲がって前面部を形成する前板１１３と、鉛直方向に形成され前板１１３に対向する後面部１１４ａとこの後面部１１４ａから前方へ下り傾斜した底面部１１４ｂとを備える後板１１４と、鉛直方向の側面部を備え互いに対向する左板１１５，右板１１６とからなる。図８は、溶接後の油槽１１０を示す。溶接ライン（溶接部）は、図８中の太い実線で示される。
【０００４】しかしながら、このフライヤー１００は、油槽１１０内に燃焼室１２３およびテールパイプ１２４を備えるため、調理中に食材から発生したカスが、燃焼室１２３やテールパイプ１２４の表面に付着して、掃除道具や手が入りにくく、掃除が大変であった。そこで、油槽１１０の外側からバーナで加熱しようとすると次の課題が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】断続して使用されるフライヤーでは、約１０００℃の燃焼ガスと接触して熱交換を行う油槽の熱交換面が、使用時の加熱と加熱停止との繰り返しにより熱膨張・収縮を繰り返すため、図６に示されるように、熱交換面のコーナー部は、各板材の熱膨張により圧縮されたり、冷却収縮により引っ張られたりして、集中応力がかかりやすかった。また、溶接部は、組成も厚さも不均一であるため、非溶接部よりも強度が小さい。しかも、油槽１１０が平板を組み合わせて溶接する構造であるために、溶接部は、コーナー部に位置してしまい、板材の伸縮により割れやすかった。本発明の液体加熱調理器は上記課題を解決し、液槽の割れを防止して耐久性を向上させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発明の請求項１記載の液体加熱調理器は、加熱媒体が満たされ左右の側面部、前面部、後面部、底面部を有する箱型形状の液槽と、該底面部に外側から対向して設けられ燃焼により該底面部を加熱して該液槽内の食材を調理する加熱手段とを備えると共に、該液槽を構成する複数の板材を溶接して一体化した液体加熱調理器において、上記各板材を、上記各面部の境界となる上記液槽のコーナー部からずらした平面位置で溶接したことを要旨とする。
【０００７】また、本発明の請求項２記載の液体加熱調理器は、上記請求項１記載の液体加熱調理器において、上記液槽のコーナー部を丸みを帯びて形成したことを要旨とする。
【０００８】また、本発明の請求項３記載の液体加熱調理器は、加熱媒体が満たされ左右の側面部、前面部、後面部、底面部を有する箱型形状の液槽と、該底面部に外側から対向して設けられ燃焼により該底面部を加熱して該液槽内の食材を調理する加熱手段とを備えると共に、該液槽を構成する複数の板材を溶接して一体化した液体加熱調理器において、上記左側面部を形成する左板と上記右側面部を形成する右板とを曲折して、上記底面部と同一平面となる加熱縁面部をそれぞれ一体に形成すると共に、上記底面部を形成する底板の左右端と、上記加熱縁面部の端部とをそれぞれ溶接して、少なくとも該加熱縁面部と該底板とを同一平面上に形成したことを要旨とする。
【０００９】また、本発明の請求項４記載の液体加熱調理器は、上記請求項３記載の液体加熱調理器において、上記底板を曲折により上記前面部を兼用した一枚の板で形成し、上記左板と上記右板とを曲折して、上記前面部と同一平面となる前縁面部をそれぞれ一体に形成すると共に、上記底板の上記前面部側の左右端と、上記前縁面部の端部とをそれぞれ溶接して、少なくとも該前縁面部と該底板の該前面部とを同一平面上に形成したことを要旨とする。
【００１０】また、本発明の請求項５記載の液体加熱調理器は、上記請求項３または４記載の液体加熱調理器において、上記底面部を後方へ下り傾斜させると共に、該底面部の下端にカス収納部を設け、上記底面部の下端と上記カス収納部との溶接部は、何れか一方の端部を曲折することにより両者を同一平面上で溶接したことを要旨とする。
