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【発明の名称】 排稈切断装置
【発明者】 【氏名】持田 幹夫
【住所又は居所】島根県八束郡東出雲町大字揖屋町６６７番地１ 三菱農機株式会社内
【要約】 【課題】排稈の長切り時に、小径切断刃に刺さった切稈を強制的に除去して、詰まりを防止するようにした排稈切断装置を提供する。

【解決手段】大径切断刃３６と小径切断刃３７がそれぞれ所定の間隔で配置された切断軸３５に対し、先端が、前記小径切断刃３７の外周の回転軌跡を軸方向に結んだ円筒面に接する位置もしくは該位置より更に前記切断軸３５の軸側の位置まで延設された第１ガイド部材６２と、先端が、前記大径切断刃３６の外周の回転軌跡を軸方向に結んだ円筒面と間隔Ｇを形成するように延設された第２ガイド部材６３とを配置する。前記小径切断刃３７に刺さって持ち回りされる切稈は、一端が前記第１ガイド部材６２に当接し、他端が切断部に向けて移動する回転力を受け、前記小径切断刃から離脱させられる。即ち、排稈切断装置の詰まりを防止することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 夫々複数のディスク状の大径切断刃と小径切断刃とを所定の間隔で支持した切断軸と、複数のディスク状の掻込体を所定の間隔で支持し、前記切断軸と略平行に配置された掻込軸と、を有し、前記切断軸と掻込軸との軸間距離を調整して、排稈を長切りと短切りに切り分け可能な排稈切断装置において、先端が前記切断軸に支持された前記小径切断刃の外周縁の回転軌跡を軸方向に結んだ円筒面に略接する位置、もしくは該位置より前記切断軸の軸側に延設された複数の第１ガイド部材と、先端が前記大径切断刃の外周縁の回転軌跡を軸方向に結んだ円筒面との間に、切稈が通過し得る隙間を形成するように延設された複数の第２ガイド部材と、を有する、排稈切断装置。
【請求項２】 夫々複数のディスク状の大径切断刃と小径切断刃とを所定の間隔で支持した切断軸と、複数のディスク状の掻込体を所定の間隔で支持し、前記切断軸と略平行に配置された掻込軸と、前記切断軸の下方に該切断軸と略平行に配置され、螺旋体を備えた拡散軸と、を有し、前記切断軸と掻込軸との軸間距離を調整して、排稈を長切りと短切りに切り分け可能な排稈切断装置において、前記拡散軸の螺旋体の外周部に、先端の回転軌跡が、前記切断軸に配置された前記小径切断刃の外周縁の回転軌跡を軸方向に結んだ円筒面と接する位置、もしくは該位置より前記切断軸の軸側に位置するように配置された複数の切稈除去体、を有する、排稈切断装置。
【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバイン等の後部に設けられる排稈切断装置にかかり、詳しくは、切断軸と掻込軸との軸間距離を調整して排稈を長切りと短切りに切り分けるようにした排稈切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンバイン等の脱穀部の後部には、排稈切断装置が装着されたものがあり、このような排稈切断装置として、例えば、特開２０００−２８７５３１号公報に記載の技術が提案されている。この排稈切断装置は、複数の切断刃を有する切断軸と複数の掻込体を有する掻込軸が、コンバインの機体の左右方向（幅方向）に略平行に、かつ互いの軸間距離が調整可能に配置されている。そして、前記切断軸には、大径切断刃と小径切断刃が、所定の間隔で配置され、排稈を長切りと短切りに切り分けられるようになっている。