鞄用シェル

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【発明の名称】	鞄用シェル
【発明者】	【氏名】山田幸雄【住所又は居所】神奈川県横浜市戸塚区柏尾町３８０番地児玉化学工業株式会社横浜事業所内【氏名】小杉英之【住所又は居所】東京都台東区上野１丁目１番１２号（信井ビル）児玉化学工業株式会社内【氏名】伊藤智樹【住所又は居所】東京都台東区上野１丁目１番１２号（信井ビル）児玉化学工業株式会社内
【要約】	【課題】素材から発生する匂い（臭気）の拡散を抑制すると同時に確実な防水性を備え、しかも所要の剛性を備えつつ軽量化を図ることができると共に、合成樹脂材を使用しても外観上ソフトな質感を与えることが可能な鞄用シェルを提供すること。【解決手段】天然繊維ａと熱可塑性繊維からなる基材シート１の内側表面に熱可塑性樹脂製防臭シート２を積層し、該基材シート１の外側表面には防水シート３を積層し、加熱プレスにより上記各シートを一体化すると共に所要のシェル形状に成形してなる。

【特許請求の範囲】
【請求項１】天然繊維と熱可塑性繊維からなる基材シートの内側表面に熱可塑性樹脂製防臭シートを積層し、該基材シートの外側表面には防水シートを積層し、加熱プレスにより上記各シートを一体化すると共に所要のシェル形状に成形してなることを特徴とする鞄用シェル。
【請求項２】前記基材シートが、天然繊維と熱可塑性繊維とからなるコアシートの表裏両面に熱可塑性樹脂シートを積層一体化してなる請求項１に記載の鞄用シェル。
【請求項３】前記熱可塑性樹脂シートが、ポリプロピレン単体またはポリプロピレンとポリエチレンテレフタレートからなる請求項２記載の鞄用シェル。
【請求項４】前記熱可塑性繊維が、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等から選ばれた１種または２種以上を組合わせてなる請求項１または２に記載の鞄用シェル。
【請求項５】前記防臭シートが透明または半透明である請求項１に記載の鞄用シェル。
【請求項６】前記防臭シートの上に内面加飾シートを積層してなる請求項１に記載の鞄用シェル。
【請求項７】前記防水シートが透明または半透明である請求項１に記載の鞄用シェル。
【請求項８】前記防水シートの上に外面加飾シートを積層してなる請求項１に記載の鞄用シェル。
【請求項９】前記防水シートがホットメルトフィルムである請求項１に記載の鞄用シェル。
【請求項１０】前記加飾シートが、少なくともその表面に印刷による絵柄模様と織り柄と凹凸模様から選ばれた１種または２種以上を組合わせてなる意匠が施された熱可塑性樹脂繊維または熱可塑性樹脂以外の繊維からなる不織布または織布または合成皮革からなる請求項６または８に記載の鞄用シェル。

【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、旅行鞄やアタッシュケースなどの鞄を構成する鞄用シェルに関し、更に詳しくは、互いに対向する面が開口した剛性を有する略箱形状に形成されると共に互いに開閉自在に連結される、旅行鞄やアタッシュケースなどのハードタイプの鞄を構成するのに適した鞄用シェルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、旅行鞄やアタッシュケースなどの外側が剛性を有するハードタイプの鞄は、その鞄用シェルが、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂または皮革或いは金属板等を用いて形成されている。しかし、特にＡＢＳ樹脂やアクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂材を用いて樹脂成形された鞄用シェルは、所要の剛性強度を得ようとすると肉厚を厚くして形成しなければならないので軽量化を図ることが難しく、また、金属板をプレス成形して形成された鞄用シェルは、金属特有の密度により軽量化を図るのに自ずと限界があるだけでなく、代替え用の材料がなく材質の変更も出来なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、剛性強度を損なうことなく軽量化を図るべく、例えば特許第２９７２７３９号で開示されたごとき天然繊維入り積層体を使用することが考えられた。しかし、この天然繊維入り積層体を使用すると、シェルの成形工程の加熱による素材（天然繊維）から発生する臭気の問題と、積層体に通気性があるため防水性がないなど、そのままでは鞄用シェルには使用できなかった。