| 【発明の名称】 |
回転歯ブラシの製造方法及び製造装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】富山 秀夫
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| 【要約】 |
【課題】ブラシ単体９を高速度で効率良く製造することができる回転歯ブラシの製造方法とその装置を提供する。
【解決手段】回転歯ブラシの柄に回転可能に取り付ける回転ブラシのブラシ単体の製造装置は、多数の素線１ａを束状に集合させてなる素線群１を通す挿通孔２ａを設けた台座２と、素線群１を掴んで台座２の挿通孔２ａから一定量突出させて保持するチャック３と、素線群１の突出側の中央部にエアを吹き込んで素線群１を放射方向に開くノズル４と、開かれた素線群１を台座２に固定する押え体５と、素線群１を台座２に固定した状態で素線群１の中央部分を溶着する溶着機６と、溶着機６による溶着部分の中心部を切除する切除手段７とを備えている。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ブラシ単体を多数枚を重ねて形成した回転ブラシを柄部材に回転可能に取り付けてなる回転歯ブラシの製造方法であって、多数の素線を束状に集合させてなる素線群を台座に設けた挿通孔から外方に一定量突出させ、この素線群の突出端の中央にエアを吹き込んで素線群を放射方向に開き、開かれた素線群を台座に固定した状態で素線群の中央部分を溶着し、溶着された中央部分の中心部を切除してブラシ単体を形成し、該ブラシ単体を多数枚同一中心に重ね合わせて回転ブラシを形成した後、該回転ブラシを柄部材に取り付ける回転歯ブラシの製造方法。
【請求項２】 多数枚を重ねて回転ブラシを形成するブラシ単体の製造方法であって、多数の素線を束状に集合させてなる素線群を台座に設けた挿通孔から外方に一定量突出させる第1の工程と、この素線群の突出端の中央にエアを吹き込んで素線群を放射方向に開く第２の工程と、開かれた素線群を台座に固定した状態で素線群の中央部分を溶着する第３の工程と、溶着された中央部分の中心部を切除する第４の工程とからなる回転ブラシのブラシ単体の製造方法。
【請求項３】 多数枚を重ねて回転ブラシを形成するためのブラシ単体の製造装置であって、多数の素線を束状に集合させてなる素線群を通す挿通孔を設けた台座と、素線群を掴んで台座の挿通孔から一定量突出させて保持するチャックと、素線群の突出端の中央にエアを吹き込んで素線群を放射方向に開くノズルと、開かれた素線群を台座に固定する押え体と、素線群を台座に固定した状態で素線群の中央部分を溶着する溶着機と、溶着機による溶着部分の中心部を切除する切除手段とを備えている回転ブラシのブラシ単体の製造装置。
【請求項４】 請求項３において、前記チャックは、ケーシングと、その内部に配置された筒状の弾性部材とで形成されており、ケーシング内へのエアの給排により弾性部材を伸縮させて、これの内部に挿通された素線群を掴んだり放したりする回転ブラシのブラシ単体の製造装置。
【請求項５】 請求項３において、前記ノズルは、内部に素線群の突出側の中央部にエアを吹き込む空気通路が設けられ、先端には前記切除手段が形成されている回転ブラシのブラシ単体の製造装置。
【請求項６】 請求項３において、前記ノズルと溶着機は、１つのフレームに取り付けられ、このフレームを介して左右及び上下方向に移動される回転ブラシのブラシ単体の製造装置。
【請求項７】 請求項３において、前記台座には、切除手段により切除された素線群の溶着残部を切断して除去するスライド刃が取り付けられており、このスライド刃には、素線群の溶着残部を台座から抜き出す方向に力を付与する傾斜面が形成されている回転ブラシのブラシ単体の製造装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、歯に付着したプラークの除去及び歯茎のマッサージに好適なロール歯ブラシの製造方法及びその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明者は、以前に歯に付着したプラークの除去及び歯茎のマッサージに好適な回転歯ブラシとその製造方法を提案した(特開平１２―８３７３６号公報)。