なお、本明細書において、前記掻込軸に配置される掻込体とは、外周に鋸歯状の歯が形成された掻込刃、受刃と、外周に歯が形成されていない掻込板、受板等を総称する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、排稈を長切りと短切りに切り分けるようにした前記排稈切断装置においては、長切り用の大径切断刃と短切り用の小径切断刃との直径の差が小さいため、排稈の長切り時に、前記大径切断刃と掻込体が側面視でオーバーラップする切断部では、前記大径切断刃で排稈を切断するとき、前記掻込体で前記大径切断刃に押付けられた排稈が、前記小径切断刃の外周面にも押付けられる形になる。さらに、排稈が切断されると、切稈が前記掻込体によって前記大径切断刃の間に押込まれ前記小径切断刃に押付けられる。このため、前記小径切断刃に形成された鋸歯状の歯に切稈が刺さることがある。このとき、切稈が隣接する前記大径切断刃の間に配置された複数の前記小径切断刃に同時に突き刺さると、切稈は前記小径切断刃で安定した形で保持され小径切断刃と共に回転する。即ち、切稈が前記小径切断刃に持ち回りされる。そして、前記小径切断刃が１回転して切断部に送り込まれると、新たに掻込まれた排稈が前記小径切断刃に押付けられ、先に刺さっている切稈の上にさらに切稈が刺さることがある。このように、前記小径切断刃に刺さる切稈が積重なることにより、前記排稈切断装置に詰まりが発生する。
【０００４】前記の事情に鑑み、本発明は、排稈の長切り時に小径切断刃に刺さった切稈を強制的に除去して、詰まりを防止するようにした排稈切断装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、夫々複数のディスク状の大径切断刃（３６）と小径切断刃（３７）とを所定の間隔で支持した切断軸（３５）と、複数のディスク状の掻込体（５２）を所定の間隔で支持し、前記切断軸（３５）と略平行に配置された掻込軸（５０）と、を有し、前記切断軸（３５）と掻込軸（５０）との軸間距離を調整して、排稈を長切りと短切りに切り分け可能な排稈切断装置（１１）において、先端が、前記切断軸（３５）に支持された前記小径切断刃（３７）の外周縁の回転軌跡を軸方向に結んだ円筒面に略接する位置、もしくは該位置より前記切断軸（３５）の軸側に延設された複数の第１ガイド部材（６２）と、先端が、前記大径切断刃（３６）の外周縁の回転軌跡を軸方向に結んだ円筒面との間に、切稈が通過し得る隙間（Ｇ）を形成するように延設された複数の第２ガイド部材（６３）と、を有する、排稈切断装置にある。
【０００６】請求項２に係る発明は、夫々複数のディスク状の大径切断刃（３６）と小径切断刃（３７）とを所定の間隔で支持した切断軸（３５）と、複数のディスク状の掻込体（５２）を所定の間隔で支持し、前記切断軸（３５）と略平行に配置された掻込軸（５０）と、前記切断軸（３５）の下方に該切断軸（３５）と略平行に配置され、螺旋体（５７）を備えた拡散軸（５６）と、を有し、前記切断軸（３５）と掻込軸（５０）との軸間距離を調整して、排稈を長切りと短切りに切り分け可能な排稈切断装置（１１）において、前記拡散軸（５６）の螺旋体（５７）の外周部に、先端の回転軌跡が、前記切断軸（３５）に配置された前記小径切断刃（３７）の外周縁の回転軌跡を軸方向に結んだ円筒面と接する位置、もしくは該位置より前記切断軸（３５）の軸側に位置するように配置された複数の切稈除去体（５９）、を有する、排稈切断装置にある。
