| 【発明の名称】 |
汎用コンバインのスクリュー型扱胴を有する脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】浜田 昌宏
【住所又は居所】岡山市江並４２８番地 セイレイ工業株式会社内
【氏名】中村 隆正
【住所又は居所】岡山市江並４２８番地 セイレイ工業株式会社内
【氏名】尾立 誠
【住所又は居所】岡山市江並４２８番地 セイレイ工業株式会社内
【氏名】神明 利幸
【住所又は居所】岡山市江並４２８番地 セイレイ工業株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】フィーダハウスからの取込口近傍に位置する扱胴の取込部と、その後方の脱穀部における穀稈の移送速度に速度差が生じないようにする。
【解決手段】汎用コンバインのスクリュー型扱胴を有する脱穀装置であって、脱穀装置に前後方向に配される扱胴６の周面に一連のインペラ３０を形成し、扱胴６の取込部６ａと脱穀部６ｂの境界にて大きな速度差を生じさせず、また、穀稈をスムーズに移送させ、穀稈の滞留をなくして扱胴の回転を円滑とし、エンジンの無駄な高負荷運転を防ぐ。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 汎用コンバインのスクリュー型扱胴を有する脱穀装置であって、脱穀装置に前後方向に配される扱胴の周面に一連のインペラが形成される、汎用コンバインのスクリュー型扱胴を有する脱穀装置。
【請求項２】 前記扱胴前部の円錐台部分において、インペラとは別体のスパイラル状の帯体を、前記インペラと位相をずらせて配設した、ことを特徴とする請求項１に記載の汎用コンバインのスクリュー型扱胴を有する脱穀装置。
【請求項３】 前記扱胴の前端部に位置するインペラの前端部は、扱胴の前端から接線方向へ立ち上げる、ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の汎用コンバインのスクリュー型扱胴を有する脱穀装置。
【請求項４】 前記扱胴を前部の円錐台部を取込部、後部の筒部を脱穀部として、該取込部と脱穀部の少なくとも一方の回転速度を任意に設定可能とした、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の汎用コンバインのスクリュー型扱胴を有する脱穀装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、普通型（汎用）コンバインの脱穀部に備える扱胴の構造に関し、より詳しくは、扱胴の周面に付設されるスクリュー型のインペラの構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の汎用コンバインの構成において、クローラ式走行装置の上部に機体フレームを載置し、該機体フレームより前方に刈取装置を配し、機体フレームに脱穀載置を載置し、両装置をフィーダハウスにより連通し、刈取装置にて刈り取った穀稈をフィーダハウス内の搬送装置により後方へ搬送して脱穀装置の取込口へ投入し、脱穀装置内の扱胴にて脱穀処理を行う構成としたものがある。
【０００３】前記扱胴の構造においては、筒状の胴体にスクリュー状のインペラを付設し、前記取込口に投入された穀稈を後方へ移送しつつ脱穀する構造としたものがある。そして、前記取込口の近傍に位置する取込部６ａのインペラにおいては、フィーダハウスから供給される多量の穀稈が取込口において滞留しないように、インペラの隣接する立設面間の距離、即ち、ピッチを大きくしたり、複数巻のインペラを付設することで、後方への搬送速度を大とする構成としていた。例えば、図１４に示す構成では、フィーダハウス１２からの取込口５７の近傍に位置する取込部６ａには二巻きのインペラ９０・９１の位相を１８０度ずらせて配置し、両インペラ９０・９１によるピッチ９２ａを、後部に配されるインペラ９３のピッチ９２ｂと等しくするなどして（インペラ９０・９１を所謂「二条ピッチ」、インペラ９３を「一条ピッチ」とする）、図１２に示す特性曲線９８のごとく、取込部６ａにおける穀稈の移送速度を脱穀部６ｂよりも大として、取込口５７における穀稈の滞留を防いでいた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、フィーダハウスより取込口に投入される穀稈の量は、作物の種類・成長度合いによって異なるものであり、脱穀装置における脱穀処理能力からみて、常に多い状態（過剰供給状態）にあるわけではない。