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【発明の名称】 バイアス半衿およびその製造方法
【発明者】 【氏名】櫻井 禎久
【住所又は居所】大阪市北区堂島１丁目６番２０号 東レ株式会社大阪事業場内

【氏名】和田 芳典
【住所又は居所】大阪市北区堂島１丁目６番２０号 東レ株式会社大阪事業場内

【氏名】鍋島 敬太郎
【住所又は居所】大阪市北区堂島１丁目６番２０号 東レ株式会社大阪事業場内

【氏名】中西 勇
【住所又は居所】京都府京都市中京区六角通室町西入玉蔵町１２１番地 東レきもの販売株式会社内
【要約】 【課題】ポリエステル系繊維を含む綾織物、絹繊維を含む綾織物による溶断あるいは超音波切断して得られるバイアス半襟およびその製造方法を提供を提供すること。

【解決手段】綾織物を綾目の方向に溶断あるいは超音波により切断し得られてなるバイアス半衿であり、また、綾織物を綾目の方向に溶断あるいは超音波により切断して得ることを特徴とするバイアス半衿の製造方法である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】綾織物を綾目の方向に溶断あるいは超音波により切断し得られてなることを特徴とするバイアス半衿。
【請求項２】綾織物がポリエステル系繊維を含む織物であることを特徴とする請求項１記載のバイアス半衿。
【請求項３】綾織物が絹繊維１００％からなる織物であることを特徴とする請求項１記載のバイアス半衿。
【請求項４】綾織物を綾目の方向に溶断あるいは超音波により切断して得ることを特徴とするバイアス半衿の製造方法。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル系繊維や絹繊維からなる綾織物を用いたバイアス半衿に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】和装用途における長襦袢に使用される半衿は、主に絹繊維を耳付き小幅製織した塩瀬、縮緬、絽織物等からなるものである。また、ポリエステル系繊維による織物を機械装置により溶融カットしたものも使用されている。
【０００３】従来から使用されている平組織による緯畝塩瀬等の織物半衿は、襦袢に縫いつけて使用するときに、襦袢の着用時に衿の首に沿った曲線が皺になり衿元の美しさに欠けるため、その改善として実開昭６３−３４１０２号公報でフィラメントの生糸（なまいと）で綾織物を作り、その綾目の方向を半衿の長さ方向と一致させる和装用の半衿について提案されている。しかし、当該半衿はポリエステル繊維の生糸を使用して得られる綾織物を４５度バイアスに切断するものであるが、切断する方法により種々の問題があった。すなわち、はさみによる場合は、切断部分の糸ほつれが発生しやすいこと、溶融カットによる場合は、織物の長さ方向に切断する場合には連続して実施可能であるが、幅方向に斜めに切断するために連続して切断することが不可能であり、従来実施されている機械的溶断を適応できず生産性が低く、また、切り口が汚い、切り口が固くなる等の問題があり品質が安定しなかった。また、絹繊維を使用した織物を溶融カットする方法を適用すると絹は融着しないので温度が低いと切断部分がほつれてくること、温度を上げると黄変や黒化し、さらに温度を上げると発火することなどにより適応できない等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリエステル系繊維を含む綾織物、絹繊維を含む綾織物による溶断あるいは超音波切断して得られるバイアス半襟およびその製造方法を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決するため本発明は、次の構成を採用する。