【００１１】また、本発明の請求項６記載の液体加熱調理器は、上記請求項１〜５の何れかに記載の液体加熱調理器において、上記板材同士の溶接部が横切る該板材の曲折部を丸く形成したことを要旨とする。
【００１２】上記構成を有する本発明の請求項１記載の液体加熱調理器は、加熱手段が液槽の底面部を加熱して液槽内の食材を調理する。各板材の溶接ラインが、各面部の境界となる上記液槽のコーナー部に設けられず、平面位置に設けられるため、液体加熱調理器が使用されて加熱・冷却により液槽が伸縮を繰り返してコーナー部に集中応力が何度もかかっても、溶接部に熱応力割れが発生しにくい。
【００１３】また、本発明の請求項２記載の液体加熱調理器は、液槽のコーナー部を丸みを帯びて形成したため、加熱手段により液槽が加熱されたり冷却されても、コーナー部において熱応力が集中することがなく、コーナー部の耐久性を維持できる。
【００１４】また、本発明の請求項３記載の液体加熱調理器は、加熱手段が液槽の底面部を加熱して液槽内の食材を調理する。加熱面となる底面部と左右側面部とは、底板と左右側板から曲折した加熱縁面部との溶接により接続される。このため、溶接ラインが底面部と側面部とのコーナー部に設けられず、底面部の平面上に設けられる。この結果、液体加熱調理器の使用により液槽の底面部が加熱されたり冷却されて伸縮を繰り返してコーナー部に集中応力が何度もかかっても、溶接ラインで割れが生じにくい。
【００１５】また、本発明の請求項４記載の液体加熱調理器は、底面部だけでなく前面部と左右側面部とは、底板と左右側板から曲折した前縁面部との溶接により接続される。このため、溶接ラインが前面部と側面部とのコーナー部に設けられず、前面部の平面上に設けられる。この結果、液体加熱調理器の運転・停止を繰り返しても、溶接部が割れにくい。
【００１６】また、本発明の請求項５記載の液体加熱調理器は、調理時に食材から発生するカスは、下り傾斜した液槽の底面部に沿って後方へ送られ、底面部の下端に形成されたカス収納部に収容される。底面部の下端とカス収納部との何れか一方の端部を曲折して両者を同一平面上で溶接するため、その溶接部は、コーナー部に配置されることがなく、割れにくい。
【００１７】また、本発明の請求項６記載の液体加熱調理器は、液槽を構成する板材同士の溶接部が横切る板材の曲折部を丸く湾曲させて形成したため、伸縮による熱応力を受けやすい液槽の曲折部において熱応力が分散され、曲折部の耐久性が向上する。しかも、割れを発生しやすい溶接部がこの曲折部を横切って配置されても問題がない。
【００１８】
【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の液体加熱調理器の好適な実施形態について説明する。
【００１９】本発明の一実施形態としての業務用フライヤーについて図１〜図５を用いて説明する。フライヤー１は、図３に示されるように、調理油（加熱媒体）を満たす箱型の油槽１０（液槽）と、後述の油槽底面部１１に外側から対向して設けられ調理油を加熱するバーナ２０と、バーナ２０からの燃焼ガスを器体外へ導くと共にその途中で調理油を加熱する排気通路３０と、調理時間や調理温度を制御するコントローラ５０と、油槽１０の下方に設けられ、調理油を濾過する濾過循環装置６０とを本体ケース２内に備える。尚、図３の左側が器具の正面であり、作業者が調理作業を行うエリアとなる。
