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【発明の名称】 耐切創性に優れた防水手袋
【発明者】 【氏名】中村 英夫
【住所又は居所】東京都中央区日本橋本町１丁目５番６号 東レ・デュポン株式会社内

【氏名】波多野 武
【住所又は居所】東京都中央区日本橋本町１丁目５番６号 東レ・デュポン株式会社内

【氏名】山本 勉
【住所又は居所】東京都中央区日本橋本町１丁目５番６号 東レ・デュポン株式会社内
【要約】 【課題】耐切創性に優れ、風合いがよく、ピンホールが実質的にない防水手袋を汎用的に提供すること。

【解決手段】高強力有機繊維の短繊維束を含み、その表面における３ｍｍ以上の毛羽数が０本／１０ｍ、１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽数が１００本／１０ｍ以下である糸から構成されている手袋であって、その表面が樹脂で被覆されていることを特徴とする耐切創性に優れ、ピンホールが実質的にない防水手袋。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 高強力有機繊維の短繊維束を含み、その表面における３ｍｍ以上の毛羽数が０本／１０ｍ、１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽数が１００本／１０ｍ以下である糸から構成されている手袋であって、その表面が樹脂で被覆されていることを特徴とする耐切創性に優れ、ピンホールが実質的にない防水手袋。
【請求項２】 手袋を構成する糸が、高強力有機繊維の短繊維束のみからなることを特徴とする請求項１に記載の防水手袋。
【請求項３】 手袋を構成する糸が、高強力有機繊維を含む短繊維束からなる芯成分と、フィラメント糸からなる鞘成分とからなる芯鞘型複合糸であることを特徴とする請求項１に記載の防水手袋。
【請求項４】 手袋を構成する糸が、高強力有機繊維を含む短繊維束からなる芯成分と、毛焼き可能な短繊維束からなる鞘成分とからなる芯鞘型複合糸であり、かつ、鞘成分が毛焼きされていることを特徴とする請求項１に記載の防水手袋。
【請求項５】 毛焼き可能な短繊維束が、コットン、ポリエチレンテレフタレート繊維および高強力ポリビニルアルコール繊維からなる群から選ばれる少なくとも１以上の繊維からなることを特徴とする請求項４に記載の手袋。
【請求項６】 芯成分／鞘成分重量比が、１００／０を超えて、０／１００未満であることを特徴とする請求項３〜５に記載の手袋。
【請求項７】 高強力有機繊維が、芳香族ポリアミド繊維またはポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維であることを特徴とする請求項１〜６に記載の手袋。
【請求項８】 芳香族ポリアミド繊維が、メタ系アラミド繊維またはパラ系アラミド繊維であることを特徴とする請求項７に記載の手袋。
【請求項９】 芳香族ポリアミド繊維が、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維であることを特徴とする請求項７に記載の手袋。
【請求項１０】 樹脂が、アクリロニトリル−ブタジエンゴムであることを特徴とする請求項１に記載の手袋。
【請求項１１】 手袋が、編み手袋または縫製手袋であることを特徴とする請求項１に記載の手袋。
【請求項１２】 芯成分が高強力有機繊維を含む短繊維束からなり、鞘成分がフィラメント糸または毛焼き可能な短繊維束からなる芯鞘型複合糸から構成されている手袋であって、さらにその表面が樹脂で被覆されていることを特徴とする耐切創性に優れ、ピンホールが実質的にない防水手袋。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐切創性に優れ、風合いがよく、ピンホールが実質的にない防水手袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】短繊維束（以下、スパン糸ともいう）を用いて作製された編み手袋または縫製手袋等の手袋に防水性を付与するため、天然または合成ラテックスを手袋表面に被覆するディップ加工が一般的に行われている。しかし、スパン糸表面には通常、毛羽があり、その毛羽立ちが原因で樹脂被膜にピンホールと呼ばれる微小な孔が発生することがある。使用される繊維が通常の合成繊維や天然繊維の場合、前記ピンホールはほとんど問題にならないが、剛性の高い高強力有機繊維を用いた場合、ピンホールの発生が顕著になる。そこで、このピンホールを回避するために、表面が平滑である長繊維束（以下、フィラメント糸という）を用いて手袋を作製し、樹脂被膜を形成することが考えられる。しかしながら、高強力有機繊維のフィラメント糸は太繊度の製品が主流であり、これらのフィラメント糸で構成された手袋は、風合いがわるく、長時間の装着には適していない。そこで、細繊度の糸が求められるのであるが、高強力有機繊維の細繊度フィラメント糸は、その工業的にはほとんど製造されておらず、製品が極めて高価となるため、それを用いて構成される手袋を汎用的なコストで提供することができない。そのため、やはり防水性手袋においては細繊度の糸が生産性よく安価に得られるスパン糸を使用することが好ましい。