【０００６】すなわち、綾織物を綾目方向に沿って溶断あるいは超音波により切断して得られてなるバイアス半衿である。
【０００７】かかる本発明のバイアス半衿において、具体的態様として、好ましくは綾織物がポリエステル系繊維を含むものからなるものである。
【０００８】あるいは、具体的態様として、好ましくは該綾織物が絹繊維１００％からなるものである。
【０００９】また、本発明のバイアス半衿の製造方法は、綾織物を綾目の方向に溶断あるいは超音波により切断し得ることを特徴とするバイアス半衿の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、更に詳しく本発明のバイアス半衿とその製造方法について説明をする。
【００１１】まず、本発明のバイアス半衿に使用される織物の構成について説明する。織物のタテ糸、ヨコ糸に使用に使用する原糸品種は、ポリエステルフィラメント糸や絹糸（生糸）が最も好ましい。ポリエステルマルチフィラメント糸は、従来から一般的に生産されている品種であれば特に制限されることはないが、バイアス半衿を使用する着物素材は、通常絹織物かポリエステルを使用した絹様織物であるため絹織物の感覚を狙って開発されたいわゆるシルクライクタイプのものが好ましい。また絹糸（生糸）は、通常の和洋装織物に使用される生糸でよく、半練り生糸あるいは絹紡糸（紡績糸）であっても構わない。
【００１２】タテ糸、ヨコ糸にそれぞれポリエステルマルチフィラメント糸を使用したもの、あるいは絹フィラメント糸単独で構成されるもの、またタテ糸、あるいはヨコ糸にポリエステルマルチフィラメント糸あるいは絹フィラメント糸を使用した、いわゆる交織織物であっても良い。ポリエステルは、タテ糸がポリエステルマルチフィラメント糸あるいは絹フィラメント糸を使用するときヨコ糸はポリエステル紡績糸、絹紡糸、レーヨンフィラメント糸や紡績糸、レーヨンには近年製造されるようになった竹を原料とするもの、あるいは「テンセル」等に代表される精製セルロース繊維糸であっても差し支えない。
【００１３】当該ポリエステル繊維と絹繊維の組み合わせにおいては、繊維の特性上、有彩色の染色性の点で同色が得られにくい傾向にあるが、半襟の場合はほとんどが白で使用されるので問題ない。織物の組織は綾織りを基本とし、密度は織物をバイアス方向にカットしたときに正バイヤスになることを基本とすればよい。織物の表面として畝立ちがはっきりする方が見栄え、着用感に優れ、タテ糸とヨコ糸の太さのバランスが重要であり、タテ糸とヨコ糸との繊度比はタテ糸：ヨコ糸＝１：２〜６が好ましい。織物の種類としては塩瀬、縮緬、絽等の表面が平坦でないものの方がよい。
【００１４】バイアス半衿用の綾織物は、通常、ポリエステル１００％の場合にはウオータージェット織機あるいはレピア織機で製織し、絹繊維を使用する場合レピア織機が適しているが、製織される生機は、バイアスカットしたときの半衿の長さとロスを計算した幅で染色時に仕上がるように設計することが重要である。
【００１５】染色加工は、通常の和装用途に適した方法で実施することができる。ただ、バイアス半衿として必要な綾目が正バイアスであることを生産管理することが重要である。
【００１６】バイアス半衿の製造について生産性、品質面から検討した結果、ポリエステル１００％の場合は、溶断方式が生産性の面で有効であり、絹１００％および絹とポリエステルの混用品は超音波によるカットが適している。ポリエステル１００％の場合には超音波でのカットも可能であるが、絹の場合より切断面のほつれにくさが劣る傾向にある。ポリエステル１００％の溶断方法として検討した結果、染色加工上がりのローラ状に巻き上げた綾織物を織物の幅に相当する幅で、長さが１〜２ｍのガラス板を延反台上に敷き、織物の端の両端を手で把持し、織物の両端をガラス版の端に揃えるようにして延反する。
