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【発明の名称】 冷却防護服
【発明者】 【氏名】小寺 勝己
【住所又は居所】兵庫県神戸市西区高塚台３丁目２番地１６ 川重防災工業株式会社神戸本社・本社工場内

【氏名】大久保 幸夫
【住所又は居所】東京都千代田区外神田３丁目１３番８号 株式会社重松製作所内
【要約】 【課題】簡易な構成で作業者の身体を冷却することができ、また作業性を向上することができる冷却防護服を提供する。

【解決手段】ガスを供給するガス供給手段１１と、一端部がガス供給手段１１に接続され、他端部が作業者９の装着する呼吸具３３に接続される第１管路１２と、第１管路１２に設けられてガスを分岐する分岐接続具１３と、分岐接続具１３によって分岐されたガスを冷却するガス冷却手段１４と、少なくとも一部が２層構造からなり身体に近接する側である内層部には身体に向けてガスを噴出する噴出孔１６を有し作業者９の身体を覆う防護服本体１５と、可撓性を有し一端部がガス冷却手段１４に接続され他端部が防護服本体１５に接続される第２管路１７とを設ける。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 （ａ）ガスを供給するガス供給手段と、（ｂ）一端部がガス供給手段に接続され、他端部が作業者の装着する呼吸具に接続される第１管路と、（ｃ）第１管路に設けられてガスを分岐する分岐接続具と、（ｄ）分岐接続具によって分岐されたガスを冷却するガス冷却手段と、（ｅ）作業者の身体を覆う防護服本体であって、少なくとも一部が２層構造からなり身体に近接する側である内層部には身体に向けてガスを噴出する噴出孔を有する防護服本体と、（ｆ）可撓性を有し、一端部がガス冷却手段に接続され他端部が防護服本体に接続される第２管路とを含むことを特徴とする冷却防護服。
【請求項２】 前記分岐接続具は、ガス流方向に延びる軸線を有しガスを分岐する第１分岐接続部材と、第１分岐接続部材からガス冷却手段へガスを導入する方向に開放する逆止弁および逆止弁よりもガス流方向下流側かつガス冷却手段よりもガス流方向上流側に設けられガスの流量を予め定められた値に制限する流量制限ノズルを備える第２分岐接続部材とを含むことを特徴とする請求項１記載の冷却防護服。
【請求項３】 前記ガス冷却手段は、ボルテックスチューブを含むことを特徴とする請求項１または２記載の冷却防護服。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばごみ焼却炉などの建物内の塵埃および環境有害物質が浮遊する作業空間内で作業を行う作業者の身体周辺の温度環境を好適に維持することができる冷却防護服に関する。
【０００２】
【従来の技術】塵埃および環境有害物質が浮遊する作業空間を有する建物であるたとえばごみ焼却炉においては、炉内の保守管理を行うために作業者が長時間にわたって塵埃および環境有害物質が浮遊する作業空間内で作業を行う必要がある。この作業空間内には、たとえば環境有害物質であるダイオキシンが、ガス化ダイオキシンとして、また塵埃に付着して存在する場合がある。そのため作業者は、防塵／防毒ガスマスク、エアラインマスクおよび空気呼吸器などの呼吸具を用いて環境有害物質が体内に吸引されないようにして、前記作業空間内で所定の作業を行っている。
【０００３】近年、環境有害物質であるたとえば前記ダイオキシンなどは、作業者の身体に付着した場合、皮膚を通して体内に吸収される危険性のあることが知られている。したがって、環境有害物質が浮遊する作業空間内において作業する場合、呼吸具を使用して環境有害物質が体内に吸引されることを防止するだけではなく、作業者の身体に付着し皮膚を通して体内に吸収されることも防止しなければならない。この問題は、作業者の身体全体をたとえば防護服で覆うことによって解決することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、防護服に付着した環境有害物質が、防護服の内部まで浸透しないような素材および構成にすると、防護服に身体を覆われた作業者の体熱が、逐次放散されることなく防護服内に蓄積され、防護服内の温度を上昇させる。したがって作業者が防護服を装着して長時間継続作業を行った場合、防護服内の温度が上昇し作業者に不快感を与える状態になる。
【０００５】比較的温度の高い作業環境において、作業者の身体を冷却する先行技術には、たとえば冷却チョッキなどがある。図１４は、従来技術である冷却チョッキ１の外観を示す図である。従来の冷却チョッキ１は、少なくとも一部が２層構造からなり作業者の身体に近接する内層側に身体に向けて空気を噴出する噴出孔を有するチョッキ本体２と、チョッキ本体２に供給される空気を冷却する空気冷却器３と、空気冷却器３を介して矢符４方向に空気が流れる通路である空気供給管路５ａ，５ｂとによって構成される。
【０００６】図示しない空気供給源から空気供給管路５ａを通って空気冷却器３に供給される空気は、空気冷却器３によって冷却され、空気供給管路５ｂを通ってチョッキ本体２に供給される。チョッキ本体２に供給された空気は、前記噴出孔から作業者６の身体に向って噴出されるので、冷却チョッキ１を装着する作業者６は、その身体が空冷される。従来技術には、冷却チョッキ１のように身体に装着して冷却するものがあるけれども、冷却チョッキ１は身体全体を覆わないので、有害物質が、顔および首等に付着し、また服の襟元から侵入し顔以外の身体にも付着する。この問題を解決するためには、冷却チョッキ１の上から、さらに作業者６の身体全体を覆う防護服を装着しなければならない。
【０００７】前述したように環境有害物質が浮遊する作業環境においては、環境有害物質が体内に吸引されないように呼吸具の使用が必要であり、呼吸具には呼吸用ガスが供給されなければならない。したがって呼吸具を装着して環境有害物質の体内吸引を防止し、身体全体を覆う防護服を装着して環境有害物質の身体への付着を防止し、かつ作業者の身体を冷却するためには、呼吸用ガスと身体の冷却用ガスとを供給する２つのガス供給設備が必要となるので、設備が大型化するとともにコストが増加するという問題がある。また冷却チョッキ１と防護服との両方を装着し、さらに２つのガス供給設備からの供給系統をそれぞれ装着したまま作業を行わなければならないので、作業性が悪化するという問題がある。
