| 【発明の名称】 |
溺死防止用緊急人体加温衣料 |
| 【発明者】 |
【氏名】越智 清一
【住所又は居所】滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡績株式会社総合研究所内
【氏名】中川 明久
【住所又は居所】滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡績株式会社総合研究所内
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| 【要約】 |
【課題】海難事故の際水中への転落によって奪われる体温低下の防止手段として、吸湿もしくは吸水時の発熱速度、発熱温度、発熱保持性に優れる溺死防止用緊急人体加温布帛および衣料の提供する。
【解決手段】高吸湿性微粒子が付着されてなる構造体であり、吸湿及び／又は吸水時の最大温度上昇が３℃以上であることを特徴とする溺死防止用緊急人体加温衣料であり、好ましくは吸湿時の発熱が３０分以上、及び／又は吸水時の発熱が１分以上保持されることを特徴とする前記の溺死防止用緊急人体加温衣料である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 高吸湿性微粒子が付着されてなる構造体であり、吸湿及び／又は吸水時の最大温度上昇が３℃以上であることを特徴とする溺死防止用緊急人体加温衣料。
【請求項２】 吸湿時の発熱が３０分以上、及び／又は吸水時の発熱が１分以上保持されることを特徴とする請求項１に記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【請求項３】 吸水時の最大温度上昇が８℃以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【請求項４】 高吸湿性微粒子が有機微粒子であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【請求項５】 高吸湿性有機微粒子がポリスチレン系、ポリアクリロニトリル系、ポリアクリル酸エステル系、ポリメタクリル酸エステル系のいずれかのビニル系重合体で、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基あるいは、それら金属塩の少なくとも１種の親水基を有し、かつジビニルベンゼン、トリアリルイソシアネートまたはヒドラジンのいずれかで架橋された架橋重合体である請求項４に記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【請求項６】 高吸湿性微粒子の平均粒子径が２μｍ未満であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【請求項７】 高吸湿性微粒子が親水性樹脂を介して構造体に固定化されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【請求項８】 高吸湿性微粒子と親水性樹脂の質量比が１／１〜１９／１であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【請求項９】 構造体が天然繊維、化合繊もしくはこれらの混用繊維で構成される編物、織物、不織布、フリース、紐状体またはフィルムまたは樹脂成形体であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【請求項１０】高吸湿性微粒子が付着されてなる構造体が、乾燥状態にて防水性布帛、防水性フィルムまたはこれら複合材から構成される防水構造体に密封されており、且つ、防水構造体の一部が吸湿／吸水の為に破壊可能な構造を有する請求項９に記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、釣り、ボート等のマリンスポーツにおいて、水難事故に遭遇した際に特にすぐれた効果を発揮する溺死防止用緊急人体加温布帛および衣料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】寒冷地もしくは寒冷期においてのボート、釣りなどのマリンスポーツで生じる海難事故は、溺死防止の装備としてライフジャケットなどの救命具を用いている。しかし、このような救命具は水没を防止出来ても極低水温下での体温低下を防ぐことは出来ない。