【０００７】なお、括弧内の符号等は、図面と対照するためのものであり、これは、発明の理解を容易にするための便宜的なものであって、特許請求の範囲に何等影響を及ぼすものではない。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】図１乃至図８は、本発明の実施の形態を示すもので、図１は、本発明による排稈切断装置を備えたコンバインの一例を示す斜視図、図２は、図１における脱穀部と排稈切断装置の配置を示す拡大図、図３は、図１における排稈切断装置による排稈の長切り時の拡大側面図、図４は、図３における排稈切断装置の拡散手段を取外した状態を示す分解斜視図、図５は、切断軸と掻込軸の軸間距離の切換え機構部を示す平面図、図６は、図５に示す軸間距離の切換え機構部の側面図、図７は、切稈除去体と各切断刃の関係を示す側面図、図８は、図３の排稈切断装置における短切り時の拡大側面図である。
【００１０】図１において、コンバイン１は、左右一対のクローラ走行装置２、２（図１では進行方向左側のみ表示）に支持された機体３の前方に配置され、穀稈の刈取りと搬送とを行なう前処理部５と、前記機体３の前部右上方に配置された運転席６と、前記機体３の左側に配置され、刈取られた穀稈の脱穀を行なう脱穀部７と、前記機体３の右側で前記運転席６の後方に配置され、穀稈から脱穀された穀粒を一時貯蔵するグレンタンク９と、前記機体３に前記グレンタンク９の後部に位置するように配置され、前記グレンタンク９内に貯蔵された穀粒を排出するオーガ１０と、前記機体３の後部に、該機体３の左右方向と略平行に配置され、穀粒が脱穀された排稈を切断して機外に排出する排稈切断装置１１と、を有している。
【００１１】図２に示すように、前記脱穀部７は、複数の扱ぎ歯１２を有する扱ぎ胴１３を回転可能に配置した扱ぎ室１５と、複数の羽根を有する処理胴（図示せず）と、モータ１６で駆動される排稈チェーン１７を配置した処理室１９と、前記扱ぎ室１５の下方に配置され、前記扱ぎ胴１３で脱穀された穀粒と前記扱ぎ歯１２で千切られた稈枝を受け入れ比較的大きな稈枝を分離する受網２０と、前記扱ぎ室１５と処理室１９の下方に渡って配置され、前記受網２０を漏下した稈枝混じりの穀粒と、前記処理室１９で排稈から掻き落とされた稈枝混じりの穀粒を受け入れ稈枝を分離して穀粒を取出す揺動選別部２１と、スクリューコンベアで形成され、前記揺動選別部２１の下方に配置され、前記揺動選別部２１により選別された穀粒を前記グレンタンク９へ搬送する一番螺旋２２、二番螺旋２３と、前記揺動選別部２１へ選別風を送る唐箕ファン２５、ターボファン２６と、前記唐箕ファン２５、ターボファン２６からの選別風により吹上げられ前記揺動選別部２１の上方に浮遊する稈枝を吸引して排出する吸引排塵ファン２７と、前記前処理部５から受け取った穀稈を前記扱ぎ室１５に沿って搬送し、穀粒が脱穀された排稈を前記処理室１９で前記排稈チェーン１７へ受け渡すフィードチェーン２９と、を有している。
【００１２】このような構成で前記コンバイン１は、前記前処理部５で穀稈を刈取り、刈取った穀稈を前記前処理部５から前記フィードチェーン２９に受け渡し、前記フィードチェーン２９で、前記扱ぎ室１５に沿って搬送する間に前記扱ぎ胴１３で脱穀する。穀粒が脱穀された排稈は、前記処理室１９に搬入され、前記フィードチェーン２９から前記排稈チェーン１７に受け渡される。前記排稈チェーン１７で搬送される排稈は、前記処理室１９内を通過する間に、前記処理胴で排稈内に残る刺さり粒が掻き落とされる。そして、排稈は前記排稈チェーン１７の終端から前記排稈切断装置１１上に排出される。
【００１３】図３乃至図８に示すように、前記排稈切断装置１１は、カッターケース３１の左右の側板３２ａ、３２ｂの間に軸受（図示せず）を介して回転自在に支持された切断軸３５を有し、該切断軸３５には、図５に示すように、それぞれスペーサ３３を介して、外周縁に鋸歯状の歯が形成された大径切断刃３６が間隔ｐ１で配置され、外周縁に鋸歯状の歯が形成された小径切断刃３７が間隔ｐ２で配置されている。また、前記切断軸３５の側板３２ａ側の一端には、動力伝達用のプーリ３８と小径のスプロケット３９が固定されている。なお、前記プーリ３８は、例えば、前記二番螺旋２３からベルト４０（図４参照）を介して動力の伝達を受けるようになっている。
