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【発明の名称】 耐薬品性防護衣料
【発明者】 【氏名】小西 武四
【住所又は居所】東京都中央区日本橋３丁目１番６号 株式会社クラレ内

【氏名】川▼崎▲ 靖哉
【住所又は居所】東京都中央区日本橋３丁目１番６号 株式会社クラレ内

【氏名】真木 基允
【住所又は居所】大阪府大阪市中央区瓦町１丁目５番１号 株式会社メディテックジャパン内
【要約】 【課題】各種有害化学物質に対する耐透過性に優れた耐薬品性防護衣料を提供すること。

【解決手段】エチレン−ビニルアルコール系共重合体５０質量％以上を含む層を少なくとも１層有する樹脂層と繊維層とが積層された複合材料からなる耐薬品性防護衣料。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 エチレン−ビニルアルコール系共重合体５０質量％以上を含む層を少なくとも１層有する樹脂層と繊維層とが積層された複合材料からなる耐薬品性防護衣料。
【請求項２】 樹脂層が、エチレン−ビニルアルコール系共重合体フィルムと、その少なくとも片面に設けられたメタノールに対する耐透過性樹脂層とからなる積層フィルムである請求項１記載の耐薬品性防護衣料。
【請求項３】 樹脂層が、エチレン−ビニルアルコール系共重合体フィルムと、その少なくとも片面に設けられたポリオレフィン系樹脂層とからなる積層フィルムである請求項１または２記載の耐薬品性防護衣料。
【請求項４】 繊維層が、不織布である請求項１〜３のいずれかに記載の耐薬品性防護衣料。
【請求項５】 複合材料が、超音波接合により接合されたものである請求項１〜４のいずれかに記載の耐薬品性防護衣料。
【請求項６】 超音波接合が、連続パターンと不連続パターンを並列に配置した超音波ミシンによって施されたものである請求項５記載の耐薬品性防護衣料。
【請求項７】 複合材料が、樹脂層面同士を重ね合わせて接合されたものである請求項１〜６のいずれかに記載の耐薬品性防護衣料。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐薬品性防護衣料、さらに詳しくは、酸、アルカリ、有機薬品、その他の気体、液体又は粒子状物の有害化学物質に対する耐性、とりわけ耐薬品透過性に優れた防護衣料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】酸、アルカリ、有機薬品、その他の気体、液体又は粒子状の有害化学物質を取り扱う作業において、人体の保護のために着用し、これら有害化学物質等の浸透の防止を目的として使用される化学防護衣料には、作業服の他にフード、手袋、靴等がある。従来、これらの防護衣料としては、例えば布帛にポリプロピレン樹脂からなる微多孔膜を積層したもの、ポリオレフィン樹脂をフラッシュ紡糸した不織布からなるもの、あるいは布帛と不通気性樹脂膜とをラミネートしたものなどが知られている。このうち、ポリプロピレン微多孔膜を用いた防護衣料やポリオレフィンのフラッシュ紡糸不織布からなる防護衣料は、いずれも各種有害薬品に対する耐浸透性が充分でなく、薬品透過による人体への悪影響が避けられないといった問題があった。
【０００３】また、布帛にポリウレタン皮膜を形成させた防護服が提案されている（特許文献１参照）が、かかる防護服は気体の有害性物質に対する耐透過性が不十分であり、着用時に蒸れやすいという問題があった。一方、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の不通気性樹脂膜と不織布を積層した使い捨て保護衣料が提案されている（特許文献２参照）。しかしながら、かかる防護衣料は、有害薬品の種類によってはこれらの樹脂膜を透過してしまうものもあり、特にナイロンが強酸に、ポリエステルが強アルカリによって浸蝕されるなど特定の薬品に対する耐性が劣るといった問題もあった。