| 【発明の名称】 |
棒状化粧材繰出容器 |
| 【発明者】 |
【氏名】大庭 淳
【住所又は居所】東京都新宿区下落合１−３−２２ 鈴野化成株式会社内
|
| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 本体筒と、この本体筒と回動可能に嵌合する先筒と、その先端に棒状化粧材を支持し、前記本体筒と先筒内に内挿される芯チャック部材を備え、前記先筒と前記本体筒の相互回動によって、棒状化粧材を前記先筒に沿って進退させる棒状化粧材繰出容器において；芯チャック部材の先端に複数の爪片を形成し、この爪片は前記先筒内の摺動溝内に位置して棒状化粧材を収容保持するとともに、この爪片基部と前記摺動溝の係合をもって回転止め機構を構成し、前記爪片に延設される竿体表面に螺旋部を配し、前記本体筒前部に設けた係合部に螺合することで繰出機構を構成するとともに、前記本体筒の係合部が前記芯チャック部材の螺旋部に弾性的に螺合する手段をもって、繰出の上昇限下降限の回動負荷に際して、前記本体筒が前記芯チャック部材に対してクラッチ回転することを特徴とする棒状化粧材繰出容器。
【請求項２】 前記芯チャック部材の爪片前端部が前記先筒の摺動溝前端部に当接する部位を繰出の上昇限とするとともに、この当接する圧力をもって、前記本体筒の係合部が前記芯チャック部材の螺旋部に対してクラッチ回転する事を特徴とする請求項１記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項３】 前記芯チャック部材の螺旋部は、凸部頂点を有するローレット状の凸条螺旋より構成され、これに係合する前記本体筒に設けられた係合部は、スリット間に設けられた係合突起として配されていることを特徴とする、請求項１記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項４】 前記本体筒が弾性体によって製作され、前記係合部が前記芯チャック部材の螺旋部に対し、変形可能とすることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項５】 前記先筒は、棒状化粧材を最小の間隔で摺動する貫通孔を有するとともに、本体筒の摺動溝を前記先筒の貫通孔とほぼ同寸に穿設し、芯チャック部材の竿体外径を、前記棒状化粧材とほぼ同寸としたことを特徴とする、請求項１〜３記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項６】 前記先筒、本体筒、及びこれらに内挿される前記芯チャック部材とでカートリッジを構成し、ホルダーに着脱可能であるとともに、ホルダーに嵌着時には先筒とホルダーとの回動で、前記カートリッジ内の棒状化粧材が進退可能とする、同期係合部を前記本体筒に設けたことを特徴とする請求項１記載の棒状化粧材繰出容器。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、棒状化粧材繰出容器に関する。特には、部品点数を最小とするとともに、上昇限下降限に置いて、クラッチ機構を有する棒状化粧材繰出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】アイブロウ、アイライナー、アイシャドウ、リップライナー等の小径の棒状化粧材を収容した繰出容器は、古くから数多く特許においても、かつ市場においても存在し、例えば実開昭６０−３３９１９号公報などに代表されている。
【０００３】この考案の主旨は、繰出容器の部品点数を極力減らし、組み付けしやすく、棒状化粧材を繰出容器の芯筒に沿って最小の間隔で摺動させることによって、容器全体を極めて細軸に形成するとともに、外的衝撃より確実に棒状化粧材を保護することにあり、そのために第１３図に明らかなように芯筒内に４つの摺動溝を設け、芯チャック先端の爪片をこの摺動溝内に収容して、棒状化粧材の保持摺動を行うもので、上記公報の図２の断面図によって芯材と芯筒との間隔がわずかなため、芯材を保護できるとともに、容器本体を細軸とすることを可能とした、優れた発明である。