体温低下が運動能力を著しく下げ、その結果溺死に至るケースが考えられる。保温性に着目した一般衣料、防寒衣料、スポーツ衣料や低温倉庫用ユニホームなどが種々実用化されている。従来の保温性改善手段としては、熱伝導度の小さい空気層を増やすための中空断面繊維や極細繊維を活用する方法、体熱を反射するアルミ蒸着、コーティングもしくは金属スパッタリングの活用する方法、金属酸化物やセラミックス練り込みによる遠赤外線効果を期待する方法（特開昭６３−１０５１０７号、特開平７−３３１５８４号など）、吸湿発熱性繊維を紡績、混繊等により布帛、中綿に混用する方法（特開平６−２９４００６号、特開平８−１９７６６１号ほか）やアクリル酸、メタクリル酸などのビニル系モノマーのグラフト重合法でカルボン酸末端を繊維表面もしくは内部に導入し、ナトリウム塩化など金属塩化することで吸湿発熱性を付与する方法などが種々提案されている。しかしながらこれらの方法はいずれも、発熱加温性（発熱速度、発熱温度、発熱保持時間）が不十分であり、緊急時に人体体温低下を迅速に防止すべき各種救命装備品や、低温環境下で高度の保温性が要求されるスポーツ衣料資材や、蓄熱保温性もしくは結露防止性が要求される生活資材製品、寝装インテリア資材、急速な加温発汗性を要求される美容、スポーツ減量衣料もしくは急速な加温治療が要求される医用資材、もしくは蓄熱保温性、結露防止性が要求される産業資材としての発熱加温性もしくは結露防止性に欠けるものである。特に、吸湿だけでなく吸水発熱性を兼備させた発熱加温性（発熱速度、発熱温度、発熱保持時間）の構造体は提案されていない。加えて、かかる吸湿／吸水発熱性を切り口とした効果的な蓄熱保温性、結露防止性を発現するフィルム及び樹脂成形品も提案されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、海難事故の際水中への転落によって奪われる体温低下の防止手段として、吸湿もしくは吸水時の発熱速度、発熱温度、発熱保持性に優れる溺死防止用緊急人体加温布帛および衣料の提供を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決するための技術構成は次のとおりである。すなわち、１．高吸湿性微粒子が付着されてなる構造体であり、吸湿及び／又は吸水時の最大温度上昇が３℃以上であることを特徴とする溺死防止用緊急人体加温衣料。
【０００５】２．吸湿時の発熱が３０分以上、及び／又は吸水時の発熱が１分以上保持されることを特徴とする第１に記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【０００６】３．吸水時の最大温度上昇が８℃以上であることを特徴とする第１又は２に記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【０００７】４．高吸湿性微粒子が有機微粒子であることを特徴とする第１〜３のいずれかに記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【０００８】５．高吸湿性有機微粒子がポリスチレン系、ポリアクリロニトリル系、ポリアクリル酸エステル系、ポリメタクリル酸エステル系のいずれかのビニル系重合体で、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基あるいは、それらの金属塩の少なくとも１種の親水基を有し、かつジビニルベンゼン、トリアリルイソシアネートまたはヒドラジンのいずれかで架橋された架橋重合体である第４に記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【０００９】６．高吸湿性微粒子の平均粒子径が２μｍ未満であることを特徴とする第１〜５のいずれかに記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【００１０】７．高吸湿性微粒子が親水性樹脂を介して構造体に固定化されていることを特徴とする第１〜６のいずれかに記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【００１１】８．高吸湿性微粒子と親水性樹脂の質量比が１／１〜１９／１であることを特徴とする第１〜７のいずれかに記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【００１２】９．