一方、取込口に位置する取込部６ａの穀稈の移送速度を脱穀部６ｂよりも大としていると、図１２に示すごとく、両部の境界点９６において穀稈の移送速度が急激に減少し、穀稈の流れが滞留することから、扱胴の円滑な回転が妨げられ、穀稈の量が多量でないにもかかわらずエンジンに無駄な高負荷運転をさせてしまうことになる。本発明は、以上の点に鑑み、通常は、フィーダハウスからの取込口近傍に位置する取込部６ａと、その後方の脱穀部６ｂにおける穀稈の移送速度の速度差を小となるようにしつつ、必要に応じて取込部６ａにおける穀稈の移送速度を大とする構成を提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとする課題は以上のごとくであり、次に該課題を解決する為の手段を説明する。すなわち、請求項１に記載のごとく、汎用コンバインのスクリュー型扱胴を有する脱穀装置であって、脱穀装置に前後方向に配される扱胴の周面に一連のインペラを形成されることである。
【０００６】また、請求項２に記載のごとく、前記扱胴前部の円錐台部分において、インペラとは別体のスパイラル状の帯体を、前記インペラと位相をずらせて配設したことである。
【０００７】また、請求項３に記載のごとく、前記扱胴の前端部に位置するインペラの前端部は、扱胴の前端から接線方向へ立ち上げることである。
【０００８】また、請求項４に記載のごとく、前記扱胴を前部の円錐台部を取込部、後部の筒部を脱穀部として、該取込部と脱穀部の少なくとも一方の回転速度を任意に設定可能としたことである。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１は本発明を適用するコンバインの全体側面図、図２は同じく平面図、図３は脱穀装置及び選別装置の構成を示す側面一部断面図、図４は扱胴の構成の第一実施例を示す一部側面図、図５は同実施例の取込部と脱穀部の境界部の構成を示す側面一部拡大図、図６は同実施例の取込部に扱ぎ歯を取付けた構成を示す一部側面図、図７は扱胴の構成の第二実施例を示す一部側面図、図８は第二実施例を応用した他の構成例を示す一部側面図、図９は扱胴の構成の第三実施例を示す一部側面図、図１０は第三実施例を応用した他の構成例を示す一部側面図、図１１は扱胴の構成の第四実施例を示す一部側面図、図１２は扱胴の前後位置に対する穀稈の移送速度の関係を示す図、図１３は第五実施例における自動制御のための装置構成を示すブロック図、図１４は従来の扱胴の構成を示す一部側面図である。
【００１０】まず、本発明を適用する汎用コンバインの全体構成を説明すると、図１、図２に示すように、汎用コンバインは、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を配置し、この機体フレーム２前部上にキャビン３を配設している。機体フレーム２の右後上にはエンジン８（図２）を載置し、その前方にグレンタンク４を配置し、このグレンタンク４より穀粒を排出するための排出オーガ５を機体後部から前方にかけて備えている。
【００１１】また、前記機体フレーム２の前方には刈取装置２４が配置され、機体フレーム２左側上に脱穀装置２６が配設され、該刈取装置２４の後端と脱穀装置２６の前部入口をフィーダハウス１２によって連通している。
【００１２】このフィーダハウス１２の前部にプラットホーム１４を設けており、該プラットホーム１４には進行方向と直角に横送りオーガ１６が左右方向に配置され、該横送りオーガ１６の前下部に刈刃１７が横設されている。
【００１３】前記プラットホーム１４の左右両側の前端に分草板１８・１８を設け、プラットホーム１４の後部の左右両端にはリール１９を横架した支持アーム２０の後部が枢支され、この支持アーム２０の左右一側にはリール回転駆動用のベルトやプーリー等からなる動力伝達機構が設けられている。このリール１９は、支持アーム２０とプラットホーム１４との間に介装されたアクチュエータとしての油圧シリンダ２１によって昇降される。
【００１４】前記フィーダハウス１２内には搬送装置としてフィーダコンベア１５を設け、刈り取った穀稈を脱穀装置２６へ搬送するようにしている。
【００１５】そして、脱穀装置２６内には、前後方向にスクリュー型のインペラを周面に付設した扱胴６が配され、穀稈の脱穀を行うようにしており、また、扱胴６の下方に受網（またはコンケーブ）７を介して選別装置２９を配し、選別を行うようにしている。
