| 【発明の名称】 |
ストッキング |
| 【発明者】 |
【氏名】浦中 宏典
【住所又は居所】滋賀県大津市園山１丁目１番２号 東レ・デュポン株式会社滋賀事業場内
【氏名】宝金 圭二
【住所又は居所】滋賀県大津市園山１丁目１番２号 東レ・デュポン株式会社滋賀事業場内
【氏名】黒岩 三重子
【住所又は居所】滋賀県大津市園山１丁目１番２号 東レ・デュポン株式会社滋賀事業場内
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| 【要約】 |
【課題】フィット性、伸長回復性、着用時の着脱性に優れ、生地が薄く、風合いがソフトで、ドレープ感があり、シャリミのある触感を有するストッキングを得ること。
【解決手段】構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維を含有してなることを特徴とするストッキング。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維を含有してなることを特徴とするストッキング。
【請求項２】前記ポリエステル系複合繊維を構成成分とする加工糸が用いられてなることを特徴とする請求項１に記載のストッキング。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ストッキングに関する。
【０００２】さらに詳細には、フィット性、伸長回復性、着用時の着脱性に優れ、生地が薄く、風合いがソフトで、ドレープ感があり、シャリミのある触感を有するストッキングに関する。
【０００３】
【従来の技術】従来より、ストッキングに用いられる素材として、主にポリアミド繊維の原糸あるいは仮撚加工糸をポリウレタン系弾性繊維に一重あるいは二重に被覆した弾性被覆糸が用いられてきた。しかし、これらを用いたストッキングは、生地が厚く、風合いが硬く、フィット性、伸長回復性、着用時の着脱性が十分に満足できる物にはなっておらず、これら欠点を改善できるストッキングの開発が急がれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来の技術では得られなかったフィット性、伸長回復性、着用時の着脱性に優れ、生地が薄く、風合いがソフトで、ドレープ感があり、シャリミのある触感を有するストッキングを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のストッキングは、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。
【０００６】すなわち、構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維を含有してなることを特徴とするストッキングである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明のストッキングを説明する。
【０００８】本発明のストッキングは、構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維を含有する。
【０００９】本発明のストッキングに用いられるポリエステル系複合繊維について説明する。
【００１０】前記ポリエステル系複合繊維は構成成分の一方がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型のものである。
【００１１】前記ポリエステル系複合繊維において極限粘度の異なる重合体が貼り合わされることによって、紡糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するため、２成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
【００１２】ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多い（伸長特性に優れ、見映えがよい）、コイルの耐へたり性がよい（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。そこで、本発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特性を満足させるために鋭意検討した結果、低収縮成分にポリエチレンテレフタレートを主成分とし、高収縮成分に、ポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたポリエステル複合繊維を用いることを見いだした。ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
【００１３】本発明で用いられるポリエチレンテレフタレートには、ポリエチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものが好ましい。
【００１４】すなわち、本発明におけるポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合物として、たとえばスルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡなどのジオール類が好ましく使用される。
【００１５】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１６】本発明で用いられるポリトリメチレンテレフタレートには、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものが好ましい。
【００１７】すなわち、本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるものも好ましく、１０モル％以下の割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合物として、たとえばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用される。
【００１８】また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００１９】本発明において、コイル状捲縮を発現させ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は１．０以上であるのが好ましく、１．２以上であるのがより好ましい。