【０００４】これも、芯材の保持を、芯筒内の摺動溝内で爪片によって行う斬新な手段を採用した結果のたまものである。
【０００５】しかしながら、上記爪片による棒状化粧材の保持は、従来のカップ形状の芯材保持部よりも保持方法としてはやや不安があるため、上記公報の図４において、爪片の隆起突起が段部に当接する事で繰上の上昇限とする記載がなされ、また上記公報の図６では、ばねを介して芯チャック部材をスプリングバックさせてクラッチ手段として、上昇限における回動負荷に対応している。
【０００６】さらには同様な繰出容器で、爪片は使用していないがばねを使用しない回動負荷に対するクラッチ方法としては、実開昭６０−１６１９２５号公報に見られるように、作業素子の支持体（芯チャック）の基部に、軸方向に沿ってスリットを突設し、基部を可撓二股構造としてこれに対応したものが知られている。
【０００７】また、同様に爪片を使用した繰出容器としては、特許第３６２９８３４号公報が公開されている。
【０００８】これも前記実開昭６０−３３９１９と同様に、先筒内の縦溝に爪片を位置させ、芯材を保護したもので、この場合は爪片の保護を、押棒の後部に連結したストッパー部材で行い、ストッパー部材と螺旋筒との当接をもって上昇限とすることで、爪片先端の先筒内の縦溝上端面への当接を防止している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】実開昭６０−３３９１９号公報の発明の主旨である、繰出容器の部品点数を極力減らし、組み付けしやすく、容器全体を極めて細軸に形成するとともに、外的衝撃より確実に芯材を保護するために、爪片による化粧材保持部を採用した場合、実開昭６０−３３９１９号公報の図１はもちろんのこと、図４における爪片（３２）の隆起突起（３３）を芯筒（１）に形成した段部（２４）に当接して、繰出上昇限にしようとしても、人間の手による回動力で、さらに回動させる負荷がかかると、螺合による本体と芯チャックの推進力は簡単に前記爪片に影響を与え、棒状化粧材を折ってしまったり、繰上不良を起こす原因となる。
【００１０】また、下降限においても、さらに下降する回動力が過剰にかけられると、爪片がよじれてしまい、結果、棒状化粧材の保持能力を失ってしまうこととなる。
【００１１】実開昭６０−３３９１９号公報の、ばねを利用してスプリングバックさせる方法は、ばねという一つの部材を加えなければならず、部品点数を極力減らした棒状化粧材繰出容器を提供するという本来の目的より、外れてしまう事となる。
【００１２】また、実開昭６０−２６１９２５号公報による方法により、クラッチ機構として爪片の保護を行おうとすると、容器本体内の雌ねじの頂点部分で芯チャック部材の基部に設けたスリット下端の突起が内側に押された状態で放置されると、繰出機構そのものが変形して働かず、他の欠陥が表面化してしまうこととなる。
【００１３】特許第３０２９８３４号公報の、同様に爪片を用いた繰出容器においては、先端に爪片を形成した押棒には複数の突起を設けて、これを螺旋筒との螺合に用いるとともに、先筒の縦溝に係合して回転止め機構として、押棒の強度を強めてねじれに対して爪片が曲がらないようにしているとともに、ストッパー部材を押棒基端側に連結して、螺旋筒下端面とストッパー部材との当接で上昇限としているため、実開昭６０−３３９１９号公報の繰出容器よりも、回動負荷に対して爪片が影響を受けにくくなってはいるが、繰出容器の部品点数は必ずしも最小限とはならない。
【００１４】先筒内の縦溝に爪片を位置させ、これによって棒状化粧材を保持する繰出容器は、容器全体の細軸化と、移動や落下における芯材保護には効力があっても、実際に使用する際の回動負荷に対しては、従来のカップ型の棒状化粧材保持部よりも数段劣る結果となっていた。