【００１６】この選別装置２９は、チャフシーブ１０を有する揺動本体２５や、該揺動本体の下方で前側から順に配される唐箕９、一番コンベア４０、二番コンベア４２等からなり、前記受網７から漏下する穀粒の選別を行うようにしている。
【００１７】また、前記扱胴６の後部下方には、回転軸に複数の切断刃を植設してなるチョッパー２２を配し、扱胴６により扱ぎ室後部へ移送される排稈を細かく切断した後に、機体外部へ排出するようにしている。
【００１８】以上の構成による刈取作業では、分草板１８によって分草し、リール１９の回転によって穀稈を掻き込み、刈刃１７によって穀稈の株元側を刈取り、刈り取られた穀稈を横送りオーガ１６の回転によって中央側へ横送りし、中央のフィーダハウス１２前端からフィーダコンベア１５によって後方へ搬送して脱穀装置２６へ供給する。そして、脱穀装置２６内の扱胴６によって穀稈を脱穀し、受網７より漏下した籾等は選別装置２９によって選別され、そのうちの一番物は前記グレンタンク４内に貯溜され、また、二番物は脱穀装置２６の前部途中位置に投入され再選別にかけられる。また、脱穀された残りの排稈は、チョッパー２２により細かく切断された後、機体外部へ排出される。
【００１９】次に、脱穀装置２６に配される扱胴６の構成について説明する。図３に示すように、該扱胴６の軸心位置に内駆動軸５５が配置され、該内駆動軸５５前部が、脱穀装置２６前部の支持壁６８に枢支されている。そして、該扱胴６の胴部は、フィーダハウス１２から脱穀装置２６への取込口５７の上方に配される取込部６ａと、該取込部６ａの後部と連続的に形成される脱穀部６ｂから構成され、それぞれが別の回転軸である内駆動軸５５、外駆動軸５６で駆動されるようにしている。取込部６ａは、エンジンからの駆動伝達により回転駆動されるプーリー５５ａにより回転駆動されるものであり、脱穀部６ｂは、同様にプーリー５６ａにより回転駆動される。また、両プーリー５５ａ・５６ａへの駆動伝達は、図示せぬＣＶＴ等の無段変速機構または有段変速機構を介して伝達されるものであり、前記キャビン３（図１）に備えるレバー操作によって無段変速機構を操作することにより、プーリー５５ａ・５６ａの回転速度を任意に設定可能（変速可能）としている。但し、一方のみ無段変速する構成とすることもできる。このように、フィーダハウス１２からの脱穀装置２６への穀稈の取込口５７に配される取込部６ａと、脱穀を行う脱穀部６ｂの回転速度は、個別に設定可能としているものである。
【００２０】また、これら取込部６ａ・脱穀部６ｂの円錐台部または円筒部外周には、それぞれ前インペラ３１・後インペラ３２が配設されるものであり、取込口５７に送り込まれた穀稈は、取込部６ａの前インペラ３１から脱穀部６ｂの後インペラ３２へ受継がれ、前記受網７との間で脱穀されながら移送されるものである。この脱穀時において、両インペラ３１・３２の半径方向外側に扱ぎ歯４１・４１・・・を突設して更に脱穀効率を向上できるようにしている。また、この扱ぎ歯４１・４１・・・は、前インペラ３１・後インペラ３２に着脱可能として、摩耗した際には交換可能としているものである。
【００２１】以上が扱胴６の全体構成であり、以下では、扱胴６の周面に付設されるインペラの構成の実施例について説明する。まず、第一実施例として、図４及び図５に示すごとく、脱穀装置２６に前後方向に配される扱胴６を、前部の取込部６ａと後部の脱穀部６ｂから構成し、前記取込部６ａの外周面に一条の前インペラ３１を付設し、該前インペラ３１の（図５）の後端３１ｂを、脱穀部６ｂの外周面に付設した後インペラ３２の前端３２ｂと連続するように配設する。図４は、取込部６ａに付設された前インペラ３１と、脱穀部６ｂに付設された後インペラ３２について、連続的に付設した構成を示しており、取込部６ａにおける穀稈の流れを滞留させないまま、脱穀部６ｂに受継ぐようにしている。また、図５は、両インペラ３１・３２の境界点の構成であって、前記取込部６ａの周面に付設された前インペラ３１の後端３１ｂを、脱穀部６ｂの周面に付設された後インペラ３２の前端３２ｂに対向させた構成を示しており、両インペラ３１・３２を連続的に形成させるようにして、前インペラ３１と後インペラ３２との境界における穀稈の流れを妨げることなく、穀稈をスムーズに移送する（受継ぐ）ようにしている。尚、この場合、取込部６ａと脱穀部６ｂは一体的に構成し、同一の駆動軸で扱胴６を回転駆動するものとしてもよい。また、本実施例では、前インペラ３１の最外周径を、後インペラ３２の最外周径と略同一としているが、本実施例に限るものではなく、また、前インペラ３１において、扱ぎ歯４１・４１・・・を取り付けた構成（図６）としてもよい。
