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【発明の名称】 ヒートスタンピングされた金属製人工爪
【発明者】 【氏名】サン ヤン チャン
【要約】 【課題】あらかじめ金属様装飾的外観になっている装飾用人工爪の簡単且つ安価な製造方法及び装置を提供する。

【解決手段】生まれつき備わった爪に取り付けられる金属製人工爪を製造する方法は、熱活性化層（16）を備えた金属基材（15）を異形爪本体（10）にヒートスタンピングして金属基材を爪本体に接合する工程を含む。また、金属製人工爪を形成するために金属基材を異形爪本体にヒートスタンピングするダイセット（18）が提供され、このダイセットは、爪本体の底面の輪郭に実質的に一致していて、爪本体をダイセット内に支持する第１の異形面（30）を含むダイ（26）と、第１の異形面と向かい合って位置した第２の異形面（28）を含むパンチ（22）とを有する。第２の異形面は、ヒートスタンピング中、金属基材を爪本体の頂面の輪郭に合致させるために爪本体の頂面の輪郭に実質的に一致している。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 生まれつき備わった爪に取り付けられる金属製人工爪を製造する方法であって、熱活性化層を備えた金属基材を異形爪本体の表面にヒートスタンピングして前記金属基材を前記爪本体に接合する工程を有していることを特徴とする方法。
【請求項２】 ヒートスタンピング工程は、前記爪本体をヒートスタンピングプレスダイセット内に配置する工程を含み、前記爪本体は、生まれつきの爪の頂面に取付け可能な寸法形状のものであり、輪郭を備えた頂面及び輪郭を備えた底面を有し、前記ヒートスタンピング工程は、前記金属基材を前記ヒートスタンピングプレスダイセット内に配置して前記熱活性化層が前記爪本体の前記頂面に向くようにする工程と、前記ヒートスタンピングプレスダイセットを閉じて前記金属基材の前記熱活性化層が前記爪本体の前記頂面と接触するようにする工程と、前記ヒートスタンピングプレスダイセットを加熱して前記金属基材の前記熱活性化層を前記爪本体の前記頂面に結合させる工程とを更に含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】 前記ヒートスタンピングプレスダイセットは、前記爪本体の底面の輪郭に実質的に一致していて、前記ダイセットを閉じると、前記爪本体の前記底面を支持する第１の異形面を有していることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】 前記ヒートスタンピングプレスダイセットは、前記爪本体の前記頂面の輪郭に実質的に一致した第２の異形面を有し、前記ダイセットの前記第２の異形面は、前記ダイセットを閉じると、前記爪本体の前記頂面に向くことを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】 前記ヒートスタンピングプレスダイセットは、前記第２の異形面を包囲した切れ刃を有し、前記切れ刃は、前記ダイセットを閉じると、前記爪本体の周囲の周りにぐるりと前記金属基材を切断することを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】 前記ダイセットを閉じると、前記ダイセットの前記第２の異形面は、前記金属基材に当接し、前記金属基材が前記前記爪本体の前記頂面の形状に一致するようにすることを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項７】 前記金属基材は、前記爪本体の前記頂面の形状に一致すると伸びることを特徴とする請求項６記載方法。
【請求項８】 前記切断された金属基材の周縁部は、前記爪本体の周縁部にくっつくことを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項９】 前記切断された金属基材の周縁部は、切断の際、斜切されることを特徴とする請求項５記載の方法。