【０００８】本発明の目的は、簡易な構成で作業者の身体を冷却することができ、また作業性を向上することができる冷却防護服を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）ガスを供給するガス供給手段と、（ｂ）一端部がガス供給手段に接続され、他端部が作業者の装着する呼吸具に接続される第１管路と、（ｃ）第１管路に設けられてガスを分岐する分岐接続具と、（ｄ）分岐接続具によって分岐されたガスを冷却するガス冷却手段と、（ｅ）作業者の身体を覆う防護服本体であって、少なくとも一部が２層構造からなり身体に近接する側である内層部には身体に向けてガスを噴出する噴出孔を有する防護服本体と、（ｆ）可撓性を有し、一端部がガス冷却手段に接続され他端部が防護服本体に接続される第２管路とを含むことを特徴とする冷却防護服である。
【００１０】本発明に従えば、少なくとも一部が２層構造からなり身体に近接する側である内層部には身体に向けてガスを噴出する噴出孔を有する防護服本体によって作業者は身体を覆われ、この防護服本体には、第１管路を通るガスが分岐接続具によって分岐されガス冷却手段によって冷却された後に供給される。防護服本体に供給されたガスは、防護服本体に備わる噴出孔から噴出して防護服本体内の作業者の身体を冷却する。したがって、作業者は、防護服本体の内部に身体を冷却するたとえば冷却チョッキなどをさらに装着する必要がなく、防護服本体のみの装着によって防護服本体内の温度を下げ身体の冷却を実現することができる。
【００１１】また呼吸具に供給されるガスを分岐接続具によって分岐し、分岐されたガスを防護服本体内の冷却に使用するので、呼吸用のガスと冷却用のガスとを１つのガス供給手段によって供給することが可能となり、簡易な構成にすることができる。このことによって、ガスの供給設備が削減され、作業者は呼吸用と冷却用とを兼ねるガスの供給管路１つを装着するだけで作業することが可能になるので、作業性が向上する。
【００１２】また本発明は、前記分岐接続具は、ガス流方向に延びる軸線を有しガスを分岐する第１分岐接続部材と、第１分岐接続部材からガス冷却手段へガスを導入する方向に開放する逆止弁および逆止弁よりもガス流方向下流側かつガス冷却手段よりもガス流方向上流側に設けられガスの流量を予め定められた値に制限する流量制限ノズルを備える第２分岐接続部材とを含むことを特徴とする。
【００１３】本発明に従えば、分岐接続具は、ガス冷却手段へガスを導入する方向に開放する逆止弁と、逆止弁よりもガス流方向下流側かつガス冷却手段よりもガス流方向上流側に設けられガスの流量を予め定められた値に制限する流量制限ノズルとを備える。ガス供給手段から分岐接続具へのガスの供給が途絶したとき、逆止弁が閉じることによって、ガス冷却手段から第１管路に向う方向へのガス流を止めるので、環境有害物質等を含む作業環境中の大気が、呼吸具へ侵入することを防止できる。
【００１４】流量制限ノズルは、ガス冷却手段に向うガス流量すなわち作業者の身体を冷却するために使用するガス流量を、予め定められた値以下に制限するので、ガス供給手段から供給されるガス流量の中から身体冷却用に余剰にガスを消費することがない。したがって、ガス供給手段から供給されるガス流量のうち、身体冷却用に使用されるガス流量の残余のガス流量である呼吸具に供給されるガス流量は、流量制限ノズルによって定まる流量以下に減少することがないので、作業者の呼吸に支障がないようにガス流量を確保することができる。
【００１５】また本発明は、前記ガス冷却手段は、ボルテックスチューブを含むことを特徴とする。
【００１６】本発明に従えば、ガス冷却手段にはボルテックスチューブが用いられる。ボルテックスチューブは、使用時間の経過にかかわらずガスを冷却する能力の低下することがないので、作業者の身体周辺の温度環境を良好な状態に維持し、作業の長時間継続を可能にする。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の一形態である冷却防護服１０の構成を簡略化して示す斜視図であり、図２は図１に示す冷却防護服１０に備わるガス供給手段１１の構成の概略を示す斜視図である。
【００１８】冷却防護服１０は、ガスを供給するガス供給手段１１と、一端部がガス供給手段１１に接続され、他端部が作業者９の装着する呼吸具３３に接続される第１管路１２と、第１管路１２に設けられてガスを分岐する分岐接続具１３と、分岐接続具１３によって分岐されたガスを冷却するガス冷却手段１４と、作業者の身体を覆う防護服本体１５であって、少なくとも一部が２層構造からなり身体に近接する側である内層部には身体に向けてガスを噴出する噴出孔１６を有する防護服本体１５と、可撓性を有し一端部がガス冷却手段１４に接続され他端部が防護服本体１５に接続される第２管路１７と、可撓性を有し一端部が分岐接続具に接続され他端部がガス冷却手段に接続される第３管路１８とを含む。
【００１９】図２には、冷却防護服１０に備わるガス供給手段１１の構成の概略とともに、作業者が冷却防護服１０を装着して作業する空間であって、環境有害物質が浮遊する作業空間を有する施設の一例である焼却炉２０および排ガス処理設備３５の構成の概略をも示す。
【００２０】焼却炉２０は、大略的に直方体状に形成され、地上から立上がる焼却炉本体２１と、焼却炉本体２１の外壁面から突出し上下方向に間隔をあけて各階層毎に設けられる複数の作業用足場２２と、焼却炉２０の設置面２３および最上階の作業用足場２２ａ間にわたって設けられ、各階の作業用足場２２毎に停止して昇降可能な昇降手段２４と、設置面２３から最上階の作業用足場２２ａにわたって設けられる梯子２５とを有する。前記昇降手段２４は、たとえばエレベータによって実現されてもよく、機材の搬入および搬出用のエレベータコンベアによって実現されてもよい。