また、防護衣料を製造時、縫製部分より有害薬品が透過しないよう、縫製に代って熱シールするケースが多いが、この熱シールの場合、熱シール部分が固くなり、着用感を低下させるばかりでなく、シール部分にピンホールが生じ、耐薬品性透過性や耐水度が著しく低下するという欠点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−９６２６７号公報【特許文献２】特開平１０−１５８９０９号公報【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような従来の防護衣料における問題点を解決し、各種有害化学物質に対する耐透過性に優れた耐薬品性防護衣料を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、各種有害化学物質に対する透過性に優れた防護衣料を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の構成の複合材料からなる防護衣料が、前記目的に適合し得ること、そして、該複合材料を、連続するパターンを有する超音波ミシン、好ましくは連続パターンと不連続パターンを並列に配置した超音波ミシンによってシールすることにより、シール部が固くなることなく、着用感に優れ、しかもピンホールの発生しない耐薬品性防護衣料が得られることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。すなわち、本発明は、（１）エチレン−ビニルアルコール系共重合体５０質量％以上を含む層を少なくとも１層有する樹脂層と繊維層とが積層された複合材料からなる耐薬品性防護衣料、（２）樹脂層が、エチレン−ビニルアルコール系共重合体フィルムと、その少なくとも片面に設けられたメタノールに対する耐透過性樹脂層とからなる積層フィルムである上記（１）記載の耐薬品性防護衣料、（３）樹脂層が、エチレン−ビニルアルコール系共重合体フィルムと、その少なくとも片面に設けられたポリオレフィン系樹脂層とからなる積層フィルムである上記（１）または（２）記載の耐薬品性防護衣料、（４）繊維層が、不織布である上記（１）〜（３）のいずれかに記載の耐薬品性防護衣料、（５）複合材料が、超音波接合により接合されたものである上記（１）〜（４）のいずれかに記載の耐薬品性防護衣料、（６）超音波接合が、連続パターンと不連続パターンを並列に配置した超音波ミシンによって施されたものである上記（５）記載の耐薬品性防護衣料、および（７）複合材料が、樹脂層面同士を重ね合わせて接合されたものである上記（１）〜（６）のいずれかに記載の耐薬品性防護衣料、を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の防護衣料は、各種作業服、フード、手袋あるいは靴カバーなどを含むものであり、当該防護衣料を構成する樹脂層として、エチレン−ビニルアルコール系共重合体（以下、ＥＶＯＨと略記する場合がある。）を特定量含む層を用いる点に特徴を有する。本発明の防護衣料に用いるＥＶＯＨは、エチレン−ビニルエステル共重合体をケン化して得られるものであり、そのエチレン単位含有率は２０〜６０モル％が好ましく、より好ましくは２５〜５０モル％である。また、ビニルエステル成分のケン化度は９０モル％以上が好ましい。
【０００８】本発明の防護衣料を構成する樹脂層は、ＥＶＯＨを５０質量％以上含む層を少なくとも１層有するものであることが必要であり、好ましくはＥＶＯＨを７０質量％以上含む層を少なくとも１層有するものである。該樹脂層のＥＶＯＨを含む層におけるＥＶＯＨの含有量が５０質量％未満の場合であると、化学物質に対する耐ガス透過性が低下し本発明の目的が達成されない。かかる層には、例えばポリエチレンなどの他の樹脂がブレンドされていてもよいが、他の樹脂のブレンド比率は２０質量％未満であることがより好ましい。本発明の防護衣料に用いる樹脂層としては、ＥＶＯＨからなるフィルムを少なくとも１層有するものであることが、より多種の化学薬品に対して耐性を発揮できる点からさらに好ましい。ＥＶＯＨフィルムは、酸素などのガスバリア性に優れていることが知られており、食品包材などに多用されている。本発明者らは、ＥＶＯＨを特定量含む樹脂少なくとも１層を用いることで、気体、液体又は粒子状を問わず各種の有害物質に対する耐薬品性の向上した防護衣料が得られることを見出した。
