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【発明の名称】 ホット成形冷却装置
【発明者】 【氏名】中村 博昭
【住所又は居所】埼玉県朝霞市西原１−１−１ 株式会社武蔵野内

【氏名】浦上 孝
【住所又は居所】東京都大田区南馬込２丁目２９番１７号 菱熱工業株式会社内
【要約】 【課題】ホット成形されて弁当箱に入れられた飯を冷却するホット成形冷却装置において、冷却時間が短くてすみ、よって装置を小型化することができるようにする。

【解決手段】エアを供給するエア供給部と、弁当箱を搬送する弁当搬送部２８と、弁当搬送部２８によって搬送された弁当箱内の飯の中へと差し込まれて、エア供給部から供給されたエアを飯の内部へと吹込むためのノズル２６と、を備える。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 ホット成形されて弁当箱に入れられた飯を冷却するホット成形冷却装置において、エアを供給するエア供給部（１６）と、前記弁当箱を搬送する弁当搬送部（２８）と、弁当搬送部（２８）によって搬送された弁当箱内の飯の中へと差し込まれて、エア供給部（１６）から供給されたエアを飯の内部へと吹込むためのノズル（２６）と、を備えるホット成形冷却装置。
【請求項２】 搬送された弁当箱に対して、その弁当箱内の飯の表面に向けて、エア供給部から供給されたエアを吹付けるためのノズル（５６）を、さらに備えるホット成形冷却装置。
【請求項３】 前記エアは、圧縮され及び／または除菌されたものである請求項１または２記載のホット成形冷却装置。
【請求項４】 弁当搬送部に対する前記ノズル（２６、５６）の相対位置を調整する位置調整機構（２１、５２）を、さらに備える請求項１ないし３のいずれか１項に記載のホット成形冷却装置。
【請求項５】 前記ノズル（２６）は、装置に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のホット成形冷却装置。
【請求項６】 単位時間当たりの弁当予定生産量を入力する入力手段（９０）と、前記入力された弁当予定生産量に基づいてノズルの動作タイミングを算出する演算制御手段（９２）と、からなる生産量制御部（１８）をさらに備える請求項１ないし５のいずれか１項に記載のホット成形冷却装置。
【請求項７】 ホット成形されて弁当箱に入れられた飯を冷却するホット成形冷却装置において、弁当箱内の飯の内部に圧縮エアを吹込むことにより冷却を行う、ホット成形冷却装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホット成形されて弁当箱に入れられた飯を冷却するホット成形冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、弁当においては炊き上がった飯を真空冷却装置または冷却トンネル内で強制通風による冷風で冷却し、その後、それを成形して弁当箱に詰めていた。しかしながら、この方法であると、冷却してから成形しているので、成形性を良好にするために、添加剤などを飯に添加する必要があり、この添加剤混入により、風味、食感が悪くなるという問題があった。また、冷却中に水分が蒸発し、風味、食感が悪化し、飯が固くなるという問題もあった。また、水分蒸発により正味量が目減りするという問題もあった。
【０００３】以上の問題を解決するために、本出願人は、特願２０００−１８８１８６においてホット成形した飯の冷却装置を提案する。この装置では、冷却トンネル内に冷却装置及びホット成形した飯を入れた弁当箱を送るベルトコンベアを配置し、冷却装置により冷却した冷却風を、その弁当箱内の飯の表面に向けて送風している。これにより、ホット成形した飯を食感、風味を損なうことなく、均等に、ムラなく、衛生的で適当な固さの温度・湿度に冷却することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提案された冷却装置では、冷却時間がかかり、そのため冷却トンネルの長さを大きく必要とするために、装置が大型化するという問題がある。そこで、本発明は、かかる課題に鑑みなされたもので、冷却時間が短くてすみ、よって装置を小型化することができる冷却装置を提供することをその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明は、ホット成形されて弁当箱に入れられた飯を冷却するホット成形冷却装置において、エアを供給するエア供給部と、前記弁当箱を搬送する弁当搬送部と、弁当搬送部によって搬送された弁当箱内の飯の中へと差し込まれて、エア供給部から供給されたエアを飯の内部へと吹込むためのノズルと、を備える。
