| 【発明の名称】 |
パイル靴下、その製造方法およびパイル靴下編機 |
| 【発明者】 |
【氏名】力 石 勉
【住所又は居所】新潟県西蒲原郡分水町大字地蔵堂１４５１番地 永田精機株式会社新潟工場内
【氏名】早 川 佐人志
【住所又は居所】新潟県西蒲原郡分水町大字地蔵堂１４５１番地 永田精機株式会社新潟工場内
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| 【要約】 |
【課題】つま先やかかとのパイル編成が確実で品質が向上するパイル靴下を提供する。
【解決手段】往復運動するシリンダーに設けた編針列の先頭の編針を他の編針より早く下降させ、先頭の編針１０のフック１０ａに地糸８およびパイル糸９を引っ掛け、下降した先頭の編針１０のフック１０ａに保持された地糸８およびパイル糸９をシンカー１２の地糸係脱部１３に係止させ、往復編成部分の各コースの先頭のシンカーループ７のみ地糸８とパイル糸９の地編みとする。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】地糸による地編部分とパイル糸によるパイル編部分とを有するパイル靴下において、往復編成部分の各コースの先頭部分の１つまたは２つのシンカーループを地糸とパイル糸の地編みとしたことを特徴とするパイル靴下。
【請求項２】往復編成部分がかかとであることを特徴とする請求項１に記載のパイル靴下。
【請求項３】往復編成部分がつま先であることを特徴とする請求項１に記載のパイル靴下。
【請求項４】地糸を表側に、パイル糸を裏側にしてプレーティング編みしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のパイル靴下。
【請求項５】地糸を芯とし、パイル糸をニードルループで表に出るようにしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のパイル靴下。
【請求項６】色または特性の異なる複数の糸を地糸としてプレーティング編みし、パイル糸をその内側にして３層構造としたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のパイル靴下。
【請求項７】往復運動するシリンダーに設けた編針列の先頭の１本又は２本の編針を他の編針より早く下降させ、下降する編針のフックに地糸およびパイル糸を引っ掛け、下降した先頭の編針のフックに保持された地糸およびパイル糸をシンカーの地糸係脱部に係止させ、往復編成部分の各コースの先頭部分の１つまたは２つのシンカーループを地糸とパイル糸の地編みとすることを特徴とするパイル靴下の製造方法。
【請求項８】往復運動するシリンダーに設けた編針列によりパイル編みをする際に、編針列の先頭の１本又は２本の編針を後続の編針より早く下降させるための針下げ装置を備えたことを特徴とするパイル靴下編機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、つま先やかかとのような往復編成部分のパイル編成の品質を向上させたパイル靴下、その製造方法およびパイル靴下編機に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転および往復動するシリンダーと、このシリンダーに上下方向に運動自在に配置された編針列と、地糸係脱部とパイル糸係脱部を有するシンカーと、パイル糸供給手段と、地糸供給手段とを備え、地糸とパイル糸をそれぞれシンカーの地糸係脱部とパイル糸係脱部に引っ掛け、地糸による地編部分とパイル糸によるパイル編部分とを有するパイル靴下を編成するパイル靴下編機は知られている。
【０００３】上記パイル靴下編機においては、前進するシンカーの地糸係脱部とパイル糸係脱部を上下２段に分かれて供給される地糸とパイル糸との間に挿入し、シリンダーを上下動する編針の下動時に、編針のフックに掛け止めされた地糸とパイル糸をそれぞれ地糸係脱部とパイル糸係脱部に引っ掛け、編針のつぎの上動時に、編針のフック部が先に形成されたループを通りフック部に設けたラッチを開くことで新しいニードルループを形成し、後退するシンカーにより隣り合う旧ニードルループ間に新しいシンカーループを形成する。この場合、シンカーループのうちパイル糸係脱部に引っ掛けられたパイル糸はパイル編を形成し、地糸係脱部に引っ掛けられた地糸は地編を形成する。これにより、地糸による地編部分とパイル糸によるパイル編部分とを有するパイル靴下が編成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記パイル靴下編機においては、脚部、足甲部、足底部のような回転するシリンダに設けた編針による編成部分は、地糸による地編部分とパイル糸によるパイル編部分を正しく編成できるものの、つま先やかかとのような往復動するシリンダに設けた編針による編成部分は、下動する編針に引っ掛けられた地糸とパイル糸が、かかとの各コースにおいて、シンカーの地糸係脱部とパイル糸係脱部にそれぞれ引っ掛けられず、地糸とパイル糸の両方がシンカーのパイル糸係脱部に引っ掛けられてしまうことがある。この場合には、地糸とパイル糸の両方がパイル編になり、かかとのコースに地編がないパイル編が形成されてしまう。
