| 【発明の名称】 |
面ファスナー雌材及びその製造方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】山本 俊也
【住所又は居所】大阪市堂島浜二丁目２番８号 東洋紡績株式会社本社内
【氏名】皆川 直史
【住所又は居所】山口県岩国市灘町１番１号 東洋紡績株式会社岩国工場内
【氏名】田中 茂樹
【住所又は居所】大阪市堂島浜二丁目２番８号 東洋紡績株式会社本社内
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| 【要約】 |
【課題】雄材を剥離後の毛羽立ちが少なく、鮮明な印刷柄を有し、かつ風合いが柔らかく、通気性があり、小さい剥離音で剥がし易い面ファスナー雌材を提供する。
【解決手段】目付２０〜８０ｇ／ｍ2、繊度1.１〜３３デシテックスの不織布の表面に該不織布繊維による多数のループが形成され、該ループがコーティングされた樹脂加工剤によって固定され、かつ該不織布のループ面又はその反対面が樹脂加工剤を含む着色剤が印刷されてなることを特徴とする面ファスナー雌材であり、さらに不織布の表面にニードルパンチによって多数のループを形成し、該ループを有する面に、樹脂加工剤をコーティング加工し、次いで該コーティング加工面又はその反対面に樹脂加工剤を含む着色剤を印刷することを特徴とする面ファスナー雌材の製造方法である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】目付２０〜８０ｇ／ｍ2、繊度1.１〜３３デシテックスの不織布の表面に該不織布繊維による多数のループが形成され、該ループがコーティングされた樹脂加工剤によって固定され、かつ該不織布のループ面又はその反対面が樹脂加工剤を含む着色剤で印刷されてなることを特徴とする面ファスナー雌材。
【請求項２】前記不織布表面の繊維ループの密度が少なくとも１０〜１５０個／ｃｍ2であることを特徴とする請求項１記載の面ファスナー雌材。
【請求項３】前記繊維ループの平均高さが１〜１０mmである請求項１又は２記載の面ファスナー雌材。
【請求項４】前記樹脂加工剤がアクリル系、エチレン共重合物系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ナイロン系、ポリカーボネート系のいずれかである請求項１〜３のいずれかに記載の面ファスナー雌材。
【請求項５】不織布の表面にニードルパンチによって多数のループを形成し、該ループを有する面に、樹脂加工剤をコーティング加工し、次いで該コーティング加工面又はその反対面に樹脂加工剤を含む着色剤を印刷することを特徴とする面ファスナー雌材の製造方法。
【請求項６】前記コーティング加工がグラビア、オフセットグラビア及びフレキソ法のいずれかであることを特徴とする請求項５記載の面ファスナー雌材の製造方法。
【請求項７】前記コーティング加工が全面コーティング、ドット柄又は格子柄のコーティングであることを特徴する請求項６記載の面ファスナー雌材の製造方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は面ファスナー雌材に関し、さらに詳しくは、雄材を剥離後の毛羽立ちが少なく、鮮明な印刷柄を有し、剥がし易く、風合いも柔らかく、剥離音が静かであり、かつ生産性に優れた安価な面ファスナー雌材に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、紙おむつ等の止着用テープとして、面ファスナー方式の物が種々提案されている。面ファスナー方式とは、雄材と雌材が対になっており、雄材はフック型の樹脂成形体である。それに対して雌材はそのフックをつなぎ止める役目を担っている。これらは以前の粘着テープ方式と違って着け剥がしが自在であり、粘着テープの欠点であったつけ間違いによる問題（オムツの破壊或いは赤ん坊の皮膚への接着）を避けることができる。これまでに提案された面ファスナー雌材としては、フィルムと編み物を接着剤で積層したタイプがあった。これは印刷性には優れておりキャラクターデザインにも対応した部材であった。しかしながら生産性も悪く高価な部材となっていた。
