| 【発明の名称】 |
電気炊飯器 |
| 【発明者】 |
【氏名】松本 武司
【住所又は居所】大阪府門真市速見町三番一号 タイガー魔法瓶株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】電気炊飯器の蓋部に金属板を確実にインサート成形できるようにする。
【解決手段】内鍋と、該内鍋を収納セットする本体ケースと、該本体ケース内にあって上記内鍋を加熱する加熱手段と、上記本体ケース上部の開口部を覆う蓋ユニットとを備え、上記蓋ユニットの外カバーは、上記本体ケースの開口部外周に対応する外周部と調圧口を有する中央部が各々合成樹脂材により形成されている一方、それらの間に金属板が一体にインサート成形されてなる電気炊飯器であって、上記金属板の外周には上記外カバー外周部へのインサート用の縁部が、また上記金属板の内周には上記外カバー中央部へのインサート用の縁部が各々上面側よりも所定の寸法低くなるように所定の段差部を介して設けられ、これら各縁部の内の上記外周側の縁部は、上記対応する外カバー外周部の成形条件に応じて上記段差部の形態を異ならせて形成するようにした。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 内鍋と、該内鍋を収納セットする本体ケースと、該本体ケース内にあって上記内鍋を加熱する加熱手段と、上記本体ケース上部の開口部を覆う蓋ユニットとを備え、上記蓋ユニットの外カバーは、上記本体ケースの開口部外周に対応する外周部と調圧口を有する中央部が各々合成樹脂材により形成されている一方、それらの間に金属板が一体にインサート成形されてなる電気炊飯器であって、上記金属板の外周には上記外カバー外周部へのインサート用の縁部が、また上記金属板の内周には上記外カバー中央部へのインサート用の縁部が各々上面側よりも所定の寸法低くなるように所定の段差部を介して設けられ、これら各縁部の内の上記外周側の縁部は、上記対応する外カバー外周部の成形条件に応じて上記段差部の形態を異ならせて形成されていることを特徴とする電気炊飯器。
【請求項２】 段差部の形態の相異は、段差部の高さの相異であり、成形時におけるゲート部側の段差部の高さが、その他の側の段差部の高さよりも高く形成されていることを特徴とする請求項１記載の電気炊飯器。
【請求項３】 段差部の形態の相異は、段差部の上端側折り曲げ部の曲率の相異であり、成形時におけるゲート部側の段差部の上端側折り曲げ部の曲率が、その他の側の段差部の上端側折り曲げ部の曲率よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の電気炊飯器。
【請求項４】 縁部の幅は、成形時におけるゲート部側の縁部の幅の方が、その他の側の縁部の幅よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の電気炊飯器。
【請求項５】 縁部には、成形後に合成樹脂材と係合する複数の係合部が設けられていることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の電気炊飯器。
【請求項６】 複数の係合部は、外カバー外周部側の成形条件に応じ、成形後の成形収縮力が大きな部分ほど多数の係合部が設けられていることを特徴とする請求項５記載の電気炊飯器。
【請求項７】 外カバー中央部にインサートされる金属板内周の縁部は、非円形形状の開口縁部に形成されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６記載の電気炊飯器。
