| 【発明の名称】 |
製茶揉乾機用葉ざらい |
| 【発明者】 |
【氏名】宮崎 金苗
【住所又は居所】静岡県榛原郡金谷町牛尾８６９−１ 株式会社寺田製作所内
【氏名】後藤 一彦
【住所又は居所】静岡県榛原郡金谷町牛尾８６９−１ 株式会社寺田製作所内
【氏名】鈴木 昌文
【住所又は居所】静岡県榛原郡金谷町牛尾８６９−１ 株式会社寺田製作所内
【氏名】渡辺 哲也
【住所又は居所】静岡県榛原郡金谷町牛尾８６９−１ 株式会社寺田製作所内
【氏名】鈴木 大介
【住所又は居所】静岡県榛原郡金谷町牛尾８６９−１ 株式会社寺田製作所内
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| 【要約】 |
【課題】従来の火造り作業は熟練を要し、困難で手間が掛り、多大な時間とコストを必要としている。近年では、火造り作業のような熟練を要する仕事を出来る人が少なくなり、葉ざらい手を製造することが出来なくなる可能性があった。
【解決手段】製茶揉乾機用葉ざらいをコの字状に折り曲げた葉ざらい爪の両端を横桟に固着して葉ざらい手を形成し、該葉ざらい手の横桟に取付けた葉ざらい足により製茶揉乾機の回転軸に装着する。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 コの字状に折り曲げた葉ざらい爪の両端を横桟に固着して葉ざらい手を形成し、該葉ざらい手の横桟に取付けた葉ざらい足により製茶揉乾機の回転軸に装着することを特徴とする製茶揉乾機用葉ざらい。
【請求項２】 コの字状に折り曲げた葉ざらい爪を、横桟に回動自在に取付けることを特徴とする請求項１記載の製茶揉乾機用葉ざらい。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製茶揉乾機の回転軸に装着されている製茶揉乾機用葉ざらいに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の製茶揉乾機用葉ざらいを図９に示す。製茶揉乾機用葉ざらい５１は、２〜５本の棒状の葉ざらい爪５５を葉ざらい爪５５の根元で横に渡した部材（横桟５６と呼ぶ）でつないで一体化してフォーク状の葉ざらい手５２とし、この葉ざらい手５２を２本の支持腕である葉ざらい足５３によって製茶揉乾機の回転軸５４につないでいる。葉ざらい足５３の根元側には孔（図示しない）が開けてあり、回転軸５４にネジ止めする。また、葉ざらい足５３の先端側にはネジが切ってある。葉ざらい手５２の横桟５６には２ヶの孔５７が開けてあり、この孔５７に葉ざらい足５３のネジ部５８を通し、ナット５９により締め付けて、葉ざらい手５２を葉ざらい足５３の先端に固定する。このナット５９の位置を調節することにより、回転軸５４から葉ざらい爪５５の先端までの長さを調節して、葉ざらい爪５５の先端と揉室底板との間隔を変え、撹拌効果を適切に保つようにする。
【０００３】従来の葉ざらい手は、横桟と両端の葉ざらい爪とをあわせた長さの一本の平鋼を用意し、平鋼を加熱し、その両端をたたいて丸く伸ばして棒状の葉ざらい爪を形成する。次いで、中央の横桟となる部分を打ち込んで広げ、葉ざらい足の先端のネジ部を通す為の孔をあける。１ヶの葉ざらい手は２本の葉ざらい足にネジ止めされて支えられるので、この孔を２ヶ開ける。次いで、両端を折り曲げ、葉ざらい手の形とし、横桟の中央部に棒状の葉ざらい爪を溶接して、葉ざらい手を製作している。これらの一本の平鋼を加熱し、鍛造によって丸く棒状にのばし、平鋼へとがった棒を打ち込んで孔を開けて広げる、という作業は火造り作業と呼ばれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の火造り作業は熟練を要し、困難で手間が掛り、多大な時間とコストを必要としている。近年では、火造り作業のような熟練を要する仕事を出来る人が少なくなり、葉ざらい手を製造することが出来なくなる可能性があった。また、従来のようなフォーク状の葉ざらい手は、みる芽のやわらかい茶葉に対しては葉ざらい手の爪跡を残し、茶葉を揉室の底に残してしまい、さらい上げが十分に行なわれなかった。そして、取出時には葉ざらい手で十分に掃き出しきれず、茶葉が揉乾胴に残され、この残された茶葉が乾きすぎ、次の新しく加工する茶葉に混入し、品質を落す要因となっていた。更に、揉室の両サイドの側板には茶渋が付着しやすいので、両サイドの葉ざらいが茶葉のさらい上げを行なうときに茶葉の逃げる場所がなくなり、葉ざらい手の葉ざらい爪に大きな力がかかり、曲がることが多かった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような課題を解決するため、次のような手段をとる。第１の手段は、製茶揉乾機用葉ざらいをコの字状に折り曲げた葉ざらい爪の両端を横桟に固着して葉ざらい手を形成し、該葉ざらい手の横桟に取付けた葉ざらい足により製茶揉乾機の回転軸に装着する。第２の手段は、上記第１の手段の製茶揉乾機用葉ざらいのコの字状に折り曲げた葉ざらい爪を、横桟に回動自在に取付ける。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１、２を参照して製茶揉乾機を説明する。