| 【発明の名称】 |
面ファスナー |
| 【発明者】 |
【氏名】田中 孝明
【住所又は居所】大阪府大阪市北区梅田１丁目１２番３９号 株式会社クラレ内
【氏名】勝木 俊幸
【住所又は居所】福井県坂井郡丸岡町長畝５６番地 マジックテープ株式会社内
【氏名】東中 志年
【住所又は居所】福井県坂井郡丸岡町長畝５６番地 マジックテープ株式会社内
|
| 【要約】 |
【課題】面ファスナーの裏面にエラストマー樹脂を塗布することにより、従来の接着剤と同等の接着力を有し、基布自体も柔軟で、ミシンなどの縫製がしやすい面ファスナーを提供する。
【解決手段】基布(2)に織り込まれた立設繊維からなる係合素子(1)を含む面ファスナーであって、裏面にエラストマー樹脂を含む接着剤層(3)を塗布する。前記エラストマー樹脂は、例えばウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系などの熱可塑性エラストマーである。一例として係合素子部(1)の幅は３ｍｍ以上、その両側の縫い代は各３ｍｍ以上、全体の幅は９ｍｍ以上が好ましい。これにより柔軟で縫製しやすく、全体を細幅にすることもできるので、衣類用スライドファスナーの代替品として使用しやすい。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 基布に織り込まれた立設繊維からなる係合素子を含む面ファスナーであって、前記基布の係合素子とは反対の面にエラストマー樹脂を含む接着剤層が形成されていることを特徴とする面ファスナー。
【請求項２】 前記エラストマー樹脂が、熱可塑性エラストマーである請求項１に記載の面ファスナー。
【請求項３】 前記エラストマー樹脂が、熱可塑性エラストマーであって、かつ後硬化させた樹脂である請求項１に記載の面ファスナー。
【請求項４】 前記エラストマー樹脂の１００％モジュラスが４０ｋｇｆ／ｃｍ2以下である請求項１に記載の面ファスナー。
【請求項５】 前記面ファスナーのＪＩＳ−Ｌ−１０９６「ハートループ法」における剛軟度が４０〜６０ｍｍである請求項１に記載の面ファスナー。
【請求項６】 前記係合素子の両外側の幅方向に平坦部を有し、前記平坦部の幅が、係合素子部分の幅よりも広い請求項１に記載の面ファスナー。
|
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布製の面ファスナーの改良に関し、さらに詳しくは基布が柔軟で風合いの良い布製面ファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】面ファスナーとして広く使用されている面ファスナーは、合成繊維からなる基布の１面にフック状係合素子またはループ状係合素子またはその両方を立設し、係合素子の両側には通常係合素子巾より狭い平坦部が設けられている（実用新案登録第2500904号明細書）。この平坦部は、通常縫製帯域として利用され、さらに係合素子の無用なはみ出しを防ぐ役割を有する。また、基布を構成する繊維と係合素子を構成する繊維を接着するために基布の裏面に接着剤層を設けている。この接着剤は長期間の使用に耐えることおよび多くの洗濯にも耐えるために、反応硬化型の強力な接着剤が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、面ファスナーは各種の衣類の係止部材としてボタン類に代えて用途を広げており、薄手の衣料や肌着に近い衣料にも使用されている。かかる用途においては、面ファスナーが縫製しやすく、柔軟で風合いに優れることが必要とされる。さらに、従来スライドファスナーが使われていた部分に、面ファスナーを使用する場合、柔軟でないと薄手の衣料や肌着に近い衣料に適用できないため、柔軟でかつ細幅な面ファスナーが求められていた。
【０００４】さらに、面ファスナーの縫製については、ミシン縫製する場合、縫製位置の目安となる平坦部が狭くて、ミシンの布押えが係合素子部に掛かり真直ぐ縫い難く、さらに係合素子がミシンの布押えで潰される問題がある。また、面ファスナーの風合いが硬いと薄手の衣料には向かず、特に平坦部の角は剛直なために肌が触れると痛く、縫製針はやや太い番手のものを使用しないと縫製しずらいという問題があった。
【０００５】面ファスナーの柔軟性を改善するためには、基布自体の柔軟性を高めることが考えられるが、たとえ基布の柔軟性を改善しても裏面の接着剤層が硬質であると十分な柔軟性は得られない。