【請求項１０】 前記金属基材を透明なシーラントで被覆する工程を更に有していることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１１】 前記ヒートスタンピングプレスダイセットは、パンチを備えた上側ダイシューを有し、前記第２の異形面は、前記パンチ上に設けられていることを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項１２】 前記ヒートスタンピングプレスダイセットは、ダイを備えた下側ダイシューを有し、前記第１の異形面は、前記ダイ上に設けられていることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項１３】 前記金属基材は、アルミニウム、銀、銅及び金から成る群から選択された金属で構成されていることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１４】 前記金属基材は、前記爪本体の前記頂面全体上に結合されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１５】 前記金属基材は、前記爪本体の頂面の一部上にのみ結合されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１６】 前記爪本体は、透明な材料で作られていることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１７】 前記爪本体は、生まれつきの爪の爪床全体に実質的に一致する寸法形状の近位端部を有していることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１８】 前記爪本体は、生まれつきの爪の遠位端部にのみ取付け可能な寸法形状の近位端部を有していることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１９】 前記ヒートスタンピングに先立って、前記金属基材を前記異形爪本体上で延伸する工程を更に有していることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項２０】 前記金属基材を前記異形爪本体上で延伸する工程は、前記爪本体をヒートスタンピングプレスダイセット内に配置する工程を含み、前記爪本体は、生まれつきの爪の頂面に取付け可能な寸法形状のものであり、輪郭を備えた頂面及び輪郭を備えた底面を有し、前記延伸工程は、前記金属基材を前記ヒートスタンピングプレスダイセット内に配置して前記熱活性化層が前記爪本体の前記頂面に向くようにする工程と、前記爪本体の互いに反対側の側部上の前記金属基材を遠心ローラに係合させる工程と、延伸ローラで前記金属基材を前記爪本体上に押しつけて前記金属基材を前記異形爪本体上で延伸する工程とを更に含むことを特徴とする請求項１９記載の方法。
【請求項２１】 金属製人工爪を形成するために金属基材を異形爪本体にヒートスタンピングするダイセットであって、爪本体の底面の輪郭に実質的に一致していて、爪本体を前記ダイセット内に支持する第１の異形面を含むダイと、前記第１の異形面と向かい合って位置した第２の異形面を含むパンチとを有し、前記第２の異形面は、ヒートスタンピング中、金属基材を爪本体の頂面の輪郭に合致させるために爪本体の頂面の輪郭に実質的に一致していることを特徴とするダイセット。
【請求項２２】 パンチは、前記第２の異形面を包囲していて、ホットスタンピングの際、金属基材を爪本体の周囲の周りでぐるりと切断する切れ刃を更に有していることを特徴とする請求項２１記載のダイセット。
【請求項２３】 前記パンチの互いに反対側の側部上に設けられていて、ヒートスタンピングに先立って、前記金属基材を前記異形爪本体上で延伸する延伸ローラを更に有していることを特徴とする請求項２１記載のダイセット。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に、接着剤で生まれつき備わった爪に装着される人工爪に関し、特に、ヒートスタンピングされた外側金属層を備えた人工爪及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】人工爪は長年にわたり、指の美容的外観の向上のために用いられている。中には自分の爪が弱すぎるので折れずに所望の長さまで成長することができないために人工爪の利用を選択する人がいる。また中には、人工爪が生まれつき備わった爪よりもかなり強く、しかも耐久性があるという理由や爪艶出剤が人工爪表面に一層よく付着するとうい理由で人工爪を選択する人もいる。生まれつき備わった爪の形状及び輪郭が気に入らず、自分の爪の外観を良くするために人工爪の使用を選択する人もいる。