製茶揉乾機は、下部を半円筒形とし、上部を開放した揉室６と、下部に設けられた開閉自在な取出扉８と、揉室６の中央部に回転自在に横架し多数の葉ざらい１、揉手５を備えた回転軸４と、揉室６の背面に設けた熱風吹出口１４と、揉室６の背部に設けた熱風発生器１５などから構成されている。葉ざらい１は、葉ざらい手２と葉ざらい足３で構成されていて、回転軸４に葉ざらい足３によって固定されている。茶葉１０は、投入コンベヤ１３によって揉室６へ搬送され、揉室６内で揉乾操作を受ける。熱風発生器１５による熱風を熱風吹出口１４より揉室６へ送風し、茶葉１０を乾燥する。乾燥と同時に、回転軸４を図２の矢印のように回転し、葉ざらい１によって茶葉１０をさらい上げた後、揉室６の底部に落下した茶葉１０を揉手５が揉み込む。茶葉１０をさらい上げることにより、熱風がよく当って乾燥効率が上がり、揉手５が揉み込みを行なう適切な位置に茶葉を落下させる。これらの動作を繰り返し、揉乾操作が終了すると、茶葉を取出扉８より振動コンベヤ１１上に取出し、バケットコンベヤ１２等により次の製茶機械に搬送する。
【０００７】図３、４により、実施例１の葉ざらいを説明する。２１は葉ざらい爪であり、丸棒をコの字状に折り曲げたものである。２２は横桟であり、平鋼に葉ざらい足２３の先端のネジ部２６を通す為の葉ざらい足取付孔２５を２ヶ所ボール盤加工等で開けたものである。この横桟はレーザー加工で鋼板から切り抜き、葉ざらい足取付孔２５をあけたものでもよい。葉ざらい爪２１を横桟２２の葉ざらい爪取付孔２４に溶接して固着し、葉ざらい手２８を形成する。葉ざらい足取付孔２５には、葉ざらい足２３のネジ部２６を通し、ナット２７で固定する。
【０００８】図５、６、７、８により、実施例２の葉ざらいを説明する。３１は葉ざらい爪であり、丸棒をコの字状に折り曲げたものである。この葉ざらい爪３１の根元には、中央に回動軸孔４４を穿設した回転板４１を溶接する。３２は横桟であり、平鋼に葉ざらい足３３の先端のネジ部３６を通す為の葉ざらい足取付孔３５を２ヶ所ボール盤加工等で開けたものである。この横桟はレーザー加工で鋼板から切り抜き、葉ざらい足取付孔３５をあけたものでもよい。この横桟３２の葉ざらい爪取付部には、中央に回動軸孔４４を穿設した取付具４２を溶接する。葉ざらい爪３１に備えた回転板４１と横桟３２の取付具４２の回動軸孔４４を合わせ、回転軸４５を挿入して割りピン４６で固定する。４３は取付具４２のストッパー部であり、葉ざらい爪３１の回動を規制するために設ける。葉ざらい足取付孔３５には、葉ざらい足３３のネジ部３６を通し、ナット３７で固定する。
【０００９】この葉ざらいを製茶揉乾機に装着した場合の動作について、図８を参照して説明する。回転軸が矢印の方向へ回転し、コの字状にした葉ざらい爪３１が揉室の底部を通過するときは、葉ざらい爪３１と横桟３２は略直角の位置関係となり、揉室の底部の茶葉をさらい、上方へ掻きあげる。葉ざらい爪３１が揉室の上部を通り過ぎると、葉ざらい爪３１、回転板４１は回動軸４５を中心として、葉ざらい爪３１'、回転板４１'へ倒れる。さらい上げた茶葉を揉室の後方に放り投げてしまうことなく、適度な位置へ落下させる。揉室の底部で茶葉をさらい上げる時に、葉ざらい爪３１と横桟３２の回動部に茶葉の塊がはさまったとしても、葉ざらい爪３１が倒れることにより、茶葉は落ちて、他の茶葉に混ざって、揉乾操作を受ける。
【００１０】
【発明の効果】困難で手数の掛かった火造り作業が不要となり、誰が製作しても正確にできる葉ざらいを低価格で量産することが出来る。また、みる芽の茶葉に対しても、十分にさらいあげ、さらいあげた茶葉を適度な位置へ落下させることが出来、茶葉取出時にも製茶揉乾機内に茶葉を残すことなく、掃き出すことが出来る。更に、葉ざらい爪がコの字状の為、大きな力がかかっても曲がることがなく、葉ぶるい効果をあげることが出来る。
【００１１】更に、コの字状の葉ざらい爪が根元で回動することにより、葉ざらい爪に茶葉が付着して堆積することがなく、効率よく茶葉をさらうことが出来る。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００１４５１１６
【氏名又は名称】株式会社寺田製作所
【住所又は居所】静岡県榛原郡金谷町牛尾８６９−１
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| 【出願日】 |
平成１４年２月２２日（２００２．２．２２） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００３−２４５０４０（Ｐ２００３−２４５０４０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年９月２日（２００３．９．２） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−４６４４９（Ｐ２００２−４６４４９） |
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