【０００６】先願のように飯の表面に送風して、表面からの伝導による冷却を行うのではなく、本発明では飯の内部にエアを吹込むことにより、飯の内部から冷却を行う。これにより、従来の方式に比較して、格段に冷却時間を縮めることができ、よって、冷却装置自体の大きさも格段に小型化することができる。また、急速に冷却することができるので、水分の蒸発も少なく、よって水分蒸発による風味、食感の悪化も防止することができ、正味量の目減りという問題も回避でき、雑菌の繁殖を抑えることもできる。また、飯の内部にエアを吹き込むことにより、内部に滞留する湿気を内部から外部へ強制的に排気することができ、弁当箱と飯との間に結露が発生することを防ぐことができる。
【０００７】前記ホット成形冷却装置は、さらに、搬送された弁当箱に対して、その弁当箱内の飯の表面に向けて、エア供給部から供給されたエアを吹付けるためのノズルを、備えることができる。この飯の表面へのエアの吹付けは、前記飯の内部へのエアの吹込みと同時に行ってもよいが、別工程として行ってもよい。こうして、内部からと表面からの両方の冷却を行うことにより、ホット成形された飯全体を効果的に冷却することができる。
【０００８】また、前記エアは、圧縮され及び／または除菌されたものであるとよい。これにより、効果的に及び／または衛生的に冷却することができる。
【０００９】また、弁当搬送部に対する前記ノズルの相対位置を調整する位置調整機構を、さらに備えるとよい。これにより、弁当箱に対する飯の相対位置が変わった場合等において、位置調整機構によりノズルを調整し、ノズルを常に飯の位置に対して最適な位置におくことができるようになる。
【００１０】また、前記ノズルは、装置に対して着脱可能とするとよい。これにより、搬送される弁当箱内にホット成形される飯の形状または面積が変わった場合等において、ノズルを装置から取り外して、その飯の配置形状または面積に適したノズルを装置に取り付ける。これにより、常に、飯の配置形状または面積に対応したエアを飯の中に吹込むことができる。
【００１１】さらに、単位時間当たりの弁当予定生産量を入力する入力手段と、前記入力された弁当予定生産量に基づいてノズルの動作タイミングを算出する演算制御手段と、からなる生産量制御部をさらに備えることができる。これにより、単位時間当たりの弁当予定生産量が変わったときに、例えば、ノズルを飯の中へ差し込むタイミング及び／又はノズルからエアを噴射するタイミングを変更することができ、弁当予定生産量の変更に自動的に対応することができる。
【００１２】また、本発明は、ホット成形されて弁当箱に入れられた飯を冷却するホット成形冷却装置において、弁当箱内の飯の内部に圧縮エアを吹込むことにより冷却を行うことを特徴とする。これにより、冷却時間を縮めることができ、冷却装置自体の大きさを格段に小型化することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】図１ないし図７は本発明の実施形態に係る冷却装置を表した図である。図１において、冷却装置１０は、差込冷却工程を行う差込冷却部１２と、表面冷却工程を行う表面冷却部１４と、エア供給部１６と、生産量制御部１８とに大別される。但し、後述のように、必ずしも差込冷却部１２と表面冷却部１４とに分離する必要はない。以下、各部を詳細に説明する。
【００１５】図３及び図４に示したように、差込冷却部１２は、フレーム２０と、差込ノズル位置調整機構２１と、駆動部２２と、エアヘッダ２３と、ノズルブロック部２４と、弁当搬送部２８と、を備える。