【００１５】本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、爪片を使用した繰出容器であって、特許第３０２９８３４号公報の棒状化粧材繰出容器の押棒のストッパー部材を必要としない繰出容器であって、部品点数を最小とするとともに、上昇限下降限の回動負荷に対して、爪片に影響のでない繰出容器を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明の棒状化粧材繰出容器においては、本体筒と、この本体筒と回動可能に嵌合する先筒と、その先端に棒状化粧材を支持し、前記本体筒と先筒内に内挿される芯チャック部材を備え、前記先筒と前記本体筒の相互回動によって、棒状化粧材を前記先筒に沿って進退させる棒状化粧材繰出容器において；芯チャック部材の先端に複数の爪片を形成し、この爪片は前記先筒内の摺動溝内に位置して棒状化粧材を収容保持するとともに、この爪片基部と前記摺動溝の係合をもって回転止め機構を構成し、前記爪片に延設される竿体表面に螺旋部を配し、前記本体筒前部に設けた係合部に螺合することで繰出機構を構成するとともに、前記本体筒の係合部が前記芯チャック部材の螺旋部に弾性的に螺合する手段をもって、繰出の上昇限下降限の回動負荷に際して、前記本体筒が前記芯チャック部材に対してクラッチ回転する手段を講じている。
【００１７】第２の発明においては、前記芯チャック部材の爪片前端部が前記先筒の摺動溝前端部に当接する部位を繰出の上昇限とするとともに、この当接する圧力をもって、前記本体筒の係合部が前記芯チャック部材の螺旋部に対してクラッチ回転する事を講じている。
【００１８】第３の発明においては、前記芯チャック部材の螺旋部は、凸部頂点を有するローレット状の凸条螺旋より構成され、これに係合する前記本体筒に設けられた係合部は、スリット間に設けられた係合突起として配される手段を講じている。
【００１９】第４の発明においては、前記本体筒が弾性体によって製作され、前記係合部が前記芯チャック部材の螺旋部に対し、変形可能とする手段を講じたものである。
【００２０】第５の発明においては、前記先筒は、棒状化粧材を最小の間隔で摺動する貫通孔を有するとともに、本体筒の摺動溝を前記先筒の貫通孔とほぼ同寸に穿設し、芯チャック部材の竿体外径を、前記棒状化粧材とほぼ同寸とする手段を講じたものである。
【００２１】第６の発明においては、前記先筒、本体筒、及びこれらに内挿される前記芯チャック部材とでカートリッジを構成し、ホルダーに着脱可能であるとともに、ホルダーに嵌着時には先筒とホルダーとの回動で、前記カートリッジ内の棒状化粧材が進退可能とする、同期係合部を前記本体筒に設ける手段を講じたものである。
【００２２】
【作用及び効果】本発明は、本体筒と、これに回動可能に連結された先筒と、この中に内挿された芯チャック部材とで構成される棒状化粧材繰出容器であり、本体筒と先筒との相互回動によって、芯チャック部材の先端に保持された棒状化粧材が先筒に沿って進退する構造である。
【００２３】本発明の芯チャック部材は先端に複数の爪片を形成し、この爪片は前記先筒内の摺動溝内に位置して、棒状化粧材を保持するとともに、爪片基部と前記先筒内の摺動溝の係合によって回転止め機構を構成し、前記芯チャック部材の爪片に延設される竿体上の螺旋部と、前記本体筒前部に設けた係合部との螺合をもって繰出機構とするとともに、前記本体筒の係合部が前記芯チャック部材の螺旋部に対して、弾性的に螺合する手段を取ることによって、繰出の上昇限や下降限の回動負荷に対して、前記本体筒が芯チャック部材に対してクラッチする事で、繰出機構の破壊や、棒状化粧材の折れなどを防止していることを、本発明の特徴としている。
【００２４】また、このクラッチは先筒、本体筒、芯チャック部材の３部材のみで可能なことも特徴とする。