【請求項８】 外カバー外周部の幅は、成形時におけるゲート部側の幅よりも当該ゲート部側と反対側の外周部の幅の方を大きく形成したことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の電気炊飯器。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、電気炊飯器に関し、特にその蓋ユニット部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に電気炊飯器は、例えば図１２および図１３に示すように、内鍋(飯器)１と、該内鍋１を任意に収納セットし得るように形成された内部筺体である有底筒状の内ケース２と、該内ケース２を保持する外部筺体である有底筒状の外ケース３と、該外ケース３と上記内ケース２とを一体化して形成された炊飯器本体ケースの開口部に後端側ヒンジ軸７を回転支軸として上下方向に開閉可能に設けられた蓋ユニット４とから構成されている。
【０００３】そして、上記内ケース２の下方側には、例えば内鍋加熱手段としてのワークコイル５，５が設けられ、通電時には上記内鍋１内にうず電流を誘起して、その全体を略均一に加熱する（電磁誘導加熱方式を採用したものの場合）。
【０００４】一方、上記蓋ユニット４は、その上部側外周面を構成する合成樹脂製の外カバー４１と、該外カバー４１の外周縁部内側に枠状に成形された内枠部４２と、該内枠部４２の下部に重合固定された同じく合成樹脂製の内カバー４３と、該内カバー４３の下方に設けられ、上記内鍋１の上端側開口縁部との係合部に放熱板パッキンを設けた金属製の放熱板４４等とから形成されている。また、上記外カバー４１と内カバー４３との間には、必要に応じて断熱材４５を設けることにより、蓋ユニット４を断熱構造体に形成するようにしている。
【０００５】この蓋ユニット４は、上記外ケース３上部の肩部材６に対してヒンジ軸７およびヒンジカバー８を介して回動自在に取り付けられており、その開放端側には、該蓋ユニット４の所定位置に係合して該蓋ユニット４の上下方向への開閉操作を行うロックおよびロック解除機構９が設けられている。
【０００６】そして、上記蓋ユニット４の略中央部には調圧口１１が設けられ、該調圧口１１に対して、御粘成分を回収しながら蒸気のみを外部に逃がすとともに、その炊飯工程に応じて上記内鍋１内の圧力を適切に調節する調圧機構を備えた調圧キャップ１０が設けられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の電気炊飯器の蓋ユニットの場合、上述したように外カバー４１の全体が合成樹脂材でできている（図１３参照）。
【０００８】そのために、次のような問題があった。
【０００９】すなわち、調圧キャップ１０が嵌合されている調圧口１１用の凹部１１ａを含む周囲部分は、御粘等が漏出するので、比較的高頻度での洗浄／吹き取り等の手入れが必要である。
【００１０】ところが、合成樹脂材だと、その際に傷が付きやすく、光沢もなくなって、長期間使用していると、非常に見映えが悪くなる。つまり、手入れ性が良くない。
【００１１】また、蓋上面の熱や蒸気に対する強度も配慮しなければならず、さらにデザイン的にも蓋上面の形状や質感に変化がつけにくく、斬新な感じがしない。従って販売時の商品訴求力に欠ける。
【００１２】そこで、このような問題を解決するために、例えば上記蓋ユニット４の外カバー外周面側調圧口周りを、部分的に、ステンレス等の手入れ性が良く、見映えも良い金属板で形成することが考えられる。
【００１３】その場合、当該金属板を合成樹脂製の外カバー部材に設置固定する手段として、例えば貼り付け、インサート成形等の手段がある。
【００１４】ところが、貼り付け手段の場合、冷・熱負荷による伸縮変形により、剥がれやすい問題があり、採用しにくい。
【００１５】他方、インサート成形手段の場合には、例えば射出成形用の金型に当該金属板をはめ込み、その上に樹脂を射出して成形するので、成形後の樹脂の収縮により、金属板周縁が樹脂材の間にインサートされた状態で固定されるので、上記貼り付け手段に比べれば剥がれにくくなる。
【００１６】ところが、該インサート成形の場合にも、現在の成形手段では、例えば金属板外周にプレス形成した等幅で、段差部の高さも等しい、フラットなインサート用の縁部を利用して合成樹脂製の外カバー部分にインサート成形しているだけのため、次のような問題が生じやすかった。
【００１７】（１） 成形収縮や冷・熱負荷の反復による伸縮のため、やはり変形が生じやすく、時には剥がれや樹脂部の割れをも招く。