【００１４】前記左右の側板３２ａ、３２ｂの間には、図５及び図６に示すように、軸受（図示せず）を介して支持軸４２が回転自在に支持されている。前記支持軸４２の両端部には、それぞれ移動板４３、４３が前記側板３２ａ、３２ｂを挟んで相対向するように固定されている。また、前記支持軸４２の前記側板３２ａ側の一端には、小径の歯車４５と、前記スプロケット３９に対応する大径のスプロケット４６が固定され、前記スプロケット３９とスプロケット４６の間には、チェーン４７が掛け渡されている。
【００１５】前記移動板４３、４３の間には、図５に示すように、軸受（図示せず）を介して掻込軸５０が回転自在に支持されている。前記掻込軸５０には、それぞれスペーサ５１を介して、前記大径切断刃３６及び小径切断刃３７と対応するように掻込体５２が所定の間隔で配置されている。また、前記掻込軸５０の前記側板３２ａ側の一端には、前記歯車４５と噛合う大径の歯車５５が固定されている。
【００１６】従って、前記支持軸４２を中心として前記移動板４３を矢印Ａ−Ｂ方向（図６参照）に揺動させ、前記切断軸３５と前記掻込軸５０の軸間距離を調整することができる。即ち、前記大径切断刃３６及び小径切断刃３７と、前記掻込体５２との相対位置を切換える事により排稈の切断長さを変えることができる。このとき、前記移動板４３が前記支持軸４２を中心として揺動するので、前記スプロケット３９と前記スプロケット４６の相対位置は変化せず、前記歯車５５が前記歯車４５を中心として公転する形となる。従って、前記移動板４３の揺動前後において動力の伝達状態が変化することはない。なお、前記移動板４３は、図示しない固定手段により揺動端に固定される。
【００１７】また、前記掻込軸５０は、前記切断軸３５を駆動源として駆動されることになる。その回転速度は、前記切断軸３５の回転速度が、前記スプロケット３９とスプロケット４６の歯数比で減速され、更に、前記歯車４５と歯車５５の歯数比で減速されるため、前記掻込軸５０の回転速度は前記切断軸３５の回転速度に比べ大幅に遅く（切断軸３５の回転速度＞＞掻込軸５０の回転速度）なっている。
【００１８】前記側板３２ａ、３２ｂの間には、図３、図４及び図７に示すように、前記切断軸３５及び掻込軸５０と略平行に、その下方に位置するように拡散軸５６が軸受（図示せず）を介して回転自在に支持されている。前記拡散軸５６には、中央部が前記拡散軸５６の軸心と略平行に固定され、かつ両端部が前記拡散軸５６に互いに異なる方向に巻付けられた螺旋体５７が配設されている。なお、前記拡散軸５６の前記側板３２ａ側の一端にはプーリ６０が固定され、前記拡散軸５６は、前記ベルト４０（図４参照）で前記切断軸３５と共に回転駆動される。
【００１９】前記螺旋体５７には、先端の回転軌跡が、前記小径切断刃３７の外周縁の回転軌跡を軸方向に結んだ円筒面と接する位置、もしくは該位置より前記切断軸３５の軸側に位置するように延設された複数の切稈除去体５９が、それぞれ所定の位置に配設されている。この実施の形態においては、前記切稈除去体５９は、その軸方向中央部にループ５９ａが形成され、該ループ５９ａによって弾性変形可能に構成されている。即ち、前記切稈除去体５９は弾性体によって構成されている。なお、切稈除去体５９として、弾性変形しない棒状部材を用いてもよい。