【０００５】このように、かかとのコースのシンカーループに地編がないパイル編が形成されたパイル靴下は、製品としての外観が悪く、不良品として処置される。
【０００６】本発明は、上記した点を考慮してなされたもので、往復編成部分の各コースにパイル編のみのシンカーループが形成されないパイル靴下、その製造方法およびパイル靴下編機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のパイル靴下は、地糸による地編部分とパイル糸によるパイル編部分とを有し、往復編成部分の各コースの先頭部分の１つまたは２つのシンカーループを地糸とパイル糸の地編みとして構成される。
【０００８】本発明のパイル靴下め製造方法は、往復運動するシリンダーに設けた編針列の先頭の１本又は２本の編針を他の編針より早く下降させ、下降する編針のフックに地糸およびパイル糸を引っ掛け、下降した先頭の編針のフックに保持された地糸およびパイル糸をシンカーの地糸係脱部に係止させ、往復編成部分の各コースの先頭部分の１つまたは２つのシンカーループを地糸とパイル糸の地編みとして構成される。
【０００９】本発明のパイル靴下編機は、往復運動するシリンダーに設けた編針列によりパイル編みをする際に、編針列の先頭の１本又は２本の編針を後続の編針より早く下降させるための針下げ装置を備えたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１１】図１に示すパイル靴下１は、脚部２と、足甲部３と、かかと４と、足底部５と、つま先６とを有する構成であり、各部位は、地糸による地編部分とパイル糸によるパイル編部分により編成されている。
【００１２】パイル靴下１の往復編成部分（かかと４とつま先６）は、図２に示すように、各コースの先頭のシンカーループ７のみ地糸８とパイル糸９の地編みとし、他のシンカーループは、地糸８による地編みとパイル糸９によるパイル編みとしている。
【００１３】パイル靴下１は、往復編成されるかかと４とつま先６の各コースの先頭のシンカーループ７のみ地糸８とパイル糸９の地編みとしたことで、かかと４とつま先６のパイル編みが安定し、外観がきれいになる。
【００１４】薄地のパイル靴下１においては、地糸として３０番手の綿糸が用いられ、パイル糸として５０／２ウーリナイロン糸が用いられる。厚地のパイル靴下１においては、地糸として２０番手の綿糸が用いられ、パイル糸として４０／７０カバードヤーン（ＦＴＹ）が用いられる。
【００１５】なお、図２に示す実施の形態においては、各コースの先頭のシンカーループ７のみ地糸８とパイル糸９の地編みとしているが、各コースの先頭部分の２つのシンカーループを地糸とパイル糸の地編みとすることもできる。
【００１６】また、地糸８を表側に、パイル糸９を裏側にしてプレーティング編みしたり、地糸８を芯とし、パイル糸９をニードルループで表に出るようすれば、従来の靴下と異なる外観を呈する。
【００１７】また、色または特性の異なる複数の糸を地糸８としてプレーティング編みし、パイル糸９をその内側にして３層構造とすれば、従来の靴下と異なる外観を呈する。
【００１８】図３は、往復動するシリンダーに設けた編針列のうちの先頭の編針１０の運動軌跡１１を示す。先頭の編針１０は、つぎに続く２番目以降の編針より早く下降し、先頭の編針１０のフック１０ａに地糸供給手段から供給される地糸８（実線）およびバイル糸供給手段から供給されるパイル糸９（実線）を引っ掛け、下降した先頭の編針１０のフック１０ａに保持された地糸８およびパイル糸９の両方を、図４に示すように、シンカー１２の地糸係脱部１３に係止させる。そのため、往復編成部分の各コースの先頭のシンカーループ７のみ地糸８とパイル糸９の地編みとなる。
【００１９】図５は、往復動するシリンダーに設けた編針列のうちの２番目以降の編針１０の運動軌跡１４を示す。２番目以降の編針１０は、フック１０ａに地糸供給手段から供給される地糸８（実線）およびバイル糸供給手段から供給されるパイル糸９（実線）を引っ掛け、フック１０ａに保持された地糸８およびパイル糸９を、図６に示すように、シンカー１２の地糸係脱部１３とパイル糸係脱部１５にそれぞれ係止させる。そのため、往復編成部分の各コースの先頭のシンカーループ７に続くシンカーループは、それぞれ地糸８の地編みとパイル糸９のパイル編みとなる。
