| 【発明の名称】 |
支持棒加工装置および支持棒加工方法 |
| 【発明者】 |
【氏名】木下 明
【住所又は居所】大阪府泉佐野市土丸１９１２番地 ハイトカルチャ株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】加工初期だけでなく、加工終期においても支持棒の外周面に突部を均等のピッチで形成できる支持棒加工装置および支持棒加工方法を提供することにある。
【解決手段】回転ドラム２０を相互に連結するかさ歯車２３を設け、前記かさ歯車２３を介して回転ドラム２０を連動して回動するように構成した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 外周面に均等のピッチで切り欠き部を形成した複数の型歯車を均等角度で放射状に配置するとともに、隣り合う前記型歯車を連結手段を介して相互に回動可能に連結し、前記連結手段を介して前記型歯車を連動して回動させることにより、前記型歯車の対向する外周面間に挿入した支持棒の表面に、前記型歯車の外周面を押し付けて突部を形成する支持棒加工装置。
【請求項２】 連結手段が、かさ歯車であることを特徴とする請求項１に記載の支持棒加工装置。
【請求項３】 芯棒の表面を合成樹脂材で被覆した後、前記合成樹脂材の硬化完了前に、外周面に切り欠き部を均等のピッチで形成し、かつ、連結手段を介して連動して回動する複数の型歯車を、前記合成樹脂材の表面に押し付けることにより、前記芯棒の表面に突部を均等のピッチで形成したことを特徴とする支持棒加工方法。
【請求項４】 合成樹脂材からなり、かつ、型歯車を押し付けられる複数列の突条を、芯棒の表面に長さ方向に沿って設けたことを特徴とする請求項３に記載の支持棒加工方法。
【請求項５】 芯棒が、複数本のパイプを略同一直径を有する合成樹脂材で同一軸心上に連結一体化したものであることを特徴とする請求項３または４に記載の支持棒加工方法。
【請求項６】 均等のピッチで突部を形成した後、パイプを連結一体化する合成樹脂材を切断して切り離すことを特徴とする請求項５に記載の支持棒加工方法。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は支持棒加工装置、特に、苗木及び林地植栽木の育成時、成長を促進させるとともに、鹿、兎、鼠等の動物による食害を防止するため、苗木に被せて使用する多角形状のツリープロテクタを支持する支持棒の加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、前記ツリープロテクタを支持する支持棒としては、例えば、図４（特開２００１−０４５９５５号公報）に示すように、土中に打ち込んだ支持棒３０で締付具８を介してツリープロテクタ１を支持している。そして、時間の経過につれて生じる緩みや冬期の積雪荷重によって締付具８が下方側にズレ落ちないようにするため、支持棒３０の外周面に係止用突部を長さ方向に沿って所定のピッチで形成することが提案されている。
【０００３】特に、前記突部は、組立ての便宜および締結具のズレ落ち防止を考慮し、支持棒３０の円周に沿って隣り合うように均等のピッチで形成することが好ましい。このため、例えば、芯棒の表面を合成樹脂材で被覆した後、前記合成樹脂材の硬化完了前に、外周面に切り欠き部を均等のピッチで形成した複数の型歯車を、前記合成樹脂材の表面に押し付けることにより、長さ方向に沿って複数列の突部を所定のピッチで形成することが考えられている。
【０００４】しかしながら、４個の前記型歯車を独立して回転させると、前記型歯車の寸法誤差，組立誤差等の集積により、突部の形成終期において形成された突部に位置ズレが生じる。このため、支持棒の加工初期において円周に沿って突部を隣り合うように形成できても、加工終期においては突部を円周に沿って隣り合う位置に形成できず、突部が揃わない。この結果、締付具を所望の位置に正確、かつ、強固に固定できず、ズレ落ちやすいという問題点がある。
【０００５】本発明は、前記問題点に鑑み、加工初期だけでなく、加工終期においても支持棒の外周面に均等のピッチで突部を形成できる支持棒加工装置および支持棒加工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる支持棒加工装置は、前記目的を達成すべく、外周面に均等のピッチで切り欠き部を形成した複数の型歯車を均等角度で放射状に配置するとともに、隣り合う前記型歯車を連結手段を介して相互に回動可能に連結し、前記連結手段を介して前記型歯車を連動して回動させることにより、前記型歯車の対向する外周面間に挿入した支持棒の表面に、前記型歯車の外周面を押し付けて突部を形成する構成としてある。特に、前記連結手段は、かさ歯車であってもよい。
【０００７】本発明にかかる支持棒加工装置によれば、複数の型歯車が、かさ歯車等からなる連結手段を介して連動して回転するとともに、支持棒の表面に押し付けられるので、常に均等のピッチで突部が支持棒の表面に形成される。このため、締結具を所望の位置に正確、かつ、強固に固定でき、締結具のズレ落ちを確実に防止できる。
【０００８】本発明にかかる支持棒加工方法は、前記目的を達成すべく、芯棒の表面を合成樹脂材で被覆した後、前記合成樹脂材の硬化完了前に、外周面に切り欠き部を均等のピッチで形成し、かつ、連結手段を介して連動して回動する複数の型歯車を、前記合成樹脂材の表面に押し付けることにより、前記芯棒の表面に突部を均等のピッチで形成する工程からなる。本発明によれば、連結手段を介し、複数の型歯車が連動して回転するので、支持棒の表面に突部を常に均等のピッチで形成できる。このため、前述の効果と同様、締結具を所望の位置に正確、かつ、強固に固定でき、締結具のズレ落ちを確実に防止できる。