【００２２】以上の構成により、取込部６ａと脱穀部６ｂの境界にて大きな速度差が生じず、また、穀稈の流れが妨げられずにスムーズに移送されることから、扱胴の回転が円滑に行え、エンジンに無駄な高負荷運転をさせることがない。尚、この穀稈の移送速度であるが、図４の下部に示すごとく、フィーダハウス１２、取込部６ａ、脱穀部６ｂにおいての実測値が、それぞれ、２．７ｍ／ｓ、３．５ｍ／ｓ、１．６ｍ／ｓとなる実験結果を得ている。従来では、それぞれ、２．７ｍ／ｓ、７．６ｍ／ｓ、３．１ｍ／ｓであったことから、本実施例の構成により、取込部６ａと脱穀部６ｂにおける速度差を大幅に減少させる実験結果が得られることとなった。
【００２３】次に、第二実施例として、図７に示すごとく、前記該インペラ３０（３１・３２）の機体進行方向側面視における前後方向のピッチ７０を、同一間隔とするものである。図７は、取込部６ａに付設された前インペラ３１と、脱穀部６ｂに付設された後インペラ３２について、それぞれのピッチ７０・７０を全て等しくした構成を示しており、扱胴６の回転よる各前インペラ３１・後インペラ３２での穀稈の移送速度が等しくなるようにして、両インペラ３１・３２の境界での穀稈の移送速度に大きな差を生じさせないようして、滞留や詰まり等を防止している。また、図８に示すごとく、前記インペラ３０に加え、該インペラ３０と同一のインペラ３０’を、扱胴６の回転軸直交断面視において、１８０度の位相をずらして扱胴６の周面に付設し、二条のインペラを形成してもよい。図８は、同構成における扱胴６の右側面図を示しており、図７に示した第二実施例の扱胴６の構成において付設されたインペラ３０（一条目）と同一のインペラ３０’（二条目）を付設することにより、二条のインペラを形成した構成を示している。また、各インペラ３０・３０’において、ピッチ７０・７０’を全て等しくしており、扱胴６の回転よる各前インペラ３１・後インペラ３２（インペラ３０）、及び前インペラ３１’・後インペラ３２’（インペラ３０’）での穀稈の移送速度を等しくするようにして、前インペラ３１・後インペラ３２、前インペラ３１’・後インペラ３２’の境界での穀稈の移送速度に大きな差を生じさせないようしている。また、図７及び図８に示す構成においては、図５において示したものと同様に、取込部６ａと脱穀部６ｂの境界における前インペラ３１・後インペラ３２（インペラ３０）、及び、前インペラ３１’・後インペラ３２’（インペラ３０’）は、連続的な立設面を形成するようにして、インペラ３１・３２、インペラ３１’・３２’の境界における穀稈の流れを妨げず、それぞれのインペラ３０・３０’における取込部６ａと脱穀部６ｂの境界にて、穀稈がスムーズに移送される（受継がれる）ようになっている。
【００２４】以上の構成により、取込部６ａと脱穀部６ｂの境界にて大きな速度差が生じず、また、穀稈の流れが妨げられずにスムーズに移送されることから、扱胴の回転が円滑に行え、エンジンに無駄な高負荷運転をさせることがない。
【００２５】次に、第三実施例として、図９に示すごとく、上述の第一実施例又は第二実施例の扱胴６において、インペラ３０とは別体のスパイラル状の板体（帯状インペラ３３）を、前記インペラ３０の立設面の間に配設するものである。図９は、第一実施例における取込部６ａの前インペラ３１の立設面間に帯状インペラ３３を付設したものを示すものであり、脱穀部６ｂの後インペラ３２の立設面間に付設してもよく、また、第二実施例においても同様である。この帯状インペラ３３は、扱胴６の取込部６ａの周面前部より接線方向に立ち上げて前インペラ３１と同一のピッチで後方へ向かって渦巻き状に形成するものであり、その後端部を取込部６ａの周面後部に固設させている。