構造体が天然繊維、化合繊もしくはこれらの混用繊維で構成される編物、織物、不織布、フリース、紐状体またはフィルムまたは樹脂成形体であることを特徴とする第１〜８のいずれかに記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【００１３】１０．防水性布帛、防水性フィルムまたはこれら複合材から構成される防水構造体に被われており、且つ、防水構造体の一部が吸湿／吸水の為に破壊可能な構造を有する第１〜９のいずれかに記載の溺死防止用緊急人体加温衣料。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する．本発明に用いる構造体とは、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリルニトリル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリブチレンテレフタレート系、ポリテトラメチレンテレフタレート系、ポリウレタン系、ポリフェニレンサルファイド系等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の化学繊維、木綿、麻、シルク、ウール、羽毛などの天然繊維もしくはこれらの混用素材からなる編物、織物、不織布、フリース、紐状体またはフィルムまたは樹脂成形体などで構成される構造体である。
【００１５】本発明の高吸湿／吸水発熱性微粒子とは、吸湿又は吸水時に発熱性を示す微粒子であれば、特に化学構造的に限定されるものではない。例えば、吸湿性シリカなどの無機系、もしくは吸湿性ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系およびポリアクリレート系などの種々の有機系微粒子の適用が可能であるが、特に、高吸湿／吸水発熱性有機微粒子が好ましく、例えば、ポリスチレン系、ポリアクリロニトリル系、ポリアクリル酸エステル系、ポリメタクリル酸エステル系のいずれかのビニル系重合体で、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基あるいは、それらの金属塩の少なくとも１種の親水基を有し、かつジビニルベンゼン、トリアリルイソシアネートまたはヒドラジンのいずれかで架橋された架橋重合体微粒子である。
【００１６】高吸湿性微粒子の粒度は、吸湿／吸水発熱速度／発熱効率、均一付着性、風合い及び耐磨耗性の点から細かいほど望ましく、平均粒子径２μｍ未満がより好ましい。
【００１７】本発明の高吸湿／吸水発熱性微粒子の付与方法は、繊維、フィルムもしくは樹脂層に直接練り込む方法や編物、織物、不織布、フリース、紐状物、フィルム及び樹脂成形品などの表層にバインダー樹脂を介して付着させる方法が挙げられるが、吸湿／吸水発熱速度／発熱効率の点から後者のバインダー樹脂を介する付着方法が好ましい。
【００１８】バインダー樹脂としては、通常の含浸法、パディング法、コーティング法、スプレー法に適用できるシリコン系、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリエチレンオキサイド系などの樹脂が挙げられ、特に限定されないが、親水性、すなわち、吸湿性、吸水性、透湿性に優れ、高吸湿／吸水発熱性微粒子の優れた吸湿性、吸水性を阻害せず、しかも高吸湿／吸水発熱性微粒子と構造体を効果的に接着固定化できるバインダー機能に優れるタイプが望ましい。特に好ましい親水性樹脂バインダーとしては、親水性セグメントとして、ポリアルキレンオキサイド付加型、スルホン酸塩、カルボン酸塩等の極性親水基型、アミド変成型などを導入した親水性シリコーン系樹脂、親水性ウレタン系樹脂、親水性ポリアミド系樹脂、親水性ポリエチレンオキサイド系樹脂で、樹脂自身の吸湿性、透湿性が高く、吸水性を阻害しないものがあげられる。ここで言う樹脂の透湿性とは無孔膜状態での透湿性を意味する。微多孔膜で発現する透湿性が高い樹脂でも、樹脂自身の吸湿性、吸水性が低いバインダー樹脂では、高吸湿／吸水発熱性微粒子の優れた吸湿発熱もしくは吸水発熱性をマスキングし、低下させる。また、これら高吸湿／吸水発熱性微粒子と親水性樹脂バインダーの系に耐久性向上のために、イソシアネート系、メチロール系、エチレンイミン系、多官能アジリジニル系、金属塩系など各種架橋剤を、併用微粒子本来の吸湿／吸水性を低下させない範囲で併用しても良い。