本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、天然繊維からなる素材を使用しても、天然繊維から発生する臭気が鞄の内部に拡散する恐れがなく且つ確実な防水性を備え、しかも、所要の剛性を備えつつ軽量化を図ることができると共に、天然繊維が持つ風合いをそのまま発揮しえるか或いは合成樹脂材を使用しても外観上ソフトな質感を与えることが可能な鞄用シェルを提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成する本発明の鞄用シェルは、天然繊維と熱可塑性繊維からなる基材シートの内側表面に熱可塑性樹脂製防臭シートを積層すると同時に、この基材シートの外側表面には防水シートを積層し、加熱プレスにより上記各シートを一体化すると共に所要のシェル形状に成形してなることを特徴としたものである（請求項１）。この際、前記基材シートとしては、天然繊維と熱可塑性繊維とからなるコアシートの表裏両面に熱可塑性樹脂シートを積層一体化してなるものを用いることが好ましい（請求項２）。この場合、前記熱可塑性樹脂シートとしては、ポリプロピレン単体またはポリプロピレンとポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましく（請求項３）、前記熱可塑性繊維としては、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等から選ばれた１種または２種以上を組合わせたものを用いることが好ましい（請求項４）。また、基材シートを構成している天然繊維が持つ風合いをそのまま表現したい場合には、前記防臭シートおよび防水シートとして透明または半透明なシートを用い（請求項５、請求項７）、それ以外の人工的装飾を加えたい場合には、前記防臭シートの上に内面加飾シートを積層したり（請求項６）、前記防水シートの上に外面加飾シートを積層し（請求項８）、より高い防水性能を簡便に付与させたい場合には、前記防水シートとしてホットメルトフィルムを用いて前記基材シートと加飾シートとの間に介在設置させる（請求項９）。更に、前記内面加飾シートおよび外面加飾シートとしては、少なくともその表面に印刷による絵柄模様と織り柄と凹凸模様から選ばれた１種または２種以上を組合わせてなる意匠が施された熱可塑性樹脂繊維または熱可塑性樹脂以外の繊維からなる不織布または織布または合成皮革からなるものを用いることが好ましい（請求項１０）。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適的な実施の形態を説明するが、本発明は図示実施例のものに限定されるものではない。本発明に係る鞄用シェルＳは、基材シート１と、その内側（本鞄用シェルが鞄として構成されたときに内側となる方）の表面に積層される防臭シート２と、該基材シート１の外側（本鞄用シェルが鞄として構成されたときに外側となる方）の表面に積層される防水シート３とから基本的に構成され、これらを順次層状に重ね合わせて、金型（図示せず）を用いた加熱プレス（マッチドダイ成形）により、上記各シートを一体化すると共に、所要のシェル形状に成形される。
【０００６】基材シート１は、天然繊維ａとこの天然繊維を相互に結合させるためのマトリックス材料として作用する熱可塑性繊維とから形成されたコアシート１ａを備え、必要に応じてこのコアシート１ａの表裏両面に熱可塑性樹脂シート１ｂ，１ｂを一体的に積層して形成される。この様に、基材シート１をコアシート１ａとその表裏両面に積層される熱可塑性樹脂シート１ｂ，１ｂで形成すれば、より軽量で且つ高剛性を有する基材シート１が得られる。
【０００７】基材シート１を形成する天然繊維ａとしては、麻、亜麻、木綿、わら、ジュート、サイザル等の天然繊維を挙げることができ、これらから選ばれた１種または２種以上を組合わせたものが使用される。
【０００８】また、基材シート１を形成する熱可塑性繊維としては、上記天然繊維ａを結合させるためのマトリックス材料として作用し且つ基材シート１の表面に積層されるシートとの接着剤として作用するものであれば格別制限されるものではないが、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の熱可塑性樹脂繊維から選ばれた１種または２種以上を組合わせたものが好適に用いられる。