【００２５】第２の発明では、前記芯チャック部材の爪片前端部が、前記先筒の摺動溝前端部に当接する部位を繰出の上昇限とするとともに、この当接する圧力で前記本体筒の係合部が前記芯チャック部材に対してクラッチ回転するもので、本体筒の係合部は爪片に影響を与える事なく、芯チャック部材に対してクラッチ回転を行うものである。
【００２６】第３の発明によって、前記芯チャック部材の螺旋部は、凸部頂点を有する、ローレット状の凸条螺旋より構成され、これに係合する前記本体筒に設けられた係合部は、スリット間に設けられた係合突起として配されることで、弾性的に前記芯チャック部材の螺旋部に係合して繰出機構を構成しながら係合離脱と係合復帰を確実に行うクラッチ回転が可能となる。
【００２７】また、第４の発明によって、前記本体筒を弾性体によって製作し、係合部が前記芯チャック部材の螺旋部に対して変形可能とすることで、螺合とクラッチの両方を可能としたもので、弾性体とは、ＮＢＲのゴム等や、熱可塑性エラストマーを指すものである。
【００２８】第５の発明では、前記先筒は棒状化粧材を最小の間隔で摺動する貫通孔を有するとともに、本体筒の摺動溝を前記先筒の貫通孔とほぼ同寸に穿設し、芯チャック部材の竿体外径を、前記棒状化粧材とほぼ同寸とすることで、前記先筒と前記本体筒を、常時まっすぐに維持することで、先筒と本体筒の回動を安定したものとするとともに、芯チャック部材の進退をスムーズに行える。
【００２９】第６の発明によって、本発明の棒状化粧材繰出容器の本体筒に、同期係合部を設け、ホルダー内に前記棒状化粧材繰出容器を着脱できるようにすることで、ホルダーと先筒との回動で、棒状化粧材を進退させるカートリッジとして使用できるものである。
【００３０】
【実施例】本発明を、添付図面に沿って、詳細に説明する。図１〜図８迄は、本発明の第１実施例を示し、図９〜図１１は第２実施例を示すものである。
【００３１】図１は、第１実施例の棒状化粧材繰出容器１の縦一部断面図で、本発明の棒状化粧材繰出容器１は、先筒１０，本体筒２０，芯チャック部材３０により主要部が構成され、Ｏリング２は、繰出操作時の重みを演出するために使用されている。
【００３２】図２は図１のＡ−Ａ断面図を表し、図３の（Ａ）図は本発明に使用される芯チャック部材を斜視図で示したもので、（Ｂ）図は（Ａ）図のＢ−Ｂ断面を表している。
【００３３】図４は先筒１０の断面図、図５は本体筒２０の断面斜視図を表し、図６は本発明の棒状化粧材繰出容器１の上昇限の状態を示している。また、図７の本体筒２０ａは、図５の本体筒２０とは異なる構成を採用したものである。又、図８の本体筒２０ｂも本体筒２０及び２０ａとは異なる構成としたものである。図１〜図８に示される第１実施例を以下に詳細に説明する。
【００３４】第１実施例の棒状化粧材繰出容器１は、図１に示されているように、先端開口孔１１を備えた先筒１０と本体筒２０と、前端に棒状化粧材を保持する化粧材保持部３１を４片の爪片３２によって構成した芯チャック部材３０とで構成されたもので、本体筒２０に対して先筒１０を回動すると、前記芯チャック部材３０が軸方向に進退する構造となっている。
【００３５】本実施例の芯チャック部材３０は、図３に明らかなように、前端の４片の爪片３２で棒状化粧材Ａを収容保持するもので、この爪片３２下部には、係合部３９が爪片３２よりやや幅広く設けられ、竿体３６の表面に凸部頂点３８を有する凸条螺旋がローレット状に形成され、これが螺旋部３７を構成している。
【００３６】前記芯チャック部材３０の爪片３２及び係合部３９は、先筒１０内の摺動溝１２内に位置し、係合部３９は摺動溝１２に係合して回転止め機構を構成している。
【００３７】また、爪片３２の背面には突起３３が設けられ、この突起３３は先筒１０内の摺動溝１２の摺動面１２ｂに常時当接して棒状化粧材Ａの保持を行っている。
【００３８】図２の（Ａ）図、Ａ−Ａ断面に、棒状化粧材Ａが爪片３２に支持されている状態が表されている。