しかるに、高強力有機繊維のスパン糸を使用する際には、前述したピンホールの問題があるため、耐切創性と防水機能を兼ね備え、着用感にも優れた汎用手袋を実現することは極めて困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐切創性に優れ、風合いがよく、ピンホールが実質的にない防水手袋を汎用的に提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的を達成すべく、種々の糸について試行錯誤の検討を行った結果、芯成分に高強力有機繊維を含む短繊維束を使用し、鞘成分がフィラメント糸または毛焼きが可能な短繊維束からなる芯鞘型複合糸で作製される手袋であり、その表面が樹脂で被覆されている手袋の創製に成功すると共に、当該手袋が上記問題を一挙に解決することを見出した。さらに本発明者らは検討を重ね、手袋を構成する糸として、３ｍｍ以上の毛羽数が０本／１０ｍ、１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽数が約１００本／１０ｍ以下である高強力有機繊維を含むスパン糸を用いれば、風合いがよく、その結果、長時間の装着にも適していて、さらに樹脂被膜にピンホールが実質的になく、耐切創性に優れた手袋を得ることができることも知見した。さらに検討を重ね、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、（１）高強力有機繊維の短繊維束を含み、その表面における３ｍｍ以上の毛羽数が０本／１０ｍ、１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽数が１００本／１０ｍ以下である糸から構成されている手袋であって、その表面が樹脂で被覆されていることを特徴とする耐切創性に優れ、ピンホールが実質的にない防水手袋、（２）手袋を構成する糸が、高強力有機繊維の短繊維束のみからなることを特徴とする前記（１）に記載の防水手袋、（３）手袋を構成する糸が、その最外層部表面が毛焼きされている高強力有機繊維の短繊維束であることを特徴とする前記（２）に記載の防水手袋、（４）手袋を構成する糸が、紡績時にその表面の毛羽を軽減する処理がなされている高強力有機繊維の短繊維束であることを特徴とする前記（２）に記載の防水手袋、（５）手袋を構成する糸が、樹脂でサイジングされている高強力有機繊維の短繊維束であることを特徴とする前記（２）に記載の防水手袋、に関する。
【０００６】また、本発明は、（６）手袋を構成する糸が、高強力有機繊維を含む短繊維束からなる芯成分と、フィラメント糸からなる鞘成分とからなる芯鞘型複合糸であることを特徴とする前記（１）に記載の防水手袋、（７）手袋を構成する糸が、高強力有機繊維を含む短繊維束からなる芯成分と、毛焼き可能な短繊維束からなる鞘成分とからなる芯鞘型複合糸であり、かつ、鞘成分が毛焼きされていることを特徴とする前記（１）に記載の防水手袋、（８）毛焼き可能な短繊維束が、コットン、ポリエチレンテレフタレート繊維および高強力ポリビニルアルコール繊維からなる群から選ばれる少なくとも１以上の繊維からなることを特徴とする前記（７）に記載の手袋、（９）芯成分／鞘成分重量比が、１００／０を超えて、０／１００未満であることを特徴とする前記（６）〜（８）に記載の手袋、に関する。
【０００７】また、本発明は、（１０）高強力有機繊維が、芳香族ポリアミド繊維またはポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維であることを特徴とする前記（１）〜（９）に記載の手袋、（１１）芳香族ポリアミド繊維が、メタ系アラミド繊維またはパラ系アラミド繊維であることを特徴とする前記（１０）に記載の手袋、（１２）芳香族ポリアミド繊維が、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維であることを特徴とする前記（１０）に記載の手袋、（１３）樹脂が、アクリロニトリル−ブタジエンゴムであることを特徴とする前記（１）に記載の手袋、（１４）手袋が、編み手袋または縫製手袋であることを特徴とする前記（１）に記載の手袋、に関する。
【０００８】さらに、本発明は、（１５）芯成分が高強力有機繊維を含む短繊維束であり、鞘成分がフィラメント糸または毛焼き可能な短繊維束からなる芯鞘型複合糸から構成されている手袋であって、さらにその表面が樹脂で被覆されていることを特徴とする耐切創性に優れ、ピンホールが実質的にない防水手袋、（１６）高強力有機繊維が、芳香族ポリアミド繊維またはポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維であることを特徴とする（１５）に記載の手袋、（１７）芳香族ポリアミド繊維が、メタ系アラミド繊維またはパラ系アラミド繊維であることを特徴とする（１６）に記載の手袋、（１８）芳香族ポリアミド繊維が、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維であることを特徴とする（１６）に記載の手袋、（１９）毛焼き可能な短繊維束が、コットン、ポリエチレンテレフタレート繊維または高強力ポリビニルアルコール繊維からなることを特徴とする（１５）に記載の手袋、に関する。
【０００９】また、本発明は、（２０）樹脂が、アクリロニトリル−ブタジエンゴムであることを特徴とする（１５）に記載の手袋、（２１）芯成分／鞘成分重量比が、１００／０を超えて、０／１００未満であることを特徴とする（１５）に記載の手袋、（２２）手袋が、編み手袋または縫製手袋であることを特徴とする（１５）に記載の手袋、に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る手袋は、高強力有機繊維の短繊維束を含み、その表面における３ｍｍ以上の毛羽数が０本／１０ｍ、１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽数が約１００本／１０ｍ以下である糸から構成されている手袋であって、さらに手袋表面を樹脂で被覆されていることを特徴とする。本発明にかかる手袋は、上記の構成要件を満たしていれば、どのような手袋であってもかまわない。また、本明細書中、短繊維束とは、短繊維を収束させて束状としたものの意味であって、紡績糸はもちろん、紡績糸を製造する途中段階で得られるスライバーや粗糸をも含んでいる。