【００２０】油槽１０の壁面は、図１，図２に示されるように、大別すると底面部１１，油カス収納部１２，前面部１３，後面部１４，左側面部１５，右側面部１６から形成され、各壁面部は、丸みを帯びて曲折される。この曲折は、絞り加工や曲げ加工によって行われ、板面を曲げる加工であればどのような加工方法でもよい。尚、油槽１０を構成する各板材Ａ〜Ｅについては後で詳述する。油槽１０の前面部１３は、食材を流し入れるスロープを中段位置に備え、上方から順に、本体ケース２に取り付ける水平な前取付部１３ｄと、鉛直方向に延びた上前面部１３ｃと、上前面部１３ｃから曲折され後方へ下り傾斜した中前面部１３ｂと、中前面部１３ｂから鉛直方向に延びた下前面部１３ａとから構成される。
【００２１】油槽１０の左側面部１５，右側面部１６は、排気通路３０を形成する段部を有し、上方から順に、鉛直平面となる上側面部１５ｃ，１６ｃと、上側面部１５ｃ，１６ｃから曲折され中央側へ下り傾斜した中側面部１５ｂ，１６ｂと、中側面部１５ｂ，１６ｂから鉛直方向に延びた下側面部１５ａ，１６ａとから構成される。油槽１０の後面部１４は、上方から順に、後述するダクト３３に取り付ける鉛直平面となる後取付部１４ｃと、本体ケース２に載置される水平な載置部１４ｂと、左右の側面部１５，１６とその後端で連結する鉛直平面となる下後面部１４ａとから構成される。
【００２２】油槽１０の底面部１１は、下前面部１３ａを曲折して後方に下り傾斜した平面で、その後方端となる下端が油槽１０の後面部１４から所定間隔あけて形成される。底面部１１の下端と後面部１４との間には、油カスを収納する油カス収納部１２が形成される。この油カス収納部１２は、左右方向に延びた溝状に形成され、鉛直平面となる前面部１２ａと、下後面部１４ａと連なる後面部１２ｂと、段部を有し中央側に下り傾斜する底面部１２ｃとからなる。
【００２３】この油カス収納部１２の底面部１２ｃは、上方から順に、水平面となる左右の上底面部１２ｅ，１２ｆと、上底面部１２ｅ，１２ｆの下端から曲折され中央側へ下り傾斜した左右の中底面部１２ｇ，１２ｈと、中底面部１２ｇ，１２ｈの下端から水平状に延びた下底面部１２ｉとから構成される。
【００２４】こうした壁面を有する油槽１０は、底板Ａ，後板Ｂ，左板Ｃ，右板Ｄ，収納板Ｅから構成される。ここで、各板材Ａ〜Ｅの境界線となる溶接ラインＦ〜Ｉ（溶接部）について説明する。溶接ラインＦ，Ｇは、前面部１３と底面部１１と油カス収納部１２の前面部１２ａと上底面部１２ｅ，１２ｆと後面部１４とに、左右側面部１５，１６から所定距離離れた位置にそれぞれ設けられる。尚、正面あるいは背面から油槽１０を見た場合には、この溶接ラインＦ，Ｇは、鉛直方向に一直線上に平行に延びている（図４の太い点線）。
【００２５】一方、溶接ラインＨ，Ｉは、油カス収納部１２の前面部１２ａと後面部１２ｂとに、上底面部１２ｅ，１２ｆよりも上方でそれぞれ、油カス収納部１２の底面部１２ｃから所定距離離れた位置に設けられる。このようにして、溶接ラインＦ〜Ｉは、油槽１０の壁面と壁面とで形成されるコーナー部とは異なる位置に配置される。
【００２６】油槽１０の底板Ａと後板Ｂとは、それぞれ一枚の平板を階段状に丸みを持たせながら折り曲げて形成されるもので、底板Ａは、前面部１３のほぼ全体と底面部１１と油カス収納部１２の前面部１２ａの上部とを備え、一方、後板Ｂは、後面部１４のほぼ全体および油カス収納部１２の後面部１２ｂの上部を備える。
【００２７】また、左板Ｃ，右板Ｄ，収納板Ｅは、それぞれ一枚の平板を絞り加工により形成されるもので、壁面と壁面とのコーナー部が角張らないように作られている。左板Ｃは、左側面部１５と、前面部１３の左端部（前縁面部）と、後面部１４の左端部と、底面部１１の左端部（加熱縁面部）と、油カス収納部１２の左上部とを備える。一方、右板Ｄは、右側面部１６と、前面部１３の右端部（前縁面部）と、後面部１４の右端部と、底面部１１の右端部（加熱縁面部）と、油カス収納部１２の右上部とを備える。また、収納板Ｅは、油カス収納部１２の中央下部を形成したものである。