【００２０】図７に回転および往復動するシリンダーと、このシリンダーに上下方向に運動自在に配置された編針列と、地糸係脱部とパイル糸係脱部を有するシンカーと、パイル糸供給手段と、地糸供給手段とを備えたパイル靴下編機に組み込まれる針下げ装置２０を示す。
【００２１】上記針下げ装置２０は、センターカム２１と、センターカム２１の上側に位置するガードカム２２と、センターカム２１の下側に位置する針下げピッカー２３と、センターカム２１の左側に位置する左ステッチカム２４および左補助ステッチカム２５と、センターカム２１の右側に位置する右ステッチカム２６および右補助ステッチカム２７とを有する。針下げピッカー２３は、センターカム２１の下側で左右方向および下方に運動自在に配置されている。
【００２２】上記針下げピッカー２３は、長手方向中間部をピッカーホルダー２８にピン２９により軸支され、後端側をガイドプレート３０のＶ型切り欠き３１に支持されている。また、針下げピッカー２３は、後端部をばね３２により常時下側に引かれている。そのため、針下げピッカー２３は、編針１０が作用する側が常に上方向に弾圧されている。
【００２３】しかして、センターカム２１の斜面で下げられた編針１０のバット１０ｂが横方向に動くと、編針１０のバット１０ｂが針下げピッカー２３の側面に当たり、針下げピッカー２３を水平方向に押すが、針下げピッカー２３は、その後端側をガイドプレート３０のＶ型切り欠き３１に支持されているので、その後端側をＶ型切り欠き部３１の斜面に沿って上方向に滑り上がる。そのため、針下げピッカー２３は、針下げピッカー２３を押した編針１０のバット１０ｂを引っ掛けたまま下がり、結果的に、最初の編針１０は、後続の編針１０より早く下降する。
【００２４】つぎに、本発明のパイル靴下め製造方法について説明する。
【００２５】往復動するシリンダーに設けた編針列のうちの先頭の編針１０は、図３に示す運動軌跡１１に沿って移動し、針下げピッカー２３（図７）により、つぎに続く２番目以降の編針より早く下降する。、先頭の編針１０は、そのフック１０ａに地糸供給手段から供給される地糸８（実線）およびバイル糸供給手段から供給されるパイル糸９（実線）を引っ掛ける。
【００２６】下降した先頭の編針１０のフック１０ａに保持された地糸８およびパイル糸９は、図４に示すように、実線位置から点線位置に移動し、前進したシンカー１２の地糸係脱部１３に係止される。そのため、往復編成部分の各コースの先頭のシンカーループ７のみ地糸８とパイル糸９の地編みとなる。
【００２７】往復動するシリンダーに設けた編針列のうちの２番目以降の編針１０は、図５に示す運動軌跡１１に沿って移動し、編針１０のフック１０ａに地糸供給手段から供給される地糸８（実線）およびバイル糸供給手段から供給されるパイル糸９（実線）を引っ掛ける。
【００２８】下降した２番目以降の編針１０は、そのフック１０ａに保持された地糸８およびパイル糸９を、図５に示す実線位置から点線位置に移動し、図６に示すように、前進したシンカー１２の地糸係脱部１３とパイル糸係脱部１５にそれぞれ係止させる。そのため、往復編成部分の各コースの先頭のシンカーループ７に続くシンカーループは、それぞれ地糸８の地編みとパイル糸９のパイル編みとなる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のパイル靴下は、往復編成部分の各コースの先頭部分の１つまたは２つのシンカーループを地糸とパイル糸の地編みとしたことで、つま先やかかとのパイル編成が確実となり製品の品質が向上する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１２０７５５
【氏名又は名称】永田精機株式会社
【住所又は居所】東京都豊島区北大塚２丁目２４番５号
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| 【出願日】 |
平成１３年６月２６日（２００１．６．２６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００７５８１２
【弁理士】
【氏名又は名称】吉武 賢次 （外５名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１３３０３（Ｐ２００３−１３３０３Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１月１５日（２００３．１．１５） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−１９３１４９（Ｐ２００１−１９３１４９） |
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