【００１１】本発明で用いられる高強力有機繊維としては、パラ系アラミド繊維またはメタ系アラミド繊維等の芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維（以下ＰＢＯ繊維と略す）、ポリベンズイミダゾール繊維等のヘテロ環高性能繊維および高強力ポリビニルアルコール系繊維などが、好適な例として挙げられる。中でも、芳香族ポリアミド繊維またはＰＢＯ繊維が好ましく用いられる。
【００１２】上記芳香族ポリアミド繊維は、別名アラミド繊維とも呼ばれており、パラ系アラミド繊維またはメタ系アラミド繊維に大別できる。これらアラミド繊維は、公知またはそれに準ずる方法で製造できる。また、パラ系アラミド繊維としては、例えばポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（東レ・デュポン株式会社製、商品名ケブラー）およびコポリパラフェニレン−３，４’−ジフェニルエーテルテレフタルアミド繊維（帝人株式会社製、商品名テクノーラ）等の市販品を用いてもよく、メタ系アラミド繊維としては、例えばポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維（デュポン株式会社製、商品名ノーメックス）等の市販品を用いてもよい。中でも、本発明においては、高強力有機繊維として、パラ系アラミド繊維であるポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維を用いるのがより好ましい。
【００１３】上記ヘテロ環高性能繊維としては、例えば、ポリパラフェニレンベンゾビスチアゾール（ＰＢＺＴ）繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維またはポリベンズイミダゾール繊維等が挙げられる。ヘテロ環高性能繊維は、公知またはそれに準ずる方法で製造でき、また、例えば市販の繊維（例えば、東洋紡株式会社製、商品名ザイロンなどのＰＢＯ繊維）等を用いることもできる。
【００１４】上記全芳香族ポリエステル繊維としては、例えばパラヒドロキシ安息香酸の自己縮合ポリエステル、テレフタル酸とハイドロキノンからなるポリエステル、またはパラヒドロキシ安息香酸と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸からなるポリエステルからなる繊維などが挙げられる。全芳香族ポリエステル繊維は、公知またはそれに準ずる方法で製造でき、また、例えばベクトラン（商品名、株式会社クラレ製）などの市販品を用いることもできる。
【００１５】上記高強力ポリビニルアルコール系繊維は、下記のようなポリビニルアルコール（以下「ＰＶＡ」と略す）から構成される。ＰＶＡとしては、例えば、ポリ酢酸ビニル（ポリビニルアセテート）をアルコールに溶かし、アルカリ（例えば、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムなど）を加えて鹸化するなど、自体公知の方法により製造されたものを用いてもよい。また、本発明で用いるＰＶＡとして、自体公知の方法により変性させた変性ＰＶＡを用いてもよく、また、本発明の目的を損なわない限りにおいて、ＰＶＡを主成分とする共重合体であっても構わない。
【００１６】本発明にかかる手袋を構成する糸は、上記した高強力有機繊維を含む短繊維束であれば、残りの成分として、どのような成分を含んでいても良い。しかし、耐切創性を確保できる程度に、高強力有機繊維を含むことが好ましく、そのような範囲としては、手袋を構成する糸の全重量に対し、約２０〜９０重量％程度であることが望ましい。また、残りの成分としては、高強力有機繊維と混紡可能な繊維である公知の繊維を用いることができ、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の合成繊維が挙げられる。
【００１７】本発明にかかる手袋を構成する糸（以下、単に構成糸という）は、上述のような高強力有機繊維の短繊維束を含み、その表面における３ｍｍ以上の毛羽数が０本／１０ｍ、１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽数が約１００本／１０ｍ以下であることを特長とする。より好ましくは、表面に毛羽が実質的にない糸を用いる。ここで、糸表面の毛羽は、ＪＩＳ Ｌ １０９５，７．２２．２ Ｂ法に従い、毛羽カウンター「フライカウンター モデルＤＴ−１０４」（東レエンジニアリンク株式会社製）を用いて、糸速度２５ｍ／分で、１，３，５，７ｍｍの毛羽本数を測定し、糸１０ｍあたりのそれぞれの本数として得られる。かかる特長を有する構成糸の具体的態様としては、（ａ）芯鞘型複合糸または（ｂ）高強力有機繊維のみからなる短繊維束が挙げられる。以下に、それぞれの態様について詳述する。
【００１８】まず、構成糸の一態様である芯鞘型複合糸について説明する。芯鞘型複合糸の芯成分は、高強力有機繊維を含む短繊維束であることが好ましく、該高強力有機繊維としては、前記した繊維が好ましく使用される。
【００１９】芯鞘型複合糸の鞘成分は、フィラメント糸でも短繊維束でもかまわず、公知の方法に従って作ることが可能である。鞘成分になるフィラメント糸としては、どのような繊維を用いてもかまわないが、本発明の目的である耐切創性に積極的に寄与しうるような繊維であることが好ましい。このような繊維としては、例えば高強力ＰＶＡ繊維等が挙げられる。
