| 【発明の名称】 |
脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】里路 久幸
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
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| 【要約】 |
【課題】脱穀装置内、特に二番処理室部分での被処理物の処理効率を高くした脱穀装置を提供すること。
【解決手段】穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９を備えた扱室６６と該扱室６６に隣接して藁くずを主とする処理物を処理する螺旋７１ａを有する排塵処理胴７１を備えた排塵処理室６８を設け、該排塵処理室６８の上方に脱穀後の穀粒の中の二番物を処理する二番処理胴７０を備えた二番処理室６７を設けた。二番処理胴７０から落下する二番物は排塵処理胴の前方側の螺旋７１ａで後方に向けて搬送されながら回収部材（受網７４、揺動棚５１など）上に落下するので、穀粒の回収効率が良くなる。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９を備えた扱室６６と該扱室６６と該扱室６６に隣接して藁くずを主とする処理物を処理する螺旋７１ａを有する排塵処理胴７１を備えた排塵処理室６８を設け、該排塵処理室６８の近傍に脱穀後の穀粒の中の二番物を処理する二番処理胴７０を備えた二番処理室６７を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】 前記二番処理胴７０は二番物を後方から前方に搬送し、排塵処理胴７１の始端部側に環元する構成を備えたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】 二番処理胴７０の回転動力源は排塵処理胴７１の回転動力源に接続していることを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインなどに搭載される脱穀装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】クローラを走行手段とする農業用のコンバインの脱穀装置を例に従来の技術を説明する。コンバインはクローラを構成する無限履帯の接地面積を広くし、水田など軟弱な圃場でも自由に走行して刈取作業などの農業作業を可能としている。
【０００３】コンバインは動力源としてエンジンを搭載し、エンジンの発生する動力をコンバインの走行、刈取、脱穀などに使用するが、そのクローラは、エンジンの動力を走行トランスミッションにより変速して駆動する。走行トランスミッションは、静油圧式無段変速装置、歯車列機械的変速手段、差動歯車装置、クラッチ手段、ブレーキ手段などにより構成され、直進走行させるときは、左右一対のクローラを等速で駆動し、コンバインを左右に旋回させるときは、左右のクローラに速度差を与えて駆動し、高速側のクローラを外側に、低速側、停止側または後退側のクローラを内側とする旋回が可能な構成としている。
【０００４】刈取装置で刈り取った穀稈は脱穀装置に送られ、脱穀された後、グレンタンクに一時的に貯留される。グレンタンクに貯留されている穀粒はオーガからトラックなどに排出される。
【０００５】従来の脱穀装置の側断面図を図１４に、平面断面図（図１４のＢ−Ｂ線矢視図）を図１５に、立面断面図（図１４のＣ−Ｃ線矢視図）を図１６に示す。従来は刈取装置で刈り取った穀稈は刈取装置に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６の入口６６ａから扱室６６に挿入される。扱室６６内では穀稈は矢印Ａ方向に移送されながら、扱室６６に軸架された扱胴６９の表面に多数設けられた矢印Ｂ方向に回転する扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【０００６】揺動棚５１は上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向に移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から図示しない一番揚穀筒を経てグレンタンクへ搬送される。グレンタンクに貯留された穀粒は、オーガを経由してコンバインの外部へ搬送される。
【０００７】揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファンによる送風に吹き飛ばされてシーブ５３の上を矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に落下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【０００８】二番穀粒は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒ラセン（図示せず）により矢印Ｈ方向に揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０は矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、一部の被処理物は二番処理胴受網７５から矢印Ｃ２方向に通過して揺動棚５１に落下し、大部分の被処理物は二番処理室６７の終端から二番処理胴送風羽根７０ｂの送風に送られて矢印Ｃ３方向に揺動棚５１に落下して扱室６６からの被処理物と合流する。