【００１８】（２） 成形時におけるゲート部からの樹脂の分流、各部への回り込みが悪く、ウエルドや引けを発生する。
【００１９】また、それらの結果、外カバーの金属板と合成樹脂部分の境界の平滑面性に欠ける。
【００２０】本願発明は、以上のような問題を解決するためになされたもので、インサートされる金属板のインサート用の縁部の段差部を含む形態を、相手側樹脂部分の成形条件に応じたものとすることによって、上述の問題を解決した電気炊飯器を提供することを目的とするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本願発明は、上記の目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００２２】（１） 請求項１の発明この発明は、内鍋と、該内鍋を収納セットする本体ケースと、該本体ケース内にあって上記内鍋を加熱する加熱手段と、上記本体ケース上部の開口部を覆う蓋ユニットとを備え、上記蓋ユニットの外カバーは、上記本体ケースの開口部外周に対応する外周部と調圧口を有する中央部が各々合成樹脂材により形成されている一方、それらの間に金属板が一体にインサート成形されてなる電気炊飯器であって、上記金属板の外周には上記外カバー外周部へのインサート用の縁部が、また上記金属板の内周には上記外カバー中央部へのインサート用の縁部が各々上面側よりも所定の寸法低くなるように所定の段差部を介して設けられ、これら各縁部の内の上記外周側の縁部は、上記対応する外カバー外周部の成形条件に応じて上記段差部の形態を異ならせて形成されている。
【００２３】合成樹脂製の外カバーに対してインサート成形される金属板の外周に上記相手側外カバー外周部へのインサート用の縁部を、また内周にも上記相手側外カバー中央部へのインサート用の縁部を各々所定の段差部を介して設け、インサート成形しようとした場合、例えばゲート部から射出された樹脂が直接衝突するゲート部に対向する段差部面側とその両側の樹脂が回り込んで流れて行く段差部面側、またゲート部からの距離が最も遠い最後尾の上記ゲート部側とは反対側の段差部面側の各々では、それぞれ樹脂部の幅、肉厚、流路位置が異なり、射出された樹脂の必要量や流れのスムーズ度その他の各種成形条件が異なる。
【００２４】しかし、良好なインサート成形を実現するためには、これら各部の成形条件に応じ、その障害を除去して必要な量の樹脂をウエルドを生じさせることなく、可及的スムーズに各部に供給することが必要となる。
【００２５】そこで、上述のように、上記のような各種成形条件の相違に対応して、その段差部の形態を変えると、適切な量の樹脂をウエルドを生ぜしめることなく可及的スムーズに供給することができるようになる。
【００２６】（２） 請求項２の発明この発明は、上記請求項１記載の発明の構成において、段差部の形態の相異は、段差部の高さの相異であり、成形時におけるゲート部側の段差部の高さが、その他の側の段差部の高さよりも高く形成されている。
【００２７】このように、成形時におけるゲート部側の段差部の高さが、その他の側の段差部の高さよりも高く形成されていると、ゲート部から射出された十分な量の樹脂が当該金属板の上面側に乗り上げることなく、スムーズに左右両側に分流し、側部側に回り込んで、最後部まで流れて行くようになる。その結果、ウエルドの発生も抑制される。
【００２８】（３） 請求項３の発明この発明は、上記請求項１又は２記載の発明の構成において、段差部の形態の相異は、段差部の上端側折り曲げ部の曲率の相異であり、成形時におけるゲート部側の段差部の上端側折り曲げ部の曲率が、その他の側の上端側折り曲げ部の段差部の上端側折り曲げ部の曲率よりも小さく形成されている。
【００２９】このように、成形時におけるゲート部側の段差部の上端側折り曲げ部の曲率が、その他の側の上端側折り曲げ部の曲率よりも小さく形成されていると、上記ゲート部から高い圧力で射出された樹脂が当該段差部を超えて金属板上面側まで回り込んでしまうのを、可及的有効に阻止し得るようになり、左右両側への樹脂の分流作用を向上させることになる。