【００２０】鞘成分になる短繊維束としては、その毛羽を焼却除去する毛焼きおよび／または毛羽を寝かせた状態で固定する熱セットが可能である繊維であれば、どのようなものでもかまわない。例えば、コットン、麻または羊毛等の天然繊維、ナイロン、高強力ＰＶＡまたはポリエステル等の合成繊維、またはこれらの組み合わせからなる繊維等が挙げられる。中でも、コットン、ポリエチレンテレフタレート繊維または高強力ＰＶＡ繊維が、鞘成分として好適に用いられる。
【００２１】本発明に係る芯鞘型複合糸の芯成分または鞘成分を構成する短繊維束は、糸の原料となる短繊維を通常の短繊維紡績工程である打綿、梳綿、練条、粗紡、精紡の各工程を通すことにより作成されるスライバーや粗糸、さらには紡績糸であってよい。また、繊維長を長くして（約７６〜１６０ｍｍ程度）、一般のソ毛紡績を通して得られるスライバーや粗糸、さらには紡績糸を用いてもよい。紡績糸の場合、撚り方向はＳ、Ｚいずれでも良いが、撚り係数は一般の紡績糸よりやや低めであることが耐切創性、耐摩耗性の点で望ましい。また、芯成分、鞘成分ともに単繊維繊度は、特に限定されない。
【００２２】本発明で用いられる鞘成分を形成するフィラメント糸は、公知またはそれに準ずる方法で製造できる。例えば、ゲル紡糸、液晶紡糸、溶融紡糸、湿式紡糸または乾式紡糸等の方法が挙げられる。
【００２３】本発明で用いられる芯成分または鞘成分を形成する短繊維束の製造方法は、公知またはそれに準ずる方法で製造できる。短繊維束は、紡績工程を経ることによって作製され、例えば綿糸紡績法、ソ毛紡績法またはトウ紡績法等が挙げられる。
【００２４】該短繊維束を製造する好ましい方法としては、例えば原料となるフィラメント糸をカットして短繊維（ステープル）にする。ここでステープル化は、公知の手段により行われてよく、例えば平均繊維長±約１３ｍｍ程度のバリアブルカットによっても行われてもよく、長繊維を把持した一対以上のローラ間の速度差によってカットする牽切方式によりステープル化する方法によってもよい。原料となる短繊維を打綿して繊維塊をほぐした後、短繊維を櫛でけずり、繊維長をそろえて平行にならべる。ローラ間でドラフトをかけて細くし、均等な太さのスライバー（繊維束）を作る練条を行う。次いで、ドラフトをかけて細い粗糸をつくる粗紡を行い、ドラフトをかけて所望の太さの糸を作る精紡を行うことで、短繊維束を作製することができる。
【００２５】該短繊維束を製造するさらに好ましい方法としては、以下に示すような方法が挙げられる。例えばパラ系アラミド繊維であるポリパラフェニレンテレフタルアミドと濃硫酸から紡糸用ドープをつくり、該ドープを紡糸口金の細孔を通して一旦空気中に紡出し、直ちに水中に導き凝固させ、フィラメントを形成する。得られたパラ系アラミド繊維フィラメントをクリンパーにかけて、捲縮を与え、紡績に適した長さ、例えば通常スクエアカットにより、例えば約３８〜１５２ｍｍ程度にカットして、パラ系アラミド繊維ステープルを得る。得られたステープルを梳綿機に通し、スライバーを形成し、該スライバーを平行にならべるために練条機に通す。練条機に通されたスライバーを粗紡機にかけて、粗糸を得た後、最後に精紡機にかけて、短繊維束を得る。
【００２６】本発明に係る芯鞘型複合糸を得る方法としては、（ａ）芯成分と短繊維束である鞘成分からなる二層構造糸を紡績する方法、（ｂ）芯成分にフィラメント糸である鞘成分を巻きつけてカバリングする方法、（ｃ）芯成分の周りを、フィラメント糸である鞘成分で製紐する方法、または（ｄ）芯成分をスパン糸である鞘成分で製紐する方法が考えられる。
【００２７】本発明に係る芯鞘型複合糸の製造方法は、公知の方法に従ってよく、特に限定されるものではないが、好ましくは次のような方法によって製造するとよい。
【００２８】前記（ａ）の方法である芯成分と鞘成分を紡績によって複合する方法は、公知の手段に従ってよい。例えば、芯および鞘成分がスライバーや粗糸の場合には、例えば一対のテーパーローラーからなるフロントトップローラーおよびフロントボトムローラーを有するリング精紡機により、ガイドを介してフロントローラーの送り出し量の高い側へ通したエプロンドラフト後の鞘成分と、送り出し量の低い側へ通したエプロンドラフト後の芯成分を同時に精紡し、芯成分を中心に鞘成分を実撚付与時に順次巻回させることにより、芯成分をこより状に包み込む状態に糸形成させるようにすればよい。
【００２９】前記（ｂ）の方法である芯成分にフィラメント糸である鞘成分を巻きつけてカバリングする方法は、公知の手段に従ってよい。例えば、芯成分の周りにこより状にフィラメント糸を巻きつけていく方法等が挙げられる。かかる場合、鞘成分のフィラメント糸は、１本でも、２本以上の複数本使用してもかまわない。
【００３０】前記（ｃ）および（ｄ）の方法である芯成分を鞘成分で製紐する方法は、公知の方法に従ってよく、特に限定されないが、通常は組紐機（製紐機）を用いて行われる。例えば４本の鞘糸を準備し、右側または左側の糸を交互に真中に配置させて芯糸の周りに組み上げていく。製紐に用いる糸条の数は、４本に限らず、８本、１２本または１６本の場合など目的に応じて変えることができる。
【００３１】本発明に係る芯鞘型複合糸を作製するより好ましい方法を、図面を用いて説明する。図１は、本発明の芯鞘型複合糸を製造する精紡機において、ドラフト、加撚する概要を示すものである。