【００２１】焼却炉本体２１には、内部の燃焼室２６に作業者９が出入りするための出入口２７が各階毎に設けられ、各出入口２７に隣接してアウトレット２８が設置される。アウトレット２８は、詳細を後述するガス供給手段１１からのガスが前記外壁に沿って延びる第１管路１２ｃによって導かれるソケット端子２９を有し、各アウトレット２８には第１管路１２ｃの他端部が接続され、ガス供給手段１１には第１管路１２ｃの一端部が接続されて、ガス供給手段１１からガスが各アウトレット２８に個別に供給される。出入口２７は、焼却炉本体２１の炉壁３０に形成される開口部３１と、開口部３１に開閉可能に設けられる扉３２とを有する。
【００２２】排ガス処理設備３５は、焼却炉２０に隣接して設けられ、設置面２３から上方へ突出する略直方体状の処理設備本体３６の外壁３７には、設置面２３に近接してアウトレット２８およびこのアウトレット２８に近接して出入口３８が設けられ、このアウトレット２８には第１管路１２ｃによってガス供給手段１１からガスが供給される。また出入口３８には、焼却炉２０の出入口２７と同様に、開口部３９と、この開口部３９を開閉自在に塞ぐ扉４０とを有し、作業者９がこの出入口３８を介して処理設備本体３６の内部空間４１に保守管理などのために出入りすることができる。
【００２３】図３は、ガス供給手段１１の概略的構成を示す系統図である。ガス供給手段１１は、作業者９の装着する呼吸具３３に呼吸用の空気を供給するための装置であり、プレフィルタ４５、コンプレッサ４６、温度湿度調整手段４７、エアフィルタ４８、除菌フィルタ４９、圧力調整器５０および脱臭フィルタ５１がこの順序で設けられる。プレフィルタ４５は、コンプレッサ４６の外気を取込む入力ポートの前段に設けられ、空中に浮遊する埃などの比較的大きな塵埃を除去する。コンプレッサ４６の出力ポートから吐出される空気は、温度湿度調整手段４７を通過して、予め設定した温度および湿度に調整される。この温度湿度調整手段４７は、アフタークーラとも呼ばれる冷却器と、エアドライヤとも呼ばれる除湿器とを含んで構成される。
【００２４】このような温度湿度調整手段４７によって温度および湿度が最適に調整された空気は、エアフィルタ４８によって、前記プレフィルタ４５によって除去されなかった塵埃が除去され、たとえばヘパフィルタなどによって実現される除菌フィルタ４９によって除菌され、さらに圧力調整器５０によって所定の圧力、たとえば０．６ＭＰａに調圧された後、脱臭フィルタ５１を通過して臭い成分が除去された後、第１管路１２ｃへそれぞれ導かれ、各アウトレット２８に供給される。
【００２５】図４は、アウトレット２８の一例を示す分解斜視図である。アウトレット２８は、複数（本実施の形態では３）のソケット端子２９と、各ソケット端子２９が横一列に等間隔をあけて収容される横長の中空直方体状のケーシング５２と、ケーシング５２内で第１管路１２ｃのガス流方向下流側の一端部に接続されるヘッダ５３とを有する。
【００２６】ケーシング５２は、一側面が開口する中空箱状のケーシング本体５４と、このケーシング本体５４の開口周縁部に複数のビス５５によって着脱可能に取付けられる前面パネル５６とを有する。前面パネル５６には、各ソケット端子２９が前面パネル５６の長手方向である横方向に等間隔をあけて設けられるとともに、前記長手方向一端部寄りには、警報ランプ５７が設けられる。この警報ランプ５７は、各ソケット端子２９のうちいずれか１つの圧力が所定の圧力未満に低下したとき、点灯または点滅し、第１管路１２の破損などによってガスが漏洩するなどの異常状態を報知し、燃焼室２６または内部空間４１内で作業する作業者９に対して、ガスが正常に供給されていないことを外部から認識することができるように構成されている。
【００２７】各ソケット端子２９は、使用時に第１管路１２ｂの一端部に設けられるプラグ端子５８を挿入する挿入口５９を有し、この挿入口５９にプラグ端子５８を押込んで装着することによって、プラグ端子５８の外周部に形成される係止溝６０に図示しない係止片が嵌まり込んで係止し、第１管路１２ｂの張力によってソケット端子２９からプラグ端子５８が容易に離脱されないように構成される。またプラグ端子５８をソケット端子２９から抜取るには、前面パネル５６から突出する環状のロック解除部材６１を押圧操作することによって前記係止片を係止溝６０から離脱させて係止状態を解除し、挿入口５９からプラグ端子５８を抜取ることができる。
【００２８】ここで第１管路１２ｂは、可撓性を有するたとえばゴムホースからなる第１管路１２の一部を構成するガスの流通管路である。第１管路１２ｂの一端部にはプラグ端子５８が設けられてアウトレット２８のソケット端子２９に接続され、他端部は前記分岐接続具１３に接続される。プラグ端子５８が挿入口５９に挿入されて係止された状態では、プラグ端子５８の先端部６２がソケット端子２９に内蔵される吸気弁の弁体を開く方向に押圧しており、ソケット端子２９からプラグ端子５８を介して第２管路１２ｂにガスが導かれる。
【００２９】前記ヘッダ５３は、第１管路１２ｃの一端部に接続される直円筒状のヘッダ本体６３と、このヘッダ本体６３の外周面から突出する複数（本実施の形態では３）のニップル６４とを有する。各ニップル６４には可撓性を有する接続管６５の一端部が接続され、各接続管６５の他端部は各ソケット端子２９に接続される。
【００３０】図１に戻って作業者９の装備について説明する。作業者９は、身体には頭部まで覆う防護服本体１５、足には防護靴７１、手には防護手袋７２、顔面には呼吸具３３を装着し、腰には腰バンド７３を締める。また作業者９の頭部には防護ヘルメットが装着されてもよい。呼吸具３３は、防塵／防毒フィルタを備えるマスク７４および肺力弁７５などを備え、作業者９の顔面を気密に覆うことによって、作業空間の大気から遮断された状態で作業者９が呼吸できるようにする。
【００３１】呼吸具３３には中圧ホースである第１管路１２ａの他端部が接続され、第１管路１２ａの一端部は分岐接続具１３に接続される。すなわち一端部がガス供給手段１１に接続され他端部がアウトレット２８に接続される第１管路１２ｃ、一端部がアウトレット２８に接続され他端部が分岐接続具１３に接続される第１管路１２ｂおよび一端部が分岐接続具１３に接続され他端部が呼吸具３３に接続される第１管路１２ａが、アウトレット２８および分岐接続具１３を介して１本のガス流通管路を形成する。このことによって、一端部がガス供給手段１１に接続され、他端部が作業者９の装着する呼吸具３３に接続される１本のガス流通管路である第１管路１２が構成されるので、呼吸具３３にはガス供給手段１１から第１管路１２を通して清浄なガスである呼吸用の空気が供給される。
