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【発明の名称】 人台本体およびその製造装置並びに人台
【発明者】 【氏名】宮沢 富雄
【住所又は居所】東京都渋谷区千駄ヶ谷５丁目６番１４号 株式会社キイヤ内

【氏名】岡田 健
【住所又は居所】東京都渋谷区千駄ヶ谷５丁目６番１４号 株式会社キイヤ内

【氏名】菅 孝広
【住所又は居所】東京都渋谷区千駄ヶ谷５丁目６番１４号 株式会社キイヤ内
【要約】 【課題】材料が少なくて軽量となり、持ち運び易く、金型数を少なくするとともに容易かつ迅速に製造でき、しかも寸法精度および強度が高く、劣化しにくい人台本体を提供する。

【解決手段】本体１を発泡プラスチックで一体形成する。本体１の内部には胸部１０から底部１１に及ぶ空洞２が形成される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 内部に胸部から底部に及ぶ空洞を有する本体を発泡プラスチックにより一体形成することを特徴とする人台本体。
【請求項２】 内部に胸部から底部に及ぶ空洞と、前記空洞の頂部に連通する貫通孔と、前記空洞の底部の開口端に底板用の段部とを有する本体を発泡プラスチックにより一体形成することを特徴とする人台本体。
【請求項３】 内部に人台形を穿設し、閉端部に前記人台形への連通孔を穿設してなる上下１対の金型本体と、前記人台形の胸部から底部に及ぶ距離を有する入れ子と、前記入れ子に着脱可能な金型蓋とを有することを特徴とする人台本体の製造装置。
【請求項４】 内部に胸部から底部に及ぶ空洞と、前記空洞の頂部に連通する貫通孔と、前記空洞の底部の開口端に底板用の段部とを有する本体を発泡プラスチックにより一体形成し、前記段部に遊挿孔を有する底板を固定し、接床手段から立設したポールを前記遊挿孔、空洞および貫通孔に挿通し、前記ポールの上端に突設したおねじを前記本体外に突出させることを特徴とする人台。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は被服の製作や被服の陳列のために使用する人台の本体およびその製造装置並びに人台に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より発泡スチロールにより一体成形した中実の人台本体および前後に二分割したセグメントをそれぞれくりぬき、前後のセグメントを接着してなる中空の人台本体が知られている。
【０００３】前者は中空ではなく、中実のために材料が嵩むとともに重く、持ち運びにくく、また後者は製造するのに前後それぞれ別に上下型を必要とし、金型数が多く、しかも前後セグメントを貼り合せるので、手間を要するのみならず個体差を生じ、寸法精度が低くなり、かつ強度が低く、経年使用により劣化しやすいという欠点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来例の欠点をすべて解消することを課題とするもので、材料が少なくて軽量となり、持ち運び易く、また金型数を少なくするとともに容易かつ迅速に製造でき、しかも寸法精度および強度が高く、劣化しにくい人台を提供することを課題とするものである。また内部構造の異なる複数種の人台本体を１種類の金型で製造できるようにすることを課題とする。さらに被服の製作の際に人台本体を安定よくスムーズに水平回動することができるようにすることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の人台本体は内部に胸部から底部に及ぶ空洞を有する本体を発泡プラスチックにより一体形成することを特徴とするものであり、また内部に胸部から底部に及ぶ空洞と、前記空洞の頂部に連通する貫通孔と、前記空洞の底部の開口端に底板用の段部とを有する本体を発泡プラスチックにより一体形成することを特徴とするものである。
【０００６】本発明の人台本体の製造装置は、内部に人台形を穿設し、閉端部に前記人台形への連通孔を穿設してなる上下１対の金型本体と、前記人台形の胸部から底部に及ぶ距離を有する入れ子と、前記入れ子に着脱可能な金型蓋とを有することを特徴とするものである。