【００２０】前記カッターケース３１の上部には、図３及び図７に示すように、切替板６１が矢印Ｃ−Ｄ方向に揺動自在に支持され、その下面には、前記切替板６１を矢印Ｄ方向に揺動させたとき、前記大径切断刃３７及び小径切断刃３７の頂部に向けて略垂直に垂れ下がるように第１ガイド部材６２と第２ガイド部材６３が固定されている。
【００２１】前記第１ガイド部材６２は、前記大径切断刃３６の一方の端面の近傍に位置するように配設され、その先端は、前記小径切断刃３７の外周縁の回転軌跡を軸方向に結んだ円筒面と接する位置、もしくは該位置より前記切断軸３５の軸側に延設されている。即ち、前記第１のガイド部材６２の先端は、前記小径切断刃３７によって持ち回りされる切稈と接触する位置まで延設されている。
【００２２】前記第２ガイド部材６３は、前記大径切断刃３６の配列間隔ｐ１の略中央部に位置するように配設され、その先端は、前記大径切断刃３６の外周縁の回転軌跡を軸方向に結んだ円筒面と間隔Ｇ（図７参照）を形成する位置まで延設されている。即ち、前記第２ガイド部材６３の先端は、前記小径切断刃３７により持ち回りされる切稈及び前記大径切断刃３６間に押込まれて持ち回りされる切稈と接触しない位置まで延設されている。
【００２３】前記切替板６１を矢印Ｃ方向に揺動させ、前記カッターケース３１の上端に形成された開口部を覆うと、前記排稈チェーン１７から矢印Ｅ方向に排出される排稈は、切替板６１上を滑りそのまま前記コンバイン１の機外へ排出される。また、前記切替板６１を矢印Ｄ方向へ揺動させ、前記カッターケース３１の上端に形成された開口部を開くと、前記排稈チェーン１７から矢印Ｅ方向に排出される排稈は、前記開口部から直接あるいは前記第１ガイド部材６２及び第２ガイド部材６３に当接して前記大径切断刃３６あるいは前記掻込体５２上に落下するようになっている。
【００２４】このような構成で、排稈を長切りする場合、前記移動板４３を揺動させ、図３、図５及び図６に示すように、前記大径切断刃３６に対応する前記掻込体５２が、前記大径切断刃３６の外周部の両側に位置するように側面視でｆ（図６参照）だけオーバーラップするように前記掻込軸５０の位置を調整し固定する。一方、前記拡散軸５６と切断軸３５の相対位置は変化しないので、前記切り稈除去体５９は、図７に示すように、その先端の回転軌跡が前記小径切断刃３７の外周縁の回転軌跡を結んだ円筒面と接する位置よりｇだけ切断軸３５の軸側に位置するように設定されている。
【００２５】また、前記切替板６１を、図３に示すように、矢印Ｄ方向に揺動させ、カッターケース３１の上部を開口させる。このとき、前記第１ガイド部材６２の先端は、図３及び図７に示すように、前記小径切断刃３７の外周縁の回転軌跡を軸方向に接続した円筒面と略接する位置に位置決めされ、前記第２ガイド部材６３は、前記大径切断刃３６の外周縁の回転軌跡を軸方向に接続した円筒面との間に、前記大径切断刃３６で持ち回りされる切稈が接触しないだけの間隔Ｇを形成する位置に位置決めされる。
【００２６】そして、前記切断軸３５及び拡散軸５６を回転駆動させると、前記スプロケット３９、チェーン４７、スプロケット４６、歯車４５及び歯車５５を介して前記掻込軸５０が回転する。このとき、前記切断軸３５の回転速度は、前記スプロケット３９とスプロケット４６の歯数比と、前記歯車４５と歯車５５の歯数比で減速され前記掻込軸５０に伝達されるので、前記掻込軸５０の回転速度は、前記切断軸３５の回転速度に対し大幅に減速されている。一方、前記拡散軸５６は、前記切断軸３５と共に前記ベルト４０（図４参照）で回転駆動される。この拡散軸５６の回転速度は、前記切断軸３５より早くなるように設定されている。