【０００３】手を装飾する技術分野においては、全体として手指の爪の形状に製造された薄い成形プラスチック部材から作られた装飾用指爪アクセサリーを提供することが知られている。事実、多くの人工指爪製造業者は、指爪アクセサリーにおいて材質、配列及び色の種々の組合せを提供した。かかる人工指爪アクセサリーの出現により、装用者は今や、生まれつき備わった指爪に簡単に取り付けられ、後で容易に取り外される複雑な前もってデザインの施された指爪を所持できる。
【０００４】従来の前もってデザインの指爪は、その頂面にステンシル又はエアブラシが施された装飾的デザインを有している。前もってデザインの施された人工爪は、或る量の液体接着剤を人工爪の底面及び（又は）生まれつきの爪の頂面に塗布してアクセサリーを爪に取り付けることにより生まれつきの爪の表面に接着される。通常、装用者は、過剰の接着剤を拭き取り又はトリムしなければならず、そして次に接着剤が乾いてアクセサリーが爪に固定されるようになるまで数ヶ月間待たなければならない。次に、オーバーレイを人工爪の頂面全体に付着させる。オーバーレイは通常、透明又は半透明であり、装飾的デザインは、人工爪の頂面の側から見えるようになっている。オーバーレイがいったん硬化すると、人工爪は所望通りの形状になっている。
【０００５】人工爪に与えられた無数の考えられるデザインのうちで、特に魅力のある装飾は、人工爪に金属様の見てくれを与えることであり、それにより爪は、金属材料から作られたものであるように見える。代表的には、この装飾は、金属様の外観を備えた艶出剤を直接人工爪に塗装し又は塗布することにより得られる。これは、消費者によって行うことができ、或いはこれを消費者への販売前にあらかじめ塗布することもできる。いずれの場合においても、この方法は、費用がかかり、厄介であり且つ時間がかかる場合がある。加うるに、爪の艶出剤は、そげ落ちたり剥がれるのが通例であり、最終的に、生まれつきの爪に塗布されるにせよ、人工爪に塗布されるにせよ、いずれにせよ塗布のやり直しの必要がある。
【０００６】米国特許第６，２９６，８３６号明細書から、金属様の見てくれを達成するよう爪に付着された金属箔材料層を備えた爪を提供することが知られている。しかしながら、この装飾を達成するには、まず最初に接着剤コーティングをブラシで爪の頂面に塗布し、爪よりも広い面積をもつ薄い金属材料シートを接着剤コーティング上に付着させ、材料をブラシで滑らかにして折り目及びしわを無くし、そして爪の周囲からはみ出た過剰の材料をトリムする。最終的に、透明な艶出剤又は他のシーラのコーティングをシート材料上に被着させて装飾された爪の耐久性を維持する。所望の装飾が達成されるが、上記方法はこれ又、厄介であって時間がかかり、そして満足のいく結果を達成するには或る程度の技量が必要である。したがって、本発明の目的は、あらかじめ金属様の装飾的外観になっていて、簡単且つ安価に製造される装飾用人工爪を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、生まれつきの爪に取り付けられる金属製人工爪を製造する方法及びダイセットである。本明細書で用いる「人工爪」という用語は、業界において「チップ」と呼ばれている指爪の延長部を含むものであり、これについては以下により詳細に説明する。
【０００８】本発明の方法は、熱活性化層を備えた金属基材を異形爪本体にヒートスタンピングして金属基材を爪本体に接合する工程を有している。好ましくは、ヒートスタンピング工程は、爪本体をヒートスタンピングプレスダイセット内に配置する工程を含み、爪本体は、生まれつきの爪の頂面に取付け可能な寸法形状のものであり、輪郭を備えた頂面及び輪郭を備えた底面を有し、ヒートスタンピング工程は、金属基材をヒートスタンピングプレスダイセット内に配置して熱活性化層が爪本体の頂面に向くようにする工程と、ヒートスタンピングプレスダイセットを閉じて金属基材の熱活性化層が爪本体の頂面と接触するようにする工程と、ヒートスタンピングプレスダイセットを加熱して金属基材の熱活性化層を爪本体の頂面に結合させる工程とを更に含む。本発明の方法は好ましくは更に、金属基材を透明なシーラントで被覆する工程を更に有する。