【００１７】次に、バイアス半衿のカット幅に正確に溶断するため、ジュラルミン製の金枠に正バイアスの寸法幅の溝を付け、ガラス上の織物の上から砲金を材料とする円形回転式電熱包丁の歯型ローラを上記溝に沿って手動で移動させてカットする。金枠には、一度の延反で６〜８本のカットができるように溝を付けることによって、カット作業の手順として効率的に生産性良く溶断できる。
【００１８】バイアス半衿のカット断面は、融着により温度が高すぎると固くなり着用感が悪くなり、低いとカットしたところのほつれが発生するので、溶断カット温度の管理が重要であり、電熱包丁の温度はスライダックにより電圧を管理し温度を一定にする必要がある。
【００１９】また、絹繊維を含む綾織物をバイアス半衿としてカットするには、種々検討した結果、効率性、品質面から超音波装置によるカットが適していることがわかった。超音波でカットするための刃は、材質、刃の角度が最も重要であり、さらに超音波の周波数範囲の設定が重要であるが、種々検討の結果、刃物の材質、形状、大きさ等によるが、絹１００％、ポリエステル１００％の半衿に使用する織物では、超音波の周波数は３０Ｋヘルツ程度が適している。カット方法は、延反した綾織物の綾目に合わせて定規を当てて正バイアスに超音波カット鏝をずらして切断する。
【００２０】本発明によれば、従来、小幅織機で耳付き製織のため生産性に問題があったが、フライシャットルの生産性に比較し、レピア織機であるために生産性、品質の良さで優り、またカット部分もほつれがなくソフトな風合いが可能になる。
【００２１】
【実施例】実施例１タテ糸にポリエチレンテレフタレート単独ポリマーおよびポリエチレテレフタレートにイソフタール酸を１０モル共重合したコポリマーの２成分を同一の三角断面形状の口金から５０／５０の割合で紡糸し、延伸機で延伸熱処理し異収縮混繊型シルキータイプのポリエステルマルチフィラメント糸８４ｄｔｅｘ−３６フィラメントを得た。当該マルチフィラメント糸に下撚りとしてＺ方向に５００Ｔ／ｍを施し、引続いてこれを２本合糸し、上撚りとしてＳ方向に４００Ｔ／ｍのトルクバランスのとれた合撚糸を作り、タテ糸として整経した。ヨコ糸として酸化チタンを２．３％添加したポリエチレンテレフタレートポリマーを紡糸、延伸し１１０ｄｔｅｘ−４８フィラメントを作り、これに下撚りＺ方向４００Ｔ／ｍ追撚し、これを４本引き揃えて３００Ｔ／ｍの合撚糸とし織物のヨコ糸とした。このタテ糸とヨコ糸の繊度比は１６８ｄｔｅｘ：４４０ｄｔｅｘ＝１：２．６で、織物の組織を３／１の右綾組織で生機密度（それぞれ本／２．５ｃｍ）タテ×ヨコ＝７２×６６、織り上げ幅１１１．５ｃｍで石川製作所製レピア織機で製織した。この生機を染色加工工程に通し、リラックス、プレセット、アルカリ減量、染色機でホワイトに加工した。仕上げ幅を９５ｃｍとし、仕上げの縦ヨコ密度を８４×８４とし正バイアスのヨコ畝の塩瀬調綾織物とした。
【００２２】さらに、当該織物に帯電防止加工を施し仕上げた。次に、染色仕上げ加工をした綾織物をバイアス半襟切断工程に供した。綾織物を両手で把持しガラス板を敷いた延反台のガラス版に沿って綾目が真っ直ぐに皺が入らないような状態で拡げた。その織物の上に、バイアス半襟の採寸で６枚綾目に沿って切断できるように溝を付けたジュラルミン製金枠においた。
【００２３】その溝に砲金製円形包丁歯形を回転し電熱でカットできる柄を付けた手動刃物を金枠の溝に設定し、溝に沿って電熱と刃物の自重で織物の綾目に沿って切断した。