【０００６】本発明は、前記従来の問題を解決するため、従来の面ファスナーの接着剤と同等の接着力を有するとともに、接着剤として使用したとき基布自体も柔軟である面ファスナーを提供することを第１番目の目的とする。本発明の第２番目の目的は、ミシンなどの縫製がしやすい面ファスナーを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため本発明の面ファスナーは、基布に織り込まれた立設繊維からなる係合素子を含む面ファスナーであって、前記基布の係合素子とは反対の面にエラストマー樹脂を含む接着剤層が形成されていることを特徴とする。
【０００８】前記エラストマー樹脂は、熱可塑性エラストマーが好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、ウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系などが好ましい。また、後硬化タイプのものが好ましい。このような後硬化（後架橋）タイプのエラストマーとしては、ソフトセグメントにポリエステル、ポリエーテル又はポリアミドを用い、ハードセグメントにウレタン構造を導入してあり、基布の裏側にコーティングした後、室温又は加熱により後硬化させる。
【０００９】前記エラストマー樹脂の１００％モジュラスが４０ｋｇｆ／ｃｍ2以下であることが、柔軟性を確保するために好ましい。また、前記面ファスナーのＪＩＳ−Ｌ−１０９６「ハートループ法」における剛軟度は４０〜６０ｍｍであることが好ましい。前記の範囲であれば柔軟性が良好である。４０ｍｍ未満では従来例のように硬い基布となる。６０ｍｍを越えると軟らかすぎて変形しやすくなる。
【００１０】また、基布(2)の平坦部（縫い代）の幅は面ファスナーの係合素子部の幅よりも広いことが好ましい。一例として係合素子部の幅は３ｍｍ以上、前記係合素子部の両側の縫い代は各３ｍｍ以上、全体の幅は９ｍｍ以上が好ましい。このようにすると縫製しやすく、係合素子は細い幅にすることもできるので、衣類用スライドファスナーの代替品として使用しやすい。
【００１１】
【発明の実施の態様】以下図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施形態における面ファスナーの概略断面図である。図１に示すように、基布２に織り込まれた立設繊維からなる係合素子１を含み、裏面にエラストマー樹脂を含む接着剤層３が形成されている。接着剤層３は基布２に含浸された状態となっている。係合素子１はフック状係合素子４，４’を立設して形成されている。あるいは図２Ａに示すように、マルチフィラメント糸からなるループ状係合素子５、図２Ｂに示すモノフィラメント糸のループ側部をカットしたフック状係合素子４、及び図２Ｃに示す「きのこ状」係合素子６から選ばれる少なくとも一つから形成されていても良い。前記において、ループ状係合素子５は、公知の方法によって経糸と緯糸により基布を織成すると同時に、係合素子を構成するマルチフィラメント糸を織機に供給して作成することができる。フック状係合素子４は、ループ状にしたモノフィラメント糸の側部を部分的にカットすることにより形成できる。きのこ状係合素子６は、立設繊維をカットして先端を溶融することにより形成できる。
【００１２】本発明の基布を構成する糸および係合素子を構成する糸は、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維およびポリオレフィン系繊維などの熱可塑性合成繊維が使用できる。
【００１３】また、面ファスナーを構成する繊維は熱可塑性繊維であれば特に制限なく使用でき、フック状係合素子としては直径０．１〜０．４ｍｍ、通常０．１２〜０．２５ｍｍの合成繊維のモノフィラメント糸が使用できる。またループ状係合素子としては直径２０〜１００ミクロン（μｍ）、通常直径３５〜９５ミクロン（μｍ）の合成繊維の単糸を２〜５０本まとめたマルチフィラメント糸が好適に用いられる。さらに基布を構成する繊維としては直径１０〜５０ミクロン（μｍ）、通常、直径１５〜４０ミクロン（μｍ）の合成繊維の単糸を２〜５０本まとめたマルチフィラメント糸が好適に用いられる。