その内容は、素線群からシート状のブラシ単体を形成し、このブラシ単体を多数枚重ねて回転ブラシを作成し、これを柄に回転可能に取り付けるものであり、具体例として下記の方法が開示されている。すなわち、ナイロンなどの多数の素線を束状に集合させてなる素線群の一端を加熱溶着することにより半球形状の溶着部を形成し、この後溶着部を加圧して扁平状とする。これに続いて、扁平部の軸孔となる部分をカットして、さらに加圧することにより素線群の全体を略円形とし、かつ扁平部を略円形とする。この後、扁平部の両端を溶着などにより接合させて環状部を形成し、シート状のブラシ単体を製作する。そして、このようにして得られたブラシ単体の環状部を接合してブラシ単体の複数個を連結することにより、ローラ状の回転ブラシを形成する。この回転ブラシは、柄部材の一端に支軸を介して回転自由に支持させて回転歯ブラシとされる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】ところで、以上のように製作される回転ブラシは、そのブラシ単体の厚みを均一とするには熟練を要し、ブラシ単体の厚みが不均一の場合は回転ブラシの毛足密度が不均一となる。しかも、工程数が多く複雑な工程を要するので、一貫した連続製造が困難で回転歯ブラシの製造コストも高くなる。
【０００４】そこで、本発明は、回転歯ブラシを構成するブラシ単体を高度な熟練を要することなく、しかもできるだけ工程数少なく効率良く製造できるブラシ単体の製造方法とその装置を提供し、ひいては回転歯ブラシを量産化可能とする製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解するための手段】上記目的を達成するため、本発明の回転歯ブラシの製造方法は、ブラシ単体を多数枚重ねて形成した回転ブラシを柄部材に回転可能に取り付けてなる回転歯ブラシの製造方法であって、多数の素線を束状に集合させてなる素線群を台座に設けた挿通孔から外方に一定量突出させ、この素線群の突出端の中央にエアを吹き込んで素線群を放射方向に開き、開かれた素線群を台座に固定した状態で素線群の中央部分を溶着し、溶着された中央部分の中心部を切除してブラシ単体を形成し、該ブラシ単体を多数枚同一中心に重ね合わせて回転ブラシを形成した後、該回転ブラシを柄部材に取り付ける回転歯ブラシの製造方法である。そして、本発明にかかる回転ブラシのブラシ単体の製造方法は、多数枚を重ねて回転ブラシを形成するブラシ単体の製造方法であって、多数の素線を束状に集合させてなる素線群を台座に設けた挿通孔から外方に一定量突出させる第1の工程と、この素線群の突出側の中央部にエアを吹き込んで素線群を放射方向に開く第２の工程と、開かれた素線群を台座に固定した状態で素線群の中央部分を溶着する第３の工程と、溶着された中央部分の中心部を切除する第４の工程とからなることを特徴とする。
【０００６】以上の方法では、各工程を画一的に処理することが可能となり、高度な熟練を要することなく均一な厚さのブラシ単体の製作を可能とする。素線群をノズルからのエアを用いて放射方向に開くことにより、ブラシ単体を構成する素線同士の重なりがほとんどなくなり、均一な厚さのブラシ単体の製作ができた。ブラシ単体の製作速度を早くした場合にも素線を傷付けるおそれが少なくなり、このため、素線群の開きを高速度で行うことが可能となって、ブラシ単体の高速度による効率良い製造を可能とする。放射方向に開いた素線群の中央部分を溶着後、溶着された中央部分の中心部を切除するので中心部の形状を均一に仕上げることが可能であり、均一なブラシ単体の製造ができる。また、素線群を放射方向に開く工程を、素線群の突出端の中央部にエアを吹き込んで行うことにより、素線群を開くのと中心部を切除するのとを同じ部材で行うことが可能となり、装置の簡素化及び操作系の簡素化を可能とした。そして、これにより回転歯ブラシの均質化及び量産化が可能となった。
