| 【発明の名称】 |
パネル型クッション体 |
| 【発明者】 |
【氏名】藤川 具樹
【住所又は居所】京都府京都市左京区静市市原町２６５番地 株式会社川島織物内
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| 【要約】 |
【課題】品質の安定したパネル型クッション体を得る。
【解決手段】弾性糸１１を用いて構成された弾性布帛１２をフレーム１３に張り渡してパネル型クッション体を構成する。弾性布帛１２は表布１４と裏布１５が端縁１６・１７で連続した袋状二重構造とし、その表布１４と裏布１５の間の空洞１８に一対の支桿１９・２０を差し込み、その支桿１９・２０によって弾性布帛の端縁１６・１７をフレーム１３に係止する。弾性糸１１は、その長さ方向が一対の支桿１９と支桿２０が向き合う方向に向けられるように使用し、一対の支桿１９と支桿２０の間でエンドレスベルト（無端）状に連続させる。弾性布帛１２は、裁断したり、縫製したり、接着する等の仕立処理の施されていない織機や編機で構成された布帛の状態のものであり、その空洞１８に支桿１９・２０を差し込むだけでフレーム１３に張り渡すことが出来るので、品質の安定したパネル型クッション体を効率的且つ経済的に得ることが出来る。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】（ａ） 弾性糸（１１）を用いて構成された弾性布帛（１２）をフレーム（１３）に張り渡して構成されたパネル型クッション体において、（ｂ） 弾性布帛（１２）が、端縁（１６・１７）で表布（１４）と裏布（１５）が折り返されて連続した袋状二重構造を成しており、その表布（１４）と裏布（１５）の間を空洞（１８）が形成されており、（ｃ） フレーム（１３）が、互いに向き合う一対の支桿（１９・２０）を有し、（ｄ） その一対の支桿（１９・２０）が弾性布帛の空洞（１８）に差し込まれており、その一対の支桿（１９・２０）に弾性布帛の端縁（１６・１７）が係止されており、（ｅ） 弾性糸（１１）が、その長さ方向を一対の支桿（１９）と支桿（２０）が向き合う方向に向けて、弾性布帛（１２）を構成しており、（ｆ） 弾性糸（１１）が、弾性布帛の端縁（１６・１７）において折り返されて表布（１４）と裏布（１５）の間で連続しており、（ｇ） 弾性糸（１１）が、一対の支桿（１９）と支桿（２０）の間でエンドレスベルト（無端）状に連続して分布していることを特徴するパネル型クッション体。
【請求項２】（ｈ） 前掲請求項１に記載の一対の支桿（１９）と支桿（２０）の中間部分において、表布（１４）と裏布（１５）が、それらを構成する弾性糸（１１）を介して結ばれており、（ｉ） 一対の支桿（１９）と支桿（２０）の中間部分において、表布（１４）と裏布（１５）の間の空洞（１８）が少なくとも２つに分けられいる前掲請求項１に記載のパネル型クッション体。
【請求項３】（ｊ） 前掲請求項２に記載の一対の支桿（１９）と支桿（２０）の中間部分において、表布（１４）と裏布（１５）が、それらを構成する弾性糸（１１）を介して結ばれて一体になった平布（２１）を構成しており、（ｋ） 表布（１４）と裏布（１５）の間の空洞（１８）が、その平布（２１）に二分されて弾性布帛の端縁（１６・１７）に沿って続くトンネル状溝孔（２２・２２）を形成しており、（ｌ） そのトンネル状溝孔（２２）に支桿（１９・２０）が差し込まれている前掲請求項２に記載のパネル型クッション体。
【請求項４】（ｍ） 前掲請求項１と請求項２と請求項３に記載の弾性糸（１１）が、低融点ポリエーテルエステルエラストマーを鞘成分とし、高融点ポリエーテルエステルエラストマーを芯成分とする熱融着性と熱収縮性を兼ね備えた芯鞘複合フイラメント弾性糸によって構成されている前掲請求項１と請求項２と請求項３に記載のパネル型クッション材。