【００１９】本発明における高吸湿／吸水発熱性微粒子と親水性樹脂の配合比及びこれらの付着量は、吸湿／吸水発熱性に大きく影響する。親水性樹脂の親水レベルにより高吸湿／吸水発熱性微粒子と親水性樹脂の配合比は多少異なるが、通常１／１〜１９／１の配合使用が望ましく、好ましくは、１０／１〜１９／１の配合比が、さらに好ましくは、１５／１〜１９／１の配合比などの、特に親水性樹脂の配合比率の小さいものほど、優れた吸湿／吸水発熱性を発現させることができる。但し、親水性樹脂が極端に少ない場合、もしくは併用しない場合は構造物表面に付着した高吸湿／吸水発熱性微粒子の磨耗耐久性が低下し、脱落し易くなる。逆に、親水性樹脂の配合比が多い場合は、親水性樹脂といえども、高吸湿／吸水発熱性微粒子本来の保有する吸湿／吸水性を阻害するケースが多いため、マスキング効果により吸湿／吸水発熱速度及び発熱量が極端に低下する。もちろん、親水性樹脂の吸湿／吸水性が高吸湿／吸水発熱性微粒子と同等以上の場合は、親水性樹脂の配合比を増加することができる。
【００２０】本発明の溺死防止用緊急人体加温衣料とは、衣料用布帛および衣料の発熱性は、物質の吸湿もしくは吸水時に産出する吸着反応熱に基づくもので、構造体に含まれる高吸湿／吸水性微粒子及び併用親水性樹脂バインダーの吸湿性能力及び又は吸水性能力及び付着量に依存する。すなわち、高吸湿／吸水性微粒子で、しかも細かいほど、吸湿もしくは吸水レベルの高い親水性樹脂バインダーほど、吸着水分による産熱は大きく、発熱速度も早く、発熱保持時間も長くなる。もちろん、かかる吸湿／吸水性は構造体基材単独でも保有するため、より効果的な吸湿／吸水発熱性を実現させるためには適用吸湿／吸水発熱性微粒子の吸湿率（２０℃、６５％ＲＨ）は２５％以上が望ましく、さらに好ましくは４０％以上である。また、併用親水性樹脂はかかる吸湿／吸水発熱性微粒子の吸湿性／吸水性をできるだけ阻害しない少なくとも吸湿率（２０℃、６５％ＲＨ）３〜５０％のものが好ましい。すなわち、効果的な吸湿／吸水発熱性を得るためには、本発明の高度な吸湿／吸水発熱性を保有する構造体を出来るだけ低吸湿率、更に好ましくは完全乾燥（絶乾）状態に近い状態で保管することが肝要である。逆に、飽和吸湿率以上に水分を吸着し、発熱が完了した構造体は、放熱冷却され当初の温度まで低下するが、再度、乾燥して吸着水を取り除けば、元来の優れた吸湿／吸水発熱性が再発現する。
【００２１】気相状態の吸湿発熱性が適度な速度で発熱し、比較的長く発熱性を維持するのに対して、液相の吸水発熱性は急速な発熱性が得られる反面、付着水の量が多すぎると顕著な発熱効果が得られない場合もあるので、付着水量の管理が質要となる。特に、緊急時など急速に加温したい場合は、本発明の吸水発熱機能が有効であり、発熱保持時間の長い吸湿発熱機能と組合せれば、更に高度の溺死防止用緊急人体加温布帛および衣料の商品設計が可能となる。
【００２２】本発明によれば、高吸湿／吸水発熱性微粒子の種類及び付着量を最適化し、適正な親水性樹脂バインダーを介して付着させた構造体は、吸湿及び又は吸水時の最大温度上昇が３℃以上、好ましくは４℃以上、より好ましくは５℃以上であり、さらに吸水時の最大温度上昇が８℃以上であり、しかも吸湿時の発熱保持時間が３０分以上、吸水時の発熱保持時間が３０秒以上、より好ましくは１分以上保持される等、吸湿／吸水発熱速度、発熱量、発熱保持時間の総合発熱性能面で、従来にない優れた吸湿／吸水発熱性が得られる。
【００２３】本発明の構造体は、これらの優れた高吸湿／吸水発熱性に加えて、抗菌防臭性、制菌性、消臭性、ノネナール消臭性、ｐＨ緩衝性、制電性、ＳＲ防汚性、耐酸性雨性の多機能性を発現させることもできる。
【００２４】
【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は、何らこれらに限定するものではない。以下で、単に部、％と記載したものは、質量基準を意味する。また、本実施例における構造体の測定、評価は次の方法で行った。
【００２５】＜絶乾質量＞サンプルを１１０℃×６時間乾燥後、シリカゲル入りデシケータに入れ、２０℃、６５％ＲＨ環境下で調温後、質量測定を行った。
＜吸湿性＞２０℃、６５％ＲＨ環境下で２４時間調温調湿後の質量測定を行い、下記式から算出した。