【００３０】（４） 請求項４の発明この発明は、上記請求項１，２又は３記載の発明の構成において、縁部の幅は、成形時におけるゲート部側の縁部の幅の方が、その他の側の縁部の幅よりも大きく形成されている。
【００３１】このように、成形時におけるゲート部側の縁部の幅の方が、その他の側の縁部の幅よりも大きく形成されていると、ゲート部から射出された十分な量の樹脂を広い流路で効果的に左右に分流させることができ、また成形後に引けのない安定したインサート成形状態を実現することができる。
【００３２】（５） 請求項５の発明この発明は、上記請求項１，２，３又は４記載の発明の構成において、縁部には、成形後に合成樹脂材と係合する複数の係合部が設けられている。
【００３３】このように、金属板の縁部に、成形後に合成樹脂材と係合する複数の係合部が設けられていると、成形後の成形収縮による変形や割れに対する補強が可能となり、変形や割れが発生しにくくなる。
【００３４】（６） 請求項６の発明この発明は、上記請求項１，２，３，４又は５記載の発明の構成において、複数の係合部は、外カバー外周部側の成形条件に応じ、成形後の成形収縮力が大きな部分ほど多数の係合部が設けられるようになっている。
【００３５】このような構成によると、上記請求項５の発明の成形収縮時の補強効果が、より一層高くなる。
【００３６】（７） 請求項７の発明この発明は、上記請求項１，２，３，４，５又は６記載の発明の構成において、外カバー中央部にインサートされる金属板内周の縁部は、非円形形状の開口縁部に形成されている。
【００３７】このように、金属板内周の縁部が、非円形形状（例えば多角形状）の開口縁部に形成されていると、調圧口を有する合成樹脂製の外カバー中央部の樹脂の流れが円形形状の場合とほぼ同様にスムーズになるとともに、成形完了後（成形収縮発生後）における中央部樹脂の回り止め作用が実現される。また、同時に成形時の金型との位置決め作用も得られる。
【００３８】（８） 請求項８の発明この発明は、上記請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の発明の構成において、外カバー外周部の幅は、成形時におけるゲート部側の幅よりも当該ゲート部側と反対側の外周部の幅の方を大きく形成している。
【００３９】このように、外カバー外周部の幅について、成形時におけるゲート部側の外周部の幅よりも当該ゲート部側と反対側の外周部の幅の方を大きく形成するようにすると、ゲート部側と反対側のゲート部から遠い樹脂成形部分への樹脂の回り込みが良くなり、ウエルドの発生も抑制される。
【００４０】
【発明の効果】以上の結果、本願発明によると、次のような有益な効果を実現することができる。
【００４１】（１） 成形完了後の成形収縮による変形や割れ、剥がれなどが生じない確実な金属板のインサート成形が可能となる。
【００４２】（２） 外カバーの合成樹脂部分と金属板部分との境界部の平滑面性が向上する。
【００４３】（３） 合成樹脂部分のウエルドや引けの発生が抑制され、合成樹脂部分の見映えが良くなる。
【００４４】（４） 調圧口の周囲が金属面となり、手入れ性が向上するとともに熱や蒸気による樹脂部の劣化を抑え、かつ見映えが良くなる。
【００４５】また、デザインの斬新性が向上する。
【００４６】（５） 蓋上面の熱や蒸気に対する強度が向上する。
【００４７】
【発明の実施の形態】図１〜図１１は、本願発明の実施の形態に係る電気炊飯器の要部（蓋ユニット部）の構造を示している。
【００４８】本実施の形態の電気炊飯器においても、少なくとも炊飯器本体の本体ケース部側の構成は、基本的に前述の図１２に示すものと同様であり、内鍋(飯器)１と、該内鍋１を任意に収納セットし得るように形成された内部筺体である有底筒状の内ケース２と、該内ケース２を保持する外部筺体である有底筒状の外ケース３と、該外ケース３と上記内ケース２とを一体化して形成された炊飯器本体ケースの開口部に後端側ヒンジ軸７を回転支軸として上下方向に開閉可能に設けられた蓋ユニット４とから構成されている。