【請求項５】（ｎ） 前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４に記載の弾性糸（１１）が他の糸条（２３）と共に弾性布帛（１２）を構成しており、その糸条と糸条が熱融着している前掲請求項１と請求項２と請求項３と請求項４に記載のパネル型クッション体。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、座蒲団のように床面に置き敷きし、或いは、腰掛けの表面に載せて使用され、或いは又、クッション材として車両、船舶、航空機などの座席のフレームに組み込んで使用することも出来るパネル型クッション体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】座蒲団や車両、船舶、航空機などの座席に使用されるクッション材には、中綿と称される繊維を堆積した繊維ウェブ、樹脂綿と称される繊維間が接着された繊維ウェブ、繊維を堆積してニードルパンチングを施したニードルパンチングフェルト等の繊維集合体、ラバーフオームやウレタンフオーム等の樹脂発泡体、繊維集積材と発泡樹脂体を積層した複合積層体、意匠性を有する表皮材等が使用されている。これらの中で樹脂発泡体は、燃え易く、その難燃化が難しく、燃焼時に発生する有害ガスが問題となる。繊維集合体は、難燃化し易い面もあるが、樹脂発泡体に比して見掛け比重が重く、圧縮弾性回復力を欠き、ヘタリ易く“煎餅布団”のようになり易い。そして、複合積層体は、廃棄時に繊維と発泡樹脂に分別し難く、リサイクル・再利用し難い点で問題になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本願出願人は、伸長率２００％に伸長後の弾性回復率が９９％以上となる弾性糸を用いて構成された弾性布帛をフレームに張設したパネル型クッション体（以下、単にクッション体とも言う。）を開発した。このパネル型クッション体は、塑性変形（ヘタリ）し難く、軽くて持ち運び易く、難燃化の問題もなく、廃棄時には弾性布帛とフレームに容易に分別することが出来てリサイクル・再利用し易い等、従来のクッション材に比して多くの利点がある。しかし、このパネル型クッション体は、フレームに張り渡すために用意する弾性布帛の仕立て方や、弾性布帛のフレームへの取り付け方によってクッション性が微妙に変わり、品質の安定した商品が得難い点に問題がある。
【０００４】
【発明の目的】そこで本発明は、品質の安定したパネル型クッション体を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るパネル型クッション体は、（ａ） 弾性糸１１を用いて構成された弾性布帛１２をフレーム１３に張り渡して構成され、（ｂ） 弾性布帛１２が、端縁１６・１７で表布１４と裏布１５が折り返されて連続した袋状二重構造を成しており、その表布１４と裏布１５の間を空洞１８が形成されており、（ｃ）フレーム１３が、互いに向き合う一対の支桿１９・２０を有し、（ｄ） その一対の支桿１９・２０が弾性布帛の空洞１８に差し込まれており、その一対の支桿１９・２０に弾性布帛の端縁１６・１７が係止されており、（ｅ） 弾性糸１１が、その長さ方向を一対の支桿１９と支桿２０が向き合う方向に向けて、弾性布帛１２を構成しており、（ｆ） 弾性糸１１が、弾性布帛の端縁１６・１７において折り返されて表布１４と裏布１５の間で連続しており、（ｇ） 弾性糸１１が、一対の支桿１９と支桿２０の間でエンドレスベルト（無端）状に連続して分布していることを第１の特徴とする。
【０００６】本発明に係るパネル型クッション体の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｈ） 前記一対の支桿１９と支桿２０の中間部分において、表布１４と裏布１５が、それらを構成する弾性糸１１を介して結ばれており、（ｉ） 一対の支桿１９と支桿２０の中間部分において、表布１４と裏布１５の間の空洞１８が少なくとも２つに分けられている点にある。
【０００７】本発明に係るパネル型クッション体の第３の特徴は、上記第２の特徴に加えて、（ｊ） 前記一対の支桿１９と支桿２０の中間部分において、表布１４と裏布１５が、それらを構成する弾性糸１１を介して結ばれて一体になった平布２１を構成しており、（ｋ） 表布１４と裏布１５の間の空洞１８が、その平布２１に二分されて弾性布帛の端縁１６・１７に沿って続くトンネル状溝孔２２・２２を形成しており、（ｌ） そのトンネル状溝孔２２に支桿１９・２０が差し込まれている点にある。