【００３９】棒状化粧材Ａは軸方向には先筒１０の内周面１６によって支持されているため、先筒１０の先端開口孔１１より穿設された貫通孔１７は、棒状化粧材Ａを最小の間隔で摺動していることとなる。
【００４０】そのため、棒状化粧材Ａは先筒１０にで温度や湿度等による曲がりを、常に修正されていることとなる。
【００４１】また、図２のＢ図では一対の爪片３２’によって棒状化粧材Ａ’を保持し、内周面１６’で軸方向に支持している様子が表されている。突起３３’が先筒１０の摺動溝１２’の摺動面１２ｂ’に当接して、棒状化粧材Ａ’を常に一定の保持力を維持させている。
【００４２】芯チャック部材３０の爪片３２は、（Ａ）図のように４片でも、また（Ｂ）図のように一対でも、また棒状化粧材を包括するように１２０度方向に３片設けてもよいものである。
【００４３】いずれにしろ、棒状化粧材は軸方向に支持される先筒１０の内周面１６，１６’を配され、先筒１０内を最小の間隔で摺動するものである。
【００４４】図４の先筒１０に回動可能に連結される本体筒２０は、図５に示され、軸方向に先筒嵌入部２７と摘み部２８に分けられ、先筒嵌入部２７にはＯリング溝２６と凸部２５が形成され、この先筒嵌入部２７は前記先筒１０の腔部１４に嵌入され、環状凹部１５に前記凸部２５が嵌合することで、振動や移動の際に、不意に動いて繰出機構が作動してしまうことを防止している。
【００４５】この本体筒２０前端には一対のスリット２４が設けられ、係合突起２３はこのスリット２４の間に設けられ、前記芯チャック部材３０の螺旋部３７と螺合機構を構成する。
【００４６】図１における状態が本発明の棒状化粧材繰出容器１の下降限を表し、図６の状態が上昇限の状態を示すものである。本発明の棒状化粧材繰出容器１の作動を以下に説明する。
【００４７】先筒１０を保持し、本体筒２０を回動すると、内挿された芯チャック部材３０の爪片３２下部の係合部３９は、先筒１０内の摺動溝１２と係合して回転止め機構を構成し、芯チャック部材３０の竿体３６に形成された螺旋部３７は、本体筒２０の係合突起２３に螺合して繰出機構が働き、芯チャック部材３０は先筒１０と同期に回動しながら軸方向に移動する。
【００４８】芯チャック部材３０先端の爪片３２に保持された棒状化粧材Ａは、先筒１０の先端開口孔１１より突出を始め、化粧を施すことを可能とし、先筒１０と本体筒２０を逆に回動する事で、前記メカニズムによって棒状化粧材Ａは先筒１０内へと後退することになる。
【００４９】本実施例では、爪片３２を棒状化粧材の化粧材保持部３１とした細軸を可能とする繰出容器であって、部品点数を最小とするとともに、上昇限、下降限の回動負荷に対して、爪片３２に影響のでない方法として、図６の繰出上昇限において、芯チャック部材３０の爪片３２は、先筒１０の摺動溝１２の摺動溝前端部１２ａに爪片前端部３２ａが当接し、更なる回動負荷がかけられると、芯チャック部材３０の竿体３６表面の螺旋部３７に係合している本体筒２０の係合突起２３は、螺旋部３７を構成しているローレット状の凸条螺旋より外れ、クラッチ回転を始めることで爪片３２や棒状化粧材Ａの保護を行うことを、本実施例の目的とするものである。
【００５０】本体筒２０が芯チャック部材３０に対してクラッチ回転をしやすいように、係合突起２３はスリット２４間に設けて弾性を持たせるとともに、先筒１０と本体筒２０前部との間に空洞部Ｙを設けて、係合突起２３が変形する際の空間の配慮がなされている。
【００５１】また、芯チャック部材３０の竿体３６表面の螺旋部３７は、凸部頂点を有するローレット状の凸条螺旋により構成され、本体筒２０の係合突起２３は外れやすく、また螺合しやすいものとなっているばかりか、クラッチ回転においてはカチカチというクラッチ音を発生させることで、すでに繰上が上昇限であることを使用者に明確に知らしめるものである。
【００５２】この特徴ある係合突起２３は、上昇限ばかりか、図１における下降限の状態においても、更なる下降させる回動力が働くと、前述と同様に芯チャック部材３０の螺旋部３７より外れてカチカチとクラッチ音を発生させて下降限を知らせながらクラッチ回転をし、棒状化粧材を保護する。