【００２７】この状態で、前記排稈チェーン１７（図２参照）から放出された排稈は、図３に示すように、矢印Ｅ方向から前記カッターケース３１上に落下する。すると、排稈は、直接あるいは前記ガイド部材６２、６３に当接して、前記掻込体５２あるいは前記大径切断刃３６上に落下する。すると、排稈は、前記掻込体５２及び大径切断刃３６の回転により、前記掻込体５２と大径切断刃３６が側面視でオーバーラップして形成される切断部に送り込まれると共に、前記掻込体５２で大径切断刃３６に押付けられ、前記大径切断刃３６により切断される。前記大径切断刃３６で切断された切稈は、前記拡散軸５６上に落下し、螺旋体５７で落下方向を変更され矢印Ｆ方向に排出される。
【００２８】このとき、切断される排稈は、前記掻込体５２で前記切断軸３５の軸方向に押込まれるため、切断された切稈が前記掻込体５２により前記大径切断刃３６間に押込まれ、前記小径切断刃３７に押し付けられる。この切稈の大部分は、前記掻込体５２と前記大径切断刃３６のオーバーラップが解除される位置で前記大径切断刃３６の間から脱落して排出されるが、切稈の一部が前記大径切断刃３６の間に押込まれた状態で保持され、更に他の一部は、前記小径切断刃３７の歯に刺さることがある。そして、隣接する前記大径切断刃３６、３６の間に前記小径切断刃３７が複数枚づつ（図５の場合は２枚）配置されている場合、切稈がこれら複数枚の小径切断刃３７、３７の歯に同時に同時に刺さると、切稈は前記小径切断刃３７、３７に前記切断軸３５と略平行に安定した状態で保持されることになる。
【００２９】前記大径切断刃３６、３６間に押込まれて保持された切稈や、前記小径切断刃３７の歯に刺さった切稈は、前記切断軸３５の回転により前記大径切断刃３６、３６あるいは前記小径切断刃３７、３７と共に回転する。即ち、前記大径切断刃３６、３６や前記小径切断刃３７、３７により持ち回りされることになる。
【００３０】前記切断軸３５の回転により前記大径切断刃３６、３６や小径切断刃３７、３７により持ち回りされる切稈が、前記大径切断刃３６、３６や小径切断刃３７、３７の下部に移動すると、前記拡散軸５６の回転により回転する前記切稈除去体５９によって叩き落され、前記大径切断刃３６、３６や小径切断刃３７、３７から除去される。
【００３１】なお、前記切稈除去体５９は、前記拡散軸５６に配置された螺旋体５７に配置されているため、前記拡散軸５６が１回転する間の、前記切稈除去体５９の回転軌跡が前記大径切断刃３６及び小径切断刃３７で持ち回りされる切稈の回転軌跡と側面視でオーバーラップする領域のみで切稈除去作用を行うことになる。従って、前記切断軸３５が何回転かする間に、前記大径切断刃３６及び小径切断刃の全周の切稈除去が行なえるように前記切断軸３５と拡散軸５６の回転速度を設定しておく。また、前記切稈除去体５９を前記螺旋体５７だけでなく前記拡散軸５６にも配置して、拡散軸５６の１回転当りの切稈除去作用領域を増加させるようにしてもよい。
【００３２】また、前記大径切断刃３６、３６や小径切断刃３７、３７による切稈の持ち回りは常時発生するものではないので、前記切稈除去体５９による切稈除去作用を行なう領域を適宜設定することにより、前記排稈切断装置１１の詰まりを防止することができる。
【００３３】前記切稈除去体５９により除去されず、前記切断軸３５の回転により前記大径切断刃３６、３６や小径切断刃３７、３７により持ち回りされている切稈が、前記大径切断刃３６、３６や小径切断刃３７、３７の頂部に到達すると、切稈の一端が前記第１ガイド部材６２に当接しその移動が阻止される。一方、第２ガイド部材６３は前記大径切断刃３６の外周との間に間隙Ｇが形成されているため、切稈の中央から他端は第２ガイド部材６３の下部を通過して切断部に向けて移動する。このため、切稈は前記第１ガイド部材６２との当接位置を中心として回転する回転力を受けることになる。この回転力により前記大径切断刃３６、３６の間あるいは小径切断刃３７、３７の歯に刺さって保持されていた切稈が、前記大径切断刃３６、３６の間から、あるいは小径切断刃３７、３７の歯から外される。