【０００９】なお、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２方向に授入されて、排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向に搬送されながら残っていた藁くずなどが解砕されて処理される。排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物は受け網７６を矢印Ｃ４方向に通過して揺動棚５１の移送棚５１ａ上に送られる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の脱穀装置１５内では、二番処理室６７では二番揚穀筒８７から二番処理胴７０上に落下する二番処理物を前方に移送しながら処理し、前方から矢印Ｃ３方向に落下して揺動棚５１にたまる。そして、扱胴６９により処理される穀粒と藁くずを含む雑多な処理物と共に揺動棚５１上に落下する。
【００１１】揺動棚５１では二番物は一番物とともに一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒８７を経てグレンタンク３０へ搬送される。
【００１２】しかし、上記構成では二番物は一番螺旋６５からもっとも遠い位置である二番処理室６７の前方側から揺動棚５１上に落下することになり、一番螺旋６５から一番揚穀筒８７で搬送されるまでに穀粒だけでなく藁くずを含む雑多な処理物と混合されることになり、二番物の処理効率に改善の余地があった。
【００１３】また前記従来の脱穀装置１５では排塵処理胴７１の下方に二番処理胴７０が配置されていて、排塵処理胴７１で処理された被処理物の一部が二番処理胴７０の上に落下するので、二番処理物の中に穀粒以外のわらくずなど排塵処理胴７１からの処理物が混じり、その分二番処理物の処理効率が低下することは避けられなかった。
【００１４】さらに、二番処理胴７０と排塵処理胴７１はそれぞれの回転軸が比較的離れており、エンジンからそれぞれ別の駆動系統により駆動されていたため、駆動系統の構成が比較的複雑であり、改善の余地があった。
【００１５】そこで、本発明の課題は脱穀装置内、特に二番処理室部分での被処理物の処理効率を高くした脱穀装置を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の構成によって解決される。請求項１記載の発明は、穀稈から穀粒を分離するための扱胴６９を備えた扱室６６と該扱室６６に隣接して藁くずを主とする処理物を処理する螺旋７１ａを有する排塵処理胴７１を備えた排塵処理室６８を設け、該排塵処理室６８の上方に脱穀後の穀粒の中の二番物を処理する二番処理胴７０を備えた二番処理室６７を設けた脱穀装置である。請求項１記載の発明によれば、二番処理胴７０から落下する二番物は排塵処理胴の前方側の螺旋７１ａで後方に向けて搬送されながら回収部材（受網７６、揺動棚５１など）上に落下するので、穀粒の回収効率が良くなる。
【００１７】請求項２記載の発明は、前記二番処理胴７０は二番物を後方から前方に搬送し、排塵処理胴７１の始端部側に環元する構成を備えた請求項１記載の脱穀装置である。本発明の請求項２記載の発明によれば、■二番処理室６７に送られる大部分の被処理物は二番処理胴７０により二番処理室６７の前方に搬送されながら単粒化処理され、単粒を含む枝梗粒及び穂切粒はほとんど排塵処理室６８の排塵処理胴７１の回転軸の長手方向に回収部材（受網７４、揺動棚５１など）上にまんべんなく落下して効率的に穀粒を回収できる。また、藁くずはさらに排塵処理胴７１に送られ、長手方向移送中にこなし処理され粉粒の回収を行う。
■排塵処理胴７１への処理物の移送途中に二番処理胴７０を設けているので、排塵処理胴７１へ移送中に排塵物のこなし処理ができ、排塵処理能力が従来より向上する。
【００１８】請求項３記載の発明は、二番処理胴７０の回転動力源を排塵処理胴７１の回転動力源に接続している請求項１記載の脱穀装置である。本発明の請求項３記載の発明によれば、二番処理胴７０の回転動力源と排塵処理胴７１の回転動力源を共通化できる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、二番処理胴７０により単粒を含む枝梗粒及び穂切粒はほとんど単粒化処理され被処理物の処理効率が従来より高くなり、また、その分排塵処理胴７１での被処理物の処理効率も従来より高くなる。
【００２０】請求項２記載の発明によれば、揺動棚５１上に落下する穀粒の選別性能が従来より良くなる。
【００２１】請求項３記載の発明によれば、二番処理胴７０と排塵処理胴７１の回転動力源の共通化で、駆動装置が簡略化できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面と共に説明する。図１は本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２はコンバインの正面立面図を示し、図３はコンバインの平面図を示す。
【００２３】図１ないし図３に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジン２８（図９）ならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００２４】刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００２５】コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジン２８を始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００２６】穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００２７】脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒１６（図１参照）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。図１に示すように一番揚穀筒１６の長手方向の軸芯上にタンク本体３１ａの籾排出口３１１ａと補助タンク３１ｂの籾排出口３１１ｂを設けている。