【０００９】本発明の防護衣料においては、前記樹脂層としてＥＶＯＨフィルムを単独で用いてもよいが、ＥＶＯＨを５０質量％以上含む層を少なくとも１層有する多層構造としてもよく、ＥＶＯＨフィルムとその少なくとも片面にメタノールに対して耐透過性を有する樹脂層、特にポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルさらには高機能樹脂等からなる層とがラミネートされた積層フィルムが好ましく用いられる。メタノールに対して耐透過性を有する樹脂層としては、Ｋ−コート（ポリ塩化ビニリデンコート）ナイロン、ポリオレフィン、またはポリエステルからなる層がメタノール、エタノール等のアルコール類に対して優れた耐薬品透過性を有する複合材料が得られる点で好ましい。中でも、ＥＶＯＨフィルムの片面または両面にポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂層がラミネートされた積層フィルムを用いることが、強度が向上すると共に、より多種の化学物質に対する耐性や風合が向上するなどの点でより好ましい。また、ナイロン等のポリアミド系樹脂層とのラミネートフィルムは風合の向上や接合時等に発生するピンホールの防止に役立つ。なお、ここでメタノールに対して耐透過性を有する樹脂層とは、かかる層を構成する樹脂を２０℃のメタノール中に１ヶ月間浸漬した後の質量増加が０．１質量％未満のものをいう。
【００１０】また本発明の防護衣料においてＥＶＯＨフィルムを用いる場合、無延伸フィルムあるいは一軸または二軸に延伸された延伸フィルムを用いることができるが、好ましくは無延伸フィルムを用いる。特に延伸されたＥＶＯＨフィルムを用いる場合は、引き裂きなどに対して弱い場合があるので、その意味でもＥＶＯＨフィルム単体よりも、他の樹脂層との積層フィルムを用いることが好ましい。また、延伸されたＥＶＯＨフィルムは未延伸フィルムよりも耐薬品性は優れているものの、風合が硬くなる場合があるため、触感の改良という意味でも、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂層との積層フィルムを用いるのは極めて有効である。
【００１１】ＥＶＯＨフィルムと他の樹脂層との積層方法は特に限定されず、押出しラミネートでもよいし、接着剤によるラミネートでもよいが、共押出しラミネートが風合の良い積層フィルムが得られ、経済面で有利である。ＥＶＯＨフィルムは１層または２層以上、他の樹脂層とラミネートされてもよく、またＥＶＯＨ以外に２種以上の樹脂層がラミネートされてもよい。例えば、厚み３０μｍの延伸されたＥＶＯＨフィルムと、同じ組成を有する厚み１０μｍのＥＶＯＨフィルムの両サイドにそれぞれ１０μｍの厚みを有するポリエチレン層を複合化してなる総厚み３０μｍのラミネートフィルムとの触感を比較した場合、後者の方が明らかに触感が良く、しかも多くの化学薬品に対して優れた耐性を有している場合が多い。
【００１２】本発明に用いられるＥＶＯＨフィルムの総厚みは５〜２００μｍが好適である。総厚みが５μｍ未満では充分な耐化学物質性が得られにくく、逆に２００μｍを超えると不経済である上、複合材料が固くなり着用感が低下することがある。ＥＶＯＨフィルムにラミネートされる他の樹脂層の総厚みは５〜２００μｍが好ましく、より好ましくは１０〜１００μｍである。この総厚みが５μｍ未満ではフィルム強度の向上や耐化学物質性が充分に発揮されにくく、一方、２００μｍを超えると複合材料が固くなり着用感が低下することがある。なお、ここで言う総厚みとは２層以上用いられた場合、各層の厚みの合計である。
【００１３】このようにして得られたＥＶＯＨを含む層を少なくとも１層有する樹脂層は、強度や着用感などの向上のため、繊維層と積層することで複合材料を得ることができる。本発明に用いる繊維層としては、各種織物、編物等の布帛、不織布が用いられる。布帛にフィルムが積層されていても差し支えないし、耐化学物質性を二重に確保する上ではむしろ好ましいことである。不織布としてはスパンレース不織布、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布との積層体、スパンボンド不織布とフィルムとの積層体などが用いられる。布帛の目付は、２０〜３００ｇ／ｍ２程度のものが採用される。この目付が２０ｇ／ｍ２未満では充分な強力がなく、３００ｇ／ｍ２を超えると着用感を低減させる傾向がある。布帛の材質はポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、レーヨン、綿、羊毛などの繊維、あるいはこれらの混合物が用いられる。
【００１４】ＥＶＯＨを含む層を少なくとも１層有する樹脂層と繊維層の接合方法としては、熱あるいは接着剤などによる接合が挙げられる。この際、得られる複合材料の風合を低下させないために３〜５０ｇ／ｍ２程度の範囲内で、スプレー状あるいは粉末状に塗布されたホットメルト樹脂などで接着するのが有利である。また、接着面積率が５〜３０％程度である超音波接合や熱エンボス接合も使用可能である。