【０００９】本発明の好ましい実施形態では、ヒートスタンピングプレスダイセットは、爪本体の底面の輪郭に実質的に一致していて、ダイセットを閉じると、爪本体の底面を支持する第１の異形面を有している。これと同様に、ヒートスタンピングプレスダイセットは、爪本体の頂面の輪郭に実質的に一致した第２の異形面を有し、ダイセットの第２の異形面は、ダイセットを閉じると、爪本体の頂面に向く。第２の異形面を包囲した切れ刃が、ダイセットを閉じると、爪本体の周囲の周りにぐるりと金属基材を切断するために設けられるのがよい。ダイセットを閉じると、ダイセットの第２の異形面は、金属基材に当接し、金属基材が爪本体の頂面の形状に一致するようにする。加うるに、切断された金属基材の周縁部は、爪本体の周縁部にくっつき、切断の際、斜切される。
【００１０】金属基材は好ましくは、アルミニウム、銀、銅及び金から成る群から選択された金属で構成される。これを爪本体の頂面全体上に配置するのがよく、或いは爪本体の頂面の一部上にのみ配置してもよい。好ましくは、爪本体は、透明な材料で作られた一体の射出成形本体である。金属製爪は、フルカバーであるのがよく、爪本体の近位端部は、生まれつきの爪の爪床全体に実質的に一致する寸法形状になっており、或いは、爪は爪チップであってもよく、爪本体の近位端部は、生まれつきの爪の遠位端部にのみ取付け可能な寸法形状になっている。
【００１１】本発明に従って金属製人工爪を製造する方法は好ましくは、ヒートスタンピングに先立って、金属基材を異形爪本体上で延伸する工程を更に有する。具体的には、爪本体をヒートスタンピングプレスダイセット内に配置し、金属基材をヒートスタンピングプレスダイセット内に配置して熱活性化層が爪本体の頂面に向くようにする。爪本体の互いに反対側の側部上の金属基材を遠心ローラに係合させ、それによりヒートスタンピングに先立って、延伸ローラで金属基材を爪本体上に押しつけて金属基材を異形爪本体上で延伸する。
【００１２】金属製人工爪を形成するために金属基材を異形爪本体にヒートスタンピングするダイセットも又、本発明の結果として提供される。ダイセットは主要構成要素として、爪本体の底面の輪郭に実質的に一致していて、爪本体をダイセット内に支持する第１の異形面を含むダイと、第１の異形面と向かい合って位置した第２の異形面を含むパンチとを有する。第２の異形面は、ヒートスタンピング中、金属基材を爪本体の頂面の輪郭に合致させるために爪本体の頂面の輪郭に実質的に一致している。
【００１３】パンチは好ましくは、上側ダイシュー上に設けられ、このパンチは、第２の異形面を包囲していて、ホットスタンピングの際、金属基材を爪本体の周囲の周りでぐるりと切断する切れ刃を更に有する。ダイは好ましくは、第１のダイシューに向いた下側ダイシュー上に設けられる。ダイセットは好ましくは、パンチの互いに反対側の側部上に設けられていて、ヒートスタンピングに先立って、金属基材を異形爪本体上で延伸する延伸ローラを更に有する。
【００１４】本発明の結果として、装飾的金属様外観をもつ人工爪が提供される。かかる爪を製造する方法は、簡単であって、費用効果がよく、しかも接着剤の厄介な個別的塗布又は金属シート材料の平滑化又はトリムを必要としない。結果的に、あらかじめ施された金属様外観を有する安価で美容的に魅力的な人工爪が得られる。本発明の他の目的及び特徴は、添付の図面を参照して以下の詳細な説明を読むと明らかになろう。しかしながら、図面は、例示として作成されているに過ぎず、本発明を限定しようとするものではない。
【００１５】
【好ましい実施形態の詳細な説明】まず最初に、図１及び図２を参照すると、本発明に従って形成された金属製人工爪８が示されている。金属製人工爪８は好ましくは、遠位端部１１、近位端部１２、頂面１３及び底面１４を備えた一体成形本体１０を有している。近位端部１２、特に近位端部１２に隣接した底面１４は、生まれつき備わった爪の頂面に取付け可能な寸法形状になっている。好ましくは、遠位端部１１は、人工爪を生まれつきの爪に取り付けると、生まれつきの爪の端からはみ出るように寸法決めされている。
【００１６】爪本体１０は好ましくは、プラスチック材料、例えばＡＢＳプラスチックから射出成形され、全体として形状が矩形である。プラスチック材料は、透明であってもよく、不透明であってもよい。遠位端部１１を図１に示すように丸くしてもよく、或いはこれは真っ直ぐであってもよい。人工爪は、任意特定の寸法形状には限定されない。換言すると、本発明の人工爪は、手指の爪及び（又は）足指の爪に有用であり、種々の寸法形状で製造することができる。例えば、爪本体１０の近位端部１２は、生まれつきの手指の爪の爪床全体と寸法形状が実質的に一致するのがよく、それにより人工爪を生まれつきの手指の爪の爪床全体上に被着されるフルネイルカバー（full nail cover ）と呼ばれている。変形例として、近位端部１２は、生まれつの手指の爪の遠位端部にのみ取付け可能であってもよく、即ち、例えばこれは生まれつきの爪床の遠位端部とのみ寸法形状が一致してもよく、それにより人工爪は、生まれつきの手指の爪の端に取り付けられるネイルチップ又は爪チップ１７と呼ばれている。