【００１６】差込ノズル位置調整機構２１は、前後、左右、上下の３軸調整可能なように、３軸のボルトナット機構３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃと、各機構を駆動するハンドル３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃと、台座３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃとを備えている。フレーム２０に対して台座３４Ａは、ボルトナット機構３０Ａによって連結されて上下動可能となっており、台座３４Ｂは、ボルトナット機構３０Ｂによって台座３４Ａに対して左右方向にスライド可能に連結されており、台座３４Ｃは、ボルトナット機構３０Ｃによって台座３４Ｂに対して前後方向にスライド可能に連結されている。ハンドル３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃをそれぞれ回転させることにより、前記ボルトナット機構３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃを動作させることができ、これによって、台座３４Ｃの３次元位置を調整することができるようになっている。
【００１７】駆動部２２は、台座３４Ｃとエアヘッダ２３との間に設けられた複数のエアシリンダ３８と、エアシリンダ３８を作動させるためのポンプ、電磁切換弁等（図示は省略する）を有しており、エアシリンダ３８を作動させることにより、エアヘッダ２３の上下動を行わせることができるようになっている。
【００１８】エアヘッダ２３には、エア流入ポート４２が設けられており、エア流入ポート４２には、エア供給部１６からの圧縮エアが供給される。エアヘッダ２３には、着脱可能に複数のノズルブロック部２４が取り付けられている。
【００１９】各ノズルブロック部２４は、複数の差込ノズル２６を備えており、この差込ノズル２６は、前記エアヘッダ２３のエア流入ポート４２に連通されている。複数の差込ノズル２６の２次元の配置は、対象となる弁当箱内に詰められる飯の２次元形状・面積に依存する。よって、弁当箱に詰められる飯の２次元形状が、例えば、四角形、円形、多角形、三日月といった具合に多様に変わる可能性がある場合、または飯の面積が変わる可能性がある場合には、その変更に応じて、差込ノズル２６の２次元配置が異なる複数の種類のノズルブロック部２４を用意しておくとよい。そして、搬送される弁当箱内の飯の２次元形状・面積に合わせて、別の予め洗浄・殺菌を行ったエアヘッダ２３に交換するとよい。一般的に、差込ノズル２６は、弁当箱に詰められる飯の２次元形状に対して均一に分散して配置されると好ましい。例えば、図２に示した例は、８角形の弁当箱Ｂに対して、中心１個、その周囲に６個の差込ノズル２６を配した例となっている。または、図８（ａ）に示した例は、４角形の弁当箱Ｂに対してマトリックス上に差込ノズル２６を配する例となっている。このようにして全体に均一に冷却を行うことができる。また、差込ノズル２６の表面はフッ素加工を施すと好ましく、これにより、差込ノズル２６を差し込んだ飯の粘着を防ぐことができる。また、差込ノズル２６の外径は、太すぎると差し込んだ飯に差込ノズルの差込跡が残り好ましくないので、約４ｍｍ以下とすると好ましい。
【００２０】弁当搬送部２８は、弁当箱Ｂを搬送するベルトコンベア４４及びその駆動部で構成される。この実施形態では、図２に示すように、ベルトコンベア４４に弁当箱Ｂが２列となって流れて、各列４個の弁当箱Ｂを同時に処理するようになっている。但し、弁当箱Ｂの２列または４個は一例であり、１を含む任意の数の弁当箱Ｂを同時に処理し、または１を含む任意の数の弁当箱Ｂの列とすることができる。また、弁当搬送部２８には、図示しないストッパーが設けられており、該ストッパーは、ベルトコンベア４４によって搬送された各弁当箱Ｂを、前記ノズルブロック部２４の差込ノズル２６の下方の対応する位置に停止させるものである。ベルトコンベア４４上の一方の列の弁当箱Ｂに対して、搬入、位置決め、搬出処理が行われている間、他方の列の弁当箱Ｂは、ストッパーにて位置決めされて、後述のノズル差込による冷却が行われる。
【００２１】次に、図５及び図６に示したように、表面冷却部１４も、差込冷却部１２と同様に、フレーム５０と、吹付ノズル位置調整機構５２と、エアヘッダ５３と、複数の吹付ノズル５６と、弁当搬送部５８と、を備える。