【００５３】本発明の芯チャック部材３０の爪片３２は、先筒１０の摺動溝１２の摺動溝前端部２１ａに当接するわけだが、爪片３２の背面に設けた突起３３を前記摺動溝１２の摺動面１２ａに常時当接しているとともに、内径に棒状化粧材Ａを保持している爪片３２は、内外より支持された強固な凸片として、摺動溝前端部１２ａに当接する。この回動による当接圧力は、螺合力に優り、【００５４】それ故に、本体筒２０の係合突起２３が芯チャック部材３０の螺旋部３７に対して、爪片３２に影響を与えることなく、さらに棒状化粧材Ａを折ることもなくクラッチ回転することを可能としている。
【００５５】爪片３２の爪片前端部３２ａが摺動溝前端部１２ａに当接する事で、芯チャック部材３０が本体筒２０に対してクラッチする事を特徴とする。
【００５６】更なる特徴として、図４に見られる先筒１０の貫通孔１７をｔ寸法とした場合、図５の竿体摺動孔２２の寸法Ｔを略同一寸法とすることで、芯チャック部材３０の竿体３６外径を、前記先筒１０の貫通孔１７，及び本体筒２０の竿体摺動孔２２に対して最小の間隔で摺動する寸法に設定することで、先筒１０と本体筒２０をまっすぐに維持することが可能となり、芯チャック部材３０はガタつきやブレがなく軸方向の移動が可能なため、棒状化粧材Ａもスムーズな進退を可能とするものである。
【００５７】芯チャック部材３０の竿体３６がローレット状の凸条螺旋で形成されているため、竿体３６断面が円形に近いことがさらにこの効果を高めている。
【００５８】第１実施例においては、棒状化粧材Ａの外径は、芯チャック部材３０の竿体３６外径とほぼ同一寸法という事が出来る。
【００５９】図７の本体筒２０ａは、図５の本体筒２０とは異なり、スリット２４を設けておらず、またＯリング溝２６も設置していない本体筒２０ａであって、この本体筒２０ａは熱可塑性エラストマーにより、射出成形金型によって製作されたもので、全体がゴム状弾性を有している。
【００６０】同様に本体筒２０ａは、ＮＢＲ等のゴム成形でも実現可能な形状を有しているが、エラストマーによる成形の方が、より寸法精度が高く製作できるものである。
【００６１】この本体筒２０ａを前記先筒１０に回動可能に連結し、前記芯チャック部材３０を内挿した棒状化粧材繰出容器１ａは、繰出の上昇限、下降限における回動負荷に対して係合突起２３ａが変形してクラッチ回転することを特徴とする。
【００６２】また、竿体摺動孔２２ａは、Ｔａ寸法として表され、芯チャック部材３０の竿体３６外径寸法よりわずかに小径に穿設されていてもよく、適度な抵抗によって芯チャック部材３０はカップダウンをすることもないのでＯリング２は必要としない。
【００６３】いずれにしろ、本体筒２０ａ全体が弾性を有するわけで、本実施例において係合突起２３ａを変形させてクラッチ回転をさせることで、爪片３２や棒状化粧材Ａの保護を行っている。
【００６４】図８の本体筒２０ｂは、図７の本体筒２０ａと同様にＯリング溝２６を設置していない。その替わり、図５の本体筒２０と同様にスリット２４ｂが配され、スリット２４ｂと同方向に水平なスリット２９ｂ、２９ｂ’が形成され、このスリット２９ｂ、２９ｂ’の間にベンド片２６ｂが設置されている事を特徴としている。このベンド片２６ｂは、図１の棒状化粧材繰出容器１のＯリング２と同様な効果を与えるものであり、先筒１０と本体筒２０ｂの間で適度な摺動抵抗を与え、Ｏリングを不要とするものであり、先筒１０と本体筒２０ｂと芯チャック部材３０の３部材のみで繰出容器を構成する１例である。
【００６５】図９から図１１までは、本発明の第２実施例の棒状化粧材繰出容器１０１を示すものである。
【００６６】先筒１１０，本体筒１２０，芯チャック部材１３０の３部材で構成されることは第１実施例の棒状化粧材繰出容器１と同様である。