【００２８】油槽１０は、この５枚の板材Ａ〜Ｅを溶接ラインＦ〜Ｉで溶接することにより一体化され、この結果、底板Ａの底面部１１と左右板Ｃ，Ｄの加熱縁面部とが同一平面上になり、しかも、底板Ａの前面部１３と左右板Ｃ，Ｄの前縁面部とが同一平面上になり、更に、収納板Ｅの前面部１２ａと底板Ａの最下端面となる前面部１２ａ上部とが同一平面上に形成される。
【００２９】バーナ２０は、図３に示されるように、複数の炎口を形成したセラミックプレート２２を燃焼面として備えた全一次空気式バーナで、その燃焼面が油槽１０の底面部１１から所定間隔をあけ向い合って設けられ、両者間に燃焼室２１を形成する。この燃焼室２１には、セラミックプレート２２に臨んで点火電極５１が設けられる。
【００３０】バーナ２０からの燃焼ガスを器体外へ導く排気通路３０は、図４に示されるように、油槽１０の前方下部に設けられた燃焼室２１に連通し油槽１０の左右外側に設けられる左右通路３１と、左右通路３１に連通し油槽１０の後方に設けられる後部通路３２と、後部通路３２と連通し上部が開口した鉛直方向に延びた排気ダクト３３とから構成される。
【００３１】油槽１０の左右外側には、下側面部１５ａ，１６ａから所定間隔をあけて対向し上側面部１５ｃ，１６ｃとほぼ同一面になる通路側板３１ａが設けられる。また、油槽１０の後方には、前部と上部とが開口した箱形状の通路後板３１ｂが設けられ、その左右の側面が後面部１４に当接し、その底面がバーナ２０の後端に当接して形成される。この通路側板３１ａ，通路後板３１ｂと油槽１０の下側面部１５ａ，１６ａ，中側面部１５ｂ，１６ｂとに囲まれる空間により左右通路３１を形成する。一方、油槽１０の後面部１４と通路後板３１ｂとにより囲まれる空間により後部通路３２を形成する。また、排気ダクト３３は、幅が後部通路３２よりも狭い。
【００３２】左右通路３１内には油槽１０の下側面部１５ａ，１６ａに後方に上り傾斜して溶接される側部フィン４１が、後部通路３２内には油槽１０の後面部１４に左右両側にそれぞれ列をなし中央側へ上り傾斜して平行に並んで溶接される後部フィン４２とがそれぞれ設けられる。このフィン４１，４２は、それぞれ断面Ｌ字形状に形成され、燃焼ガスと調理油との熱交換を促進する。尚、断面コの字形状のフィンを混在して使用してもよい。
【００３３】油槽１０内には、食材あるいは食材を入れたバスケット（図示略）を保持する金網１８ａが設けられ、後面部１４に設けられる金網支え１９（図３）と左右の中側面部１５ｂ，１６ｂとによって支持されている。金網１８ａ，下前面部１３ａ，上側面部１５ｃ，１６ｃ，後面部１４によって囲まれる領域が調理ゾーンＪとして機能する。下前面部１３ａには、金網１８ａの上方で、調理油の温度を検出するサーミスタ５２が設けられる。
【００３４】濾過循環装置６０は、図３に示されるように、油カス収納部１２の前面中央下部で溶接ラインＨよりも下方に（つまり、収納板Ｅに）設けられる往き管６１と、油カス収納部１２の後面左上部で溶接ラインＩよりも上方に（つまり、後板Ｂに）設けられる戻り管６６と、図示しないフィルターを備え往き管６１から供給される調理油を濾過する濾過器６３と、濾過された調理油を戻り管６６を介して油槽１０へ送り戻すポンプ６４とを備え、往き管６１と戻り管６６とには、それぞれバルブ６２，６５が設けられる。
【００３５】上述した構成のフライヤー１では、油槽１０に調理油を満たした後、バーナ２０を点火して高温の燃焼ガス（約１０００℃）を燃焼室２１から左右通路３１そして後部通路３２へ流すことにより、油槽１０の底面部１１，下側面部１５ａ，１６ａ，中側面部１５ｂ，１６ｂ，後面部１４を介して熱交換により調理油を加熱した後、排気ダクト３３から排出する。