【００３２】精紡機にセットされた芯成分と鞘成分とは、それぞれトランペット１，２を経てバックローラー３に供給され、エプロンドラフト４を経た後、一対のフロントテーパーローラー５ａ，５ｂに把持される。この一対のフロントテーパーローラー５ａ，５ｂでは、それぞれ送り出し量の高い側（径の大きい側）へはトランペット１を介して鞘成分を供給し、送出し量の低い側（径の小さい側）へはトランペット２を介して芯成分を供給する。次いでフロントテーパーローラー５ａ，５ｂに把持されながら出てきた芯成分、鞘成分を間隔約３〜１５ｍｍ程度の範囲にとって合体させ、芯成分に鞘成分を被覆させながら、芯鞘型複合糸６を形成し、これにリング、トラベラで実撚を付与しながら糸管７に巻き取る。
【００３３】本発明に係る芯鞘型複合糸を作製するさらに好ましい方法を、図面を用いて説明する。図２は芯成分が紡績糸である場合の本発明にかかる芯鞘型複合糸を製造する精紡機の概略図である。
【００３４】上記と同様に、一対のフロントテーパーローラー５ａ，５ｂを有するリング精紡機において、そのフロントテーパーローラー５ａ，５ｂの送り出し量の低い側（径の小さい側）に、フロントテーパートップローラー５ａとドラフトエプロン４との間からガイド８を介して短繊維束の芯成分を送り込んで把持させるようにしている。一方、鞘成分は、粗糸Ｂをトランペット１からバックローラ３に送り込み、通常のブレーキドラフト、エプロンドラフトを行わせて、フリースに形成した後、フロントテーパーローラー５ａ，５ｂの送り出し量の高い側（径の大きい側）に把持させ、芯成分、鞘成分の間隔を約３〜１３ｍｍ程度の範囲にとって合体させ、芯成分（紡績糸）に鞘成分のフリースを実撚付与時に順次巻回させながら、芯成分をこより状に包み込む状態にして芯鞘型複合糸６を形成させるようにする。合体時のヨリ方向はＳ、Ｚいずれでも良いが、芯成分（紡績糸）と同方向のヨリの場合には、芯鞘型複合糸はバルキー性が少なくなる反面、耐切創性、耐摩耗性が向上するようになる。
【００３５】本発明に係る芯鞘型複合糸の撚り方向としては、Ｓ、Ｚのいずれでもよい。また、該芯鞘型複合糸の単糸繊度（綿紡番手）は、特に限定されないが、例えば約１１０〜３３４０ｄｔｅｘ（２６．６〜１１．８番）程度、好ましくは約２２０〜４５０ｄｔｅｘ（５３〜１．７５番）程度の繊度である細い糸を用いるほうが、手袋の柔軟性を向上することができる。
【００３６】本発明において、芯鞘型複合糸に与える撚り数は特に限定しないが、撚り数（ｔ／２５．４ｍｍ）＝Ｋ×（綿番手）1/2 の式で定められる撚り係数Ｋが、約２．８〜４．５程度の範囲である撚り数にするのがよい。
【００３７】本発明に係る芯鞘型複合糸は、芯成分／鞘成分重量比が、１００／０を超えて、０／１００未満であることが好ましく、より好ましくは、２０／８０〜９０／１０、さらに好ましくは５０／５０〜９０／１０である。本発明の目的である耐切創性が優れ、風合いのよい手袋を得るためには、上記範囲が好ましい。
【００３８】以上述べてきた本発明で用いる芯鞘型複合糸に対して、公知の後処理が行われてよい。特に、鞘成分が毛焼きおよび／または熱セット可能な短繊維束からなる場合は、その表面における３ｍｍ以上の毛羽数が０本／１０ｍ、１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽数が約１００本／１０ｍ以下となるように、好ましくは表面の毛羽が実質的になくなるように、毛焼きや熱セット処理を行うことが好ましい。前記毛焼き処理としては、例えば熱板、ガス炎などによって毛羽を焼き取り除く手段（例えば特開昭４９−２５２９０）、耐火煉瓦のスリット内でガスを燃焼させ発生した高温ガスで毛羽を焼く手段（例えば特公昭４７−２１６３５または特公昭５１−３８８３９）、毛焼き後に裏面を水冷ロールで冷却する手段（特開昭４８−４５６８７）等を便宜に採用することができる。また、毛焼き処理を行う機械としては、例えばスイスＳＳＭ社製のヤーンシンジングマシン（ＳＳＭＧＳＸ Ｙａｒｎ ｓｉｎｇｅｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）等が挙げられ、これはガスバーナー方式での糸の直接毛焼きを行う。この毛焼き処理は、糸の段階で行わず、手袋を作製した後に該手袋に対し行ってもよい。例えば、編成した手袋を手型に装着して毛焼釜を通過させる等してもよい。さらに縫製手袋の場合は、本発明の糸で織られた布地を毛焼き処理することも可能である。また、熱セットによる毛羽寝かせ固定は、加熱されたサンドが流動するセットゾーンに糸を連続走行させる方式の連続式糸セット機を用いるなどの公知の方法で行われる。
【００３９】次に、構成糸の他の態様である高強力有機繊維のみからなる短繊維束（スパン糸）について述べる。前記スパン糸は、１種類の高強力有機繊維からなっていてもよいし、２種以上の高強力有機繊維からなっていてもよい。かかるスパン糸は、例えばコンパクトスピンと呼ばれる紡績技術によって作製することができる。コンパクトスピン紡績技術としては、例えば特開平１０−０２５６２９等に開示されており、コンパクトスピン紡績機としては、例えばドイツ・シュエッセン（Suessen）社の登録商標であるＥｌｉＴｅシステムをドラフトゾーンに適用して改造された従来から公知である各種の精紡機、あるいはスイス・リーター（Rieter）社の登録商標であるＣＯＭ４システムを備えた同社製Ｋ４４型リング精紡機などが挙げられる。
【００４０】上記スパン糸は、高強力有機繊維を用いて常法によりスパン糸を作製し、かかるスパン糸の表面を平滑にすることによっても得られる。前記スパン糸の表面を平滑にする方法としては、（ｘ）糸を毛焼き処理に付す方法、または（ｙ）糸を樹脂でサイジングする方法等が挙げられる。これらの処理は、通常の方法によって作製されたスパン糸はもちろん、上述した芯鞘型複合糸およびコンパクトスピン紡績技術によって作製されたスパン糸等に施してもよい。