【００２６】以上の構成により、取込部６ａにおいては、帯状インペラ３３が取込口５７に投入された穀稈の向きを整えるようにして、板状の前インペラ３１による穀稈の扱胴回転方向の移送を補助し、穀稈を後方へ円滑に移送することができる。尚、帯状としていることから、板状の前インペラ３１と同等に穀稈を移送させることもなく、取込部６ａのみに帯状インペラ３３を形成し、脱穀部６ｂに形成しない構成としたとしても、両部の境界に大きな速度差が生じる不具合がない。つまりは、前述の図１４に示した従来構成における、脱穀部６ａにおけるインペラ９０・９１の二条の構成とは異なり、そのうちの一枚を帯状とすることにより、穀稈の移送速度は一条のインペラの構成と同等のものとし、帯状インペラ３３によっては、穀稈の向きを整える作用のみを呈させるものである。また、上記帯状インペラ３３については、図９に示すようなスパイラ状に限るものではなく、図１０に示すように、略９０度間隔に、取込部６ａに周面に付設するようにして、断続的に配設するようにしてもよい（帯状インペラ３８・３８）。このように断続的に配設する構成においては、帯状インペラ３８・３８において十分な強度を確保することができるものである。このように、帯状インペラの形状の配設については、特に限定されるものではなく、また、図９・図１０の構成に限定されるものでもない。
【００２７】次に、第四実施例として、図１１に示すごとく、第一乃至第三実施例において、前記取込部６ａの前端部に位置する前インペラ３１の前端部３１ａを扱胴６前端から円周面接線方向へ立ち上げて、その立設面３１ａを徐々に高くして、所定の高さとなると一定高さで後方へ渦巻き状に延設し、その後端部において、脱穀部６ｂの前端部における後インペラ３２の立設面の高さと同一として連結するものである。
【００２８】以上の構成により、図１２に示す特性曲線９９ごとく、前インペラ３１の回転によって生じる穀稈の移送速度を、取込部６ａ前端側から後端側となるにつれて徐々に加速させ、取込部６ａから脱穀部６ｂへの受継ぎの際に、移送速度に変化を生じさせないようにしている。つまりは、取込部６ａ前端側の移送速度を後端側よりも大としてしまうと、多量の穀稈が移動するため、脱穀部６ｂへの受継ぎにおいて過剰供給の状態となり、取込部６ａと脱穀部６ｂの境界において、穀稈の停滞が生じることから、この過剰供給の状態を防止しようとするものである。このように、本実施例の構成では、取込部６ａにおける穀稈の移送速度を徐々に加速させ、脱穀部６ｂにおける移送速度に達するようにすることで、取込部６ａと脱穀部６ｂの境界における穀稈の流れ（受継ぎ）を円滑とするものである。
【００２９】次に、第五実施例として、図３に示すごとく、第一乃至第四実施例において、扱胴６は、前部の取込部６ａと後部の脱穀部６ｂの二体の胴体で構成し、両胴体の少なくとも一方の回転速度を任意に設定可能とするものである。本実施例は、取込口５７に投入された穀稈量が多量である場合に対応するための構成である。つまり、穀稈量が通常の量、即ち、脱穀装置の脱穀処理能力からみて過剰な状態でない場合には、第一乃至第四実施例による構成で、扱胴６における穀稈の移送を円滑に行い、エンジンに無駄な高負荷運転をさせないようにするものであるが、穀稈量が多量の場合、即ち、脱穀装置の脱穀処理能力からみて過剰に掻き込まれるような状況である場合には、取込口５７に位置する取込部６ａの回転速度を増加させ、取込部６ａにおける穀稈の移送速度を大として多量の穀稈を処理しようとするものである。
【００３０】図１３は、本実施例を自動制御により実行する際の装置構成をブロック図に示したものであり、前記取込口５７に配される穀稈センサー８０で検知した穀稈量をコントローラ８１で演算処理し、該穀稈量に応じて、取込部６ａの内駆動軸５５（図３）のプーリー５５ａに駆動伝達を行う無段変速機構（ＣＶＴ）８２のプーリー幅を変更するアクチュエータ（モータ）８３、同じく脱穀部６ｂの外駆動軸５６のプーリー５６ｂに駆動伝達を行うＣＶＴ８４のプーリー幅を変更させるアクチュエータ（モータ）８５を作動させることにより、穀稈量の多少に応じて、取込部６ａ・脱穀部６ｂの回転速度を自動的に変更可能に構成しているものである。但し、無段変速装置はベルト式に限定するものではなく、ＨＳＴや遊星コーン式や摩擦円板式等限定するものではない。また、取込部６ａと脱穀部６ｂのいずれか一方に無段変速装置を取り付ける構成としてもよい。