【００３２】図５は分岐接続具１３の構成を簡略化して示す概略断面図であり、図６は図５の拡大図である。分岐接続具１３は、ガス流方向に延びる軸線１１１を有しガスを分岐する第１分岐接続部材１１２と、第１分岐接続部材１１２からガス冷却手段１４へガスを導入する方向に開放する逆止弁１１３と、逆止弁１１３よりもガス流方向下流側かつガス冷却手段１４よりもガス流方向上流側に設けられガスの流量を予め定められた値に制限する流量制限ノズル１１４とを備える第２分岐接続部材１１５とを含む。
【００３３】第１分岐接続部材１１２は、アルミニウム合金などからなる金属製の略円筒状の形状を有する部材である。第１分岐接続部材１１２の半径方向内方において軸線１１１に平行に延びる空所は、ガス供給手段１１から作業者９の装着する呼吸具３３に送給される呼吸用のガスが流過する第１ガス流路１１６である。第１分岐接続部材１１２の軸線１１１方向である長手方向のほぼ中間には、第１ガス流路１１６にほぼ直交し軸線１１１に垂直な断面が扇状の空所である第２ガス流路１１７ａ，１１７ｂが形成される。第２ガス流路１１７ａ，１１７ｂは、第１分岐接続部材１１２を軸線１１１に対してほぼ垂直な方向に貫通して形成される。第１ガス流路１１６と第２ガス流路１１７ａ，１１７ｂとは、両者の交差部においてガスが流通可能に形成されるので、ガス供給手段１１から送給されるガスは、第１分岐接続部材１１２中において第１流路１１６から第２ガス流路１１７ａ，１１７ｂへと分岐される。
【００３４】また第１分岐接続部材１１２の外周面には、長手方向の中間付近に第２ガス流路１１７ａ，１１７ｂを挟み軸線１１１に垂直な平面内において円形を呈する第１および第２環状凹所１１９，１２０が間隔をあけて形成され、第１および第２環状凹所１１９，１２０には、シール部材であるオーリング１２１が設けられる。第１分岐接続部材１１２の一端部の内周には雌ねじ部１１８が形成され、他端部の外周には雄ねじ部１０９が形成される。
【００３５】第１分岐接続部材１１２は、第１管路１２に挿入されてガス供給手段１１から送給されるガスを第１ガス流路１１６から第２ガス流路１１７ａ，１１７ｂへと分岐する。より詳細には、第１分岐接続部材１１２は、第１管路１２ｂと第１管路１２ａとの間に挿入されるけれども、本実施の形態では第１管路１２ｂと分岐接続具１３との間にさらに中継接続具１２２が挿入される構成である。中継接続具１２２は、管継手部１２３と警笛発生部１２４とを含み、管継手部１２３を流過するガスの圧力が予め定める圧力以下に低下したとき、警笛発生部１２４へガスが導かれて警笛音を発生する構成であり、ガス供給手段１１のコンプレッサ４６の故障などの異常が発生したことを作業者９本人および周囲の作業者に報知するために用いられる。
【００３６】したがって、本実施の形態では第１管路１２ｂの他端部は中継接続具１２２に接続され、中継接続具１２２の他端部に形成される雄ねじ部と第１分岐接続部材１１２の一端部に形成される前記雌ねじ部１１８とが接続される。また第１分岐接続部材１１２の他端部に形成される雄ねじ部１０９には、第１管路１２ａの一端部に設けられる第１接続部材１２５が接続されて、分岐接続部材１３の第１管路１２への挿入が実現される。
【００３７】第２分岐接続部材１１５は、アルミニウム合金などからなる金属製の部材であり、部材本体部１２６とキャップ部１２７とを含む。部材本体部１２６は、前記逆止弁１１３の弁箱を構成する。弁箱でもある部材本体部１２６内には、逆止弁１１３の弁室１２８が形成され、弁室１２８には弁体１２９と弁座１３０とが設けられる。弁体１２９は、予め定める方向に延びる移動軸線１３１を有し、弁室１２８内で移動軸線１３１に沿って往復変位可能に設けられる。弁座１３０は、弁体１２９が着座および離間する台座であり、弁座１３０には弁孔１３２が形成される。弁孔１３２は、移動軸線１３１の延長線上に軸線を有し、移動軸線１３１の延長線上であって部材本体部１２６の外部に向って形成される開口部１３３に通じて第３ガス流路１３４を形成する。
【００３８】キャップ部１２７は、略円柱状の形状を有し、一端部には円柱状の第１空所１３５とキャップ部１２７の他端部寄りに第１空所１３５に隣接し第１空所１３５よりも径の小さい円柱状の第２空所１３６とが穿たれる。第１空所１３５には、前記移動軸線１３１上に軸線を有するばね部材１３７が装着される。前記弁体１２９は円錐台形状に形成され、弁体１２９の弁座１３０と反対側には移動軸線１３１に沿って延びる案内棒１３８が固定され、案内棒１３８は前記ばね部材１３７に嵌込まれる。このことによって、弁体１２９は、ばね部材１３７の弾発力によって移動軸線１３１方向に移動して弁座１３０に着座し弁孔１３２を塞ぐ。
【００３９】ばね部材１３７の弾性係数は、ガス供給手段１１から送給されるガスの圧力、たとえば前述したような０．６ＭＰａが弁体１２９に負荷されたとき、ガスの圧力によってばね部材１３７が圧縮されるように選択される。すなわちガス供給手段１１から送給され、第１管路１２から分岐されて第２ガス流路１１７ａを通り、弁孔１３２に達したガスの圧力によって、弁体１２９は移動軸線１３１に沿ってキャップ部材１２７の他端部方向に移動し、弁孔１３２が開かれてガスが弁室１２８内に流入する。ガスの圧力が弁体１２９に負荷されていない状態では、前述のようにばね部材１３７の弾発力によって、弁体１２９が弁座１３０に着座し弁孔１３２が塞がれる。
【００４０】キャップ部１２７には、第２空所１３６にほぼ直交しキャップ部１２７を貫通する第４ガス流路１３９が形成される。第４ガス流路１３９が形成されることによって、弁孔１３２を通って弁室１２８内に流入したガスは、弁室１２８内のガス圧力分布を均質化するように移動することができる。キャップ部１２７は、キャップ部１２７の外周面に形成される雄ねじ部１４０が部材本体部１２６の内周面に形成される雌ねじ部１４１と螺合されて、部材本体部１２６に装着される。このとき部材本体部１２６とキャップ部１２７との間には、シール部材であるオーリング１４２が装着されるので、ガスの漏れが防止される。