【００２２】吹付ノズル位置調整機構５２は、前後、左右、上下の３軸調整可能なように、３軸のボルトナット機構６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃと、各機構を駆動するハンドル６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃと、台座６４Ａ、６４Ｂ、６４Ｃとを備えている。フレーム５０に対して台座６４Ａは、ボルトナット機構６０Ａによって連結されて上下動可能となっており、台座６４Ｂは、ボルトナット機構６０Ｂによって台座６４Ａに対して左右方向にスライド可能に連結されており、台座６４Ｃは、ボルトナット機構６０Ｃによって台座６４Ｂに対して前後方向にスライド可能に連結されている。ハンドル６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃをそれぞれ回転させることにより、前記ボルトナット機構６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃを動作させることができ、これによって、台座６４Ｃの３次元位置を調整することができるようになっている。
【００２３】台座６４Ｃからは、支柱を介してエアヘッダ５３が取り付けられている。エアヘッダ５３には、エア流入ポート６６が設けられており、エア流入ポート６６には、エア供給部１６からの圧縮エアが供給される。エアヘッダ５３には、複数の吹付ノズル５６が取り付けられている。この吹付ノズル５６は、エアヘッダ５３に対して固定となっている。しかしながらこれに限るものでなく、差込冷却部１２と同様に、吹付ノズル５６の配置を飯の平面形状に合わせて代えるべく吹付ノズル５６を交換可能とすることもでき、その場合には、吹付ノズル５６の配置が異なる複数の種類のノズルブロック部を用意し、各ノズルブロック部をエアヘッダ５３に対して着脱可能とすることができる。
【００２４】弁当搬送部５８は、前記ベルトコンベア４４の弁当箱列と整列された２列のベルトコンベア６８と、該ベルトコンベア６８の間にあって、弁当箱を次の工程に引き渡す移送コンベア６９とで構成される。ベルトコンベア６８では、図２に示すように、各列、４×２個の弁当を同時に処理するようになっており、ベルトコンベア６８上での処理が終了すると、ベルトコンベア６８上の下流の４個の弁当箱は、押出し機５９によってベルトコンベア６９へと押し出される。
【００２５】図７に示すように、エア供給部１６は、エアコンプレッサー７０、エアタンク７２、エアドライヤ７４、ラインフィルタ７６、ミクロミストフィルタ７８、活性炭フィルタ８０、除菌フィルタ８２、減圧弁８４及び電磁切換弁８６とを有している。エアコンプレッサー７０によって生成された圧縮エアは、エアタンク７２によって収容される。エアタンク７２からの圧縮エアは、エアドライヤ７４によって冷却され除湿され、各フィルタ７６、７８、８０、８２によって濾過されて、雑菌が除去されたクリーンなエアとなる。そして、このエアは、複数のラインに分岐されて、それぞれ減圧弁８４によって減圧されて、電磁切換弁８６を通過して、前記エア流入ポート４２、６６へと供給される。エア流入ポート４２に供給される圧縮エアは、エア流入ポート６６に供給される圧縮エアよりも、圧力が高くなるように設定される。
【００２６】生産量制御部１８は、図１に示すように、入力手段９０と、演算制御部９２とから構成される。入力手段９０は、単位時間当たりの弁当予定生産量を入力するためのものである。そして、演算制御部９２は、入力手段９０によって入力された弁当予定生産量に応じて、駆動部２２のエアシリンダ３８の作動タイミング及び差込ノズル２６からのエアの噴射タイミングを演算すると共に、駆動部２２に向けて、そのエアシリンダ３８の作動切換のための信号を出力し、エア供給部１６に向けて、噴射切換のための信号を出力するものである。
【００２７】以上のように構成される冷却装置１０の作用を説明する。この冷却装置１０に供給される弁当箱Ｂには、予めホット成形した飯が詰められている。ホット成形とは、炊き上がった飯を暖かい状態で、計量した後、成形することを言う。暖かい状態で行うために、添加剤などを添加することなく、成形が容易に且つ衛生的にできる。
【００２８】こうして、約７５℃程度の温度の飯が弁当箱Ｂ内に入れられて冷却装置１０に搬送される。