【０００９】基材シート１を形成する天然繊維ａと熱可塑性繊維は、その配合割合を３０：７０～７０：３０の範囲、好ましくは３０：７０～５０：５０の範囲、更に好ましくは５０：５０の比とし、これら天然繊維ａと熱可塑性繊維が相互に刺し編みされ、加熱により上記熱可塑性繊維が少なくとも部分的に溶融してマトリックスを形成し、天然繊維ａを相互に結合させる。その目付けは、目的とする鞄用シェルの大きさや用途等に応じて異なるが、概ね２００～６００ｇ／ｍ^２程度とすることが好ましい。
【００１０】基材シート１の最も好ましい形態としては、上記天然繊維ａと熱可塑性繊維とでコアシート１ａを形成し、このコアシート１ａの表裏両面に熱可塑性樹脂シート１ｂ，１ｂを一体的に積層させたものであるが、コアシート１ａの表裏両面に配設される熱可塑性樹脂シート１ｂ，１ｂは必ずしもなくとも良い。すなわち、熱可塑性繊維が少なくとも部分的に溶融してマトリックスを形成し天然繊維ａを相互に結合させてなるコアシート１ａの表裏両面に直接防臭シート２および防水シート３を積層しても良い。
【００１１】基材シート１を形成する熱可塑性樹脂シート１ｂ，１ｂは、コアシート１ａを構成している熱可塑性繊維と同一の材料を用いるのが好ましく、例えばポリプロピレン単体で用いるか、或いはポリプロピレンとポリエチレンテレフタレートを組合わせたものが好適に用いられる。この熱可塑性樹脂シート１ｂ，１ｂは、コアシート１ａより十分薄く形成され、コアシート１ａの表裏両面に重ね合わされ加熱加圧することによりコアシート１ａの表裏両面に融着一体化され、その結果、天然繊維ａを含む比較的粗の形態を有するコアシート１ａが、比較的緻密で堅牢な皮膜（熱可塑性樹脂シート１ｂ，１ｂ）で挟まれたところの加熱成形性に優れた基材シート１が形成される。
【００１２】そうして、基材シート１の内側、すなわち本鞄用シェルＳが鞄として構成されたときに内側となる方の基材シート１の表面には防臭シート２を積層し、それと反対側の基材シート１の外側、すなわち本鞄用シェルが鞄として構成されたときに外側となる方の基材シート１の表面には防水シート３を積層する。
【００１３】防臭シート２は、基材シート１を形成している天然素材から発せられる臭気がかばんの内部に拡散されるのを防止すると同時に防水を図るためのものであり、基材シート１と接着または熱融着しやすく且つ臭気を通さないナイロン樹脂等の熱可塑性樹脂シートから選ばれる。中でも、防水性能に優れたナイロン製シートが好適に用いられる。この際、防臭シート２として透明ないしは半透明なシートを用いた場合には、当該防臭シート２を通して天然繊維ａからなる基材シート１が持つ特有の質感・模様（風合い）をそのまま外観させることが可能となるが、当該防臭シート２の上面に更に内面加飾シート４を積層しても良い。この場合、防臭シート２の表裏両面に粘着剤を塗布して、予め内面加飾シート４に貼り合わせておいても良い。
【００１４】また、防水シート３は、外部からの防水を図ると同時に外面加飾シート５を用いる場合の接着層となるものであり、基材シート１の表面にあって外部からの防水を図るためのものであればその形態としてペースト状でもフィルム・シート状でもどちらでもよい。防水シート３としてホットメルトフィルムを使用すれば、より一層確実且つ簡便な防水性能を期することができるようになる。また、防水シート３として透明ないしは半透明なものを用いた場合には、当該防水シート３を通して天然繊維ａからなる基材シート１が持つ特有の質感・模様（風合い）をそのまま外観させることが可能となるが、当該防水シート３の上面に更に外面加飾シート５を積層しても良い。この場合、外面加飾シート５は、基材シート１との間に介在設置される防水シート３を介して、本鞄用シェルＳを加熱プレス（マッチドダイ成形）する際に基材シート１の表面に熱融着される。
【００１５】内面加飾シート４および外面加飾シート５としては、熱可塑性繊維または熱可塑性繊維以外の繊維からなる不織布または織布、或いは合成皮革などを用い、少なくともその表面に印刷による絵柄模様と織り柄と凹凸模様から選ばれた１種または２種以上を組合わせてなる所望の意匠が施されたものが好ましい。