【０００７】また、本発明にかかる回転ブラシのブラシ単体の製造装置は、多数枚を重ねて回転ブラシを形成するためのブラシ単体の製造装置であって、多数の素線を束状に集合させてなる素線群を通す挿通孔を設けた台座と、素線群を掴んで台座の挿通孔から一定量突出させて保持するチャックと、素線群の突出端の中央にエアを吹き込んで素線群を放射方向に開くノズルと、開かれた素線群を台座に固定する押え体と、素線群を台座に固定した状態で素線群の中央部分を溶着する溶着機と、溶着機による溶着部分の中心部を切除する切除手段とを備えている。
【０００８】この装置を用いることにより、本発明の方法を容易に実施できて、所期の目的を達成できる。
【０００９】以上の装置において、前記チャックは、ケーシングと、その内部に配置された筒状の弾性部材とで形成し、ケーシング内へのエアの給排により弾性部材を伸縮させて、これの内部に挿通された素線群を掴んだり放したりすることが好ましい。このようにすれば、前記チャックの構造を簡素化し、しかも素線群を台座の挿通孔から外方に突出させるときの作業操作が簡単かつ確実に行え、この作業操作を１つのチャックで簡単かつ確実に行える。
【００１０】また、前記ノズルは、内部に素線群の突出端の中央部にエアを吹き込む空気通路を設け、先端外周には前記切除手段を形成して、エアの噴出と溶着部分の中心部の切除の両方の作用を１つの部材によって行うのが好ましい。この構成によれば、装置全体の構成が簡素化され、また前記ノズルと切除手段の移動操作系が簡素化される。つまり、素線群の押し広げ部材と溶着機と切除機とを用いる場合には、装置全体が複雑となり、しかも、これら３つの機器はそれぞれ独立して移動させる必要があるので、その移動操作系も複雑となるのに対し、ノズルに切除手段を一体に形成することにより、装置全体と移動操作系の簡素化が図れる。さらに詳述すると、前記ノズルと切除手段は一体に形成されて1つのブロックとされるので、このブロックと溶着機の２つだけを移動操作させれば良いこととなり、その移動操作系の簡素化が図れる。
【００１１】さらに、前記ノズルと溶着機は、１つのフレームに取り付け、このフレームを介して左右及び上下方向に移動させることが好ましい。この構成によっても、装置全体の構成が簡素化され、また前記ノズルと溶着機の移動操作系が簡素化される。
【００１２】また、前記台座には、切除手段により切除された素線群の溶着残部を次段階の素線群から切断して除去するスライド刃を取り付け、このスライド刃に、素線群の溶着残部を台座から抜け出る方向に力を付与する傾斜面を設けることが好ましい。素線群の溶着残部は台座側に付着して残り易いのに対し、このようにすれば、素線群の溶着残部をスライド刃により切断して除去するとき、このスライド刃に設けた傾斜面により素線群の溶着残部に台座から抜け出る方向の力が付与されるので、素線群の溶着残部が台座に付着して残ったりすることなく、これをスライド刃により速やかに外部に取り出せる。このため、溶着残部に後続する素線群を台座の挿通孔に確実に挿通させることが可能となって、次の作業工程への移行が速やかに行える。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明にかかる回転歯ブラシに使用する回転ブラシのブラシ単体の製造装置を示す一部切り欠いた正面図である。この装置は、例えばナイロン等の熱可塑性樹脂製の素線１ａを束状に集合させてなる素線群１を通す挿通孔２ａを設けた台座２と、台座２の下部側に上下移動可能に設けられ、素線群１を掴んだり放したりするチャック３を備えている。
【００１４】また、台座２の上方には、前記チャック３により掴まれて、その上動により台座２の挿通孔２ａから上方に一定量突出された素線群１の挿通上部端の中央部にエアを吹き込んで素線群１を放射方向に開くノズル４と、開かれた素線群１を台座２上に固定する押え体５と、この押え体５により素線群１を台座２に固定した状態で素線群１の中央部分を溶着する例えば超音波式の溶着機６と、素線群１の溶着部分を少なくとも一部残して中心部を切除する切除手段７とを備えている。