【００２４】切断は、切断したときの切断面の切り口が見た目に美しく、融着による風合いが固くない温度条件になるようにスライダックの電圧を設定し、電動刃物の速度を一定に保ち圧着切断した。切断した織物片の綾目に沿って切断した側をバイアス半襟の長さ方向として、それの直角方向を採寸しカットしてバイアス半衿の最終製品とした。これを実際に、襦袢に装着して着用した結果、首に沿って曲線にした状態で皺発生のない美しいものであった。また、切断方法とし、本綾織物を切断するために設計開発した超音波切断装置でバイアス半衿様にカットしたところ、ポリエステル１００％でも溶断と同様に切り口が美しく、溶断よりややほつれやすいが実用上問題がなく、溶断に比べて切り口の風合いがソフトであるものが得られることがわかった。
【００２５】実施例２タテ糸に生糸２１中を合糸機で３本揃えて巻き取り、イタリー撚糸機でＳ撚り方向に撚り数６００Ｔ／ｍ加えたものをさらに合糸機で２本引き揃えて巻き取り、再度イタリー撚糸機でＺ撚り方向に４５０Ｔ／ｍの撚糸を行い、駒糸とした。これをタテ糸用に整経し実施例１と同様レピア織機に仕掛けた。ヨコ糸としてタテ糸と同じ生糸２１中３本を合糸し、Ｓ撚り６００Ｔ／ｍで撚糸した糸を４本引き揃え合糸し撚り数Ｚ撚り４００Ｔ／ｍを追撚した駒糸および実施例１でタテ糸に使用したものを準備した。
【００２６】織物の組織を３／１綾とし、織り上げ密度をタテ糸・ヨコ糸ともに生糸１００％使用品は１５５本／２．５ｃｍ×７７本／２．５ｃｍ、タテ生糸・ヨコ糸にポリエステルマルチフィラメント糸使い品は１５５本／２．５ｃｍ×８６本／２．５ｃｍで製織し染色仕上げを行った。
【００２７】加工工程は、絹織物の工程で行い仕上げ密度をそれぞれ１６０本／２．５ｃｍ×８０本／２．５ｃｍ、１６０本／２．５ｃｍ×８９本／２．５ｃｍで綾織物にした。この織物を延反台に拡げ、絹織物や絹とポリエステル組み合わせた織物の切断に材質や刃物の角度などを設計、開発した超音波切断装置を使用し、３０Ｋヘルツの周波数の領域に設定した超音波で綾織物の綾目に沿って切断した。切断面は、色の変色がなく糸ほつれのないソフトな風合いを有するバイアス半衿を得ることができた。
【００２８】比較例実施例２で得た生糸を使用した綾織物を実施例１の切断工程で延反し、切断する条件を種々変更して切断したが、切断面の黄変、黒化やほつれの発生等により満足される品質のバイアス半衿が得られなかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明のポリエステル系繊維や絹繊維を使用した綾織物を綾目の方向に切断するに当たり溶断あるいは超音波切断装置を使用することによって切断面の切り口が美しく、風合いがソフトなほつれにくいバイアス半衿を得ることができるものである。
【００３０】本発明によれば、従来、小幅織機で耳付き製織のため生産性に問題があったが、フライシャットルの生産性に比較し、レピア織機であるため生産性、品質の良さで優り、またカット部分もほつれがなくソフトな風合いが可能になる。
【出願人】 【識別番号】０００００３１５９
【氏名又は名称】東レ株式会社
【住所又は居所】東京都中央区日本橋室町２丁目２番１号
【識別番号】３０００２８５７３
【氏名又は名称】東レきもの販売株式会社
【住所又は居所】京都府京都市中京区六角通室町西入玉蔵町１２１番地 （美濃利ビル４Ｆ）
【出願日】 平成１４年４月９日（２００２．４．９）
【代理人】 【識別番号】１００１１７９３８
【弁理士】
【氏名又は名称】佐藤 謙二
【公開番号】 特開２００３−３０１３０１（Ｐ２００３−３０１３０１Ａ）
【公開日】 平成１５年１０月２４日（２００３．１０．２４）
【出願番号】 特願２００２−１０６２６８（Ｐ２００２−１０６２６８）