【００１６】而して、本鞄用シェルＳを成形する場合には、予め基材シート１を所要の温度に加熱しておき、マッチドダイ成形金型（図示せず）上に透明または半透明の防水シート（ホットメルトフィルム）３を介して基材シート１を積層させ、さらにその上に透明または半透明の防臭シート２を積層させる。然る後に、マッチドダイ成形金型で加熱しながらプレスすると、積層された各シートが互いに一体化されると共に成形金型の形状に成形されて、その内外両面が基材シート１の天然繊維が持つ特有の質感・模様（風合い）をそのまま外観させる鞄用シェルが形成される。また、加飾シート４，５を用いる場合には、マッチドダイ成形金型上に外面加飾シート５を乗せ、その上に防水シート（ホットメルトフィルム）３を介して基材シート１を積層させ、さらにその上に防臭シート２を介して内面加飾シート４を積層させる。この際、外面加飾シート５の表面に予め防水シート（ホットメルトフィルム）３を張り合わせておく。然る後に、マッチドダイ成形金型で加熱しながらプレスすると、積層された各シートが互いに一体化されると共に、成形金型の形状に成形される。
【００１７】
【発明の効果】本発明の請求項１に記載の鞄用シェルによれば、天然繊維と熱可塑性繊維からなる基材シートの内側表面に熱可塑性樹脂製防臭シートを積層し、該基材シートの外側表面には防水シートを積層し、加熱プレスにより上記各シートを一体化すると共に所要のシェル形状に成形してなるので、成形が容易で安価に提供することができると共に、基材シートの内側表面に積層せしめた防臭シートの作用により、軽量化を図るべく基材シートに天然繊維を使用した場合でも、基材シートから発生する臭気の透過を遮断して、鞄の内部に臭気が拡散するのを抑制することが出来る。しかも、外面加飾シートおよび基材シートが傷ついた場合でも、確実な防水性能を維持させることが可能となる。更に、基材シートを天然繊維と熱可塑性繊維から形成してなるので、少なくとも従来のＡＢＳ樹脂を用いて形成された鞄用シェルと比較して、所要の剛性を備えつつ軽量化を図ることが可能となる。
【００１８】また、本発明の請求項２に記載の鞄用シェルによれば、基材シートが、天然繊維と熱可塑性繊維とからなるコアシートの表裏両面に熱可塑性樹脂シートを積層一体化してなるので、天然繊維を含む比較的粗の形態を有するコアシートが、比較的緻密で堅牢な皮膜（熱可塑性樹脂シート）で挟まれた基材シートが形成され、よって、所要の剛性を備えつつ軽量化を図ることが可能となる。この作用効果は、前記熱可塑性樹脂シートとしてポリプロピレン単体またはポリプロピレンとポリエチレンテレフタレートを用い（請求項３）、前記熱可塑性繊維としてポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等から選ばれた１種または２種以上を組合わせたものを用いる（請求項４）ことにより、より一層顕著なものとなる。しかも、前記の各構成シートを熱可塑性樹脂で形成することにより、素材のリサイクルが容易となると共に、加熱プレス（マッチドダイ成形）により簡便且つ安価に成形することが出来るようになる。
【００１９】また、本発明の請求項５または７に記載に係る鞄用シェルのように、防水シート及び／又は防臭シートを透明又は半透明に形成することにより、基材シートを構成している天然繊維が持つ風合いをそのまま表現することが可能となり、従って、防水シートや防臭シートに格別な模様や着色を施さずとも、成形された鞄用シェルの外観が例えばコルク調や木材チップ調等の風合いを呈するようになり、基材シートを構成している繊維に適当な着色を施すことにより石目調等の風合いをも表現することが出来るようになる。その結果、防水シート及び防臭シートの表面に加飾シートを積層する必要もなくなる。
【００２０】更に、本発明の請求項１０に記載の鞄用シェルによれば、内面加飾シートおよび外面加飾シートが、少なくともその表面に印刷による絵柄模様と織り柄と凹凸模様から選ばれた１種または２種以上を組合わせてなる意匠が施された熱可塑性樹脂繊維または熱可塑性樹脂以外の繊維からなる不織布または織布または合成皮革からなるので、合成樹脂材を主材料として使用しても外観上ソフトな質感を与えることが可能となる。
【００２１】しかも、従来の合成樹脂製鞄用シェルでは、突起物等に当たった場合に、シェル表面が白化したり窪んだり甚だしいい時は割れが発生することがあったが、本発明に係る鞄用シェルでは白化が生じず、また、繊維が絡んだ成形品のため窪んでも割れない利点がある。

【出願人】	【識別番号】０００１８０８８５【氏名又は名称】児玉化学工業株式会社【住所又は居所】東京都台東区上野１丁目１番１２号（信井ビル）
【出願日】	平成１４年４月１０日（２００２．４．１０）
【代理人】	【識別番号】１００１０９９５５【弁理士】【氏名又は名称】細井貞行（外２名）
【公開番号】	特開２００３－１６９７０９（Ｐ２００３－１６９７０９Ａ）
【公開日】	平成１５年６月１７日（２００３．６．１７）
【出願番号】	特願２００２－１０７９２３（Ｐ２００２－１０７９２３）