【００１５】このようにして得られた複合体は、好ましくは樹脂層側が表側、すなわち身体より遠い側となるように、防護服などの防護衣料に縫製加工される。特に樹脂層としてＥＶＯＨフィルムとポリオレフィン系樹脂層とからなる積層フィルムを用いる場合は、ポリオレフィン系樹脂を表側とすることにより接合をスムーズに行えるのでより好ましい。ただしミシン等を用いる縫製は縫目の間やミシンの針穴を通して化学物質が透過するので好ましくない。本発明では、熱や超音波あるいは接着剤などを用いた接合による縫製、中でも超音波ミシンによる連続的な接合は効率的な作業が可能な点から好ましい。特に、樹脂層側同士を重ね合わせて接合することが化学薬品の透過を防ぐ上で好ましい。すなわち化学薬品の透過を防ぐためには接合部分からの化学薬品の透過を防ぐことは極めて重要であり、かかる観点からも樹脂層面同士を重ねて接合することは極めて有効である。樹脂層面と繊維層面と重ね合わせた接合や繊維層面同士の接合は接合面に微細なすき間ができやすく、そのすき間を通して化学薬品が透過する場合がある。
【００１６】ただし、従来のように連続パターンで充分な接合強度が得られる程度に接合すると接合部分が固くなり着用感を損なうおそれがある。そこで、本発明においては、連続パターンと不連続パターンとが並列になっている超音波ミシンによりシールすることによって、シール部が固くなることがなく充分な接合強力が得られ、その上化学物質の透過を防ぐことのできる化学防護衣料を得ることができる。
【００１７】次に、本発明の防護衣料の接合部分を添付図面に従って説明する。図１、図２及び図３は、それぞれ本発明において使用される超音波ミシンのパターンの異なる例を示す模式図であって、各図において、符号１は連続パターン、２は不連続パターンを示し、この１と２は流れ方向に沿って並列に走っている。接合部分においてはこのパターンのとおり、すなわち図の斜線部分が超音波によって融着されている。連続パターンと不連続パターンは図１のように２列に配列されてもよく、また図２や図３のように３列さらに多列に配列されてもよい。連続パターンの融着部分、すなわち図における斜線部分の巾は０．０１〜３ｍｍの範囲が好ましく、特に０．０５〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。この巾が０．０１ｍｍ未満では化学物質の透過を防ぐのに充分ではなく、反対に３ｍｍを超えると接合部分が固くなり着用感を阻害することがある。
【００１８】一方、不連続パターンの巾は０．１〜５ｍｍ程度、長さは０．５〜１．５ｍｍ程度であり、また、不連続部分すなわち融着していない部分の長さは０．５〜１．０ｍｍ程度である。これらの数値の範囲外である場合は必要な接合強度が得られにくく、また接合部分の風合の低下をきたすおそれがある。不連続パターンの巾は連続パターンの巾よりも大きい方が効果的である。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によって何ら限定されるものではない。なお、各例における耐薬品透過性は、以下に示す方法に従って評価した。
＜耐薬品透過性＞ＪＩＳ Ｔ ８１１５：１９９８に準拠して耐薬品透過性を評価した。まずテストセルの中間に試験片を装着し、試験片に対して上方セル隔室と下方セル隔室の二つの隔室を作った。次に上方セル隔室に試験液を規定量流入させ、試験片を透過した気体又は液体を上下セル隔室から採取する。試験液を上方セル隔室に入れた時点から経時的に採取濃度をグラフ化し破過時間と透過質量を求め、下記の等級に従って耐透過性を評価した。
【００２０】耐透過性等級 破過時間（分）
６ ４８０以上５ ２４０以上４ １２０以上３ ６０以上２ ３０以上１ １０以上【００２１】実施例１エチレン−ビニルアルコール系共重合体（クラレ社製、「エバール」（銘柄Ｆ１０１、エチレン共重合比率３２モル％、融点１８３℃）を中心層とし、両サイドに低密度ポリエチレン層、ＥＶＯＨ層と低密度ポリエチレン層の間にそれぞれ変性ポリエチレン（三井化学社製「アドマー」）の層を配置して共押出しを行い、厚み６９μｍの５層の積層フィルムを得た。なお、ＥＶＯＨ層の厚みは１５μｍ、両サイドの低密度ポリエチレン層の厚みはそれぞれ２０μｍ、中間の変性ポリエチレン層の厚みはそれぞれ７μｍとなるように押出し条件を調整した。また、該積層フィルムの片面にはコロナ処理を施した。他方、微多孔を有し、２０μｍ（目付１８ｇ／ｍ2 ）の厚みを有するポリエチレンフィルムの両サイドにそれぞれ親水性油剤を塗布した目付２０ｇ／ｍ2、厚さ０．２ｍｍのポリプロピレンスパンボンド不織布を熱エンボスにより積層し、不織布複合体を得た。得られた不織布複合体と上記積層フィルムとの接着は、ＥＶＡ系ホットメルトレジン（東京インキ製）をメルトブローン方式により、７ｇ／ｍ2の割合で吹きつけて行い、複合材料を得た。