【００４１】糸を毛焼き処理に付す方法（ｘ）としては、上述したような公知の方法に従ってよい。また、毛焼き処理は、手袋を作製した後に該手袋に対して行ってもよいことは、上述の通りである。
【００４２】糸に樹脂でサイジングする方法（ｙ）は、手袋を構成する糸表面に存在する毛羽を寝かせる程度に糊剤を塗布すればよい。すなわち、樹脂によるサイジングは、高強力有機繊維の短繊維束全体を被覆または含浸している必要はなく、前記短繊維束の表面の毛羽を寝かせて接着できる必要最低限であることが望ましい。サイジング方法は、公知の方法に従ってよく、サイジングするために使用される樹脂は、手袋表面に形成される樹脂被膜と相性の良い樹脂、好ましくは非水溶性の樹脂を用いることが好ましい。より具体的には、手袋表面に形成される樹脂被膜が、アクリロニトリル−ブタジエンゴムである場合、サイジング樹脂として、アクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス、例えば日本ゼオン製のニポールＳＸ１５０３を用いることが好ましい。
【００４３】以上述べてきた構成糸を用いて手袋を作製する。本発明の手袋は、編み手袋でも縫製手袋でもよい。また、５本指の手袋に限らず、ミトン型など目的により自由に選択することができる。
【００４４】本発明の手袋は、手袋の内側（皮膚に接する面）と手袋の外側とに配置される糸条の単繊維繊度が異なっていてもよい。特に、手袋の内側は細い単繊維、具体的には約３．３ｄｔｅｘ以下の単繊維からなる糸条が配置され、手袋の外側は太い単繊維、具体的には約３．３ｄｔｅｘ以上の単繊維からなる糸条が配置されている手袋が好ましい。かかる構造の手袋は、外側が太い単繊維からなる糸条で構成されているので切創抵抗が向上し、一方で内側が細い単繊維からなる糸条で構成されているのでチクチク感が低減する。
【００４５】本発明の手袋は、公知の方法に従って製造することができる。本発明にかかる編み手袋の好ましい製造方法の具体的態様を、図面を用いて以下に示す。本発明において用いる手袋１１は、図示は省略したが編針を摺動可能に収納したニードルベッドを前後に少なくとも一対備えた横編機を用いて以下に示すようにして編成される。まず、図３に示すように、前後のニードルベッドの所定の編針に編糸をジグザグに供給して人指し指用指袋１３、中指用指袋１４、薬指用指袋１５、小指用指袋１６がそれぞれの先端部分から編み出され、人指し指用指袋１３、中指用指袋１４、薬指用指袋１５、小指用指袋１６の四本胴部分１８、親指用指袋１２および親指用指袋１２を加えた五本胴部分１９を順次編成した後、ゴム編みの挿入口２０が編成され、この編地が横編機から払い落とされる。しかして横編機から払い落とされた編地の挿入口２０の端部はオーバーロックミシンにより解れ止め２１が施されると手袋が形成される。
【００４６】本発明の手袋は、上記のようにして作製された手袋の表面全体に樹脂を被覆することを特長としている。樹脂で被覆することにより、手袋に防水性が付与される。さらに、滑りにくくなるという利点がある。また、例えば、油や溶剤などの液状物、または埃や砂等の粉粒物が手袋の編目から入り込むことが実質的になくなるという利点も生じてくる。その結果、装着者が前記液状物や粉粒物が入り込むことによる不快感を感じることがなくなり、手袋や手を汚したりすることもなくなる。さらに、加工樹脂を適宜選択すれば、耐水性、耐油性、耐溶剤性または耐紫外線性など種々の性質を本発明に係る手袋に与えることができる。
【００４７】本発明にかかる手袋において、外側の樹脂層の厚さは特に限定されない。通常は、約３００μｍ程度以下、より好ましくは約２００μｍ程度以下であるが、被膜強度が許す限り薄くすることが望ましい。
【００４８】本発明で用いられる樹脂被膜用の樹脂は、特に限定されず、公知の樹脂、好ましくは可撓性樹脂、より好ましくは熱可塑性樹脂を用いてよい。具体的には、例えば、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、好ましくは軟質塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、シリコーン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（以下ＮＢＲと略す）、アクリルゴム、フッソゴム、クロロプレンゴム、合成ゴム、天然ゴム、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。中でも、耐油性、低温特性、突刺抵抗等に優れたＮＢＲが好ましく用いられる。また、塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素系の樹脂を樹脂被膜に使用すると、樹脂中の可塑剤（例えば、フタル酸ジ−２−エチルエキシル等）などが溶出する可能性あるので、食品分野での使用には塩素系以外の樹脂、例えばＮＢＲや天然ゴム等の樹脂が好ましい。
【００４９】例えば、樹脂で被覆する手袋の表地を構成する糸の鞘成分として短繊維束が使用される場合には、上述したように樹脂で被覆を行う前に糸の表面の毛羽を焼く、いわゆる毛焼き処理が、この段階で行われてもよい。毛焼き後は、好ましくは水洗、乾燥する。また、構成糸が高強力有機繊維のみからなるスパン糸であって、表面の毛羽を少なくするために毛焼き処理を必要とする場合も同様である。
【００５０】本発明において、手袋表面に樹脂で被膜を形成する方法は、公知方法に従って容易に行うことができる。本発明に係る手袋は、例えば、手袋製造用の陶器製または金属製の手型に、手袋を被せ、この手袋を被せた手型を樹脂の溶液または分散液（以下、「樹脂液」と総称する。）に指先から手首部分まで浸漬し、その後引き上げ、所望によりさらにこの操作を繰り返し、さらに所望により脱溶剤用の水中に浸漬して、乾燥および脱型することによって製造することができる。なお、樹脂液における樹脂濃度または樹脂を浸漬する回数などにより、外側の樹脂の厚さを任意に調整することができる。