【００３１】この構成において、取込口５７における穀稈量が多量となった場合には、取込部６ａにおける回転速度を増加させて、取込口５７の多量な穀稈を後方へ移送することで、取込口５７における穀稈の滞留を防止するものである。また、この取込部６ａに回転速度の増加に合わせるようにして、脱穀部６ｂの回転速度も増加させ、脱穀部６ｂにおける脱穀処理能力を向上させるものである。また、取込部６ａと脱穀部６ｂの回転速度の速度比は、コントローラ８１に予め記憶されたプログラムの演算処理に基づいて決定されるが、特に、取込口５７の穀稈量が過剰な場合には、取込部６ａにおける回転速度を速くして、取込口５７における穀稈の滞留を防ぐようにしている。また、以上の構成により、穀稈の移送速度の速度特性は、図１２に示すところの特性曲線９７のごとくとなり、上記第一実施例から第四実施例におけるインペラの構成と相まって、境界点９６における穀稈の移送速度の減少量が従来構成の特性曲線９８よりも少なくなり、境界点９６における穀稈の流れの滞留が防がれる。尚、以上は自動制御による例であるが、前記コントローラ８１に変速スイッチ８６等の入力手段を接続することにより、オペレーターが任意に速度設定を行えるようにしてもよい。
【００３２】以上のように、扱胴６の脱穀処理能力を穀稈量に対応して変更させるようにしたので、穀稈量が多い場合、即ち、必要が生じた場合にのみエンジンに高負荷運転をさせ、多量の穀稈の脱穀処理を行うことができる。また、この場合においても、上記第一乃至第四実施例の構成から、境界点９６における穀稈の流れの滞留が防がれ、扱胴６を円滑に回転させることができるようになって、エンジンにかかる負荷を最小限に抑えることができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明は以上のごとく構成したので、次のような効果を奏するのである。すなわち、請求項１のごとく、汎用コンバインのスクリュー型扱胴を有する脱穀装置であって、脱穀装置に前後方向に配される扱胴の周面に一連のインペラを形成したので、扱胴の取込部と脱穀部の境界にて大きな速度差が生じず、また、穀稈が取込部から脱穀部へ送られるときに滞留することなくスムーズに移送されることから、扱胴の回転が円滑に行え、エンジンに無駄な高負荷運転をさせることがない。
【００３４】また、請求項２に記載のごとく、前記扱胴前部の円錐台部分において、インペラとは別体のスパイラル状の帯体を、前記インペラと位相をずらせて配設したので、帯状インペラが穀稈の向きを整えるようにして、板状のインペラによる穀稈の扱胴回転方向の移送を補助し、穀稈を後方へ円滑に移送することができる。
【００３５】また、請求項３に記載のごとく、前記扱胴の前端部に位置するインペラの前端部は、扱胴の前端から接線方向へ立ち上げるので、取込部における穀稈の移送速度を徐々に加速させ、脱穀部における移送速度に達するようになり、取込部と脱穀部の境界における穀稈の流れ（受継ぎ）が円滑となる。
【００３６】また、請求項４に記載のごとく、前記扱胴を前部の円錐台部を取込部、後部の筒部を脱穀部として、該取込部と脱穀部の少なくとも一方の回転速度を任意に設定可能としたので、穀稈量が多い場合、即ち、必要が生じた場合にのみエンジンに高負荷運転をさせ、多量の穀稈の脱穀処理を行うことができる。また、刈り取る穀物の種類に合わせて回転速度を変更することにより、穀粒を傷めることなく効率良く収穫することができるようになる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００５１６４
【氏名又は名称】セイレイ工業株式会社
【住所又は居所】岡山県岡山市江並４２８番地
【識別番号】０００００６８５１
【氏名又は名称】ヤンマー農機株式会社
【住所又は居所】大阪府大阪市北区茶屋町１番３２号
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| 【出願日】 |
平成１４年４月１７日（２００２．４．１７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０６２１
【弁理士】
【氏名又は名称】矢野 寿一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００３−３０４７２８（Ｐ２００３−３０４７２８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１０月２８日（２００３．１０．２８） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１１５４５２（Ｐ２００２−１１５４５２） |
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