【０００８】本発明に係るパネル型クッション体の第４の特徴は、上記第１、第２および第３の何れかの特徴に加えて、（ｍ） 前記弾性糸１１が、低融点ポリエーテルエステルエラストマーを鞘成分とし、高融点ポリエーテルエステルエラストマーを芯成分とする熱融着性と熱収縮性を兼ね備えた芯鞘複合フイラメント弾性糸によって構成されている点にある。
【０００９】本発明に係るパネル型クッション体の第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、（ｎ） 前記弾性糸１１が、他の糸条２３と共に弾性布帛１２を構成しており、その糸条と糸条が熱融着している点にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、端縁１６・１７で表布１４と裏布１５が折り返されて連続した袋状二重構造を成し、その表布１４と裏布１５の間が空洞１８になっている弾性布帛１２を図示し、図２は、弾性布帛の端縁１６・１７を係止する支桿１９と支桿２０の中間部分において、表布１４と裏布１５の間の空洞１８が二分されて端縁１６・１７に沿って続くトンネル状溝孔２２・２２を形成している弾性布帛１２を図示している。これらの弾性布帛は、横編機、丸編機、シャットル織機、円形織機によって織編することが出来る。編機による場合は、弾性糸と非弾性糸を異なる給糸口から給糸し、非弾性糸（地糸）の形成するニットループとシンカーループの間に弾性糸（挿入糸）を挟み込み（挿入し）、弾性糸（挿入糸）をコース方向において編目を形成することなく真っ直ぐに連続させて編み込む。織機による場合は、非弾性糸２３を経糸とし、弾性糸１１を緯糸として弾性布帛を織成する。表布１４と裏布１５が端縁１６・１７で折り返されて円筒形に構成された弾性布帛１２では、その端縁１６・１７に沿って表布１４と裏布１５を縫合し、ミシン糸２９によって空洞１８を三分し、端縁１６・１７に沿って続くトンネル状溝孔２２・２２を形成することも出来る（図４）。
【００１１】弾性糸は、破断伸度が６０％以上であり伸び率１５％に伸長後の弾性回復率が９０％以上になるもであることが望ましい。好ましくは、破断伸度が６０％以上であり、伸び率１５％に伸長後の弾性回復率が９５％以上になるポリエーテルエステルエラストマー弾性糸、ゴム糸、スパンデックス糸等が用いる。更に好ましい弾性糸は、低融点ポリエーテルエステルエラストマーを鞘成分とし、高融点ポリエーテルエステルエラストマーを芯成分とする熱融着性と熱収縮性を兼ね備えた芯鞘複合フイラメント弾性糸である。非弾性糸には、破断伸度が６０％未満であり、伸び率３０％未満に伸長後の弾性回復率が９０％未満となるナイロン、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等、通常の合成繊維フイラメント糸を用いる。好ましい非弾性糸はポリエーテルエステルエラストマー弾性糸と繊維素材が似かよったポリエステルフイラメント糸である。
【００１２】図３に図示するフレームは、弾性布帛を張り渡す２本（一対）の支桿１９・２０と、それら２本の支桿１９・２０の先端２４と先端２４の間を繋ぐ２本の連結材２５・２６によって構成されている。連結材２５・２６は、その両端部を同じ方向に折り曲げ、それらの折り曲げられて突き出た突出端部２７・２７の先端部２８・２８を更に同じ方向に折り曲げ、概してコ字形を成すように構成されており、それらの先端部２８・２８に支桿１９・２０の先端２４を外嵌または内嵌させて接合する。その連結材と支桿の何れか一方には、その他方に外嵌するパイプ（鋼管）を使用するとよい。
【００１３】フレーム１３は、支桿１９・２０を弾性布帛の空洞１８や溝孔２２に差し込んでから、その両端２４・２４を連結材２５・２６に接合して組み立ててもよく、又、図４に図示するように２本の連結材２５・２６の中の１本（２５）に接合した２本の支桿１９・２０を弾性布帛の空洞１８や溝孔２２に差し込み、それらの突き出た先端２４・２４に残りの１本の連結材（２６）に接合して組み立ててもよい。図１に図示するように端縁１６から他の端縁１７まで空洞１８が連続している弾性布帛１２では、図５に図示するように支桿１９・２０と連結材２５・２６が接合されて枠状に組み立てられたフレーム１３を空洞１８に差し込んで、支桿１９と支桿２０の間に弾性布帛１２を張り渡されるようにすることも出来る。熱融着性や熱収縮性を有する弾性糸１１を使用した弾性布帛１２では、それをフレーム１３に張り渡してから加熱処理し、弾性糸１１と非弾性糸２３の間を融着させ、又、弾性糸１１の熱収縮によって弾性布帛１２を支桿１９と支桿２０の間で緊張させる。