【００３６】調理油を加熱してから、食材をバスケット（図示しない）に入れて油槽１０内へ沈め調理を行う。或いは、調理油が跳ねないように、中前面部１３ｂ上にコロッケ等の食材を滑らして調理ゾーンＪに入れて調理を行う。高温の油で食材を調理し、所定時間が経過するとアラームにより作業者が食材を油槽１０から取り出して調理を終了する。
【００３７】以上説明した本実施形態のフライヤーによれば、油槽１０の熱交換面は、フライヤー１の運転時に、高温の燃焼ガスと接触して加熱されて熱膨張し、運転停止後に、常温に下がって収縮する。従って、フライヤー１の断続使用により油槽１０の熱交換面が伸縮を繰り返す。この油槽１０の壁面と壁面とのコーナー部は全て、絞り加工または曲げ加工により丸く形成されており角張っていないため、伸縮による応力が分散され、割れにくい。
【００３８】仮に、このコーナー部に熱応力が集中してかかっても、油槽１０の溶接ラインＦ〜Ｉがこのコーナー部（壁面の端部）に設けられずに、壁面途中に設けられるため、溶接部は、非溶接部に比べて組成や厚さが不均一であっても、集中応力の影響を受けず、割れにくい。
【００３９】しかも、各板材の曲折部（例えば、下前面部１３ａと中前面部１３ｂとの曲折部や、中前面部１３ｂと上前面部１３ｃとの曲折部）が丸みを帯びて形成されるため、こうした曲折部を溶接ラインＦ，Ｇが横切る場所においても、応力が分散して、割れを防止する。このようにして割れを防ぐため、油槽１０の耐久性が向上する。
【００４０】また、油槽１０の前面部１３と底面部１１とを一枚の板（底板Ａ）で形成するため、溶接ラインを１本省くことができ、溶接コストが安価となる。
【００４１】また、油カス収納部１２は、底面部１２ｃが中央へ下り傾斜しているため、排油中において、油カスが自然に中央へ集まって往き管６１へ流れやすい。この油カス収納部１２を左右方向に分割する溶接ラインを、下り傾斜面（左右の中底面部１２ｇ，１２ｈ）に設けるのではなく、鉛直面（前面部１２ａ，後面部１２ｂ）と水平面（左右の上底面部１２ｅ，１２ｆ）とに設けたため、溶接しやすい。
【００４２】また、油槽１０の周囲を囲む排気通路３０において十分な加熱面積を確保できるため、バーナ２０を１箇所に設けるだけでも十分に調理油を加熱できる。従って、複数のバーナを必要とせず、製造コストを抑えることができる。更に、左右通路３１を調理ゾーンＪの幅（油槽１０の左右両側の上側面部１５ｃ，１６ｃ間の距離）からはみ出すことなく配置することができ、器具がコンパクトになる。
【００４３】調理中に食材から発生した油カスは、自重により落下し、油槽１０の壁面を伝いながら油カス収納部１２に集められる。この油カス収納部１２は、バーナ２０によって殆ど加熱されないコールドゾーンＫであり、しかも、調理油が殆ど循環しないため、集まった油カスが高温の調理ゾーンＪへ戻って加熱されるということがない。この結果、調理油の劣化を防止することができる。
【００４４】また、油カス収納部１２は、幅が広くてしかも浅いために、掃除道具が油カス収納部１２の底面部１２ｉまで届き、油カス収納部１２に溜まった油カスの清掃が容易である。
【００４５】また、バーナ２０からの燃焼ガスは、燃焼室２１から排気通路３０を通るため、調理ゾーンＪより下方の油槽１０の全周を囲む。この結果、燃焼ガスからの受熱面積が大きくなり、熱効率が高くなって省エネとなる。
【００４６】また、下側面部１５ａ，１６ａ，後面部１４には、Ｌ字形状をした側部フィン４１，後部フィン４２が傾斜して設けられるため、上昇する高温の燃焼ガスを後部通路３２へ導くと共に、各フィン４１，４２の受熱面全体に確実に接触させることができる。この結果、燃焼ガスと調理油との熱交換が非常に促進され、効率がよい。