【０００９】前記芯棒の表面には、合成樹脂材からなり、かつ、型歯車を押し付けられる複数列の突条を長さ方向に沿って設けてもよい。本実施形態によれば、突条を部分的に押し付けることにより、高さ寸法の大きい突部を均等のピッチで形成できる。
【００１０】また、前記芯棒は、複数本のパイプを略同一直径を有する合成樹脂材で同一軸心上に連結一体化したものであってもよく、そして、均等のピッチで突部を形成した後、前記パイプを連結一体化する前記合成樹脂材を切断して切り離してもよい。本実施形態によれば、複数本の支持棒に突部を均等のピッチで連続的に形成でき、生産性の高い支持棒加工方法が得られる。さらに、円筒形パイプを連結一体化する合成樹脂材で円筒形パイプを連結一体化するだけでなく、その両端開口部を閉鎖できるという効果がある。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明にかかる支持棒加工装置の実施形態を図１ないし図３の添付図面に従って説明する。本実施形態にかかる支持棒加工装置１０は、略正方形のフレーム枠１０内に支持ベース１１およびボルト１２を介して４個の回転ドラム２０を組み合わせて構成されている。
【００１２】前記回転ドラム２０は、図２に示すように、一端縁部にテーパ面２１ａを形成した一対のドラム２１，２１で、外周面に均等のピッチで切り欠き部２２ａを形成した型歯車２２を挟持して構成されている。そして、前記ドラム２１の一端面にはかさ歯車２３を同一軸心上に配置してある。一方、前記型歯車２２の外周面２２ｂは支持棒３０が脱落しないように湾曲している。ただし、図１に示すように、４個の回転ドラム２０のうち、中央上方に位置する回転ドラム２０は、被加工物である支持棒３０の位置ズレをより一層確実に防止するため、型歯車２２がテーパを備えた一対のガイドプレート２４，２４で挟持されている。
【００１３】前記回転ドラム２０は、前記フレーム１０に支持ベース１１およびボルト１２を介して回転可能に支持されているとともに、上下端部に設けたかさ歯車２３を相互に噛合するように組み付けてある。特に、各回転ドラム２０はかさ歯車２３で相互に連結されているので、各回転ドラム２０が連動して回動し、支持棒３０の表面に突部３３が均等のピッチで形成される。このため、加工初期から加工終期の間においても突部３３が均等のピッチで形成されるので、各突部３３は常に円周に沿って隣り合う位置に形成され、使い勝手の良い支持棒３０を製造できるという利点がある。
【００１４】次に、本実施形態にかかる支持棒加工装置１０による支持棒３０の製造方法について説明する。まず、支持棒３０の芯棒３１は、巻き取られているテープ状鋼材に曲げ加工を施して連続パイプを形成した後、規定長さに切断して得られる。そして、規定長さに切断された前記パイプを、対向する切断面間に配置した略同一直径の合成樹脂材で開口部を封止するとともに、同一軸心に連結一体化する。ついで、連結一体化した前記芯棒３１の表面を、合成樹脂材３２で均一に被覆するとともに、型歯車２２を押し付ける位置に長さ方向に沿って４本の突条（図示せず）を形成する。なお、使用される合成樹脂材３２としては、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン，塩化ビニール等が挙げられる。
【００１５】ついで、表面を合成樹脂材３２で被覆した芯棒３１を支持棒加工装置１０の中心に挿入する。前記支持棒３０の合成樹脂材３２は完全に硬化しておらず、柔らかい。このため、回転ドラム２０の型歯車２２を合成樹脂材３２で形成した前記突条に押し付けると、型歯車２２の切り欠き部２２aに前記合成樹脂材３２の突条が食い込み、突部３３を均等のピッチで４個ずつ形成する。特に、本実施形態にかかる４個の型歯車２２はかさ歯車２３を介して連動して回転しながら突部３３を形成する。このため、加工初期から加工終期の間において突部３３を均等のピッチで形成でき、円周に沿って常に隣り合う突部３３を形成できるという利点がある。
【００１６】そして、切断されたパイプを連結する合成樹脂材を切断して支持棒３０を１本ずつ切り出した後、その一端部を地面に打ち込みやすくなるように鋭く切削する一方、他端部に金属製キャップ３４を被せることにより、支持棒３０が完成する。
【００１７】次に、本実施形態の使用方法について説明する。本実施形態では、図３に示すように、ツリープロテクタ１を締結具９を介して支持棒３０で支持する場合である。
【００１８】前記ツリープロテクタ１は、従来と同様、６つの側面を備えた正六角形状の筒体形状を有する。特に、前記ツリープロテクタ１は、ロール状に巻かれた透明または半透明の樹脂シートに切込部を設け、折り曲げて形成される。使用する樹脂シートとしては、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等の材料に紫外線吸収剤を添加することにより、紫外線をカットし、ツリープロテクタ１の劣化防止を図るようにしたものを使用することが好ましい。