【００１４】図４に図示するように２本の支桿１９・２０を１本の連結材２５に接合されていてコ字形を成すフレーム１３、或いは、図５に図示するように支桿１９・２０と連結材２５・２６が接合されていてロ字形を成すフレーム１３を使用する場合、表布１４と裏布１５が端縁１６・１７で折り返されて円筒形に構成された弾性布帛１２の空洞１８の片側において表布１４と裏布１５を縫合し、ミシン糸２９によって空洞１８の片側を閉じて弾性布帛１２による袋を形成し、その空洞１８にコ字形やロ字形を成すフレーム１３を差し込むことも出来る。コ字形を成すフレーム１３では、空洞１８に差し込んでから、自由端となっている支桿１９・２０の先端同士を連結材（２６）で連結することは必ずしも必要ではなく、そのコ字形を成す状態で使用することも出来る。従って、コ字形を成すフレーム１３では、その支桿１９・２０の先端同士を連結している連結材（２５）を先に向けて、片側がミシン糸２９によって閉じられている空洞１８に差し込むことも出来るし、又、連結材（２６）に連結されずに自由端となっている支桿１９・２０の先端をを先に向けて、片側がミシン糸２９によって閉じられている空洞１８に差し込むことも出来る。同様に、支桿１９・２０の両端が折れ曲がった連結材２５・２６の突出端部２７・２７に続いていて側面形状がコ字形を成すフレーム１３（図１〜図３）では、その折れ曲がった連結材２５（２６）をミシン糸２９によって閉じられている空洞１８に差し込むことも出来るし、支桿１９・２０の一端が折れ曲がった連結材２５・２６の突出端部２７・２７に続いていて側面形状がＬ字形を成すフレーム１３（図５では、その折れ曲がった連結材をミシン糸２９によって閉じられている空洞１８に差し込むことも出来る。その場合、支桿１９と支桿２０の間に張り渡された弾性布帛１２は、フレーム１３に合わせてコ字形やＬ字形に折れ曲がった立体的形状になる。しかし、本発明において、弾性布帛１２を平面状に張り渡さなければならない理由はなく、そのようにコ字形やＬ字形に折れ曲がった立体的形状に張り渡すことも出来、却って、そのように立体的形状に張り渡すことによって体形にフイットしたパネル型クッション体を得ることが出来る。図１〜図５は、パイプを使用した支桿１９・２０と連結材２５・２６によって組み立てられたフレーム１３を図示するものである。フレーム１３は、鋳形やプラスチック射出成形によって支桿１９・２０と連結材２５・２６を一体的に構成することも出来、又、金属パイプや金属棒の折曲加工によって支桿１９・２０と連結材２５・２６を一体的に構成することも出来る。
【００１５】
【実施例】地糸に通常のポリエステル・モノフイラメント糸（３３０ｄｔｅｘ・２本合糸）を使用し、挿入糸に低融点ポリエーテルエステルエラストマーを鞘成分とし高融点ポリエーテルエステルエラストマーを芯成分とするポリエーテルエステルエラストマー芯鞘複合モノフイラメント弾性糸（２０８０ｄｔｅｘ、東洋紡績株式会社製品名：ダイヤフローラ）を使用し、１２ゲージ（１２針／２５．４ｍｍ）、直径１１×２５．４ｍｍのインレイジヤージ丸編機で編成した筒状弾性布帛（生機ウエール密度１２ウエール／２５．４ｍｍ、コース密度３４コース／２５．４ｍｍ）の空洞（１８）に、支桿（１９）と支桿（２０）の間の距離が４０ｃｍになるように設定された連結材（２５・２６）よって支桿（１９）と支桿（２０）を連結したフレーム（１３）を挿入し、それら支桿（１９）と支桿（２０）の間に弾性布帛（１２）を張り渡し、１９０℃にして２分間乾熱処理を施し、支桿（１９）と支桿（２０）の間で弾性布帛（１２）が緊張されたパネル型クッション体を得た。乾熱処理後の弾性布帛のウエール密度は１３ウエール／２５．４ｍｍ、コース密度は３６コース／２５．４ｍｍであり、挿入糸と地糸が熱融着していて裁断口（パネル型クッション体の連結桿側の端縁）からの挿入糸や地糸の解れ出しがなく、空洞（１８）の上下の表布（１４）と裏布（１５）の編目は樹脂加工によって固定されたかのように安定していた。