【００６７】図９は棒状化粧材Ｂが後退限に位置する棒状化粧材繰出容器１０１の縦一部断面図であり、図１０は先筒１１０の断面図、図１１は本体筒１２０の斜視図を示すものである。
【００６８】第２実施例の棒状化粧材繰出容器１０１と、第１実施例の棒状化粧材繰出容器１との違いは、先筒１１０と本体筒１２０の連結方法にある。先筒１１０と本体筒１２０とが連結され作動する際に、本体筒１２０の係合突起１２３が、弾性を持って芯チャック部材１３０の螺旋部１３７に係合し、上昇限、下降限において前記螺合が空転することによって爪片、及び機構の破壊を防止している点は同様である。
【００６９】第２実施例の先筒１１０は、図１０に示されているように、下部に連結のための凸部１１８を備えた本体筒嵌入部１１９を有する。
【００７０】これに対応して、図１１の本体筒１２０は、凹部１２５を備え、内部にスリット１２４によって形成されるベンド片１２６内に係合突起１２３を設けてある。
【００７１】第２実施例の本体筒１２０の摘み部１２８は、本体筒１２０の軸方向の長さそのものになる分、先筒１１０の摘み部部分の長さは自由に調整できることを特徴とする。
【００７２】逆に第１実施例の棒状化粧材繰出容器１は、先筒１０の長さはストローク長で決定されてしまう。
【００７３】図１２は、本発明の第３実施例であり、本発明の棒状化粧材繰出容器１，１０１をホルダー２０３に対して着脱自在とすることで、カートリッジ２０１として使用するものである。
【００７４】カートリッジ式棒状化粧材繰出容器のホルダーに、チップや刷毛を装備することによって、使用者はわざわざ別体で化粧用具を用意する必要がない分、化粧を施しやすい化粧材容器となるため、一般に広く使用されている。
【００７５】本実施例の棒状化粧材繰出容器のカートリッジの構成は、先筒、本体筒、芯チャック部材の３部材であるため、カートリッジ２０１としての単価も安価に出来る利点も有するものである。
【００７６】本実施例の棒状化粧材繰出容器としてのカートリッジ２０１は、先筒２１０と本体筒２２０内に摺動可能に、本発明の特徴をもって芯チャック部材２３０が内挿されたカートリッジで、爪片２３２によって棒状化粧材Ｃは保持される。
【００７７】本体筒２２０には、ホルダー２０３との着脱自在な連結部としての凸部２２０ａと、ホルダー２０３と同期に回動する同期係合部２２９としての縦リブが形成され、これに対応してホルダー２０３内にはローレット部２０３ｂが設けられる。
【００７８】先筒２１０とホルダー２０３の回動によって、ホルダー２０３と本体筒２２０が前記記載によって同期に回動するため、結局先筒２１０と本体筒２２０が相対的に回動する事となり、内挿された芯チャック部材２３０が軸方向に移動することによって、爪片２３２に保持された棒状化粧材Ｃが進退する。
【００７９】そして繰出上昇限においては、更なる上昇する負荷に対して、芯チャック部材２３０は本体筒２２０内の螺合の空転によってカチカチとクラッチ音を発生させ、これを知らせるとともに、容器の破壊を防止するものである。
【００８０】また、下降限においても同様な下降負荷に対し、クラッチ音を発生させながらこれを使用者に知らせ、同様に機構の破壊を防止する、優れた発明である。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００２５２０９０
【氏名又は名称】鈴野化成株式会社
【住所又は居所】東京都新宿区下落合１丁目３番２２号
|
| 【出願日】 |
平成１３年１１月２７日（２００１．１１．２７） |
| 【代理人】 |
|
| 【公開番号】 |
特開２００３−１５９１１９（Ｐ２００３−１５９１１９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年６月３日（２００３．６．３） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３６１２２２（Ｐ２００１−３６１２２２） |
|