【００１５】前記チャック３は、コンプレッサ４０に接続されるエア給排パイプ３０が設けられたケーシング３１と、その内部に配置され、上下に鍔が付いた筒状のゴムなどの弾性部材３２とを備え、前記ケーシング３１内にパイプ３０からエアを給排して弾性部材３２を伸縮させることにより、チャック３の内部に挿通された素線群１を掴んだり放したりする。そして、弾性部材３２で素線群１を掴んだ状態でチャック３を上動させることにより、この素線群１を台座２の挿通孔２ａから上方に一定量突出させ、また、一定量突出させてノズル４からのエアにより素線群１を放射方向に開き、この開かれた素線群１を前記押え体５で台座２上に固定した後には、素線群１を放してチャック３は元の下方位置に戻る。この構成により、前記チャック３は１台でよく構造を簡素化し、しかも素線群１を台座２の挿通孔２ａから外方に突出させるときの作業操作が簡単かつ確実に行える。
【００１６】前記ノズル４は、その中心内部に前記コンプレッサ４０に接続される空気通路４１が形成され、この空気通路４１から前記素線群１の突出端の中央部にエアを吹き込むことにより、素線群１を放射方向に開く。また、このノズル４の外周部を利用して前記切除手段７が一体状に形成される。つまり、ノズル４の先端側を円筒状の突部４２に形成し、その先端外周部を焼き入れ処理するなどして、突部４２の先端外周部を前記切除手段７とする。この構成により、装置全体の構成が簡素化され、また前記ノズル４と切除手段７の移動操作系も簡素化される。
【００１７】図１の実施形態では、前記切除手段７が設けられたノズル４と溶着機６を横方向に延びる第1フレーム７１に取り付け、この第１フレーム７１をこれと同方向に延びる第２フレーム７２に形成した横溝７２ａに左右移動自由に支持させると共に、前記第２フレーム７２を上下方向に延びる第３フレーム７３に形成した縦溝７３ａに上下移動自由に支持させて、前記ノズル４と溶着機６を左右，上下の２次元方向に移動可能としている。この構成によっても、装置全体の構成が簡素化され、また前記ノズル４と溶着機６の移動操作系が簡素化される。つまり、以上のように前記ノズル４と切除手段７は一体に形成されて1つのブロックとされ、このブロックと溶着機６の２つだけを左右のリミット位置７２ｂ、７２ｃ間において２次元方向に移動操作させれば良いので、その移動操作系の簡素化が図れる。
【００１８】図２は製造装置の要部を示し、前記台座２の部分を分解して示す斜視図である。この台座２は、固定台２０(図１参照)上に複数のボルトＢ１を介して結合される円盤状の第１部材２１と、これの上部に複数のボルトＢ２を介して結合される円盤状の第２部材２２とからなり、これら第１，第２部材２１，２２の中心部に前記素線群１を通すための挿通孔２ａが形成されている。
【００１９】また、前記第１部材２１の上面には、その中心部を通って直径方向に貫通状に延びるスライド溝２３が形成され、このスライド溝２３には、前記ノズル４に形成される切除手段７により切除された素線群１の溶着残部１ａ(図９参照)を切断して除去するスライド刃８が取り付けられている。このスライド刃８の先端には、刃先から後方にかけて上向き勾配で延びる傾斜面８０が形成され、この傾斜面８０により素線群１の溶着残部１ｂ（図９参照）を台座２の挿通孔２ａから抜き出す方向に力を付与するようにしている。
【００２０】また、図１のように、前記第１部材２１に形成される挿通孔２ａは、上端に内向き鍔部２１１を形成するとともに、その下部側の径が内向き鍔部２１１の内径に対し大とされており、この径大部２ｂに、前記チャック３の中心部に上方に向かって突設させた筒体３３を上下動自由に挿入させると共に、この筒体３３と前記径大部２ｂの上端部との間にはコイルばね３４を介装させている。前記筒体３３及びコイルばね３４は、その内径が前記挿通孔２ａとほぼ同径とされ、これら筒体３３とコイルばね３４の内部から素線群１を前記第１，第２部材２１，２２の挿通孔２ａへと挿通させるようにしている。
【００２１】この構成により、前記チャック３を介して素線群１を挿通孔２ａから上方に突出させるとき、素線群１が挿通孔２ａに引っ掛かったりすることなく、スムーズに送り出すことができる。つまり、素線群１は、挿通孔２ａから上方に突出されてノズル４からのエアにより放射方向に開かれ、押え体５で台座２上に固定された状態で溶着機６により溶着される。この後、素線群１の溶着部分を少なくとも一部残して中心部が切除手段７により切除され、このときの切除部が挿通孔２ａ内に押し込まれた状態となる(図８参照)。そして、この切除部により素線群１の一部が挿通孔２ａの内部で径方向外方に膨れた状態となろうとするが、以上のように、筒体３３及びコイルばね３４を設けることにより、素線が径方向外方に膨れようとするのを防ぎ素線群１が挿通孔２ａに引っ掛かったりすることなく、チャック３により素線群１をスムーズに上方に送り出すことができる。しかも、コイルばね３４の長さを筒体３３が最も下動した場合の径大部の上下長さより長くしておく。これにより筒体が上下動した場合、いずれの位置でも素線の膨らみを防止できる。