【００５１】ここで、樹脂液において用いる溶媒または分散媒は、樹脂の種類によって適宜選択することができる。具体的には、例えば、樹脂としてポリウレタン樹脂を用いる場合、ジメチルホルムアミドまたはメチルエチルケトンなどが挙げられる。また、樹脂液における樹脂の濃度は、当技術分野の公知技術に基づき適宜選択することができる。また、上記樹脂液に着色剤、酸化防止剤、可塑剤、老化防止剤その他従来公知の各種添加剤を所望により含有させることは何ら差支えない。
【００５２】手袋に上記樹脂液を含浸させる方法としては、樹脂液を満たした浴に手袋を被せた手型を浸漬させる方法を記載したが、本発明においてはこれに限定されるものでなく、公知の方法を用いてよい。例えば、スプレー等用いて、手袋を被せた手型に上記樹脂液を吹き付けるという方法が他の例として挙げられる。
【００５３】上記乾燥工程は特に限定されず、乾燥時の温度も、用いている繊維や樹脂液の種類などにより異なるので一概には言えない。例えば、熱風や加熱炉などを用いた比較的高温下での乾燥でもよいし、約３０〜５０℃程度の保温室を用いる乾燥であってもよいし、室温での乾燥であっても良い。
【００５４】上記方法において、手袋の内部に含浸する樹脂の量を少なくするために、手袋を樹脂液に含浸させる工程の前に、公知の前処理を行ってもよい。上記前処理としては、例えば、フッ素樹脂やシリコーン樹脂等で撥油処理を行うこと等が例示される。
【００５５】本発明に係る手袋をＮＢＲラテックスで被覆する際には、上記浸漬加工法が好適に用いられるが、かかる方法の具体的態様としては、以下に示すような態様が挙げられる。編み手袋をかぶせた手型を、所望により例えば３０重量％硝酸カルシウムのメタノール溶液等の凝固液に浸漬してもよい。手型を凝固液から引き上げた後、または編み手袋を手型にかぶせた直後に、該手型をＮＢＲラテックスコンパウンド分散液に浸漬し、手型表面にＮＢＲラテックスの凝固膜を形成する。次いで、手型をＮＢＲラテックスコンパウンド分散液から引き上げて加熱を行い、凝固膜をＮＢＲ成形被膜とする。最後に、ＮＢＲ成形被膜が形成された手袋を手型から脱離する。
【００５６】本発明にかかる手袋は、耐切創性に優れ、風合いがよく、防水性があるので、さまざまな分野で用いることが可能である。例えば、食品分野、医療分野、工業分野等、幅広く利用されることが可能である。
【００５７】
【実施例】以下、実施例をあげて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限るものではない。なお、実施例における耐切創性の値は、ＩＳＯ １３９９７法に記載の試験方法により測定された値である。測定において、刃はAmerican Safety Razor Co., 品番No.88-0121を使用する。また、本実施例中のＮＢＲラテックスコンパウンドの原料および組成等は、以下に示すとおりである。
（ａ）ＮＢＲラテックスコンパウンドの原料；
ＮＢＲラテックス：Ｎｉｐｐｏｌ ＬＸ５５１（日本ゼオン株式会社製）
ｎＢＡ−ＡＮ−ＡＡ共重合ラテックス：ｎ−ブチルアクリレートを９４モル％、アクリロニトリルを５モル％、アクリル酸を１モル％含む、数平均分子量約２５万の共重合体ラテックス（ｂ）ＮＢＲラテックスコンパウンド分散液の組成；ＮＢＲラテックスを８０重量部、ｎＢＡ−ＡＮ−ＡＡ共重合ラテックスを２０重量部、酸化亜鉛を２重量部、硫黄を１重量部、加硫促進剤としてテトラエチルアンモニウムクロライドを０．５重量部、老化防止剤としてＮ−（１−メチルヘプチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミンを１重量部および顔料を適量混合した分散液【００５８】〔実施例１〕芯成分として、東レ・デュポン社製ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（商品名 ＫＥＶＬＡＲ２９）の単糸繊度１．６７ｄｔｅｘ、捲縮数８山／２５ｍｍ、捲縮度９％、繊維長５１ｍｍのステープルからなる短繊維束を、鞘成分として、特公平６−３３５２３に記載された方法で製造された高強力ＰＶＡ繊維の２．８ｄｔｅｘ、５１ｍｍステープルからなる短繊維束を用い、一対のフロントテーパーローラーを有する２インチリング精紡機に仕掛け、鞘成分をトランペットに通してフロントローラーの送り出し量の高い側へバックローラーから供給し、フロントローラーの送り出し量の低い供給側へ、芯成分をガイドに通して供給した。精紡トータルドラフトを１６．２〜３１．１倍に設定し、得られる芯鞘型複合糸の番手を２９２ｄｔｅｘ（綿番手２０ｓ／１）、撚り係数はＫ＝３．５（１９．２ｔ／２５．４ｍｍ）、撚り方はＺ撚りとした。両糸条の間隔を５ｍｍになるように、トランペットとガイドの間隔およびコレクターで調整した後、ドラフトし、合体させ通常の方法で管糸に巻き取り、鞘成分が芯鞘型複合糸に占める割合が３０重量％で、芯成分が芯鞘型複合糸に占める割合が７０重量％であった。