【０００７】また本発明の人台は内部に胸部から底部に及ぶ空洞と、前記空洞の頂部に連通する貫通孔と、前記空洞の底部の開口端に底板用の段部とを有する本体を発泡プラスチックにより一体形成し、前記段部に遊挿孔を有する底板を固定し、接床手段から立設したポールを前記遊挿孔、空洞および貫通孔に挿通し、前記ポールの上端に突設したおねじを前記本体外に突出させることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１、２は第１の実施の形態を示すもので、発泡プラスチック、具体的には発泡スチロールにより一体形成された本体１の内部に胸部１０から底部１１に及ぶ空洞２が形成されている。この空洞２の底部１１の開口端２０よりやや上には段部２１が形成され、しかも空洞２は末広状に傾斜している。段部２１は固定板１６を取付けるために形成したものである。
【０００９】図３、４は第２の実施の形態を示すもので、第１の実施の形態と同様に発泡プラスチック、具体的には発泡スチロールにより一体形成された本体１の内部に胸部１０から底部１１に及ぶ空洞２が形成され、この空洞２の底部１１の開口端２０のやや上方には段部２１を、開口端２０には底板用の段部２２が形成され、しかも空洞２は末広状に傾斜しており、空洞２の頂部２３には首部１２の頂部１２′からの貫通孔３が連通されている。
【００１０】図５は前記第１、第２の実施の形態を製造するための装置であり、以下に詳述するように金型本体４、入れ子５、金型蓋６、栓４７、７１を有し、これらはいずれの実施の形態を製造する場合にも共通して使用できるものである。
【００１１】金型本体４は上下１対、つまり上型４０と下型４１とからなり、上型４０には人台形４２の後半分４２ａおよび注入孔４４、下型４１には人台形４２の前半分４２ｂが穿設され、金型本体４の閉端部４ａには人台形４２への連通孔４３が穿設されている。図中、符号７は第１の実施の形態を製造する際にインサートされるおねじ７０付きの蓋であり、前記蓋７は硬質スチロールにより形成され、符号４７、７１はピン状の栓である。
【００１２】入れ子５は人台形４２の胸部４２ｃから底部４２ｄに及ぶ距離を有するもので、しかも段５′付きの末広状に形成され、かつ断面が小判形であり、金型蓋６は矩形板よりなる。この入れ子５により第１・２の実施の形態の本体１および後述の第２の実施の形態の人台本体を用いる人台の本体１の各空洞２の断面も小判形になる。
【００１３】第１の実施の形態の本体１は前記製造装置により製造され、図６で示すように、下型４１に蓋７をインサートするとともに連通孔４３におねじ７０を入れ、また連通孔４３に外方より栓７１を嵌入する。次に上型４０と下型４１とを閉じる。一方、入れ子５と金型蓋６とをねじ６０止めにより接続する。
【００１４】続いて入れ子５を空洞２に挿入し、金型蓋６で金型本体４を閉蓋する。なお上・下型４０、４１を閉じる前に入れ子５を下型４１に入れておき、金型蓋６を側方から金型開口端４５に形成した嵌入溝４６に係止してねじ６０止めし、その後、上型４０で下型４１を閉じてもよい。しかる後、発泡剤を含有したビーズ状のプラスチック、具体的にはスチロール樹脂をいったん加熱して予備発泡し、注入孔４４より空洞２に充てんし、栓４７で注入孔４４を閉栓した後、再加熱して発泡成形された本体１を形成する。
【００１５】その後、金型蓋６を金型本体４から開蓋するとともに入れ子５付きの金型蓋６を取り出すか若しくは金型蓋６と入れ子５との接続を解除して金型蓋６を側方に取り外した後、入れ子５を抜き出し、続いて上型４０と下型４１とを開くとともに栓７１を抜き、本体１を取り出す。なお入れ子５は末広状に傾斜しているので抜き出し作業がスムーズに行われる。
【００１６】図５中、符号７′、８、９は第２の実施の形態の人台本体を形成するために使用するもので、７′は段付孔７０′（図７に示す）を有する木製のリング、８は一端におねじ８０を突設したシャフト、９はプレートであり、他の製造用部品は蓋７を除いて前記第１の実施の形態を製造する部品と同じである。
【００１７】次に図７により第２実施の形態の本体１の製造方法を説明すれば、まず下型４１にリング７′をインサートするとともに連通孔４３、段付孔７０′の小径孔に栓７１を嵌入する。その後、上型４０と下型４１とを閉じる。一方、入れ子５と金型蓋６との間にプレート９を挟み込み、ねじ６０止めにより入れ子５、プレート９、金型蓋６とを接続し、またシャフト８に突設したおねじ８０を入れ子５の頂部５０にねじ止めする。次にシャフト８、入れ子５およびプレート９を空洞２に挿入するとともにシャフト先端８ａでリング７′の段付孔７０′の大径孔を閉栓し、金型蓋６で金型本体４を閉蓋する。