【００２２】また、前記押え体５は、中心に前記ノズル４と溶着機６が挿通される挿通孔５１ａを有する筒状の押え本体５１と、押え本体５１の一部を下方に突出させた状態で支持する支持部材５２とからなり、この支持部材５２は図示しない上下移動機構に連結されて、この上下動機構により押え体５の全体が前記台座２の挿通孔２ａの中心を通る中心線に沿って上下方向に移動される。
【００２３】図３〜図９は、本発明の製造方法により回転ブラシのブラシ単体を製造するときの各工程を示している。
【００２４】まず、図３のように、前記チャック３のケーシング３１内にコンプレッサ４０（図１）からエアが供給され、その内部の弾性部材３２が内向きに膨脹されることによって素線群１が掴まれ、この後前記チャック３が上動して素線群１は、台座２の挿通孔２ａから上方に一定量突出した状態で保持される(第1の工程)。
【００２５】次に、図１の第１フレーム７１が第２フレーム７２の溝７２ａに沿って横移動し、第１フレーム７１に取り付けたノズル４が台座２の挿通孔２ａの真上位置にまで至ったとき、第１フレーム７１が第２フレーム７２を伴いながら第３フレーム７３の溝７３ａに沿って下動することにより、図４及び図５に示すように、前記ノズル４が押え体５の押え本体５１の挿通孔５１ａの内部へと突入され、前記ノズル４の空気通路４１からエアが、前記台座２の挿通孔２ａから上方に突出された素線群１の上端中央に吹き込まれて、この素線群１が放射方向に開かれる(第２の工程)。
【００２６】この後、前記押え体５が下動する。これにより、図６のように、素線群１は開かれた状態で押え体５によって台座２上に固定される。この後、前記第１フレーム７１が第３フレーム７３の溝７３ａに沿って上動し、前記ノズル４が上方に後退する。以上の図３〜図５の状態下では、前記チャック３は上動位置にある。また、図６のように、押え体５により素線群１が開かれた状態で台座２上に固定されたときには、前記チャック３のケーシング３１内のエアが排出され、その内部の弾性部材３２が緩むことによって素線群１が開放され、この状態でチャック３は下方の元の位置に戻る。
【００２７】これに続いて、図１の前記第１フレーム７１が第２フレーム７２の溝７２ａに沿って右側リミット位置に当接するまで横方向に移動し、前記ノズル４が台座２から離れた図１の仮想線位置へと移動され、溶着機６が台座２の素線群１の真上位置へと移動されて、この位置で第１フレーム７１が第２フレーム７２を伴いながら第３フレーム７３の溝７３ａに沿って再び下動する。これにより、図７のように、開かれた素線群１が押え体５により台座２に固定された状態で、前記溶着機６が押え体５の押え本体５１の内部を通って素線群１の中心真上位置にまで下降し、溶着機６の先端により開かれた素線群１の中心部周りが溶着される(第３の工程)。溶着は高周波溶着機が使用され、挿通孔２ａの直径よりやや大きい円形の範囲を溶着する。
【００２８】溶着後には、前記第１フレーム７１が上動することにより溶着機６が台座２及び押え体５から上方に後退されて元の位置へと戻され、さらに横移動して前記ノズル４が台座２の挿通孔２ａの真上位置へと移動されて、この位置で第２フレーム７２が第１フレーム７１を伴いながら第３フレーム７３の溝７３ａに沿って下動する。これにより、図８のように、前記ノズル４の先端が押え体５の挿通孔５１ａの内部を通って台座２の第２部材２２に設けた挿通孔２ａの一部にまで突入されて、前記ノズル４の先端に形成した切除手段７と挿通孔２ａの上端とにより、開かれた素線群１の溶着部の中心部分が切除される(第４の工程)。開かれた素線群１の中心には環状の溶着部９１が残る。