【００２０】本発明で使用されるポリエステル系複合繊維の単糸断面形状はサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型とするものである。
【００２１】断面形状がサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型でないと、糸条に熱が付与された際に、コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与することができない問題がある。
【００２２】また、ポリエステル系複合繊維におけるポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から３０／７０以上７０／３０以下の範囲であることが好ましい。
【００２３】本発明のストッキングにおいては、ポリエステル系複合繊維は、そのまま用いられてもよく、また、加工糸の構成成分として用いられてもよい。
【００２４】ポリエステル系複合繊維が加工糸の構成成分として用いられる場合、ポリウレタン系弾性繊維に前記ポリエステル系複合繊維を一重あるいは二重に被覆したり、合撚したものや、前記ポリエステル系複合繊維に他の繊維を一重あるいは二重に被覆したり、合撚したり、複合仮撚、あるいはエアー交絡処理により混繊したものも好ましい。
【００２５】本発明で好ましく用いられるポリウレタン系弾性繊維としては、ポリマージオールと有機ジイソシアネートを主体とするイソシアネートと多官能活性水素化合物を反応させて得られるポリウレタン重合体を紡糸して得られたものが好ましい。本発明で用いるポリマージオールとしては、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレンエーテルグリコールのようなポリエーテルグリコール類、エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコール類の少なくとも一種とアジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、β−メチルアジピン酸、イソフタル酸などのジカルボン酸の少なくとも一種を反応させて得られるポリエステルグリコール類、ポリカプロラクトングリコール、ポリヘキサメチレンジカーボネートグリコールのようなポリマージオールの一種または二種以上の混合物または共重合物が例示できる。
【００２６】また、ポリウレタン弾性繊維に用いられる有機ジイソシアネートとしては、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートのような有機ジイソシアネートの一種または二種以上の混合物が例示できる。さらにトリイソシアネートを少量併用してもよい。
【００２７】ポリウレタン弾性繊維に用いられる多官能活性水素化合物としては、エチレンジアミン、１，２−プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、４，４´−ジフェニルメタンジアミン、ヒドラジン、１，４−ジアミノピペラジン、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、水などの一種またはこれらの二種以上の混合物が例示できる。所望により、これら前記化合物に、モノアミン、モノアルコールのような停止剤を少量併用してもよい。また、２，６−ジテトラブチルパラクレゾール、亜リン酸エステルなどの酸化防止剤、ヒドロキシベンゾフェノン系またはヒドオキシベンゾチアゾールなどの光または紫外線吸収剤、１，１−ジアルキル置換セミカルバジド、ジチオカルバミン酸塩などのガス黄変、劣化防止剤、および酸化チタン、酸化亜鉛などの白色顔料を適宜使用してもよい。
【００２８】本発明で好ましく使用されるポリウレタン系弾性繊維の繊度は１１デシテックス以上１５６デシテックス以下の範囲が好ましく、２２デシテックス以上４４デシテックス以下の範囲がより好ましい。
【００２９】また、破断伸度は３００％以上であることが好ましい。
【００３０】さらに、ポリウレタン系弾性繊維の断面形状は円形であってもよく、扁平であってもよい。
【００３１】使用される他の繊維としては、フィラメント糸または紡績糸のいずれであってもよく、具体的には、フィラメント糸として、レーヨン、アセテート、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、塩化ビニル等の化合繊または絹（生糸）等が好ましく用いられ、態様は原糸、仮撚加工糸、もしくは先染糸等のいずれであってもよく、また、これらの複合糸であってもよい。
【００３２】また、紡績糸は、木綿、羊毛、麻、絹等の天然繊維、レーヨン、ポリアミド、ポリエステル、アクリロニトリル、ポリプロピレン、塩化ビニール系等の化合繊からなるステープルが好ましく、これらが単独もしくは混紡された紡績糸のいずれであってもよい。
【００３３】本発明においては、ポリエステル系複合繊維もしくはポリエステル系複合繊維が構成成分として用いられた加工糸の繊度は、用途目的に応じて２０デシテックス以上１０００デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００３４】さらにポリエステル系複合繊維の単糸繊度は、用途に応じて０．４デシテックス以上２５デシテックス以下の範囲が好ましい。
【００３５】本発明のストッキングは、市販の２口もしくは４口給糸の丸編機等を用い、前記ポリエステル系複合繊維もしくは構成成分としてポリエステル系複合繊維が用いられた加工糸を用いて編成することも好ましく、また、ポリウレタン系弾性繊維を芯糸とする被覆弾性糸と前記ポリエステル系複合繊維とを交互に編成することも好ましく行われる。
【００３６】編成された編地は常法に基づいて染色等が行って製品に加工するのが好ましい。
【００３７】本発明が対象とするストッキングは、パンティストッキング、ロングストッキング、ショートストッキング、タイツで代表されるストッキング製品類などである。
【００３８】
【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する。
【００３９】なお実施例中の極限粘度（η）は次の方法で求めた。
【００４０】ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。