【００４１】また部材本体部１２６の第４ガス流路１３９を臨む位置には、流量制限ノズル１１４が設けられる。流量制限ノズル１１４は、開口面積を一定に固定した絞り部であり、ガスの使用圧力に対応してガスの通過流量が予め定められた値になるように絞り部の径が定められる。
【００４２】流量制限ノズル１１４のガス流方向下流側には、前記第４ガス流路１３９の延長方向に部材本体部１２６を貫通する第５ガス流路１４３が形成される。第５ガス流路１４３の流量制限ノズル１１４の反対側には、雌ねじ部１４４が形成され、前記雌ねじ部１４４には、第３管路１８の一端部に設けられる第２接続部材１４５の雄ねじ部１４６が螺合して接続され、流量制限ノズル１１４を通過したガスは、第５ガス流路１４３および第３管路１８を経てガス流方向下流側に設けられるガス冷却手段１４に供給される。なお部材本体部１２６と第２接続部材１４５との間には、シール部材であるオーリング１４７が装着され、ガス漏れを防止する。
【００４３】このように流量制限ノズル１１４は、ガス冷却手段１４に向うガス流量すなわち作業者９の身体を冷却するために使用するガス流量を、予め定められた値以下に制限するので、ガス供給手段１１から供給されるガス流量の中から身体冷却用に余剰にガスを消費することがない。したがって、ガス供給手段１１から供給されるガス流量のうち、身体冷却用に使用されるガス流量の残余のガス流量である呼吸具３３に供給されるガス流量は、流量制限ノズル１１４によって定まる流量以下に減少することがないので、作業者９の呼吸に支障がないようにガス流量を確保することができる。
【００４４】部材本体部１２６のキャップ部１２７が螺合される側の反対側は環状に形成され、環状に形成される部位１４８（以後、環状部位と略称する）の内径ｄ１は、前記第１分岐接続部材１１２の第２ガス流路１１７ａ，１１７ｂが形成される部位の外径と同一またはわずかに大きく形成される。したがって、第２分岐接続部材１１５の環状部位１４８に、第１分岐接続部材１１２を挿入することができる。第１分岐接続部材１１２が挿入された第２分岐接続部材１１５の環状部位１４８の一端部は、第１分岐接続部材１１２に形成される係止部１４９に当接して係止され、環状部位１４８に対して第１分岐接続部材１１２の第１管路１２ａ寄りの位置には、ｅリング１５０が装着されて第１分岐接続部材１１２が第２分岐接続部材１１５から離脱することを防止する。第１および第２分岐接続部材１１２，１１５を相互に装着した状態で、第２分岐接続部材１１５の部材本体部１２６に形成された第３ガス通路１３４の開口部１３３は、第１分岐接続部材１１２に形成される第２ガス流路１１７ａと接続されるので、第１分岐接続部材１１２によって分岐されたガスは、開口部１３３を通って第２分岐接続部材１１５に流入することができる。
【００４５】このように第２分岐接続部材１１５は、第１分岐接続部材１１２の軸線１１１まわりに摺動回転可能であり、第１および第２分岐接続部材１１２，１１５は回転継手を構成する。第１および第２分岐接続部材１１２，１１５の摺動回転部のガス漏れ防止は、前記オーリング１２１の装着によって実現される。したがって、作業者９の作業姿勢に対応して第２分岐接続部材１１５が回転移動することができるので、分岐接続具１３に不所望な力が付加されることを防止し、分岐接続具１３における損傷の発生を抑制することができる。
【００４６】図７はガス冷却手段１４の構成を簡略化して示す部分断面を含む正面図であり、図８は図７に示すガス冷却手段１４の右側面図であり、図９は図７に示すガス冷却手段１４の背面図である。
【００４７】ガス冷却手段１４は、ガスを冷却するボルテックスチューブ１５１と、ボルテックスチューブ１５１の損傷を防止する防護部材１５２と、ボルテックスチューブ１５１を作業者９に装着する装着部材１５３と、流量調整弁１５４とを含む。
【００４８】ボルテックスチューブ１５１は、合成樹脂製の略円筒形状のガス冷却器である。ボルテックスチューブ１５１は、外周面にフィン１５５が形成されるフィン部材１６１と、フィン部材１６１の他端部１６５に螺合される螺合部材１６２とを含む。フィン部材１６１の一端部１６６付近のみは、外周面にフィンが形成されず側面にガス流入口１５９が形成され、ガス流入口１５９には、前記流量調整弁１５４が装着される。流量調整弁１５４は、ガス導入口１５６とガス排出口１５７とを備える。ガス導入口１５６には、分岐接続具１３とボルテックスチューブ１５１とを接続するガス流路である第３管路１８の他端部に設けられる第３接続部材１５８が接続され、第１管路１２から分岐接続具１３によって分岐されたガスが流入する。
【００４９】ガス排出口１５７は、フィン部材１６１に形成される前記ガス流入口１５９に接続される。流量調整弁１５４を流過してボルテックスチューブ１５１に流入するガスの流量は、流量調整弁１５４に備わる調整ねじ１６０を回転させることによって調整することができるけれども、ガス流方向の上流側に配置される分岐接続具１３に流量制限ノズル１１４が設けられるので、調整ねじ１６０を回転して流量調整弁１５４を全開にした場合でも、流量制限ノズル１１４によって定められる値に制限される。
【００５０】ガス流入口１５９からボルテックスチューブ１５１内に流入したガスは、フィン部材１６１の一端部１６６付近の内周面と、フィン部材１６１の一端部１６６において半径方向内方に装着される略円筒状を有する嵌挿部材１６３の他端部付近の外周に形成された段差部１６７とによって形成され、フィン部材１６１の内周面に沿って周回する第３空所１６４を流過し、嵌挿部材１６３の他端部に形成された切欠き部１６８を通り、フィン部材１６１の外周面にフィンが形成されている部位の半径方向内方に形成された第４空所１６９へ渦巻き状に流入する。
【００５１】フィン部材１６１の他端部１６５には、雄ねじ部が形成され前記螺合部材１６２の内周面には雌ねじ部が形成されるので、螺合部材１６２をフィン部材１６１に螺合させることができる。螺合部材１６２の内周面には、周方向に間隔をあけて複数の弁体保持部材１７０が固着され、弁体保持部材１７０に対してフィン部材１６１寄りに排気弁体１７１が配置される。螺合部材１６２を回転させボルテックスチューブ１５１の軸線１７２に沿って移動させることによって、排気弁体１７１と排気弁体１７１に対する弁座の機能を有するフィン部材１６１の他端部１６５との間隙Ｇの大きさを調整することができる。第４空所１６９は、間隙Ｇを介してボルテックスチューブ１５１の外部である作業空間の大気と連通する。