【００４９】そして、上記内ケース２の下方側には内鍋加熱手段としてのワークコイル５，５が設けられ、通電時には上記内鍋１内にうず電流を誘起して、その全体を略均一に加熱するようになっている（電磁誘導加熱方式を採用したものの場合）。
【００５０】一方、上記蓋ユニット４は、それに反して本実施の形態のもの特有の次のような特徴を有して構成されている。
【００５１】すなわち、該本実施の形態の蓋ユニット４は、先ず図１および図２に示すように、その上部側外周面を構成する外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃと、該外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの外周縁部内側下方に設けられた幅の広い枠形構造の合成樹脂製の内カバー４３と、該内カバー４３の内側開口縁部４３ａ内に対してパッキン６４を介して設けられ、上記内鍋１の上端側開口縁部との係合部に同パッキン６４を対応させてカバーする金属製の放熱板４４と、該放熱板４４上に設けられた蓋ヒータ６５と、上記外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃと上記内カバー４３および放熱板４４との間に設けられた断熱材４５とから形成されている。
【００５２】上記内カバー４３は、その前端部４３ｃ側上部に上記外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの前端側縦壁部４７の一部を嵌合固定している一方、他方後端部４３ｂ側を上記ヒンジ軸７の支持ブラケット部に対して一体化している。また、上記放熱板４４の中央部には、上記調圧口１１に対応する大きさの開口が設けられ、その開口縁部４４ａは、少し筒状になって上方側に延び、図示のような調圧口シールおよび調圧キャップ嵌合リブとしての機能を備えた筒状のパッキン６３を介して、後述する外カバー中央部４１Ｂの中央から下方に筒状に長く延びた調圧パイプ部６１の下端に対して下方から嵌合されている。
【００５３】なお、符号５５は、上記蓋ユニット４を常時開方向に付勢して置く蓋開放バネであり、その一端５５ａは上記内カバー４３の後端部側上部と上記外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃの後端部内側に成形されているバネ押えリブ５１ｂ等との間に挟まれて係止される一方、他端５５ｂは上記本体ケース側に係止される。
【００５４】そして、この蓋ユニット４は、上記外ケース３上部の肩部材６部分に対して上記ヒンジ軸７および蓋開放バネ５５を介して上下方向に回動自在に取り付けられるようになっている。
【００５５】そして、以上のように構成された蓋ユニット４の略中央部よりも少し前方寄り部分に、上記外カバー中央部４１Ｂの調圧パイプ６１と上記放熱板４４中央部の筒状の開口部を同軸状に連通させた上下方向に延びる所定の径の調圧口１１が設けられ、該調圧口１１に対して、御粘成分を回収しながら蒸気のみを外部に逃がすとともに、その炊飯工程に応じて上記内鍋１内の圧力を適切に調節する調圧機構１０ａを内部に備えた調圧キャップ１０が上記筒状のパッキン６３の内周面側凸状のリブを利用して調圧キャップ１０の下部側筒部１０ｂが嵌合された調圧キャップ１０が着脱可能に設けられるようになっている。
【００５６】そして、上記外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ上面の上記調圧口周りには、前後方向に楕円形状の凹部１１ａが設けられ、上記調圧キャップ１０のキャップ部が突出することなく設置されるようになっている。