【００２９】まず、差込冷却工程において、弁当箱Ｂは４個ずつ、ベルトコンベア４４の２つの列のいずれかに割り振られて、ベルトコンベア４４によって対応する差込ノズル２６の下方まで移動されて、ストッパーによって停止される。次いで、エアシリンダ３８が伸長してエアヘッダ２３が下降して、下降したエアヘッダ２３に設けられた差込ノズル２６が弁当箱内の飯内へと挿入されると、対応するラインの電磁切換弁８６がオンとなり、差込ノズル２６から除菌された圧縮エアが噴射される。差込ノズル２６は、飯の中程の位置まで挿入されて、その位置で圧縮エアが噴射されるとよい。あまり、弁当箱Ｂの底板に近接した位置まで挿入されると、噴射されたエアが弁当箱Ｂの底板と飯との間から、弁当箱Ｂの側板を回り込んで逃げてしまうために、冷却効果が低下するからである。
【００３０】所定時間、噴射を行うと対応する電磁切換弁８６がオフとなり、噴射が終了する。そして、エアシリンダ３８が収縮してエアヘッダ２３が上昇して、上昇したエアヘッダ２３に設けられた差込ノズル２６が飯から脱出する。
【００３１】こうして、差込冷却工程で、飯の内部から冷却を行う。差込ノズル２６からの噴射される圧縮エアの圧力は、弱すぎると冷却効果が低いが、強すぎると、飯が持ち上がる現象が生じて好ましくない。また、噴射時間についても、短い時間では冷却効果が低いが、長時間エアを飯に与え続けると、飯が固くなる傾向となり、好ましくない。よって、これらのトレードオフによって適度な圧力及び噴射時間が設定される。発明者の実験によると、圧力は、０．１〜０．６ＭＰａ、特に約０．２ＭＰａ（約２ｋｇｆ／ｃｍ2）、また、噴射時間は、４〜１５秒、特に６秒程度とすると好ましい事が判った。差込ノズル２６は、前述のように飯の２次元形状に適した配置となったものが使用され、飯全体を均一に冷却する。
【００３２】次に、表面冷却工程において、ベルトコンベア４４から連続するベルトコンベア６８に移送された弁当箱は４個ずつ、ベルトコンベア６８によって対応する吹付ノズル５６の下方まで移動され、そこでベルトコンベア６８が停止する。次いで、対応するラインの電磁切換弁８６がオンとなり、吹付ノズル５６からの除菌された圧縮エアが飯の表面に噴射される。差込冷却工程において、内部から冷却された飯が、表面からも冷却されることにより、一層冷却が進む。このときの圧縮エアは、差込冷却工程よりは低くするとよく、０．０２〜０．５ＭＰａ、特に約０．０５ＭＰａ（約０．５ｋｇｆ／ｃｍ2）程度、噴射時間は、差込冷却工程と同じ時間とすると好ましい。所定時間、噴射を行うと対応する電磁切換弁８６がオフとなり、次いで、ベルトコンベア６８が進み、４個ずつ、対応する下流にある吹付ノズル５６の下方に搬送されると、先と同様に、噴射が行われる。こうして、各弁当箱Ｂにつき２回の表面への噴射が終了すると、移送コンベア６９へと押出し機５９によって横方向から押出されて（図６仮想線）、移送コンベア６９によって、次の工程へと送られる。
【００３３】こうして、約７５℃であった飯が冷却装置１０によって約２０〜２５℃程度となる。急速に冷却することにより、雑菌の繁殖しやすい４０〜５０℃の温度帯域を迅速に通過して、このような雑菌の繁殖を防ぐ。圧縮エアによる差込冷却と表面冷却とを組み合わせることにより、先願の冷却トンネルにおいて冷却風を送風する方式に比較して、冷却時間を格段に縮めることができる。本発明者の実験によると、１／２５に縮小することができた。これによって、冷却装置も小型化することができ、工場内で必要なラインの長さを格段に短くすることができる。
【００３４】次に、処理する弁当箱Ｂ及び／または弁当箱Ｂ内に詰められる飯の形状・面積が変わった場合には、必要に応じて、ノズルブロック部２４をエアヘッダ２３から取り外して、飯の形状に対して均等に差込ノズル２６が配置された別のノズルブロック部２４に交換する。さらに、弁当箱内における飯の相対的位置が変わった場合には、必要に応じて、差込ノズル位置調整機構２１によって、３次元位置を調整する。例えば、図８に示すように、飯が弁当箱Ｂの全体に配置される場合（図８（ａ））と、飯が弁当箱Ｂの片側（右側または左側）に配置される場合（図８（ｂ））には、差込ノズル２６の左右位置を変える必要がある。同様に、飯が弁当箱Ｂの前側または後側に配置される場合（図８（ｃ））には、差込ノズル２６の前後位置を変える必要がある。さらに、弁当箱Ｂが比較的平坦な器である場合（図８（ｄ））と、弁当箱Ｂが丼であり飯が高く盛られる場合（図８（ｅ））には、差込ノズル２６の高さ位置を変える必要がある。ハンドル３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃを操作することによって、差込ノズル２６を適当な位置になるように調整する。同様に、吹付ノズル５６についてもハンドル６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃを操作することによって、適当な位置になるように調整する。