【００１６】
【発明の効果】本発明のパネル型クッション体は、フレーム１３に弾性布帛１２を張り渡して構成されたものであるが、そのフレーム１３に張り渡される弾性布帛１２が、フレーム１３に張り渡すために裁断したり、縫製したり、接着する等の一切の仕立処理の施されていない織機や編機で構成された生機の状態のものであり、その空洞１８に支桿１９・２０を差し込んだだけでフレーム１３に張り渡されるので、効率的且つ経済的に得ることが出来る。
【００１７】そのように裁断する必要がないので、裁断過程で生じがちな弾性布帛１２の寸法のバラツキや変形、その寸法のバラツキや変形に起因する支桿１９と支桿２０の間での弾性布帛１２のテンション斑、支桿１９と支桿２０の間に張設後に弾性布帛１２に生じがちな波状皺等の不具合が生じる余地はなく、支桿１９と支桿２０の間に張設された弾性布帛１２を一定のテンションに揃えることが出来る。
【００１８】又、縫製したり接着する必要がないので、縫製や接着によって局部的に固着したミシン糸や接着剤などによって弾性布帛１２の伸縮性が局部的に変わり、弾性布帛１２に局部的ヒキツリや局部的皺等の局部的異状変形が生じる余地もなく、更に、弾性糸１１が端縁１６・１７で折り返されてエンドレスベルト（無端）状に連続して均等に分布しているので、支桿１９と支桿２０の間に張設された弾性布帛１２の全面におけるクッション性を常に一定に揃えることが出来る。
【００１９】このように、空洞１８に支桿１９・２０を差し込むだけでパネル型クッション体が組み立てられ、その製造過程で弾性布帛１２にテンションやクッション性の斑が生じる余地がないので、無検査で品質の安定したクッション体を効率的且つ経済的に提供することが出来る。
【００２０】弾性布帛１２を支桿１９と支桿２０の中間部分で空洞１８が二分された構造とするときは、支桿１９と支桿２０の間に張設された弾性布帛１２が使用中にズレ動くことなく、弾性布帛１２の物性・品質が安定化する。
【００２１】又、弾性糸に低融点ポリエーテルエステルエラストマーを鞘成分とし高融点ポリエーテルエステルエラストマーを芯成分とする熱融着性と熱収縮性を兼ね備えた芯鞘複合フイラメント弾性糸を使用し、支桿１９と支桿２０の間に張り渡してから熱処理された弾性布帛１２では、織組織や編組織が固定されて織目ズレや編目ズレが起きることがなく、支桿１９と支桿２０の間に張り渡す際に強く引っ張って緊張させる必要もなく、無理なくフレーム１３に張り渡すことが出来る。
【００２２】そして、非弾性糸２３（地糸・経糸）をポリエーテルエステルエラストマー芯鞘複合フイラメント弾性糸１１（挿入糸・緯糸）と混用するとしても、その非弾性糸２３（地糸・経糸）を通常のポリエステル・モノフイラメント糸とするときは、廃棄時に弾性布帛１２とフレーム１３に分別回収することが出来、その再利用（リサイクル）が容易になる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１４８１５１
【氏名又は名称】株式会社川島織物
【住所又は居所】京都府京都市左京区静市市原町２６５番地
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| 【出願日】 |
平成１３年１１月２６日（２００１．１１．２６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８１８９１
【弁理士】
【氏名又は名称】千葉 茂雄
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１５９１４１（Ｐ２００３−１５９１４１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年６月３日（２００３．６．３） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３６００６５（Ｐ２００１−３６００６５） |
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