［極限粘度（η）］オルソクロロフェノール１０ｍｌに対し試料０．１０ｇを溶解し、温度２５℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
［フィット性］パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のフィット性について評価した。フィット性について、非常に良好を５、良好を４、どちらともいえないを３、やや不良を２、不良を１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
［伸長回復率］ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ｂ法に基づいて測定した。
［風合い（生地厚感）］パネラー１０名による官能テストを行い、生地厚感について評価した。生地厚感について、薄いを５、やや薄いを４、どちらともいえないを３、やや厚いを２、厚いを１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
［風合い（ソフト感）］パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のソフト感について評価した。ソフト感について、非常に柔らかいを５、柔らかいを４、どちらともいえないを３、やや硬いを２、硬いを１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
［風合い（シャリミ感）］パネラー１０名による官能テストを行い、着用時のソフト感について評価した。ソフト感について、シャリミ感があるを５、ややシャリミ感があるを４、どちらともいえないを３、ややヌメリ感があるを２、ヌメリ感があるを１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
［着用時の着脱性］パネラー１０名による官能テストを行い、着用時の着脱性について評価した。ソフト感について、非常に着脱しやすいを５、着脱しやすいを４、どちらともいえないを３、やや着脱しにくいを２、着脱しにくいを１とした５段階評価を行い、１０名の平均値を評価値とした。
【００４１】［実施例１］極限粘度が１．３１のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が０．５２のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引き取り、１６５ｄｔｅｘ２４フィラメントの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して、５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維（延伸糸）を得た。
【００４２】得られたポリエステル系複合繊維を釜径４ｉｎ、針本数４００本の通常のパンティストッキング用丸編機を用いてゾッキパンストを編成し、分散染料で染色、仕上げセットを施し、ゾッキパンストを得た。得られたストッキングのフィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、着用時の着脱性の結果を表１に示す通りであり、フィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、風合い（シャリミ感）、着用時の着脱性に優れたものであった。
【００４３】
【表１】
【００４４】［実施例２］実施例１で使用した５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのポリエステル系複合繊維にダブルツイスターを用いて、Ｚ２５０Ｔ／ｍの撚糸を施し、実施例１同様にゾッキパンストを編成し、分散染料で染色、仕上げセットを施し、ゾッキパンストを得た。得られたストッキングのフィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、風合い（シャリミ感）、着用時の着脱性の結果を表１に示す通りであり、フィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、着用時の着脱性に優れたものであった。
【００４５】［実施例３］２０ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を芯糸とし、鞘糸として実施例１で使用した５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのポリエステル系複合繊維を用い、以下の条件でカバリング加工を施し、一重被覆糸を得た。
【００４６】ドラフト：３．０倍ヨリ数：Ｚ１０００Ｔ／ｍスピンドル回転数：１３０００ｒｐｍ巻取比：９３．０％得られた一重被覆糸を用いて、実施例１と同様に、ゾッキタイツを編成し、分散染料で染色、仕上げセットを施し、ゾッキタイツを得た。
【００４７】得られたストッキングのフィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、風合い（シャリミ感）、着用時の着脱性の結果を表１に示す通りであり、フィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、着用時の着脱性に優れたものであった。
【００４８】［実施例４］２０ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を芯糸とし、鞘糸として３３ｄｔｅｘ６フィラメントポリアミド延伸糸を用い、実施例３と同様に以下の条件でカバリング加工を施し、一重被覆糸を得た。
【００４９】ドラフト：３．０倍ヨリ数：Ｚ１０００Ｔ／ｍスピンドル回転数：１３０００ｒｐｍ巻取比：９３．０％得られた一重被覆糸と実施例１で使用した５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのポリエステル系複合繊維とを交互に編機の給糸口に供給し交編タイツを編成し、分散染料と酸性染料で染色、仕上げセットを施し、交編タイツを得た。
【００５０】得られたストッキングのフィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、風合い（シャリミ感）、着用時の着脱性の結果を表１に示す通りであり、フィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、着用時の着脱性に優れたものであった。