【００３５】次に、生産量調整について説明する。単位時間当たりの弁当予定生産量が変化する場合には、その変化に応じて全体のオペレーションも変化させる必要があり、ベルトコンベアによる弁当箱の搬送速度も変化する。また、これだけでなく、差込ノズル２６の上下動のタイミング及び噴射のタイミング等の動作タイミングも変化させる必要がある。このために、入力手段９０から作業者が単位時間当たりの予定生産量を入力する。演算制御部９２は、入力された予定生産量に基づき、差込ノズル２６を下方位置に維持する時間、即ち言い換えれば、飯の中に差し込まれた状態に維持する時間を算出する。例えば、単位時間当たりの弁当予定生産量が１８００個／ｈであったとし、上述のように、各列交互に、且つ各列４個の弁当箱を同時に処理するものとすると、【００３６】
【数１】

の間、差込ノズル２６を下方位置に維持し、その差込ノズル２６が下方位置に維持された間で、圧縮エアの噴射を行うとよいことになる。尚、ここでΔτは差込ノズル２６を下降または上昇させるのに必要な時間であり、一定であるとする。これに対して、弁当予定生産量が１２００個／ｈに低下すると、【００３７】
【数２】

の間、差込ノズル２６を下方位置に維持し、その差込ノズル２６が下方位置に維持された間で、圧縮エアの噴射を行うとよいことになる。以上の演算を、演算制御部９２で行い、演算されたタイミングに従って、エアシリンダ３８の作動切換及び差込ノズル２６の噴射切換を行う。演算制御部９２からは切換信号が、駆動部２２及びエア供給部１６へと出力されて、該切換信号に応じて、エアシリンダ３８に接続される電磁切換弁及び電磁切換弁８６を切替える。こうして、予定生産量に応じて、差込ノズル２６の動作を変化させる。
【００３８】以上のようにして、ホット成形した飯を急速冷却するために、添加剤を必要とすることなく、風味、食感が悪化することなく、さらには、急速冷却するために、水分の蒸発も少なく、よって水分蒸発による風味、食感の悪化も防止することができ、正味量の目減りという問題も回避でき、雑菌の繁殖を抑えることができる。また、内部にエアを吹き込むことにより結露の発生も抑えることができる。さらには、ホット成形しているために、成形機自体も雑菌の繁殖を抑えて、清潔に保つことができる。
【００３９】以上の実施形態では、差込冷却工程と表面冷却工程とを別々の工程として行っていたが、これに限るものではなく、差込ノズルと吹付ノズルとを同時に駆動して、同時に飯の内部と表面とを冷却することにより、冷却効果をさらに高めて工程をさらに短縮化することもできる。または、以上の実施形態では、差込冷却工程を行った後、表面冷却工程を行ったが、これに限るものではない。表面冷却工程を行った後、差込冷却工程を行ってもよいし、または、それぞれ複数の差込冷却工程及び表面冷却工程を任意の順番で任意に組み合わせることも可能である。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、飯の中にエアを吹付けて飯の内部から冷却を行うことにより、従来の方式に比較して、格段に冷却時間を縮めることができ、よって、冷却装置自体の大きさも格段に小型化することができる。また、結露の発生も抑えることができる。また、急速に冷却することができるので、水分の蒸発も少なく、よって水分蒸発による風味、食感の悪化も防止することができ、正味量の目減りという問題も回避でき、雑菌の繁殖を抑えることができる。
【出願人】 【識別番号】５９９１２５９６２
【氏名又は名称】株式会社武蔵野
【住所又は居所】埼玉県朝霞市西原１丁目１番１号
【識別番号】５９３０１２３１０
【氏名又は名称】菱熱工業株式会社
【住所又は居所】東京都大田区南馬込２丁目２９番１７号
【出願日】 平成１４年２月５日（２００２．２．５）
【代理人】 【識別番号】１０００９７２５０
【弁理士】
【氏名又は名称】石戸 久子 （外３名）
【公開番号】 特開２００３−２２５０５８（Ｐ２００３−２２５０５８Ａ）
【公開日】 平成１５年８月１２日（２００３．８．１２）
【出願番号】 特願２００２−２８６５７（Ｐ２００２−２８６５７）