【００２８】脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の藁用カッターに投入されて切断され、圃場に放出される。
【００２９】グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジン２８の動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００３０】図４はコンバインの脱穀装置１５の一部切り欠き側面断面図であり、図５は図４のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置１５の平面断面図であり、図６は図４のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図である。
【００３１】刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６の入口６６ａ（図６）から扱室６６に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構により、エンジン２８からの動力が刈取・脱穀クラッチを経てプーリ１２８、１２９とベルト１３０に伝動され、図５ないし図６の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、レールガイド１４ｃに沿って移動するフィードチェン１４と、スプリング１４ｂで付勢されたフィードチェン挟扼杆１４ａとの間に挟扼され、図５の矢印Ａ２方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図６）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００３２】揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図４）に移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３および選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒１６を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００３３】揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされてシーブ５３の上を矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に落下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される（図４）。
【００３４】二番穀粒は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒ラセン（図示せず）により矢印Ｈ方向（図４参照）に揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０は図示しない駆動装置により図６の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図４）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受け網７５を矢印Ｃ３方向に通り抜けて排塵処理室６８に落下し、被処理物の大部分は二番処理胴７０の端部から矢印Ｃ２方向から排塵処理室６８の排塵処理胴７１上に落下する。排塵処理胴７１の矢印Ｎ方向の回転で、被処理物は処理歯７０ａにより矢印Ｐ方向へ搬送される。その過程で扱網７４の全体にわたりほぼ均一に落下して、穀粒は扱網７４から矢印Ｃ１方向に通過して揺動棚５１に落下し、大部分の被処理物は扱室６６からの被処理物と合流する。なお、処理歯７０ａの代わりに螺旋を二番処理胴７０に設けても良い。
【００３５】二番処理室６７へ送られる前記大部分の被処理物は二番処理胴７０により二番処理室６７の前方に搬送され、単粒を含む枝梗粒及び穂切粒はほとんど単粒化処理され、排塵処理室６８の排塵処理胴７１の歯７１ａで矢印Ｐ方向へ搬送されながら、排塵処理胴７１の回転軸の長手方向にまんべんなく扱網７４上に落下して、受網７４から揺動棚５１に送られて効率的に穀粒を回収できる。
【００３６】また、扱室６６の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図５）方向に投入されて排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の螺旋７１ａにより矢印Ｋ方向（図５）に搬送されながら処理される。
【００３７】排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図６）から揺動棚５１上に落下し、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番処理棚８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。
【００３８】従来は二番処理室６７で処理された二番物は一番螺旋６５からもっとも遠い位置である二番処理室６７の前方側から揺動棚５１上に落下することになり、一番螺旋６５から一番揚穀筒８７で搬送されるまでに穀粒だけでなく藁くずを含む雑多な処理物と混合されることになって、二番物の処理効率が良いとはいえなかった。しかし、本発明の構成では二番処理胴７０には二番物しか供給されないだけでなく、二番処理物は排塵処理胴７１により矢印Ｐ方向に搬送されながらまんべんなく揺動棚５１上に落下するので、揺動棚５１の被処理物の選別性能が従来技術より高くなる。