なお入れ子５にシャフト８をねじ８０止めした状態で入れ子５を下型４１に入れておき、プレート９を入れ子５に当接するとともにシャフト先端８ａで段付孔７０′の大径孔を閉栓し、金型蓋６を側方から嵌入溝４６に係止してねじ６０止めし、その後、上型４０で下型４１を閉じてもよい。しかる後、発泡剤を含有したビーズ状のプラスチック、具体的にはスチロール樹脂をいったん加熱して予備発泡し、注入孔４４より空洞２に充てんし、栓４７で注入孔４４を閉栓した後、再加熱して発泡成形された本体１を形成する。その後、金型蓋６を金型本体４から開蓋するとともに金型蓋６、プレート９、入れ子５およびシャフト８を金型本体４から取り出すか若しくは金型蓋６とプレート９、入れ子５との接続を解除して金型蓋６を側方に取り出した後、プレート９、シャフト８付き入れ子５を抜き出し、次に、上型４０と下型４１とを開くとともに栓７１を抜き、本体１を取り出す。なお入れ子５は末広状に傾斜しているので抜き出し作業がスムーズに行われる。
【００１８】次に第１の実施の形態の人台本体を用いた人台の構成について説明すれば、図１、２で示すように本体１にインサート成形で固着した蓋７のおねじ７０に飾りとしての木製のキャップ１３を螺着する。またフランジ付きのカラー１４を固着した固定板１６を接着により段部２１に取付け、カラー１４に止めねじ１５を螺入し、脚パイプ１７をカラー１４、固定板１６に貫通するとともに止ねじ１５を緊締してカラー１４を脚パイプ１６に取付ける。
【００１９】次に第１の実施の形態の使用法を説明すれば、本体１に布地を当てがってピン止めしたり、裁断する等、周知の方法で縫製作業をしたり、本体１に被服を着せて陳列する。
【００２０】また第２の実施の形態の人台本体を用いた人台の構成について説明すれば、図３、４で示すように本体１の段部２２に遊挿孔１８′を有する底板１８を接着により取付け、接床手段１９としての脚部から立設したポール１９ａを遊挿孔１８′、空洞２および貫通孔３に挿通し、さらに図４で示すようにインサート成形により本体１に固着したリング７′の段付孔７０′の小径孔にポール１９ａの上端に突設したおねじ１９ｂを貫通して本体１外に突出させるとともにポール１９ａの上端を段付孔７０′の大径孔に係合させ、おねじ１９ｂにめねじ１９ｃを螺着する。
【００２１】次に第２の実施の形態の使用法を説明すれば、前記第１の実施の形態の使用法と同じ使用法で縫製作業をしてもよく、また前記裁断、縫製作業の際にめねじ１９ｃを緩めてリング７′から離間し、ポール１９ａを軸として本体１を水平方向に回転させながら使用してもよい。裁断、縫製作業では本体１の向きを変える必要がしばしばあるので有効である。しかも本体１の上端にある段付孔７０′にポール１９ａの上端を係合させるとともに底板１８にある遊挿孔１８′にポール１９ａが貫通しているため、つまり本体１の上端と下端という最長離間位置にポール１９ａの係合点があるため本体１はがたつくことなく、スムーズに水平回転し、より確実に裁断、縫製作業をすることができる。なお本体１に被服を着せて陳列用として使用してもよい。
【００２２】
【発明の効果】請求項１および２の発明によれば、大きい空洞を形成することができ、人台本体の材料が少なくて足り、その分安価に製造できるとともに軽量で持ち運びやすく、しかも人台本体は貼り合わせをすることのない一体形成であるので、容易かつ迅速に製造することができるのは勿論、寸法精度が高い均一品を大量に提供することができ、さらに貼り合わせの従来例と比べ強度が高く、経年使用によっても劣化しにくいものである。
【００２３】請求項３の発明によれば、内部に大きな空洞を有する人台本体を極めて容易、迅速かつ安価に製造することができ、さらに種々の人台を形成する際に主要部品つまり金型本体、入れ子を共用することができ、極めて有効である。
【００２４】請求項４の発明によれば、請求項１および２の発明の効果に加え、人台本体をがたつくことなく、確実に水平回転させることができ、裁断、縫製の際に有効である。
【出願人】 【識別番号】５０２００７５１６
【氏名又は名称】株式会社キイヤ
【住所又は居所】東京都渋谷区千駄ヶ谷５丁目６番１４号
【出願日】 平成１４年１月３０日（２００２．１．３０）
【代理人】 【識別番号】１０００７３０８１
【弁理士】
【氏名又は名称】菊池 敏夫
【公開番号】 特開２００３−２２１７１７（Ｐ２００３−２２１７１７Ａ）
【公開日】 平成１５年８月８日（２００３．８．８）
【出願番号】 特願２００２−６１１９３（Ｐ２００２−６１１９３）