【００１７】金属基材１５が、爪本体１０の表面１３に接合されている。以下に詳細に説明するように、金属基材１５は、金属材料を爪本体１０に永続的に接合する熱活性化層１６を備えた薄い金属材料シート１５である。薄い金属材料シートは、アルミニウム、銀、銅、金又は他の金属箔材料であるのがよく、熱活性化層１６は、熱活性化接着剤であるのがよい。かかる材料は、アドミナル・コーテッド・プロダクツ（Adminal Coated Products ）社によって部品番号、例えばＡＬＵＭ−Ｗ７１８Ｄ又はＧＯＬＤ−１２７Ｙとして供給されている。金属基材１５は、爪本体１０へのその付着の際、滑らかで光沢のある外観を生じさせ、これは爪に追加の強度を与え、容易にはひびが入ったりそげ落ちたりすることはない。図１に示すように、金属基材１５を爪本体１０の頂面１３全体にわたって被着する。しかしながら、これを所望に応じてその一部にのみ被着させてもよい。加うるに、透明な艶出剤１７又は他のシーラの１以上のコーティングを金属基材１５に塗布して装着後の爪の耐久性を維持するのがよい。
【００１８】次に、図３及び図４を参照すると、金属製人工爪は、本発明に従って金属基材１５を爪本体に永続的に接合するよう構成されたダイセット１８を有するヒートスタンピングプレスで形成されている。ダイセット１８は、パンチ２２を備えた上側ダイシュー２０及びダイ２６を備えた下側ダイシュー２４を有している。好ましい実施形態では、パンチ２２は、爪本体１０の頂面１３の長手方向輪郭と横方向輪郭の両方に一致する異形面２８を有している。これと同様に、ダイ２６は好ましくは、爪本体１０の底面１４の長手方向輪郭と横方向輪郭の両方に一致する異形面３０を有する。パンチ２２の異形面２８を、切れ刃３２によって丸くすることができ、この切れ刃は、以下に詳細に説明するように、爪本体１４の周囲からはみ出た薄い金属基材１５の余分の材料をトリムする。好ましくは、切れ刃３２は、爪本体１０の周囲に厳密に一致している。
【００１９】ダイセット１８は、ヒートスタンピングプレスを図４に示すように閉じたとき、パンチ２２の異形面２８がダイ２６の異形面３０に整列してこれと合致するように構成されている。ダイセット１８が１つだけ図３及び図４に示されているが、以下に詳細に説明するように、複数の金属製人工爪を同時に形成するためにヒートスタンピングプレスにおいて多数のダイセットの配列体を用いることができる。加うるに、ダイセット１８を加熱する手段は図３及び図４には示されていないが、この種のヒートスタンピングプレスでは一般的なように、上側ダイシュー２０及び下側ダイシュー２４は、ダイセットの温度を代表的には約５００°Ｆ（約２６０℃）まで昇温させる発熱体を有している。
【００２０】作用を説明すると、まず最初に爪本体１０をダイ２６の異形面３０上に置く。金属基材１５を爪本体１０の頂部上に置いて熱活性化層１６が爪本体の頂面１３に向くようにする。次に、加熱状態の上側ダイシュー２０と下側ダイシュー２４を結合して、上側ダイシューのパンチ２２の異形面２８が金属基材１５に当接し、それにより金属基材が異形面に合致しながら伸びるようにする。この延伸の結果として、滑らかでしわのない外観が最終製品に与えられることになる。ダイセット１８は加熱されるので、熱活性化層１６は、熱に応動し、プレスを一段と閉じたときに爪本体の頂面１３に接合する。ダイセット１８の閉鎖時に、切れ刃３２は、金属基材１５を爪本体１０の周囲の周りで切断する。金属基材１５を切断すると、熱活性化層１６により、金属基材の周縁部が、爪本体１０の周縁部に付着する。換言すると、金属基材１５の周縁部は、切れ刃３２による熱切断の結果として斜切される（斜め又ははすに切られる）ことになる。ダイセット１８を開き、完成状態の金属製人工爪８をプレスから取り出すことにより製造工程を完了させる。上述のように、爪８に透明なシーラントで被覆して耐久性を増すようにするのがよい。