【００５７】ところで、本実施の形態における上記蓋ユニット４の上部外周面を形成する上記外カバー４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃは、全体として左右の幅Ｌ2よりも前後方向の長さＬ1が大きい丸みを帯びた長方形状をなし、例えば図２、図３に示すように、上記本体ケースの開口部に対応する外周部４１Ａ部分と上記調圧口１１を有する中央部４１Ｂ部分が各々合成樹脂材により形成されている一方、それらの間に前後に長く（Ｌ3＞Ｌ4）、左右方向にも相当に大きな幅（Ｌ4）を占めるステンレス等の金属板４１Ｃ部分が一体にインサート成形されて構成されている。そして、そのために上記金属板４１Ｃの外周部四方Ａ，Ｂ，Ｂ，Ｃ部分（図２参照）には、例えば図４〜図９に詳細に示すように、上記外カバー外周部４１Ａの内周部分へのインサート用の縁部１３ａ〜１３ｃが、また上記金属板４１Ｃ部分の内周には上記外カバー中央部４１Ｂ外周部分へのインサート用の縁部１６が各々その本体部１２の上面よりも所定寸法低くなるように階段状の段差部１４ａ〜１４ｃ，１７を介して設けられている。該各縁部１３ａ〜１３ｃ、１６の内の上記外周部側四方の縁部１３ａ〜１３ｃは、上記対応する外カバー外周部４１Ａの四方部分（前端部ａ、両側部ｂ，ｂ、後端部ｃ・・・図２参照）各々の成形条件（ゲート部Ｇ1，Ｇ2からの距離、樹脂部の幅、肉厚（縦壁部４７，４８の有無）等の相違による成形収縮力の大小、引け、ウエルディングの発生条件の相違等）に応じて上記段差部１４ａ〜４１ｃの形態を適切に異ならせて形成されている。
【００５８】合成樹脂製の内外相互に分離された外カバー構成部分４１Ａ，４１Ｂに対してインサート成形される金属板４１Ｃの外周に外カバー外周部４１Ａ内周へのインサート用の縁部１３ａ〜１３ｃを、また内周に上記外カバー中央部４１Ｂ外周（図１および図３中の符号６０で示す部分）へのインサート用の縁部１６を各々所望の寸法の段差部１４ａ〜１４ｃ、１７を介して設け、従来と同様の方法でインサート成形しようとした場合、例えば上記外カバー外周部４１Ａの前端部ａ側に対向させて設けたゲート部Ｇ1，Ｇ2から樹脂が直接射出される当該ゲート部Ｇ1，Ｇ2に対向する前端部ａの段差部１４ａ面側と、その両側の樹脂が回り込んで流れて行く左右両側ｂ，ｂ部の段差部１４ａ，１４ｂ面側、また当該ゲート部Ｇ1，Ｇ2からの距離が最も遠い最後尾の上記ゲート部Ｇ1，Ｇ2側と反対側ｃ部の段差部１４ｃ面側の各々では、それぞれ上述のように幅、肉厚、流路位置等が異なり、射出された樹脂の必要量や流れのスムーズ度その他の各種成形条件が異なるので、そのままでは良好なインサート成形は行えない。
【００５９】したがって、良好なインサート成形を実現するためには、これら各部の成形条件に応じ、その障害を除去して必要な量の樹脂をウエルドを生じさせることなく、可及的スムーズに各部に供給することが必要となる（例えば図２の破線矢印参照）。
【００６０】そこで、上述のように、上記のような各種成形条件の相違に対応して、その段差部１４ａ，１４ｂ・１４ｂ，１４ｃ各々の段差面の形態を変えるようにすると、適切な量の樹脂をウエルドを生ぜしめることなく、図２の破線矢印に示すように可及的スムーズに最後尾まで確実に供給することができるようになる。
【００６１】この場合、上記のように各段差部１４ａ，１４ｂ・１４ｂ，１４ｃの段差面の形態を異ならせる点について、例えば具体的には次のような構成が採用される。
【００６２】すなわち、先ず第１の構成として、当該段差部１４ａ，１４ｂ・１４ｂ，１４ｃの高さを変える構成が採用され、成形時におけるゲート部Ｇ1，Ｇ2側（前端部ａ側）の段差部１４ａの高さＨ1が、その他の側の段差部１４ｂ，１４ｂ，１４ｃの高さＨ2・Ｈ2，Ｈ3よりも所定寸法高く形成される（Ｈ1＞Ｈ2＝Ｈ3）。
【００６３】このように、成形時におけるゲート部Ｇ1，Ｇ2側（前端部ａ側）の段差部１４ａの高さＨ1が、その他の下流側の段差部１４ｂ，１４ｂ，１４ｃの高さＨ2・Ｈ2，Ｈ3よりも所定寸法高く形成されていると、ゲート部Ｇ1，Ｇ2から射出された十分な量の樹脂が当該金属板４１Ｃの本体部１２の上面側に乗り上げることなく、スムーズに左右両側に分流し、側部ｂ，ｂ側の段差部１４ｂ，１４ｂ部分に回り込んで、最後尾側（後端部ｃ側）まで確実に流れて行くようになる。その結果、ウエルドの発生も抑制される。