【００２９】この後、前記第２フレーム７２によってノズル４が上方に後退させられることにより、前記台座２上において、中心にハブ(溶着部)９１を有し、このハブ９１から放射方向に多数の毛足(素線)９２が突出されたシート状のブラシ単体９が形成され、このブラシ単体９は、後述するようにパイプハンド機１０で外部に取り出される。
【００３０】図８のように、前記ノズル４の切除手段７により素線群１の溶着部の中心部分を円形に切除するときには、切除手段７が台座２の第２部材２２に形成された挿通孔２ａ内に一部突入されるので、切除された素線群１の切除部１ｂは、前記第２部材２２の挿通孔２ａ内に押し込まれた状態となって残る。このため、次の工程で切除部１ｂが素線群１から取り除かれる。
【００３１】つまり、図９のように、このスライド刃８がスライド溝２３に沿って進出して切除部１ｂの下方位置を切断する。この後、前記スライド刃８が後退し、これに続いて、図９の仮想線で示すように、前記チャック３により素線群１が切除部１ｂを伴いながら図３に示した台座２の挿通孔２ａから上方に一定量突出した位置へと上動され、このときに切除部１ｂが排除される。
【００３２】このとき、素線群１の溶着された切除部１ｂは、台座２の挿通孔２ａ内に付着して残り易いのに対し、前記スライド刃８の先端には、刃先から後方にかけて上向き勾配で延びる傾斜面８０が形成され、この傾斜面８０により素線群１の溶着残部１ａを台座２の挿通孔２ａから抜き出す方向に力を付与されるので、素線群１の切除部１ｂが挿通孔２ａ側に付着していても、これをスライド刃８によって押し上げることによって付着状態を解消することができる。
【００３３】前記チャック３内の弾性部材３２がエアにより膨脹されて素線群１が掴まれ、この状態でチャック３が上昇することにより素線群１１が台座２の挿通孔２ａから上方へと移動させられ、切除部１ｂも含めて上方に移動され、速やかに外部に取り出せる。これにより、切除部１ｂに後続する素線群１を台座２の挿通孔２ａに挿通させることが可能となって、次の作業工程への移行が速やかに行える。
【００３４】また、図８の状態から前記ノズル４が上方に後退した後には、図１０のように、前記台座２の近傍に配置されたパイプハンド機１０が軸心パイプ１１を保持した状態で、台座２上で製作されたブラシ単体９のハブ９１の真上位置にまで移動する。そして、図１１のように、前記パイプハンド機１０の下降により軸心パイプ１１がハブ９１から台座２の挿通孔２ａへと突入されて、軸心パイプ１１にブラシ単体９が挿入されて保持される。
【００３５】前記軸心パイプ１１にブラシ単体９が挿入保持された後には、前記パイプハンド機１０が上昇してブラシ単体９が軸心パイプ１１と共に台座２から外方に取り出され、パイプハンド機１０は上方の所定位置に待機する。この後、図３から図９の作業工程が繰り返されて、図１２のように、軸心パイプ１１に順次ブラシ単体９が挿入保持される。
【００３６】そして、軸心パイプ１１にブラシ単体９の所定枚数が挿入保持された後には、これら軸心パイプ１１とブラシ単体９がパイプハンド機１０から取り外され、このパイプハンド機１０にはホルダから新たな軸心パイプ９が取り出されてセットされる。
【００３７】また、パイプハンド機１０から取り出された後には、図１３のように、軸心パイプ１１にブラシ単体９が固定される。図の実施形態では、長さ方向一端に鍔１１ａが一体に形成され、他端側に環状の受入溝１１ｂが設けられたナイロンなどの熱可塑性樹脂からなる軸心パイプ１１を用い、その鍔部１１ａを上方に位置させた状態で受入溝１１ｂ側からブラシ単体９を順次挿入させるようにしている。そして、このブラシ単体９の所定枚数が挿入保持された後に、前記受入溝１１ｂに挿入可能な突部１１ｃを有する軸心パイプ１１と同一材料からなる円筒状の蓋１１ｄを用い、その突部１１ｄを受入溝１１ｂに挿入し、超音波によるシール手段などで蓋１１ｄを軸心パイプ１１に接合して、軸心パイプ１１上に所定枚数のブラシ単体９を固定させることにより回転ブラシ１２が製作される。