【００５９】得られた芯鞘型複合糸を、２本より合わせて、双糸２９２ｄｔｅｘ×２（２０／２）とした。この双糸をシェーラー・シュヴァイター・メットラー社製の「ＳＳＭ−ＧＳＸ ヤーンシンジングマシン」を用い、糸速度１０００ｍ／分でガスバーナー部分を通過させて毛羽焼きをした。毛焼き後の双糸表面の毛羽を、ＪＩＳ Ｌ １０９５，７．２２．２ Ｂ法に従い、毛羽カウンター“フライカウンター モデルＤＴ−１０４”（東レエンジニアリング株式会社製）を用いて、糸速度２５ｍ／分で毛羽本数を測定したところ、３ｍｍ以上の毛羽は皆無であり、１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽も検知されない結果であった。ついで、毛焼き後の双糸を３本引きそろえて、ＳＦＧ−１０ゲージタイプの手袋編機（株式会社島精機製作所製）に供給して、１０ゲージの手袋を編みたてた。該手袋を陶器製手型に装着して、３０重量％の硝酸カルシウムを含むメタノール溶液に浸漬した後、ＮＢＲラテックスコンパウンド分散液に３０秒間浸漬した。その後、該樹脂被膜手袋を水洗して、余分なＮＢＲラテックスコンパウンド分散液を落とし、１３０℃で１時間加熱乾燥し、手型から外して、本発明の手袋を得た。
【００６０】得られた手袋を、装着してみると、肌ざわりがよく、細かい作業も容易にでき、長時間装着しても疲労を感じなかった。さらに、耐切創性を確認するため、先に示したＩＳＯ １３９９７に記載の方法で試験を行ったところ、値は８．５０Ｎを示し、耐切創性が高いことがわかった。さらに、ピンホールの有無を確認するために、１０％エタノール水溶液に０．５重量％のメチレンブルーを溶かした液を手袋内部に満たし棒にぶら下げ、ぶら下げられた手袋を水で湿らせたろ紙にくるみ、３０時間放置したが、ろ紙には青色斑点は全く生じていなかった。このことから、得られた手袋には、ピンホールがないことが確認された。
【００６１】〔実施例２〕実施例１と同様の紡績方法で、芯成分に実施例１で用いたポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維、鞘成分に木綿を用い、芯成分が６０重量％、鞘成分が４０重量％の芯鞘型複合紡績糸双糸（２９２ｄｔｅｘ×２）と単糸（２９２ｄｔｅｘ）を得た。これら得られた芯鞘型複合紡績糸の双糸（２９２ｄｔｅｘ×２）１本と単糸（２９２ｄｔｅｘ）１本を引き揃えて、ＳＦＧ−１３ゲージタイプの手袋編機（株式会社島精機製作所製）に供給して、１３ゲージの手袋を編みたてた。得られた手袋を陶器製手型に装着して炉内温度８００℃の毛焼き釜内を素早く通過させて毛焼きを行った。手袋を作製する前に、手袋を構成する芯鞘型複合紡績糸の表面の毛羽を、実施例1と同様にして測定したところ、７ｍｍ以上の毛羽０本／１０ｍ、５ｍｍ以上７ｍｍ未満の毛羽 ８２本／１０ｍ、３ｍｍ以上５ｍｍ未満の毛羽 ６４５本／１０ｍ、１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽 ３１１５本／１０ｍであった。しかし、上記のように毛焼きを行った手袋の表面をルーペで観察したところ、目立った毛羽は見られなかった。
【００６２】次いで実施例１と全く同じ方法で樹脂被膜手袋を作製した。得られた手袋は、実施例１の手袋よりも薄手で、これを装着してみると柔らかくさらに細かい作業が容易にできることがわかった。また、耐切創性とピンホールの有無を実施例１と同じ方法で確認した。切創抵抗は、４．７７Ｎで薄手の手袋としては耐切創性が高い。またピンホールの有無を確認する試験でピンホールがないことが確認された。
【００６３】〔実施例３〕東レ・デュポン社製ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（商品名 ＫＥＶＬＡＲ２９）の単糸繊度１．６７ｄｔｅｘ、捲縮数８山／２５ｍｍ、捲縮度９％、繊維長５１ｍｍのステープルを用い、通常の紡績工程を通してポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維１００％からなる２９５ｄｔｅｘ（綿番手 ２０ｓ／１）のスパン糸を得た。得られた糸を常法により２本撚り合わせて双糸とした。この双糸をシェーラー・シュヴァイター・メットラー社製の「ＳＳＭ−ＧＳＸヤーンシンジングマシン」を用い、糸速度６００ｍ／分でガスバーナー部分を通過させて毛羽焼きした。得られた糸は平滑な外観を有し、表面の毛羽をＪＩＳＬ １０９５，７．２２．２ Ｂ法に従い、毛羽カウンター「フライカウンター モデルＤＴ−１０４」（東レエンジニアリンク株式会社製）を用いて、糸速度２５ｍ／分で毛羽本数を測定したところ、３ｍｍ以上の毛羽は皆無、１ｍｍ以上３ｍｍ未満の毛羽は３０本／１０ｍ以下という結果であった。
【００６４】この毛焼き処理した双糸を３本引きそろえて、ＳＦＧ−１０ゲージタイプの手袋編機（株式会社島精機製作所製）に供給して、１０ゲージの手袋を編みたてた。該手袋を実施例１と全く同様にして樹脂被覆し、本発明の手袋を得た。
【００６５】得られた手袋を、装着してみると、肌ざわりがよく、細かい作業も容易にでき、長時間装着しても疲労を感じなかった。また、耐切創性とピンホールの有無を実施例１と同じ方法で確認した。その結果、耐切創性の値は８．８３Ｎを示し、耐切創性が高いことがわかった。また、得られた手袋にはピンホールがないことが確認された。
【００６６】
【発明の効果】本発明の手袋は、高強力有機繊維を含んでいるので、耐切創性に優れており、スパン糸で構成されているため、風合いがよい。さらに手袋表面が、ピンホールが実質的にない樹脂被膜で被覆されているので、防水性に優れている。
【出願人】 【識別番号】０００２１９２６６
【氏名又は名称】東レ・デュポン株式会社
【住所又は居所】東京都中央区日本橋本町１丁目５番６号
【出願日】 平成１４年１月１８日（２００２．１．１８）
【代理人】 【識別番号】１０００７７０１２
【弁理士】
【氏名又は名称】岩谷 龍
【公開番号】 特開２００３−１３８４１０（Ｐ２００３−１３８４１０Ａ）
【公開日】 平成１５年５月１４日（２００３．５．１４）
【出願番号】 特願２００２−１０７４４（Ｐ２００２−１０７４４）