【００５２】前述のように第４空所１６９に流入したガスは、フィン部材１６１の中で高速度の螺旋状の渦を巻きながら他端部１６５に向って流れる。このときボルテックスチューブ１５１の軸線１７２にほぼ一致する前記渦の中心軸部分では圧力が低く、フィン部材１６１の内周面に沿った渦の外周部分では圧力が高く、渦の外周部分と中心軸部分との間で圧力勾配が存在するので、ガスの一部分は順次渦の中心方向に移動し膨張して温度が低下する。また渦の中心軸付近では、軸線１７２方向の圧力勾配に起因し、ガス流は軸方向の流れの向きを反転し一端部１６６に向って流れる。このようにして渦の中心軸付近の温度が低下したガスは、フィン部材１６１すなわちボルテックスチューブ１５１の一端部１６６の半径方向内方に装着されるに嵌挿部材１６３によって形成される第５空所１７３を経て、冷気流出口１７４から矢符１７５方向に向って流出する。
【００５３】一方渦の外周部のガスは、圧力が中心軸付近に比べて高く圧縮され、またフィン部材１６１の内周面との摩擦によって温度が上昇するので、暖気となる。この渦の外周部の暖気は、軸線１７２方向に沿ってフィン部材１６１の他端部１６５に向って流れ、前記間隙Ｇを通って、螺合部材１６２の他端部に形成される暖気流出口１７６から矢符１７７方向に大気中へ排出される。
【００５４】このようにボルテックスチューブ１５１は、冷却媒体を用いることなく、ボルテックスチューブ１５１内にガスを流過させることのみによって、ガスの温度を低下し冷気を防護服本体１５に送給することができる。したがって、ボルテックスチューブ１５１は、使用時間の経過にかかわらずガスを冷却する能力の低下することがないので、作業者９の身体周辺の温度環境を良好な状態に維持し、作業の長時間継続を可能にする。
【００５５】図７〜図９に示すボルテックスチューブ１５１には、一端部１６６に第４接続部材１７８が螺合され、第４接続部材１７８にフレキシブルチューブ１７９が接続される構成である。たとえば合成樹脂などからなる管にコルゲート加工されて形成されたフレキシブルチューブ１７９の一端部に前記第４接続部材１７８が挿入され、フレキシブルチューブ１７９の半径方向外方にホースバンド１８０を締付けることによって固定されている。フレキシブルチューブ１７９の他端部には、合成樹脂製のボス１８１が挿入され、ホースバンド１８０を締付けることによって装着されている。
【００５６】このようにフレキシブルチューブ１７９が第２管路１７を構成してもよく、また図１に示すように、第２管路１７は、ゴムホース１８２からなりゴムホース１８２の両端部に第５および第６接続部材１８３，１８４を設け、第５接続部材１８３をボルテックスチューブ１５１に接続するように構成され、フレキシブルチューブ１７９を含まなくてもよい。
【００５７】防護部材１５２は、合成樹脂製の略６角形の薄板である。なお防護部材１５２の素材は、合成樹脂に限定されることなく、皮および厚紙などであってもよい。防護部材１５２の大きさは、図７に示す正面図のように配置した状態で、ボルテックスチューブ１５１と防護部材１５２とを図７の紙面に対して垂直に投影したとき、ボルテックスチューブ１５１の投影図が防護部材１５２の投影図の中に包含される大きさに選択される。
【００５８】装着部材１５３は、アルミニウム合金製の略矩形の薄板である。装着部材１５３には、ボルテックスチューブ１５１の軸線１７２に沿って延びる一対の長孔１８５ａ，１８５ｂが形成される。一対の長孔１８５ａ，１８５ｂには、前記腰バンド７３が挿通される。
【００５９】ボルテックスチューブ１５１の一端部付近には半径方向外方に突出して支持片１８８が形成される。支持片１８８は、防護部材１５２に形成される図示しない貫通孔を挿通し、装着部材１５３に当接する。支持片１８８および装着部材１５３のそれぞれに形成される２つの貫通孔を整合させて、安全ボルト１８６を挿通し、安全ボルト１８６をナット１８７で締付けることによって、ボルテックスチューブ１５１と装着部材１５３と防護部材１５２とを一体化して固定した。このことによって、装着部材１５３に形成された一対の長孔１８５ａ，１８５ｂに腰バンド７３を挿通し、その腰バンド７３を作業者９の腰に周回させて装着することによって、ガス冷却手段１４が作業者９に装着され、作業者９はガス冷却手段１４を腰に装着した状態で作業を行い移動することができるので、ガス冷却手段１４によって作業者９の行動が拘束または制限されるという不具合がない。またガス冷却手段１４は防護部材１５２を備え、防護部材１５２の大きさはボルテックスチューブ１５１よりも大きく形成されるので、ボルテックスチューブ１５１が防護部材１５２に装着されるとき、防護部材１５２によってボルテックスチューブ１５１の熱および暖気排出口１７６から排出される熱風から作業者９および防護服本体１５が防護される。
【００６０】さらにガス供給手段１１からのガス供給が途絶えるというような異常状態が発生した場合、流量調整弁１５４の調整ねじ１６０を締め忘れると、ボルテックスチューブ１５１の暖気流出口１７６、流量調整弁１５４および第３管路１８を経て、作業空間中の環境有害物質等を含有する大気が分岐接続具１３にまで侵入する。しかしながら、前述したように分岐接続具１３には逆止弁１１３が備わるので、前記異常状態の発生によって呼吸用のガス圧力が低下すると逆止弁１１３が閉じられ、作業空間中の環境有害物質等を含有する大気が、作業者９の呼吸具３３に通じる第１管路１２に侵入することが阻止される。このことによって、異常状態が発生した場合、作業者９は環境有害物質等を含有する空気を呼吸することなく、たとえば呼吸具３３に備わる防塵／防毒用フィルタを濾過した空気を呼吸しながら安全な呼吸環境まで移動することができる。
【００６１】図１０は防護服本体１５の正面図であり、図１１は図１０に示す防護服本体１５の上半身部分８１の背面図であり、図１２は図１１に示す防護服本体１５の上半身部分の内側からみた部分正面図であり、図１３は図１２の切断面線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩからみた断面図である。