【００２２】この複合材料を用いてフィルムが外側となるようにしてワンピース形（カバーオール形）化学防護服を製造した。各部の接合はフィルム側同士を図３に示されたパターンを有する超音波ミシンによって行った。連続パターンの巾は０．４ｍｍであり、不連続パターンの融着部分の巾は１ｍｍ、長さは２ｍｍであり、不連続部分の長さは１．５ｍｍであった。また連続パターンと不連続パターンとの間は０．５ｍｍであった。
【００２３】化学防護服のファスナー部分は、本発明の複合材料で覆われるように設計され、その片側は両面接着テープでとめられ、化学物質の滲入がないように設置した。得られた化学防護服は複合部における引張強さ（ＪＩＳ Ｌ１０９３準拠、グラブ法にて測定）は３９．５Ｎと充分であり、風合も良く、接合部も含めた透過性試験ではクロロホルム、アセトニトリル、アセトン、酢酸エチル、ジエチルアミン、ジクロロメタン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、水酸化ナトリウム５０質量％水溶液、テトラクロロエチレン、テトラヒドロフラン、トルエン、キシレン、ニトロベンゼン、二硫化炭素、ノルマルヘキサンなど広範な薬品に対して前述の５等級以上の耐透過性を示した。また、ＪＩＳ Ｔ８１１５附属書２に示されている方法に準拠して耐浸透性を測定したところ、５０質量％水酸化ナトリウム水溶液、３０質量％塩化カリウム水溶液および９３．１質量％硫酸溶液に対して浸透が全く認められなかった。
【００２４】比較例１実施例１において、ＥＶＯＨの代わりに低密度ポリエチレンフィルムを用い、かつ変性ポリエチレンを用いずに厚み５５μｍを有する３層積層フィルムを製造し、実施例１と同様に化学防護服を製造した。得られた化学防護服は、しなやかな風合を示したが、実施例１に示した薬品から代表的に選んだジクロロメタン及びトルエンに対して、それぞれ３等級以下の破過時間しか示さなかった。
【００２５】実施例２Ｋ−コート（ポリ塩化ビニリデンコート）ナイロン、エチレン−ビニルアルコール系共重合体（クラレ社製、「エバール」銘柄Ｈ１０１、エチレン共重合比率３８モル％、融点１７５℃）、変性ポリエチレン（三井化学社製「アドマー」）及びポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の順に配置し、それぞれ２５μｍ、１５μｍ、１０μｍ及び２０μｍとなるように条件設定し、４層からなる積層フィルムを製造した。また、１．７ｄＴｅｘのレーヨン繊維６０質量％と芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる２．２ｄＴｅｘの複合繊維４０質量％からなるクロスレイドウェブを製造し、高圧水流（最高圧力６．９ＭＰａ）によって絡合させたのち、乾燥熱処理し、目付７０ｇ／ｍ2 、タテ、ヨコ強力がそれぞれ６８．６Ｎ／５ｃｍ、５８．８Ｎ／５ｃｍ、厚み０．５０ｍｍの不織布を得た。
【００２６】このようにして得られた積層フィルムと不織布とを、実施例１と同様にして積層フィルムのＫ−コートナイロン側と不織布とを接着して複合材料を得た。この複合材料を用いて、ポリエチレン側を超音波ミシンによって接合し、実施例１と同様の方法で化学防護服を製造した。得られた化学防護服は実施例１と同様、優れた風合と耐化学薬品透過性を示した。また、得られた化学防護服は、実施例１で示された薬品の他にメタノールやエタノールに対しても６等級の耐薬品透過性を示した。
【００２７】比較例２実施例２においてＥＶＯＨの代わりにナイロン６フィルムを用いた以外は、実施例２と同様に化学防護服を製造した。得られた化学防護服は比較例１と同様ジクロロメタン及びトルエンに対して、それぞれ３等級の破過時間しか示さなかった。