【００１４】フック状係合素子の高さは１．３〜４．０ｍｍの範囲、ループ状係合素子の高さは１．５〜４．０ｍｍの範囲がそれぞれ好適である．フック状係合素子とループ状係合素子を併用する面ファスナーにおいては、両係合素子の高さを略等しくするか、一方を他方よりわずかに高く設定する。特にループ状係合素子をフック状係合素子より高くすると、表面の感触を柔らかくし、フック状係合素子と他の繊維素材との不要な係合を防ぐことができるので好ましい。基布面上に形成される係合素子は、２０〜２００個／ｃｍ2の範囲が好ましい。係合素子部分の立設巾は、１〜６ｍｍが好ましく、平坦部の巾は片側３〜１０ｍｍが好ましく係合素子部分の両側に設けられるが、これに限定されるものでない。
【００１５】面ファスナーの基布を構成する繊維と係合素子の繊維は、製造工程で繊維が移動して係合素子の位置が変化しないようにするため、また製品として使用される際に係合素子が移動したり脱落しないようにするために、繊維を接着固定するために面ファスナーの裏面に接着剤層を付与する。該接着剤としては耐久性、耐洗濯性に優れた接着剤が好ましく、反応硬化型樹脂接着剤が使用されてきた。従来の接着剤は接着力および耐久性を重視したため、硬度の高いもので、１００％モジュラスが５０ｋｇｆ／ｃｍ2以上であった。このようにモジュラスが高い接着剤層を付与した面ファスナーは基布を薄く柔軟にしても、面ファスナー全体を柔軟にするのは困難であった。
【００１６】本発明で使用する接着剤は、その１００％モジュラスが４０ｋｇｆ／ｃｍ2以下、より好ましくは１００％モジュラスが１０〜３０ｋｇｆ／ｃｍ2のものである。かかる接着剤樹脂の具体例としては下記のようなものが挙げられる。
（１）ウレタン系熱可塑性エラストマー：大日精化工業社製商品名”レザミンＰ”、日本ミラクトン社製商品名”ミラクトン”、大日本インキ化学工業社製商品名”パンデックス”、日本ポリウレタン工業社製商品名”パラプレン”、ダウケミカルジャパン社製商品名”ペレセン”、武田バーディシュウレタン工業社製商品名”タケラック”、”エラストラン”、バイエル社製商品名”Desmopan”、”Texin”、協和発酵工業社製商品名”エステン”、”エスタロック”等。
（２）ポリアミド系系熱可塑性エラストマー：東レ社製商品名”Pebax”、ダイセルヒュルス社製商品名”ダイアミド・ＰＡＥ”、大日本インキ化学工業社製商品名”グリラックスＡ”、三菱エンジニアリングプラスチック社製商品名”ノバミットＰＡＥ”、宇部興産社製商品名”ＵＢＥ・ＰＡＥ”等。
（３）ポリエステル系系熱可塑性エラストマー：東レ・デュポン社製商品名”Hytrel”、東洋紡績社製商品名”ペルプレンＰ．Ｓ”、大日本インキ化学工業社製商品名”グリラックスＥ”等。
（４）ポリオレフィン系系熱可塑性エラストマー：三井化学社製商品名”ミラストマー”、”グドマー”、住友化学工業社製商品名”住友ＴＰＥ”、三井化学社製商品名”サーモラン”、”ＳＰＸ”、住友ベークライト社製商品名”スミフレックス”等。
【００１７】他の例としては、ポリエーテル−ウレタン系の大日精化工業社製商品名”レザミンＵＤ”もある。
【００１８】前記エラストマーの好ましい塗布量は、２０〜７０ｇ／ｃｍ2の範囲であり、より好ましくは３０〜５０ｇ／ｃｍ2の範囲である。
【００１９】本発明の面ファスナーは、各種の形態で使用できる。その１例は、面ファスナーの平坦部を広く設けているので、取付生地の内側に平坦部を縫い込むことが可能となり、平坦部の角が肌に触れなくできる。これを図４、図５（ａ）（ｂ）によって説明する。図４に示すように従来の面ファスナーは、平坦部２が約２ｍｍであり、縫製するときに係合素子１が邪魔をしてミシン掛けが困難であった。これに対して本実施形態では図５（ａ）（ｂ）に示すように、平坦部２を約３〜５ｍｍと幅広くしたので、ミシン縫製にも都合よくすることができた。すなわち、図５（ａ）に示すように係合素子１ａ，１ｂの外側の平坦部２ａ，２ｃの幅を広くしたのである。また中央に平坦部２ｂを形成しても良い。このようにするとツーストライプ状の面ファスナーとすることができる。図５（ｂ）はワンストライプの例で、係合素子１の両側に幅広の平坦部２を設けてある。また、図５（ａ）（ｂ）に示す面ファスナーは、従来の線ファスナーのような使い方もできる。
【００２０】また、一例として全幅を９ｍｍ程度とすれば、シム（歯務）をかしめるスライドファスナーの代わりに用いることができる。
【００２１】