【００６２】防護服本体１５は、たとえばＰＶＣレザー製であり、上半身部分８１といわゆるズボンである下半身部分８２とからなる。防護服本体１５は、ＰＶＣレザー製の布を気密的に縫製しただけでもよく、また布の一方の表面にアルミニウム蒸着処理が施されたものであってもよい。
【００６３】防護服本体１５の上半身部分８１は、作業者９の頭部を覆うフード部８３と、胴部８４と、袖部８５とを含む。またフード部８３の正面側には、作業者９の呼吸と視界とを確保するための貫通孔であるフェース孔８６が形成される。フェース孔８６に臨むフード部８３の周縁部分には、フェース孔８６を周回するように、たとえばゴムなどの弾性材料を薄く被覆した被覆部８７が設けられる。被覆部８７の形状は、前記マスク７４の周縁部の形状にほぼ一致し、作業者９がマスク７４を装着するとき、被覆部８７とマスク７４の周縁部とが密着して環境有害物質の侵入を防止できる。
【００６４】フェース孔８６の右側方（図１０では、図に向って左側方）には、頭部バンド８８の一端部を固定する第１固定具８９が設けられ、フェース孔８６の左側方（図１０では、図に向って右側方）には、環状部材９０を固定する第２固定具９１が設けられる。一端部が第１固定具８９に固定された頭部バンド８８は、作業者９の頭部を周回し、フード部８３の背面側に設けられた頭部バンド保持具９２を通って環状部材９０に達する。頭部バンド８８の他端部には、面状ファスナが設けられ、他端部を環状部材９０に挿通した後、面状ファスナをとじることによって、作業者９の頭部まわりに頭部ベルト８８を装着することができる。
【００６５】このように作業者９の頭部を周回して装着される頭部バンド８８を締めつけることによって、フード部８３のたるみを頭部背面側に集約させてフェース孔８６の面積を充分に確保することができるので、作業者９の呼吸および視界が妨げられることがない。
【００６６】袖部８５の端部である袖口９３は折返して管状になるように縫製され、管状部分の中にはたとえば紐状のゴムが挿通され、ゴムの弾性によって袖口９３を締付けて袖口からの環境有害物質の侵入を防止することができる。
【００６７】胴部８４の内表面側には、作業者９が防護服本体１５を装着した状態で背中部分に相当する位置に、背当部材９４が設けられる。背当部材９４は、略台形状にカットされたＰＶＣレザー製の布であり、その周縁部が溶着によって胴部８４の内表面に固定される。このことによって、胴部８４の背中部分は２層構造となり、背当部材９４は２層構造部分の内層部を構成する。背当部材９４には、厚さ方向に貫通して複数の噴出孔１６が形成される。また背当部材９４は、図１２中にスポット９６で示すように、周縁部に加えて中央部が局所的に胴部８４に溶着固定されてもよい。また胴部８４と背当部材９４との空間に通気性クッション等を入れ、体の動きにより噴出孔１６が塞がれないようにしてもよい。
【００６８】胴部８４の右背部分には、ガスを防護服本体１５に導入するための貫通孔である導入孔９７が形成される。胴部８４の外表面側には、ＰＶＣレザー製で導入孔９７の直径に近い直径を有し、筒状に縫製された導入接続部９８が設けられる。導入接続部９８には、他端部側にフランジ部９９が形成され、フランジ部９９の周縁部付近が胴部８４に溶着固定される。導入接続部９８の一端部には、アルミニウム合金製で円筒状の口金１９０が挿入され、導入接続部材９８の半径方向外方に設けられるホースバンド１８０を締付けることによって、導入接続部９８に装着される。口金１９０には、長手方向の中間にフランジ部１９２が形成される。
【００６９】口金１９０の矢符１９４にて示すガス流方向上流側には、合成樹脂製で円筒状の袋ナット１９１が、口金１９０の軸線の延長線上に軸線を有するように設けられる。袋ナット１９１の他端部には半径方向内方に突出して環状突出部１９５が形成され、この環状突出部１９５が口金１９０に形成されるフランジ部１９２に当接するように設けられる。袋ナット１９１は、袋ナット１９１に形成される環状突出部１９５が口金１９０のフランジ部１９２と摺動しながら軸線まわりに回転することができる。
【００７０】一方フレキシブルチューブ１７９によって構成される第２管路１７の他端部には、前述したように合成樹脂製のボス１８１が挿入され、フレキシブルチューブ１７９の半径方向外方に設けられるホースバンド１８０を締付けることによって装着される。ボス１８１と袋ナット１９１とは、袋ナット１９１を軸線まわりに回転させて、ボス１８１に形成された雄ねじ部と袋ナット１９１に形成された雌ねじ部とを螺合させることによって接続される。このときボス１８１と袋ナット１９１との間には、ガスケット１９３を介在させてガス漏れを防止する。このように口金１９０、袋ナット１９１およびボス１８１とを含んで前記第６接続部材１８４が構成され、第６接続部材１８４によって第２管路１７が防護服本体１５に接続される。
【００７１】第２管路１７が防護服本体１５に接続されていない状態では、袋ナット１９１には蓋体１０３が装着されて、埃等が防護服本体１５内に侵入することを防止する。第２管路１７を防護服本体１５に接続するとき、蓋体１０３の外面に設けられた引き手部材１０４を引張ることによって、蓋体１０３を袋ナット１９１から離脱させることができる。
【００７２】また防護服本体１５の下半身部分８２、いわゆるズボンは、腰部１０５が折返して管状になるように縫製され、管状部分の中にはたとえば紐状のゴムが挿通され、ゴムの弾性によって腰部１０５を締付けて、作業者９がズボン８２を装着したとき、ズボン８２が足首の方向にずり落ちないようにしている。またズボン８２の腰部付近には、正面および背面に腰バンド保持具１０６が設けられ、腰バンド保持具１０６に前記腰バンド７３を通して腰まわりに周回させ、腰部を締付けることによって、ズボン８２の装着をより確実にすることができる。
【００７３】ズボン８２の足首部分には、足部バンド１０７の一端部が固定され、足部バンド１０７の一端部には環状部材１０８が設けられる。足部バンド１０７の他端部には、面状ファスナが設けられ、足部バンド１０７を足首まわりに周回し、足部バンド１０７の他端部を環状部材１０８に通して面状ファスナをとじることによって、作業者９がズボン８２を装着したとき、ズボン８２の足首部分を締付けることができる。