吸湿率（％）＝｛（吸湿質量−絶乾質量）／絶乾質量｝×１００【００２６】＜吸湿発熱性＞１１０℃×６時間乾燥後、シリカゲル入りデシケータに入れ、絶乾状態とした測定サンプルに温度センサー（例えば安立計器（株）製；５４０Ｋ ＭＤ−５型）を装着後、２０℃、９５％ＲＨ環境下（例えば硫酸カリウム飽和水溶液入りデシケータ）での吸湿発熱性を温度記録計（例えば安立計器（株）製；ＤＡＴＡＣＯＬＬＥＣＴＯＲ ＡＭ−７０５２型）で計測した。
【００２７】＜吸水発熱性＞前記絶乾状態の測定サンプルに温度センサーを装着後、２０℃、６５％ＲＨ環境下で、サンプル質量の５０％相当量のイオン交換水を均一に噴霧後、吸水発熱性を温度記録計にて計測した。最大吸水発熱温度及び吸水前サンプル温度以上の吸水発熱保持時間（分）で評価した。
【００２８】＜着用性＞試作した構造体を試作服の内側に取り付け被験者が着用後水温１０℃の水槽内に入り１０分後被験者が構造体を破壊し、５分後の背中、胸の温感を主観で判定した。主観判定はアンケート方式で、かなり温かい（＋２点）、やや温かい（＋１点）、どちらでもない（０点）、やや冷たい（−１点）、かなり冷たい（−２点）である。
【００２９】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル長繊維加工糸（１６５ｄｔｅｘ／４８ｆ）からなるダブルニット（目付＝２００ｇ／ｍ2）を通常リラックス精練、分散染色、乾燥後、本発明の溺死防止用緊急人体加温布帛の基布として用いた。
【００３０】次に高吸湿／吸水発熱性有機微粒子の製造を次の方法で行った。メタクリル酸／ｐ−スチレンスルホン酸ソーダ＝７０／３０の水溶性重合体３５０部及び硫酸ナトリウム３５部を６５００部の水に溶解し、櫂型攪拌機付きの重合槽に仕込んだ。次に、アクリル酸メチル２７５０部及びジビニルベンゼン３３０部に２，２'−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）１５部を溶解して重合槽に仕込み、４００ｒｐｍの攪拌下、６０℃で２時間重合し、重合率８８％の共重合体を得た。該重合体１００部を水９００部中に分散し、これに１１０部の苛性ソーダを添加し、９０℃、２．５時間反応を行い、アクリル酸メチルのメチルエステル部を加水分解することによりカルボキシル基４．６ミリ当量／ｇを有した架橋重合体を得た。得られた重合体を水中に分散し、洗浄、脱水後、粉砕、分級もしくはろ過し、高吸湿／吸水発熱性微粒子を得た。得られた高吸湿／吸水発熱性有機微粒子の２０℃、６５％ＲＨ下での吸湿率は５０％、平均粒子径は０．８μｍであった。
【００３１】かかる高吸湿／吸水発熱性微粒子２０％を含む水分散体９５部に親水性樹脂バインダーとして、ＴＦ−３５００（花王社製親水性シリコン系バインダー；固形分４０％）４部およびアクアプレンＷＳ１０５（明成化学工業社製親水性ウレタン系バインダー；固形分４０％）１部を加えた加工パディング液に基布を浸漬し、マングルにて加工液ウエットピックアップ率１００％になるよう絞った後、１２０℃で乾燥後、１８０℃で１分間乾熱セットして構造体を得た。得られた構造体の吸湿／吸水発熱性の特性を表１に示す。未加工品に比べ発熱速度、発熱温度、発熱保持時間の優れた吸湿発熱性／吸水発熱性が得られた。
【００３２】得られた構造体をウエットスーツに構成した。ウエットスーツはナイロン／ポリウレタン製ダブルニット。ウエットスーツ内側には１１０℃で６時間乾燥した３０ｃｍ×３０ｃｍの構造体をＰＥＴフィルムでパッキングしたものを飽和水蒸気を封入したポリエチレンフィルム製袋に入れ密封し、ウエットスーツと同じ素材を用いた袋に入れて胸と背中に取り付けた。ＰＥＴフィルムに開口を生じさせるための部位を設け、外層側に導入された紐を引っ張るとフィルムが破壊され開口し、構造体が吸湿／吸水されるようにした。開口部はポリエチレンフィルム製袋の一部と連結しており、紐はポリエチレンフィルムに接続してある。水温１０℃の水槽内で着用試験を行った結果、未加工に比べ温度が上昇し、アンケートでは温かさが体感出来るものであった。
【００３３】［実施例２］実施例２で用いる基布は、前記実施例１と同じものを用いた。