【００５１】［実施例５］実施例３で得られた一重被覆糸と５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのウーリーポリエステルとを交互に編機の給糸口に供給し、交編タイツを編成し、分散染料で染色、仕上げセットを施し、交編タイツを得た。
【００５２】得られたストッキングのフィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、風合い（シャリミ感）、着用時の着脱性の結果を表１に示す通りであり、フィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、着用時の着脱性に優れたものであった。
【００５３】［実施例６］２０ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を芯糸とし、鞘糸として実施例１で使用した５６ｄｔｅｘ２４フィラメントのポリエステル系複合繊維を用い、以下の条件でカバリング加工を施し、二重被覆糸を得た。
【００５４】ドラフト：３．０倍下ヨリ数：Ｓ１０００Ｔ／ｍ上ヨリ数：Ｚ８５０Ｔ／ｍスピンドル回転数：１３０００ｒｐｍ巻取比：９３．０％得られた二重被覆糸を用いて、実施例１と同様に、ゾッキタイツを編成し、分散染料で染色、仕上げセットを施し、ゾッキタイツを得た。
【００５５】得られたストッキングのフィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、風合い（シャリミ感）、着用時の着脱性の結果を表１に示す通りであり、フィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、着用時の着脱性に優れたものであった。
【００５６】［比較例１］２０ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を芯糸とし、鞘糸として３３ｄｔｅｘ６フィラメントポリアミド延伸糸を用い、実施例３と同様に以下の条件でカバリング加工を施し、一重被覆糸を得た。
【００５７】ドラフト：３．０倍ヨリ数：Ｚ１０００Ｔ／ｍスピンドル回転数：１３０００ｒｐｍ巻取比：９３．０％得られた一重被覆糸を用いて、実施例１と同様に、釜径４ｉｎ、針本数４００本の通常のパンティストッキング用丸編機を用いてゾッキパンストを編成し、酸性染料で染色、仕上げセットを施し、ゾッキパンストを得た。
【００５８】得られたストッキングのフィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、風合い（シャリミ感）、着用時の着脱性の結果を表１に示す通りであり、フィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、着用時の着脱性について十分なものを得ることができなかった。
【００５９】［比較例２］比較例１で得られた一重被覆糸と３３ｄｔｅｘ６フィラメントウーリーナイロン糸を用い、５６ｄｔｅｘ１８フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸とを交互に編機の給糸口に供給し、交編タイツを編成し、分散染料で染色、仕上げセットを施し、交編タイツを得た。
【００６０】得られたストッキングのフィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、風合い（シャリミ感）、着用時の着脱性の結果を表１に示す通りであり、フィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、着用時の着脱性について十分なものを得ることができなかった。
【００６１】［比較例３］２０ｄｔｅｘのポリウレタン系弾性繊維を芯糸とし、鞘糸として５６ｄｔｅｘ１８フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸を用い比較例１と同様に以下の条件でカバリング加工を実施し、二重被覆糸を得た。
【００６２】ドラフト：３．０倍下ヨリ数：Ｓ８００Ｔ／ｍ上ヨリ数：Ｚ６８０Ｔ／ｍスピンドル回転数：１３０００ｒｐｍ巻取比：９３．０％得られた二重被覆糸を用いて、実施例１と同様に、釜径４ｉｎ、針本数４００本の通常のパンティストッキング用丸編機を用いてゾッキパンストを編成し、酸性染料で染色、仕上げセットを施し、ゾッキパンストを得た。
【００６３】得られたストッキングのフィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、風合い（シャリミ感）、着用時の着脱性の結果を表１に示す通りであり、フィット性、伸長回復率、風合い（生地厚感）、風合い（ソフト感）、着用時の着脱性について十分なものを得ることができなかった。
【００６４】
【発明の効果】本発明により、フィット性、伸長回復性、着用時の着脱性に優れ、生地が薄く、風合いがソフトで、ドレープ感があり、シャリミのある触感を有するストッキングを得ることができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００２１９２６６
【氏名又は名称】東レ・デュポン株式会社
【住所又は居所】東京都中央区日本橋本町一丁目１番１号
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| 【出願日】 |
平成１４年４月４日（２００２．４．４） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１００１１７９３８
【弁理士】
【氏名又は名称】佐藤 謙二
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| 【公開番号】 |
特開２００３−３０１３０３（Ｐ２００３−３０１３０３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１０月２４日（２００３．１０．２４） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１０２１４７（Ｐ２００２−１０２１４７） |
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