【００２８】実施例３エチレン−ビニルアルコール系共重合体（クラレ社製、「エバール」（銘柄Ｆ１０１、エチレン共重合比率３２モル％、融点１８３℃）を中心層とし、両サイドに低密度ポリエチレン層を配置して三層の共押出しを行い、厚み５０μｍの積層フィルムを得た。ＥＶＯＨ層の厚みは１６μｍ、両サイドの低密度ポリエチレン層の厚みはそれぞれ１７μｍとなるように押出し条件を調整した。他方、微多孔を有し、２０μｍ（目付１８ｇ／ｍ2 ）の厚みを有するポリエチレンフィルムの両サイドにそれぞれ目付２０ｇ／ｍ2、厚さ０．２ｍｍを有するポリプロピレンスパンボンドを積層した。なお接着は、ＥＶＡ系ホットメルトレジン（東京インキ製）をメルトブローン方式により、７ｇ／ｍ2の割合で吹きつけて行った。合計目付は７２ｇ／ｍ2となる。
【００２９】このようにして得られた厚み５０μｍのフィルムと目付７ｇ／ｍ2の不織布積層物を上記と同じメルトブローン方式によりほぼ同じ条件で接着し、複合材料を得た。この複合材料を用いて、実施例１と同様な方法で化学防護服を製造した。得られた化学防護服は複合部の強力も充分であり、風合も良く、接合部も含めた透過性試験ではクロロホルム、アセトニトリル、アセトン、酢酸エチル、ジエチルアミン、ジクロロメタン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、水酸化ナトリウム５０質量％水溶液、テトラクロロエチレン、テトラヒドロフラン、トルエン、キシレン、ニトロベンゼン、二硫化炭素、ノルマルヘキサン、メタノール、硫酸９３質量％溶液など広範な薬品に対して前述の５等級以上の耐透過性を示した。
【００３０】実施例４エチレン−ビニルアルコール系共重合体（クラレ社製、「エバール」銘柄Ｈ１０１、エチレン共重合比率３８モル％、融点１７５℃）、６ナイロン、変性ポリエチレン（三井化学社製「アドマー」）及びポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の順に配置し、それぞれ３０μｍ、１５μｍ、１５μｍ及び２０μｍとなるように条件設定し、４層からなる積層フィルムを製造した。また、１．７ｄＴｅｘのレーヨン繊維６０質量％と芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる２．２ｄＴｅｘの複合繊維４０質量％からなるクロスレイドウェブを製造し、高圧水流（最高圧力６．９ＭＰａ）によって絡合させたのち、乾燥熱処理し、目付７０ｇ／ｍ2 、タテ、ヨコ強力がそれぞれ６８．６Ｎ／５ｃｍ、５８．８Ｎ／５ｃｍ、厚み０．５０ｍｍの不織布を得た。このようにして得られたフィルムと不織布とを、厚み２２μｍの低密度ポリエチレンをフィルムのＥＶＯＨ側と不織布との間に連続的に溶融押出ししながら接着し、複合材料を作製した。この複合材料を用いて、実施例１と同様の方法で化学防護服を製造した。得られた化学防護服は実施例３と同様、優れた風合と耐化学薬品透過性を示した。
【００３１】比較例３実施例４においてＥＶＯＨの代わりにナイロン６フィルムを用いた以外は、実施例４と同様に化学防護服を製造した。得られた化学防護服は比較例１と同様ジクロロメタン及びトルエンに対して、それぞれ３等級の破過時間しか示さなかった。
【００３２】実施例５実施例１で得られた合計５層の積層フィルムにＫ−コートナイロンフィルム（ポリ塩化ビニリデンコート厚み１０μｍ、総厚み２５μｍ）をドライラミネート法にてラミネートし、６層構造を有する積層フィルムを得た。得られた積層フィルムと目付４０ｇ／ｍ2のポリプロピレンスパンボンド不織布（旭化成社製エルタスアクアＰＡ３０４０）の間に５ｇ／ｍ2の湿気硬化型ポリウレタン系樹脂を配し、ノードソン社製ポーラスコートシステム機を用いてラミネートし複合材料を得た。得られた複合材料を用いて実施例１と同様に化学防護服を製造した。得られた化学防護服は、実施例１で示された薬品に加え、メタノール、エタノール等のアルコール類に対しても５等級以上の優れた耐透過性を示した。
【００３３】
【発明の効果】本発明の防護衣料は、各種有害化学薬品に対する耐透過性に優れた特徴を有し、防護服などとして極めて有用なものである。
【出願人】 【識別番号】０００００１０８５
【氏名又は名称】株式会社クラレ
【住所又は居所】岡山県倉敷市酒津１６２１番地
【識別番号】３０１０００８７１
【氏名又は名称】株式会社メディテック ジャパン
【住所又は居所】大阪府大阪市中央区瓦町１丁目５番１号
【出願日】 平成１５年２月１３日（２００３．２．１３）
【代理人】 【識別番号】１０００７８７３２
【弁理士】
【氏名又は名称】大谷 保
【公開番号】 特開２００３−３０６８１６（Ｐ２００３−３０６８１６Ａ）
【公開日】 平成１５年１０月３１日（２００３．１０．３１）
【出願番号】 特願２００３−３４４７３（Ｐ２００３−３４４７３）