【００４７】以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、本発明をフライヤーに代えてゆで麺器に適用してもよく、液体を加熱媒体として調理する器具であればよい。また、加熱手段をバーナではなく電気ヒータや誘導加熱による加熱手段を用いてもよい。この加熱手段は、油槽の外側であれば位置を限定しない。また、油カス収納部１２を設けなくてもよい。
【００４８】また、フライヤーの設置スペースに余裕がある場合には、排気通路を加熱ゾーンだけでなく調理ゾーンの全周も囲むように配置してもよく、この場合には熱交換が更に促進され熱効率が一層高くなる。
【００４９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１の液体加熱調理器によれば、液槽の各板材をコーナー部からずらした平面位置で溶接するため、繰り返し熱応力による溶接部での割れを防止でき、液槽溶接部の耐久性が向上する。
【００５０】更に、本発明の請求項２の液体加熱調理器によれば、液槽のコーナー部が丸く形成されるため、伸縮による熱応力が分散し、コーナー部で割れが発生しにくく、液槽コーナー部の耐久性が向上する。
【００５１】更に、本発明の請求項３の液体加熱調理器によれば、液槽の左右板に加熱縁面部を形成させて、左右板と底板との溶接部をコーナー部ではなく底板の平面上に配置するため、溶接部での割れを防ぎ、液槽溶接部の耐久性を向上させることができる。
【００５２】更に、本発明の請求項４の液体加熱調理器によれば、液槽の左右板に前縁面部を形成させて、左右板と底板の前面部との溶接部をコーナー部に設けるのではなく前面部上に設けるため、液体加熱調理器の運転・停止を繰り返しても、溶接部で割れにくく、液槽の耐久性が一層向上する。しかも、液槽の底面部と前面部とを一枚の板で一体形成するため、溶接ライン数が減って溶接コストを抑えることができる。
【００５３】更に、本発明の請求項５の液体加熱調理器によれば、底面部の下端とカス収納部との溶接部が、コーナー部ではなく平面上に配置されるため割れにくく、液槽の耐久性を低下させることなく、カス収納部で調理カスを回収することができ、液槽の掃除がしやすくなる。
【００５４】更に、本発明の請求項６の液体加熱調理器によれば、溶接部が横切る液槽の曲折部が丸みを帯びて形成されるため、伸縮による熱応力が集中することがなく、曲折部と溶接部とが交差する場所での割れの発生を防止して、液槽の耐久性を上げることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１１２０１５
【氏名又は名称】パロマ工業株式会社
【住所又は居所】名古屋市瑞穂区桃園町６番２３号
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| 【出願日】 |
平成１３年１２月１７日（２００１．１２．１７） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１８０５３３（Ｐ２００３−１８０５３３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年７月２日（２００３．７．２） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３８２５１１（Ｐ２００１−３８２５１１） |
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