【００１９】前記ツリープロテクタ１には、上端部、下端部および中間部に上端保持具２、下端保持具３および中間保持具４がそれぞれ嵌合されている。前記保持具２，３，４には、側方に突出する取付部５が設けられている。前記取付部５には、後述する支持棒３０に固定する際に使用する締付具８の挿通孔６が設けられている。特に、前記上端保持具２は、その上部に外向きに広がる拡開部２ａが設けられている。一方、前記下端保持具３は、その下端部に地面に差し込むためのノコギリ刃状の差込部３ａを形成してある。
【００２０】そして、正六角形の筒体としたツリープロテクター１の一端から中間保持具４を挿入して所定の位置に適宜スライド移動させた後、その上下端部に上端保持具２および下端保持具３をそれぞれ嵌め込む。本実施形態では、前記保持具２，３，４を利用しているため、正六角形の組立状態を確実に保持できる。
【００２１】次に、前述のように組み立てたツリープロテクタ１を苗木９に上方から被せ、この苗木９の外周を包囲させる。この際、下端保持具３の差込部３ａを地面に差し込んでツリープロテクタ１を固定するとともに、地面との間に隙間が生じるのを防止する。
【００２２】ついで、ツリープロテクタ１近傍の地面に支持棒３０を打ち込んで立設する。その後、締付具８を用いて各保持具２，３，４の取付部５と支持棒３０とを連結して固定する。ここで、前記締付具８は可撓性を有し、係止溝が刻設されたバンド部の一端に係止部が一体成形された周知のものである。そして、前記固定作業の際には、前記バンド部を取付部５の挿通孔６に挿通させた後、支持棒３０の外周に巻き付けて係止する。前記締付具８による支持棒３０への固定は、各保持具２，３，４に多数の取付部５が設けられている。一方、支持棒３０に多数の突部３３が円周に沿って隣り合うように形成されているので、支持棒３０とツリープロテクター１とを正確、かつ、強固に取り付けることができ、作業性に優れている。
【００２３】このようにして取り付けたツリープロテクタ１は、従来と同様、鹿、兎、鼠等が苗木９の新芽、葉あるいは茎等を食べるという食害を防止する。そして、半透明で形成しているため、照射される光を散乱光として苗木９が加熱され過ぎないようにし、苗木９から発生した炭酸ガスを内部に蓄積する。これにより、苗木９にとって良好な保温及び保湿状態が得られる。さらに、活発な炭酸同化作用により、成長を促進させるという作用、効果を与える。
【００２４】また、冬場になって雪が降り積もると、ツリープロテクタ１には、従来と同様に上部に積もった雪の積雪圧が加わる。しかし、本実施形態では、ツリープロテクタ１に上端保持具２、下端保持具３、および、複数の中間保持具４を配設している。このため、水平方向の強度が強くなり、積雪圧による変形を抑制することができる。この結果、ツリープロテクタ１が使用不可能な状態になることを防止できるうえ、内部の苗木９が損傷することもない。
【００２５】さらに、本実施形態によれば、土中に打ち込んだ支持棒３０で締付具８を介してツリープロテクタ１を支持すると、前記突部３３に締結具８が係止することにより、位置ズレが生じない。このため、時間の経過に伴う緩みや、冬期の積雪荷重によっても前記締結具８のズレ落ちがなく、所望の位置でツリープロテクタ１を締結具８を介して支持棒３０に正確、かつ、強固に支持でき、使い勝手のよい支持棒３０が得られるという利点がある。
【００２６】前述の実施形態では、外周面に隣り合う突部３３を均等のピッチで４列形成する場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、例えば、外周面の対向する位置に突部を２列設けてもよい。この場合には、前述の実施形態にかかる４個の回転ドラムのうち、対向する２個の回転ドラムを単なるドラムとすればよい。
【００２７】また、外周面の同一高さ位置に均等の角度で突部を３列設ける場合には、かさば歯車の角度を異ならしめて３個の回転ドラムを連動して回転するように構成してもよい。なお、前記パイプは円筒形に限らず、例えば、三角形、方形、六角形等であってもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、かさ歯車等からなる連結手段を介して回転ドラムが回転し、各歯車が連動して支持棒の表面に押し付けられる。このため、突条のピッチに集積誤差が生ぜず、支持棒の円周に沿って常に隣り合う突部を形成できるという効果がある。
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| 【出願人】 |
【識別番号】５９４１６１８８４
【氏名又は名称】ハイトカルチャ株式会社
【住所又は居所】大阪府泉佐野市土丸１９１２番地
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| 【出願日】 |
平成１４年１月２８日（２００２．１．２８） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００６２１４４
【弁理士】
【氏名又は名称】青山 葆 （外４名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−２１９７４０（Ｐ２００３−２１９７４０Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年８月５日（２００３．８．５） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１８６３５（Ｐ２００２−１８６３５） |
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