【００３８】図１４は以上の回転ブラシ１２を後処理するときに用いる装置の平面図、図１５はその要部を展開して示す側面図である。各図では、モータ１３で矢印方向に回転駆動されるターンテーブル１４の上方外周部に、前記回転ブラシ１２の軸心パイプ１１を挿入可能な複数のピン１５を突設すると共に、ターンテーブル１４の外周位置には、ピン１５に挿入された回転ブラシ１２に接触するゴムロール１６とバリカンなどのカッター１７を配置している。そして、前記ゴムロール１６でピン１５に挿入された回転ブラシ１２を回転させながら、前記カッター１７により回転ブラシ１２における各ブラシ単体９の毛足９２の先端を切り揃える。
【００３９】また、ターンテーブル１４におけるカッター１７の回転方向後方位置には、ピン１５に挿入された回転ブラシ１２の毛足９２の先端に接触するグラインダなどの仕上げ処理機１８の２つが前後に配置されている。これらの仕上げ処理機１８より回転ブラシ１２の毛足９２の先端が丸められる。
【００４０】さらに、図１５の実施形態では、仕上げ処理機１８の上部に回転ブラシ１２の抜け止め防止具１９を配置し、またターンテーブル１４における仕上げ処理機１８の回転方向後方位置には、仕上げ処理された回転ブラシ１２をピン１５から取り出す取出機２０を配置している。同図において、Ｓ１は回転ブラシ１２のピン１５へのセットを確認して仕上げ処理機１８を駆動させするセンサ、Ｓ２は取出機２０による回転ブラシ１２のピン１５からの取り出しを確認するためのセンサである。また、図１４において、Ｌはターンテーブル１４上のピン１５に回転ブラシ１２をセットする範囲を示している。
【００４１】図１６は、以上のようにして得られた回転ブラシ１２を装着したロール歯ブラシ６０の斜視図である。この歯ブラシ６０は、前記回転ブラシ１２を柄部材６１の長さ方向一端に支軸６２を介して回転自由に支持させて形成される。
【００４２】図１７、図１８は、以上のようにして得られた回転ブラシ１２をロール歯ブラシ６０の柄部材６１にセットするときの状態を説明する断面図である。先ず、図１７のように、柄部材６１の長さ方向一端に形成された両側の支持片６１a，６１ａの間に回転ブラシ１２を介入させて、一方の支持片６１ａから回転ブラシ１２の軸心パイプ１１を通して他方の支持片６１ａへと頭部６２ａを有する支軸６２を挿入させる。この後、図１８のように、支軸６２の他端側を圧潰させることにより、支軸６２を介して回転ブラシ１２を柄部材６１に回転自由に支持させる。
【００４３】各図の実施形態では、前記柄部材６１の各支持片６１aにそれぞれ凹入部６１ｂ，６１ｂを形成して、その内部に前記支軸６２の頭部６２ａと他端側の圧潰部６２ｂを位置させている。前記支軸６２の頭部６２ａは非円形とし、また、これを受け入れる前記支持片６１aの凹入部６１ｂも非円形とすることが好ましく、このようにすれば支軸６２を中心とした回転ブラシ１２の円滑な回転が行える。
【００４４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、均一な厚さのブラシ単体の製造を可能とし、しかも高度な熟練を要することなく製造することができるので、量産化を可能とし、しかも素線の重なりを少なくすることができたブラシ単体を高速度で効率良く製造することができ、回転歯ブラシの均質化及び量産化が可能となった。
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| 【出願人】 |
【識別番号】３９８０４０５３８
【氏名又は名称】富山 秀夫
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| 【出願日】 |
平成１４年４月１日（２００２．４．１） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８５３１６
【弁理士】
【氏名又は名称】福島 三雄 （外２名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−２８９９４７（Ｐ２００３−２８９９４７Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１０月１４日（２００３．１０．１４） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−９９１７２（Ｐ２００２−９９１７２） |
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