【０００３】特許第３１８７４２３号公報には、２層の異なった繊度及び目付で構成された比較的安価でファスニング性に優れた面ファスナー雌材が提案されているが、この部材においても印刷性に優れておらず、キャラクターデザインには不向きな物であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的は、雄材を剥離後の毛羽立ちが少なく、鮮明な印刷柄を有し、かつ風合いが柔らかく、通気性があり、小さい剥離音で剥がし易い面ファスナー雌材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解決するために鋭利検討した結果得られたものであり、以下の構成を採用するものである。
１．目付２０〜８０ｇ／ｍ2、繊度1.１〜３３デシテックスの不織布の表面に該不織布繊維による多数のループが形成され、該ループがコーティングされた樹脂加工剤によって固定され、かつ該不織布のループ面又はその反対面が樹脂加工剤を含む着色剤で印刷されてなることを特徴とする面ファスナー雌材。
２．前記不織布表面の繊維ループの密度が少なくとも１０〜１５０個／ｃｍ2であることを特徴とする第１記載の面ファスナー雌材。
３．前記繊維ループの平均高さが１〜１０mmである第１又は２記載の面ファスナー雌材。
４．前記樹脂加工剤がアクリル系、エチレン共重合物系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ナイロン系、ポリカーボネート系のいずれかである第１〜３のいずれかに記載の面ファスナー雌材。
５．前記不織布の表面にニードルパンチによって多数のループを形成し、該ループを有する面に、樹脂加工剤をコーティング加工し、次いで該コーティング加工面又はその反対面に樹脂加工剤を含む着色剤を印刷することを特徴とする面ファスナー雌材の製造方法。
６．前記コーティング加工がグラビア、オフセットグラビア及びフレキソ法のいずれかであることを特徴とする第５記載の面ファスナー雌材の製造方法。
７．前記コーティング加工が全面コーティング、ドット柄又は格子柄のコーティングであることを特徴する第６記載の面ファスナー雌材の製造方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】まず、本発明における面ファスナー雌材の不織布の目付は、２０〜８０ｇ／ｍ2である。目付が２０ｇ／ｍ2未満であると、ファスナーが剥がし難くなる傾向があり、目付が８０ｇ／ｍ2を超えるとファスナーの剥離力が弱く、乳幼児などの着用者の動きによって外れる場合がある。好ましい目付は３０〜８０ｇ／ｍ2であり、より好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ2である。
【０００７】不織布の繊度は１．５〜３３ｄtexである。太さが１．１dtex未満であるとファスナーの剥離力が弱く、乳幼児などの着用者の動きによって外れる場合がある。太さが３３dtexを超えると、ファスナーが剥がし難くなる傾向がある。好ましい太さは２．２〜１１dtexであり、より好ましくは２．２〜５．５dtexである。
【０００８】本発明に用いられる不織布としては、スパンボンド不織布、短繊維不織布のいずれであってもよい。不織布の素材としては、ポリエチレンテレフタレート（以下PET）、ポリトリメチレンテレフタレート（以下PTT）、ポリエステルエラストマー（以下ＰＥＬ）、ポリプロピレン（以下ＰＰ）、オレフィン系エラストマー、ポリエチレン（以下ＰＥ）、ナイロン、ビニロン、塩化ビニリデンなどの合成繊維、レーヨン、リヨセルなどの再生セルロース繊維、コットン等の天然繊維が使用でき、不織布繊維を接着する繊維としては、低融点成分（２成分以上）を含んだ芯/鞘構造繊維を使用することができ 、その組合わせとしては、ＰＥ/ＰＥＴ、低融点ポリエステル/ＰＥＴ、PE/PP、PEL/PET、低融点PP/ PPなどが挙げられる。好ましくはＰＰを芯成分とする芯/鞘構造繊維のスパンボンド不織布、より好ましくはＰＥTスパンボンド、ＰＴＴスパンボンド不織布が挙げられる。
【０００９】本発明の面ファスナー雌材のフィルム表面には、繊維ループが５〜１５０個／ｃｍ2存在する。繊維ループの密度が５個／ｃｍ2未満であると、ファスナーの剥離力が弱く、乳児などの着用者の動きによって外れる場合がある。繊維ループが１５０個／ｃｍ2を超えると、ファスナーが剥がし難くなる傾向がある。好ましい繊維ループの数は５０〜１００個／ｃｍ2であり、より好ましくは６５〜９０個／ｃｍ2である。