【００６４】次に第２の構成として、上記各段差部１４ａ，１４ｂ・１４ｂ，１４ｃの上端側折り曲げ部（本体部１２の上面と段差部縦壁面との間のコーナ部）Ｒ1，Ｒ2・Ｒ2，Ｒ3の曲率を変える構成が採用される。そして、その場合、成形時におけるゲート部Ｇ1，Ｇ2側（前端部ａ側）の段差部１４ａの上端側折り曲げ部Ｒ1の曲率が、その他の側ｂ・ｂ，ｃ部（図２参照）の段差部１４ｂ，１４ｂ，１４ｃの上端側折り曲げ部Ｒ2・Ｒ2，Ｒ3の曲率よりも小さく形成される。
【００６５】このように、成形時におけるゲート部Ｇ1，Ｇ2側（前端部ａ側）の段差部１４ａの上端側折り曲げ部Ｒ1の曲率が、その他の側ｂ・ｂ，ｃ部の段差部１４ｂ，１４ｂ，１４ｃの上端側折り曲げ部Ｒ2・Ｒ2，Ｒ3の曲率よりも小さく形成されていると、上記ゲート部Ｇ1，Ｇ2から高い圧力で射出された樹脂が当該段差部１４ａを乗り超えて金属板４１Ｃ本体１２の上面側まで回り込んでしまうのを、可及的有効に阻止し得るようになり、上述の場合と同様に左右両側への樹脂の分流作用を向上させることになる。
【００６６】また、上記のようにインサート成形される金属板４１Ｃの上記各段差部１４ａ，１４ｂ・１４ｂ，１４ｃを介して設けられる各縁部１３ａ，１３ｂ・１３ｂ，１３ｃの幅は、成形時におけるゲート部Ｇ1，Ｇ2側（前端部ａ側）の縁部１３ａの幅Ｗ1の方が、その他の側の縁部１３ｂ・１３ｂ，１３ｃの幅Ｗ2・Ｗ2，Ｗ3よりも大きく形成されている（Ｗ1＞Ｗ2＝Ｗ3）。
【００６７】このように、成形時におけるゲート部Ｇ1，Ｇ2側（前端部ａ側）の縁部１３ａの幅Ｗ1の方が、その他の側ｂ・ｂ，ｃ部の縁部１３ｂ・１３ｂ，１３ｃの幅Ｗ2・Ｗ2，Ｗ3よりも大きく形成されていると、ゲート部Ｇ1，Ｇ2から射出された十分な量の樹脂を広い流路で効果的に左右に分流させることができ、また成形後に引けのない安定したインサート成形状態を実現することができる。
【００６８】また、上記各縁部１３ａ〜１３ｃには、それぞれ成形後に外カバー外周部４１Ａを形成する合成樹脂材と確実に係合する、例えば図１０に示すような浅い切欠き部よりなる複数の係合部２０，２０・・・が設けられている。
【００６９】このように、上記インサートされる金属板４１Ｃ外周の縁部１３ａ〜１３ｃに、成形後に外カバー外周部４１Ａを形成する合成樹脂材と係合する係合部２０，２０・・・が設けられていると、その係止力によって成形後の成形収縮による変形や割れに対する補強が可能となり、変形や割れが発生しにくくなる。
【００７０】また、その場合、上記複数の係合部２０，２０・・・は、上記外カバー外周部４１Ａ側の成形条件に応じ、例えば肉厚の大きな縦壁部４７が存在するなど成形後の成形収縮力が大きなゲート部Ｇ1，Ｇ2側（前端部ａ側）の縁部１３ａ部分ほど多数の係合部２０，２０・・・が設けられるようになっている。
【００７１】このような構成によると、上記外カバー外周部４１Ａの前端部ａ成形収縮時の補強効果が、より一層高くなる。
【００７２】なお、この係合部２０，２０・・・の構造としては、図１０のような切欠構造に限られるものではなく、例えば図１１に示すように凹溝状としたものでもよい。
【００７３】この場合、製品外面に引けを生じさせないために、上記係合部２０，２０・・・は上下に貫通させないことが必要である。
【００７４】他方、上記外カバー中央部４１Ｂの合成樹脂材にインサートされる金属板４１Ｃ内周の縁部１６は、例えば図４および図８に示すように、円弧状縁部１８ａと直線状の縁部１８ｂとが組合わされた非円形形状（異形多角形状）の開口縁部１８に形成されている。
【００７５】このように、金属板４１Ｃ内周の縁部１６が、非円形形状（異形多角形状）の開口縁部１８に形成されていると、調圧口１１を有する合成樹脂製の外カバー中央部４１Ｂを成形する時のゲート部Ｇ3からの樹脂の流れがスムーズになるとともに、当該外カバー中央部４１Ｂの成形完了後（成形収縮発生後）における回り止め作用が実現される。また、同時に、その４組の直線状の縁部１８ｂ，１８ｂ，１８ｂ，１８ｂが、成形時の金型との位置決め作用を果たす。なお、上記縁部１６は、６角形、８角形等の通常の多角形状でもよい。