【００３４】このとき、前記大径切断刃３６、３６の間、あるいは小径切断刃３７、３７から外された切稈は、その一端側が切断部側に移動し、その重心が切断部側に移動しているため、切断部方向に向けて落下し、新たに切断された切稈と共に拡散軸５６上に落下することになる。従って、切稈が切断軸３５の反切断部側（背側）に落下することがないので、カッターケース３１内に切稈が堆積することはない。
【００３５】このように、前記第１ガイド部材６２に前記切断軸３５の回転により前記大径切断刃３６、３６や小径切断刃３７、３７により持ち回りされている切稈を当接させて除去する場合には、前記切断軸３５の１回転毎に前記大径切断刃３６及び小径切断刃３７の全周に亘り切稈の除去を行なうことができる。
【００３６】なお、排稈の短切り時には、図８に示すように、前記小径切断刃３７と掻込体５２が側面視でオーバーラップするように、前記切断軸３５と掻込軸５０の軸間距離を調整する。この短切り時には、前記大径切断刃３６及び小径切断刃３７により排稈を切断するので、前記小径切断刃３７に対する切稈の刺さりは発生せず、従って、前記小径切断刃３７への切稈の刺さりに起因する前記切稈切断装置１１の詰まりが発生することはない。
【００３７】前記の実施の形態においては、前記大径切断刃３６及び小径切断刃３７により持ち回りされる切稈を前記拡散軸５６に設けた切稈除去体５９と、前記カッターケース３１の切替板６１に設けた第１ガイド部材６２及び第２ガイド部材６３により除去する場合について説明したが、これら切稈除去体５９と、第１ガイド部材６２（第２ガイド部材６３）のいずれか一方のみを設け、切稈を除去するようにしてもよい。
【００３８】
【発明の効果】請求項１に係る発明によると、切断軸の上方に、先端が、小径切断刃により持ち回りされる切稈を衝突させる位置まで延設された第１ガイド部材と、先端が、大径切断刃により持ち回りされる切稈が衝突しない位置まで延設された第２ガイド部材とを配置し、排稈搬送装置から送り込まれる排稈を前記第１及び第２ガイド部材により大径切断刃上に導くと共に、前記大径切断刃及び小径切断刃で持ち回りされる切稈を前記第１ガイド部材のみに衝突させるようにしたので、前記大径切断刃及び小径切断刃で持ち回りされる切稈を確実に除去することができ、しかも除去した切稈を切断部側に落下させ、切稈による排稈切断装置詰まりを防止して、排稈の切断、排出を良好に行なうことができる。
【００３９】請求項２に係る発明によると、拡散軸に、先端の回転軌跡が小径切断刃により持ち回りされる切稈の回転軌跡より切断軸の軸側に位置するように複数の切稈除去体を設け、排稈の長切り時に、小径切断刃に持ち回りされる切稈に、切稈除去体衝突させるようにしたので、切稈除去体を衝突させた切稈を小径切断刃から強制的に除去することができ、切稈による排稈切断装置の詰まりを防止して、排稈の切断、排出を良好に行なうことができる。
【出願人】 【識別番号】０００００１８７８
【氏名又は名称】三菱農機株式会社
【住所又は居所】島根県八束郡東出雲町大字揖屋町６６７番地１
【出願日】 平成１４年５月１４日（２００２．５．１４）
【代理人】 【識別番号】１０００８２３３７
【弁理士】
【氏名又は名称】近島 一夫 （外１名）
【公開番号】 特開２００３−３２５０３１（Ｐ２００３−３２５０３１Ａ）
【公開日】 平成１５年１１月１８日（２００３．１１．１８）
【出願番号】 特願２００２−１３９１３９（Ｐ２００２−１３９１３９）