【００１０】繊維ループの平均高さは、１〜1０mmの範囲である。１mm未満や１０mmを超えると、ファスナーの剥離力が弱くなり、乳児などの着用者の動きによって外れる場合がある。好ましい繊維ループの平均高さは３〜９mmであり、より好ましくは６〜８mmである。
【００１１】ループの固定と雄材の剥離による毛羽立ち防止のために不織布にコーティング付与する樹脂加工剤（接着剤）の付与量は、不織布の重量に対して２０重量％以下である。２０重量％を超えると、不織布が堅くなりすぎて、着用者に不快感を与える傾向がある。好ましい付与量は１５重量％以下、より好ましくは１０重量％以下である。用いられる樹脂加工剤は、アクリル系、エチレン共重合体系、ポリスチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ナイロン系、ポリカーボネート系などである。好ましくはノンホルマリンタイプのアクリル酸エステル系樹脂、より好ましくはノンホルマリンタイプのウレタン系樹脂である。
【００１２】さらに印刷と毛羽押さえのためのコーティング方法としては、グラビア法、オフセットグラビア法、フレキソ印刷法で行なわれる。好ましくはオフセットグラビア法である。毛羽押さえと印刷は、両方ともループ面に実施してもよいし、印刷は非ループ面で実施してもよいが、毛羽押さえと印刷の両方をループ面で実施するのが毛羽押さえ効果の点で好ましい。より好ましくは格子柄或いはドット柄による表面樹脂加工である。
【００１３】ループ面に印刷を行なわない場合は、毛羽押さえ剤が印刷剤のアンカー剤の役割を担わせるために、印刷剤と毛羽押さえ剤は同一又は類似の樹脂を使用することが好ましく、同一であることがより好ましい。同一系統の樹脂を使用しなければ、湿布条件での耐色落ち性が悪くなり、乳児などのズボン等への色写りが発生してしまうことがある。毛羽押さえコーティング（柄）は全面、格子柄、ドット柄等が行なわれる。好ましくは全面コーティング（柄）である。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。しかしながら、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、以下の実施例の評価および特性値は、以下の測定法によった。
（１）厚さ（ｍｍ）
面積４ｃｍ2、荷重０．５ｇ／ｃｍ2で試料の３カ所を測定し、その平均値を求めた。
（２）通気度（ｃｃ／ｃｍ2・ｓｅｃ）
ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法（フラジール形式）に準じて測定した。
【００１５】（３）繊維ループ密度（個／ｃｍ2）
ニードルパンチ加工時に設定したフェルティングニードル（パンチ針）のペネ数（打ち込み本数）を繊維ループ密度とした。
（４）繊維ループの高さ（ｍｍ）
ニードルパンチ加工時に、設定したヘッドプレートを貫通したフェルティングニードルの先端から第一バーブまでの距離をループの高さとした。
【００１６】（５）モニター評価作成したこれらの面ファスナー雌材を、市販の紙オムツ材（雄材がキノコ状フック、スリーエム社製８９Ｙ）のフロント部に両面テープ（ニチバン社製・ナイススタック）を用いて貼り付けたものを作成した。これらの作成したオムツについて、５名のモニターによって、面ファスナー部の剥離を行ってもらい、モニター評価を実施した。評価項目は、剥がす際の取り外しやすさ、長時間（２時間以上）使用時におけるファスナー部脱落の有無、印刷鮮明さ、毛羽立ち、柔らかさである。なお、前記キノコ型フックの面ファスナー雄材は、以下のものである。（スリーエム社製：縦及び横のピッチ間隔０．６５ｍｍ、高さ０．３ｍｍ、フック頭部面積０．３３ｍｍ2）
【００１７】判定は、以下の基準で行った。
取り外しやすさ： ○；外しやすい、△；やや外しにくい、×；かなり外しにくい使用時脱落の有無： ○；取れない、△；取れることあり、×；取れやすい印刷鮮明さ： 〇：鮮明 △：ふつう ×：鮮明でない毛羽立ち： ○：ほとんどわからない、△：少し目立つ、×：かなり目立つ柔らかさ：○：柔らかい、△：ふつう、×：堅い【００１８】（６）耐色写り性（耐色落ち性）
ＪＩＳ Ｌ ０８４９ 摩擦に対する染色堅ろう度試験方法の湿潤試験（摩擦試験機II形（学振形）を使用）に準拠し、摩擦用白綿布は水で濡らして１００％湿潤状態にしたものを使用した。試験片１０ｃｍの間を３０回/分の往復速さで１００回往復させた。なお、評価結果は、表１に以下のように表記した。