【００７４】分岐接続具１３によって分岐されたガスである空気は、第３管路１８を通ってガス冷却手段１４に導かれ、ガス冷却手段１４によって冷却された後、第２管路１７を通って前述のように構成される防護服本体１５内に導入される。防護服本体１５内に導入されたガスは、胴部８４と背当部材９４とによって袋状の２層構造に形成された内部へ導かれ、背当部材９４に形成された噴出孔１６から作業者９の背中に向けて噴出し、防護服本体１５内および作業者９の身体を冷却する。
【００７５】このように防護服本体１５内および防護服本体１５を装着する作業者９の身体を冷却する機能を防護服本体１５に保有させることによって、作業者９は防護服本体１５の内部に身体を冷却するたとえば冷却チョッキなどをさらに装着する必要がなく、防護服本体１５のみの装着によって防護服本体１５内の温度を下げ身体の冷却を実現することができる。また呼吸具３３に供給されるガスを分岐接続具１３によって分岐し、分岐されたガスを防護服本体１５内の冷却に使用するので、呼吸用のガスと冷却用のガスとを１つのガス供給手段１１によって供給することが可能となり、簡易な構成にすることができる。このことによって、ガスの供給設備が削減され、作業者９は呼吸用と冷却用とを兼ねるガスの供給管路１つを装着するだけで作業することが可能になるので、作業性が向上する。
【００７６】（実施例）以下本発明の実施例を説明する。本実施の形態の冷却防護服１０を準備し、以下の表１に示す条件において、防護服本体１５内の温度および湿度を測定した。比較例として冷却機能を備えていない防護服を装着し、表１に示す条件と同一の条件において、防護服内の温度および湿度を測定した。
【００７７】
【表１】

【００７８】測定結果を本実施の形態の冷却防護服１０と冷却機能を備えていない防護服とにおいて比較すると、冷却機能を備えていない防護服に比べて冷却防護服１０の防護服本体１５内の温度は４〜５℃低下し、湿度は４０〜５０％低下し、作業環境の改善効果が明らかとなった。
【００７９】以上に述べたように、本実施の形態では、ガス供給手段１１は、コンプレッサ４６等からなる構成であるけれども、これに限定されることなく、空気ボンベに圧力調整弁および流量調整弁を装着し、ボンベ台車に搭載するものなどであってもよい。また分岐接続具１３に逆止弁１１３および流量制限ノズル１１４を一体に設ける構成であるけれども、これに限定されることなく、分岐接続具１３と逆止弁１１３および流量制限ノズル１１４とが個別に構成されてもよい。またガス冷却手段１４は、ボルテックスチューブ１５１であるけれども、これに限定されることなく、たとえば氷などを封入した冷却媒体にガス管路であるゴムホースを周回させて熱交換する構成であってもよい。また防護服本体１５の２層構造部分は、作業者９の背中部分のみであるけれども、これに限定されることなく、その他の部分であってもよく、その他の部分が付加されてもよい。
【００８０】
【発明の効果】本発明によれば、少なくとも一部が２層構造からなり身体に近接する側である内層部には身体に向けてガスを噴出する噴出孔を有する防護服本体によって作業者は身体を覆われ、この防護服本体には、第１管路を通るガスが分岐接続具によって分岐されガス冷却手段によって冷却された後に供給される。防護服本体に供給されたガスは、防護服本体に備わる噴出孔から噴出して防護服本体内の作業者の身体を冷却する。したがって、作業者は、防護服本体の内部に身体を冷却するたとえば冷却チョッキなどをさらに装着する必要がなく、防護服本体のみの装着によって防護服本体内の温度を下げ身体の冷却を実現することができる。
【００８１】また呼吸具に供給されるガスを分岐接続具によって分岐し、分岐されたガスを防護服本体内の冷却に使用するので、呼吸用のガスと冷却用のガスとを１つのガス供給手段によって供給することが可能となり、簡易な構成にすることができる。このことによって、ガスの供給設備が削減され、作業者は呼吸用と冷却用とを兼ねるガスの供給管路１つを装着するだけで作業することが可能になるので、作業性が向上する。
【００８２】また本発明によれば、分岐接続具は、ガス冷却手段へガスを導入する方向に開放する逆止弁と、逆止弁よりもガス流方向下流側かつガス冷却手段よりもガス流方向上流側に設けられガスの流量を予め定められた値に制限する流量制限ノズルとを備える。ガス供給手段から分岐接続具へのガスの供給が途絶したとき、逆止弁が閉じることによって、ガス冷却手段から第１管路に向う方向へのガス流を止めるので、環境有害物質等を含む作業環境中の大気が、呼吸具へ侵入することを防止できる。
【００８３】流量制限ノズルは、ガス冷却手段に向うガス流量すなわち作業者の身体を冷却するために使用するガス流量を、予め定められた値以下に制限するので、ガス供給手段から供給されるガス流量の中から身体冷却用に余剰にガスを消費することがない。したがって、ガス供給手段から供給されるガス流量のうち、身体冷却用に使用されるガス流量の残余のガス流量である呼吸具に供給されるガス流量は、流量制限ノズルによって定まる流量以下に減少することがないので、作業者の呼吸に支障がないようにガス流量を確保することができる。
【００８４】また本発明によれば、ガス冷却手段にはボルテックスチューブが用いられる。ボルテックスチューブは、使用時間の経過にかかわらずガスを冷却する能力の低下することがないので、作業者の身体周辺の温度環境を良好な状態に維持し、作業の長時間継続を可能にする。
【出願人】 【識別番号】３９００１０３４２
【氏名又は名称】川重防災工業株式会社
【住所又は居所】兵庫県神戸市西区高塚台３丁目２番地１６
【識別番号】０００１４５５０７
【氏名又は名称】株式会社重松製作所
【住所又は居所】東京都千代田区外神田３丁目１３番８号
【出願日】 平成１３年７月１６日（２００１．７．１６）
【代理人】 【識別番号】１０００７５５５７
【弁理士】
【氏名又は名称】西教 圭一郎 （外３名）
【公開番号】 特開２００３−２７３１２（Ｐ２００３−２７３１２Ａ）
【公開日】 平成１５年１月２９日（２００３．１．２９）
【出願番号】 特願２００１−２１５６２２（Ｐ２００１−２１５６２２）