【００７６】また、例えば図２に示されるように、上記外カバー外周部４１Ａの四方の各幅Ｗ4，Ｗ5・Ｗ5，Ｗ6は、成形時におけるゲート部Ｇ1，Ｇ2側（前端部ａ側）の幅Ｗ4よりも両側部ｂ・ｂ側の幅Ｗ5，Ｗ5および当該ゲート部Ｇ1，Ｇ2側（前端部ａ側）と反対側後端部ｃの幅Ｗ6の方を大きく形成している（Ｗ4＜Ｗ6＜Ｗ5）。
【００７７】このように、外カバー外周部４１Ａ四方の各幅Ｗ4，Ｗ5，Ｗ5，Ｗ6について、成形時におけるゲート部Ｇ1，Ｇ2側（前端部ａ側）の幅Ｗ4よりも両側部ｂ，ｂ側の幅Ｗ5，Ｗ5および当該ゲート部Ｇ1，Ｇ2側と反対側後端部ｃの幅Ｗ6の方を大きく形成するようにすると、特にゲート部Ｇ1，Ｇ2側（前端部ａ側）と反対側のゲート部Ｇ1，Ｇ2から最も遠い樹脂成形部分である後端部ｃへの樹脂の回り込みが良くなり、有効にウエルドの発生も抑制される。
【００７８】また、本実施の形態の構成では、例えば図３に示すように、上記外カバー外周部４１Ａの成形に際し、上記２組のゲート部Ｇ1，Ｇ2からの樹脂が各々中央部で合流することになる前端部ａ側および後端部ｃ側の各中央部には、上記金属板４１Ｃの裏面側に位置して、所望の面積の樹脂留め部４９，５０を形成し、流れ込んでくる樹脂を確実に吸収し得るようにしている。この場合、例えば前端部ａ側の樹脂留め部４９にあっては、その内端側に任意の長さの凸状部４９ａを形成することで対応できるし、他方後端部ｃ側では、その内端側にヒンジブラケット補強用のリブ部分４８等を設けることに加えて、上記蓋開放バネ５５の一端５５ａ部分を押えるための各種補強リブ５１ａ，５１ｂ，５１ｃを設ける任意の大きさの方形のベース部材５０を形成することによって対応できる。符号４６は、ヒンジ部およびヒンジカバー取付用の凹部である。
【００７９】なお、本実施の形態では、図４に示されるように、調圧口１１に対応する開口縁部１８が若干金属板４１Ｃの前端部寄りに設けられている（Ｌ6＞Ｌ5）。
【００８０】以上の結果、上記本願発明の実施の形態の構成によると、次のような有益な効果を実現することができる。
【００８１】（１） 成形完了後の成形収縮による変形や割れ、剥がれなどが生じない確実な金属板のインサート成形が可能となる。
【００８２】（２） 外カバーの合成樹脂部分と金属板部分との境界部の平滑面性が向上する。
【００８３】（３） 合成樹脂部分のウエルドや引けの発生が抑制され、合成樹脂部分の見映えが良くなる。
【００８４】（４） 調圧口の周囲が金属面となり、手入れ性が向上するとともに熱や蒸気による樹脂部の劣化を抑え、かつ見映えが良くなる。
【００８５】また、蓋ユニット部のデザインの斬新性が向上する。このデザインの斬新度は、また例えば前述の炊飯器本体ケースの外周面を同様の金属板で形成するなどの構成により、さらに向上し、高級感のあるメタルカラーの電気炊飯器を提供することができる。
【００８６】（５） 蓋上面の熱や蒸気に対する強度が向上する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３７０２
【氏名又は名称】タイガー魔法瓶株式会社
【住所又は居所】大阪府大阪市城東区蒲生２丁目１番９号
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| 【出願日】 |
平成１３年１１月２８日（２００１．１１．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７５７３１
【弁理士】
【氏名又は名称】大浜 博
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１５９１７７（Ｐ２００３−１５９１７７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年６月３日（２００３．６．３） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３６２８４６（Ｐ２００１−３６２８４６） |
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