１〜３級：×、 ４級：△ 、５級：○【００１９】実施例１ポリエチレンテレフタテートを溶融紡糸し、フィラメントをネット上にランダム捕集した後、フラットローラで軽く圧着して表1に示した太さ、目付のスパンボンド不織布シートを製造した。次いで、得られた不織布シートをニードルパンチマシンに導入し、該不織布の上からニードルを挿入してニードルパンチすることにより、多数のスパンボンドの繊維によるループを形成させた。次いで、該ループを有する不織布面に、ポリアクリル酸エステル系エマルジョン樹脂をオフセットグラビア印刷法による表面コーティングで該樹脂の含有量が面ファスナー雌材全重量に対して９重量％になるように全面にコーティング樹脂加工し、さらに該コーティング面に前記と同一のポリアクリル酸エステル系エマルジョン樹脂をバインダーとして含有する顔料で３色刷りの印刷を実施して面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示した。
【００２０】実施例２ポリエチレンテレフタテートを溶融紡糸し、フィラメントをネット上にランダム捕集した後、フラットローラで軽く圧着して表1に示した太さ、目付のスパンボンド不織布シートを製造した。次いで、得られた不織布シートをニードルパンチマシンを用いてニードルパンチにより実施例１と同様に不織布の表面にループを形成させた。次いで、ポリアクリル酸エステル系エマルジョン樹脂にて樹脂の含量が９重量％になるようにコーティング樹脂加工した。さらに印刷用の透明ウレタン樹脂をループ面に２cｍピッチの格子柄で目付２ｇ／ｍ2コーティングして、さらにウレタン樹脂をバインダーとして含有する顔料によってループを有しない不織布面（裏面）に、オフセットグラビア印刷法によって３色刷りを実施して面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示した。
【００２１】実施例３ＰＥL/PEＴの芯鞘型二成分の複合繊維を溶融紡糸する以外は、実施例１と同様にして、ループを有する長繊維不織布シートを得た。次いで、得られた不織布シートについて、ウレタン樹脂をバインダーとして含有する顔料をフレキソ印刷法によって３色刷りを実施して、さらに毛羽止め耐色落ちを目的に透明ウレタン樹脂を用いて目付２ｇ／ｍ2を表面コーティングして面ファスナー雌材を得た。得られた面ファスナー雌材の評価結果を表１に示した。
【００２２】比較例１〜４比較例１は従来の短繊維不織布である市販品（印刷は非ループ面）、比較例２は粘着テープ、比較例３は従来のトリコット編地、比較例４は実施例３で用いたＰＥL/PEＴ芯鞘型二成分の複合繊維のループを有する不織布シート（目付４０ｇ/ｍ2）において、ループ面のコーティング加工をせず、エンボス加工を行なった場合である。これらの評価結果を表１に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、雄材を剥離後の毛羽立ちが少なく、キャラクターデザインなどの鮮明な印刷柄を有し、かつ風合いが柔らかく、ファスナー面に印刷した際の耐色落ち性が良く、静かな剥離音で剥がし易い面ファスナー雌材を提供することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３１６０
【氏名又は名称】東洋紡績株式会社
【住所又は居所】大阪府大阪市北区堂島浜２丁目２番８号
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| 【出願日】 |
平成１４年４月２５日（２００２．４．２５） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００３−３１０３１２（Ｐ２００３−３１０３１２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１１月５日（２００３．１１．５） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１２４５０４（Ｐ２００２−１２４５０４） |
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