【００３４】実施例２で用いる高吸湿／吸水発熱性有機微粒子の製造を次の方法で行った。アクリロニトリル４５０部、アクリル酸メチル４０部、ｐ−スチレンスルホン酸ソーダ１６部及び水１１８０部をオートクレーブに仕込み、重合開始剤としてジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイドを単量体全体に対して０．５％添加した後、密閉し、次いで攪拌下において１５０℃で２０分間重合反応後、攪拌しながら約９０℃まで冷却し、平均粒子径１．４μｍ（光散乱光度計測定）の原料微粒子の水分散体を得た。この水分散体に浴中濃度が３５％になるようヒドラジンを加え、１０２℃で２時間架橋処理を行い、続いて浴中濃度が１０％になるよう苛性ソーダを加えて、１０２℃で５時間加水分解処理を行った後、ｐＨ調整、分級もしくはろ過後、高吸湿／吸水発熱性有機微粒子分散体を得た。得られた高吸湿／吸水発熱性有機微粒子の２０℃、６５％ＲＨ下での吸湿性は５１％、平均粒子径は０．５μｍであった。
【００３５】かかる高吸湿／吸水発熱性微粒子２０％を含む水分散体９５部に親水性樹脂バインダーとして、ＴＦ−３５００（花王社製アルキレングリコール変成親水性シリコン系バインダー；固形分４０％）５部を加えた加工パディング液に基布を浸漬し、マングルにて加工液ウエットピックアップ率１２０％になるよう絞った後、１２０℃で乾燥後、１７０℃で１分間乾熱セットして構造体を得た。得られた構造体の吸湿／吸水発熱性の特性を表１に示す。未加工品に比べ発熱速度、発熱温度／発熱保持時間の優れた吸湿発熱性／吸水発熱性が得られた。
【００３６】得られた構造体を実施例１と同様にウェットスーツに構成し、水温１０℃の水槽で着用性を試験したところ、未加工に比べ、温度上昇が大きく、アンケートでは温かさが体感出来るものであった。
【００３７】［実施例３］２．８デシテックス、繊維長３８ｍｍカットの中空ポリエステル短繊維（機械捲縮糸）を開繊、カード後、通常のニードルパンチ不織布（目付け＝１００ｇ／ｍ2）を得た。
【００３８】次いで、実施例１で得られた高吸湿／吸水発熱性有機微粒子２０％を含む水分散体９５部に、親水性バインダーとして、ＴＦ−３５００（花王社製アルキレングリコール変成親水性シリコン系バインダー；固形分４０％）５部を加えた加工パッディング液に基布を浸漬し、マングルにて加工液ウエットピックアップ率１００％になるよう絞った後、１２０℃で乾燥後、１７０℃で１分間乾熱セットして構造体を得た。得られた構造体の吸湿／吸水発熱性の特性を表１に示す。未加工品に比べ発熱速度、発熱温度／時間の優れた吸湿発熱性／吸水発熱性が得られた。
【００３９】得られた構造体を実施例１と同様にウェットスーツに構成し、水温１０℃の水槽で着用性を試験したところ、未加工に比べ、温度上昇が大きく、アンケートでは温かさが体感出来るものであった。
【００４０】［比較例１］実施例１に記載のポリエステル長繊維加工糸使いダブルニット単独での結果を表１に示す。実施例１、２に比べ吸湿／吸水発熱効果は見られなかった。
【００４１】［比較例２］実施例３に記載の中空ポリエステル短繊維製ニードルパンチ不織布単独での結果を表１に示す。実施例３に比べ吸湿／吸水発熱効果は見られなかった。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、高吸湿発熱性微粒子の効果により、着用感を阻害することなく、マリンスポーツ時の入水事故の際、体温低下が防止することが可能な溺死防止用緊急人体加温布帛および衣料を得ることが出来る。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００３１６０
【氏名又は名称】東洋紡績株式会社
【住所又は居所】大阪府大阪市北区堂島浜２丁目２番８号
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| 【出願日】 |
平成１３年１１月２０日（２００１．１１．２０） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１５５６０９（Ｐ２００３−１５５６０９Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年５月３０日（２００３．５．３０） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３５５１１０（Ｐ２００１−３５５１１０） |
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