【００２１】次に、図５〜図８を参照すると、ダイセット３４の好ましい形態が示されている。図５〜図８に示すダイセット３４は、上側ダイシュー３８に設けられた複数のパンチ３６及び下側ダイシュー４２に設けられたこれとつがい関係をなす複数のダイ４０を有している。それぞれ３つのダイ４０を備えた３つのパンチ３６が図５〜図８に示されているが、両手の各指に寸法が一致した１０個で１組の金属製人工爪を同時にヒートスタンピングするためには全部で１０個のパンチ及びダイが好ましい。図５〜図８に示すダイセット３４は好ましくは、パンチ３６及びダイ４０の各々の両側部上に配置された延伸ローラ４４を更に有する。延伸ローラ４４は、爪本体１０と少なくとも同程度の長さをもち、金属基材４６への損傷を阻止する湾曲した周面を備えた円筒形ロッドである。延伸ローラ４４を上側ダイシュー３８に機械的に連結するのがよいが、上側ダイシューとは無関係に垂直方向に動くよう設計されたものであってもよい。以下に説明するように、延伸ローラ４４の目的は、実際のヒートスタンピングに先立って、金属基材４６をまず最初に爪本体１０の輪郭上であらかじめ延伸することにある。
【００２２】図５〜図８に示す好ましいダイセット３４は、供給スプール４８及び排出スプール５０を備えた金属基材送りシステムを更に有している。上述の金属基材１５とは異なり、図５〜図８に示す好ましいダイセット３８に用いられる金属基材４６は、熱活性化層５４と向かい合って配置された支持層５２上に開放自在に支持される。供給スプール４８は、金属基材４６をロールの形態で支持し、そして金属基材をダイセット３４に連続供給して、支持層がパンチ３６に向き、熱活性化層５４がダイ４０に向くようにする。金属基材４６を小刻みにダイセット３４内へ送って、各ヒートスタンピングの実施に先立って、金属基材が各爪本体１０の上に位置するようにする。
【００２３】作用を説明すると、まず最初に爪本体１０を各ダイ４０の異形面上に置く。金属基材供給システムは、金属基材４６を各爪本体１０の上に位置決めし、熱活性化層５４が図５に示すように爪本体の頂面に向くようにする。すべてのものを定位置に配置した状態で、延伸ローラ４４は、爪本体１０に向かって同時に下方に移動し、金属基材４６に係合する。各ダイ４０を跨いだ延伸ローラ４４は、金属基材４６を図６に示すように各爪本体１０の輪郭上に延伸する。次に、加熱状態の上側ダイシュー３８を下方に移動させて上側ダイシューのパンチ３６の異形面が図７に示すように金属基材４６及び爪本体１０に当接するようになる。熱活性化層５４は、上側ダイシュー３８によって供給された熱に応動し、爪本体１０の頂面に接合する。加熱状態の上側ダイシューのパンチ３６とじかに接触状態にある金属基材４６の領域だけが、熱に応動し、支持層５２から開放されることになる。これにより、加熱状態のパンチ相互間に位置する金属基材４６の部分は支持層５２上にそのままの状態になる。金属基材４６を開放自在な支持層５２上に供給し、爪本体に接合されるべき基材の一部だけを加熱することにより、上側ダイシューのパンチ３６は上述のように切れ刃を必要としないことは注目される。換言すると、基材の加熱状態の領域だけが支持層５２から開放され、爪本体１０に接合されるので、金属基材４６を切断する必要はない。
【００２４】接合をいったん完了すると、上側ダイシュー３８を上昇させ、完成状態の金属製人工爪を下側ダイ４０から取り出す。次に、新しい爪本体１０を下側ダイ４０上に置き、金属基材供給システムは、金属基材を図８に示すように各爪本体上に小刻みに位置決めする。上述の方法を繰り返して別の１組の金属製人工爪を製造する。
【００２５】本発明の方法の実施の結果として、所望の外観をもつ金属製人工爪が提供される。爪を製造する方法は、簡単であって、費用効果がよく、接着剤の厄介な個別的塗布又は金属シート材料の平滑化又はトリムを必要としない。あらかじめ被着された金属層は、耐久性があり、耐チッピング性があり、美容的に魅力的である。
【００２６】現時点において本発明の好ましい実施形態であると考えられる形態を説明したが、当業者であれば、本発明の精神から逸脱することなく本発明の種々の変形例及び改造例を想到でき、かかる全ての変形例及び改造例は、本発明の範囲に属するものとして請求の範囲に含まれる。
【出願人】 【識別番号】５０１２４５０２３
【氏名又は名称】ケイエムシー エクシム コーポレイション
【出願日】 平成１４年１１月８日（２００２．１１．８）
【代理人】 【識別番号】１０００５９９５９
【弁理士】
【氏名又は名称】中村 稔 （外８名）
【公開番号】 特開２００３−３２５２２４（Ｐ２００３−３２５２２４Ａ）
【公開日】 平成１５年１１月１８日（２００３．１１．１８）
【出願番号】 特願２００２−３２５４７１（Ｐ２００２−３２５４７１）