【実施例】以下本発明を実施例により説明する。ただし本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２２】（面ファスナーの剛軟度測定法）下記の実施例において、面ファスナーの剛軟度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ ハートループ法に順じて測定する。この測定方法は図３に示すとおりであり、長さ２５ｃｍのサンプルをファスナー面を外側にして両先端部をピンチ幅（Ｘ）２．５ｃｍでつかみ、つかみ部の上からハートの底部までの長さ（ループ長さＹ）を測定する。
【００２３】（実施例１）面ファスナーの基布を構成する経糸および緯糸として、ナイロン６の直径３８ミクロン（μｍ）の合成繊維の単糸を１２本まとめたマルチフィラメント糸を用い、さらに係合素子となるフック糸として、ナイロン６６の直径０．１６ｍｍの合成繊維のモノフィラメント糸を用いて基布を製編織した。フック用ループは６０個／ｃｍ2の密度で、５ｍｍ巾になるよう立設し、両側平坦部を設けた片側巾を３ｍｍとして面ファスナー用テープを作成した。
【００２４】得られた面ファスナー用テープの基布裏面に１００％モジュラスが２５ｋｇｆ／ｃｍ2であるポリウレタンエラストマー樹脂を塗布し乾燥した。このポリウレタンエラストマー樹脂は、大日精化工業社製商品名”レザミンＵＤ”であり、主材１００重量部、架橋剤１０重量部を混合し、これを合計した量３０重量％の割合で、トルエン又は酢酸エチルからなる溶媒７０重量％に溶解し、コーティング液とした。このコーティング液を基布の裏面にドクターブレードを用いて乾燥重量４０ｇ／ｃｍ2となるようにコーティングした。その後、８０℃で５分間溶媒を飛ばして乾燥し、４０℃で２日間エージングさせて室温硬化させた。
【００２５】次に、フック用ループの側糸の一部を切断除去してフック状係合素子を作成し、面ファスナーを得た。この面ファスナーの断面図を図１に示し、名面図を図５（ａ）に示す。図５（ａ）において、係合素子１ａ，１ｂの幅は４ｍｍ，平坦部２ａ，２ｃの幅は４ｍｍ，また中央の平坦部２ｂ幅は８ｍｍ，トータルの幅は２４ｍｍであった。
【００２６】得られた面ファスナーの剛軟度は５０ｍｍであった。この面ファスナーを薄手シャツのポケットフラップに使用したところ、縫製し易く、柔軟で、生地との違和感がなく、簡易係止として良好であった。また、従来の面ファスナーの接着剤と同等の接着力及び耐久性を有していた。
【００２７】また、図５（ｂ）の例はワンストライプの例で、係合素子１が３ｍｍ、その両側の平坦部２が各３ｍｍで、全幅９ｍｍであった。この面ファスナーの剛軟度は５０ｍｍであった。この面ファスナーを薄手シャツのポケットフラップに使用したところ、縫製し易く、柔軟で、生地との違和感がなく、簡易係止として良好であった。また、従来の面ファスナーの接着剤と同等の接着力及び耐久性を有していた。
【００２８】（比較例１）実施例１と同様の糸使いで、係合素子部の巾８ｍｍ、片側平坦部の巾２ｍｍの面ファスナー用テープを製編織した後、基布裏面に１００％モジュラスが５０ｋｇｆ／ｃｍ2であるポリウレタン樹脂を塗布し乾燥後、実施例１と同様にして面ファスナーを得た。得られた面ファスナーの剛軟度は、３８ｍｍであった。得られた面ファスナーを実施例１と同様に薄手のシャツのポケットフラップに使用したところ、平坦部が狭くて縫製し難く、風合いが硬く違和感が生じるものとなった。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の面ファスナーは、風合いが柔らかく、縫い糸を通しやすくする線状布製面ファスナーを提供し、薄手の衣料や肌着に近い衣料などの柔軟性を必要とする布製面ファスナーを提供することができる。さらに、ミシン縫製しやすい面ファスナーを提供できる。
|
| 【出願人】 |
【識別番号】０００００１０８５
【氏名又は名称】株式会社クラレ
【住所又は居所】岡山県倉敷市酒津１６２１番地
|
| 【出願日】 |
平成１４年４月５日（２００２．４．５） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１１０００００４０
【氏名又は名称】特許業務法人池内・佐藤アンドパートナーズ
|
| 【公開番号】 |
特開２００３−２８９９１０（Ｐ２００３−２８９９１０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１０月１４日（２００３．１０．１４） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１０４２４６（Ｐ２００２−１０４２４６） |
|