【００３９】排塵処理胴７１の駆動はエンジン２８からプーリ１０１を介してプーリ１０１と同軸上に設けられたプーリ１０２からベルト１０３とプーリ１０５から排塵処理胴７１の駆動軸を経由してプーリ１０７、ベルト１０８を経て二番処理胴７０に回転軸の設けられたプーリ１０６が駆動する。従って、排塵処理胴７１の駆動により二番処理胴７０も同時に駆動される。さらに、排塵処理胴７１用の駆動系が二番処理胴７０にも伝達されるので、駆動伝動系の構成が簡略化できる。
【００４０】また、排塵処理胴７１と二番処理胴７０の回転方向が同じなので、二つの処理胴７０、７１の引継部で藁くずがせん断され、こなれるので性能向上する。
【００４１】本実施例では、揺動棚５１の排塵口前方上方に複数個の排塵ファン（横断流ファン）１３２、１３３を設け、その最前方の排塵ファン１３２に揺動棚の後方を取付部としたのこぎり状の歯を上表面を有するジャンプ台１３４の先端を臨ませる構成にしている。そのため、排塵処理胴７１の後端部に送られて塊状になりやすい藁くずがジャンプ台１３４ののこぎり状の歯で後側に押されるようになり、そこに複数の排塵ファン１３２、１３３を設けているので、揺動棚５１の広い領域にわたってジャンプ台１３４と排塵ファン１３２、１３３により藁くずを後方に吸引排塵させやすくなり、脱穀能力を向上させることができる。
【００４２】扱胴６９から排出される籾（穀粒）と藁くずの混合物からをストローラック６２上で籾と藁くずに分離し、揺動棚５１上に藁くずを排出させることなく、藁くずだけを吸引ファンにより即時吸引させ、外部に排出することができるため揺動棚５１の揺動選別負担が少なくなり脱穀能力が従来より向上する。
【００４３】揺動棚５１に取り付けたストローラック６２は揺動棚５１の後部にその回動基部が取り付けられ、ストローラック６２の前方を自由端とする構成で二番唐箕ファン１０９の選別風をストローラック６２の先端に当て籾と藁くずの風力選別能力を従来より高めることができる。
【００４４】図７の脱穀装置１５の揺動棚５１の後部斜視図に示すように揺動棚５１の後方を回動支点とするストローラック６２を揺動棚５１のアーム１１０とスプリング１１１を介して連結し、ストローラック６２上の藁くずの堆積量の増減に伴い、ストローラック６２の先端が下り、第二唐箕ファン１０９の選別風が当たりやすくすることもできる。
【００４５】上記構成によると、シーブ５３の後方からストローラック６２上へ落下する藁くずの量が増加するとストローラック６２の先端が下り、第二唐箕ファン１０９の強い選別風を受け、藁くずを後方に移送選別し、速やかに藁くずを機外へ排出することができる。また、藁くずの量が少ない場合にはストローラック６２の先端がスプリング止め１１３に当たるまで上り、第二唐箕ファン１０９の風速は弱くなり、ゆっくりとした移送選別を行い、選別精度を向上させることができ、藁くずの多い少ないにかかわらず、ストローラック６２の負荷を常に一定に保つことができる。
【００４６】また、図８の脱穀装置１５の揺動棚５１の後部斜視図に示すように二番処理室６７に供給される被処理物の量（二番環元量）が一定となるように、揺動棚５１の後方を回動支点とするストローラック６２の傾斜角度を制御する構成にしても良い。
【００４７】図８に示すように揺動棚５１にストローラック６２の傾斜角度制御モータ１１４を取付けて、二番揚穀筒８７内に設けた二番環元量検出センサの検出値によりストローラック６２の傾斜角度を上下に調節する構成とすることもできる。
【００４８】この構成により、二番環元量が一定となり、扱室６６の負荷又は揺動棚５１の負荷、又は二番処理胴７０の負荷が一定に保たれ、脱穀性能を安定させることができる。二番環元量が増加すると脱穀装置１５の負担が増大し、エンジンドロップ（これにより揺動棚５１の回転が低下し、ロスが増大する）による選別不良、損傷粒の発生等につながる。
【００４９】図４に示すように揺動棚５１の後方を回動支点とするストローラック６２を回動支点を中心として後方へ回転自在とし棚外にワンタッチで反転可能にすると、ストローラック６２を棚外に反転移動させた状態で、二番螺旋８６などのメンテナンス、及び揺動棚５１内部のメンテナンスが容易になる。
【００５０】図９の平面図に示すように、唐箕７９のファン７９ａは脱穀装置１５の幅方向のほぼ全幅にわたって設けられ、脱穀装置１５の機体枠外に唐箕７９に向け送風するターボファン９７を設けて、機体のサイズを変えないで、唐箕風量を従来より上げている。エンジン２８の動力をプーリ２８ａ、ベルト９６とプーリ７９ｃを介して唐箕ファン７９ａとターボファン９７に伝達するが、唐箕ファン７９ａの唐箕軸７９ｂを延長してターボファン９７の回転軸としている。また、二番唐箕ファン１０９の回転軸１０９ａは変速装置１１６を介して唐箕ファン７９ａの回転軸７９ｂに連動する構成である。
【００５１】上記ターボファン９７を備えた構成により、ターボファン９７の回転数の変更に連動し、二番唐箕ファン１０９の回転数を連動させることができる。
【００５２】上記構成で脱穀装置１５の作動状態によりターボファン９７の回転数を変更し、唐箕ファン７９ａの風量を最適にすることができるが、さらに、二番唐箕ファン１０９の風量も変速装置を介して唐箕ファン７９ａの風量に連動して可変とすることで、より被処理物の選別における風選作用効果が大となる。すなわち、ターボファン９７による送風量が大となると二番唐箕ファン１０９による送風量も大となり、ターボファン９７による送風量が小さくなると二番唐箕ファン１０９による送風量も小さくなる。
【００５３】図１０に示す脱穀装置１５の入口部の斜視図と図１１の入口漏斗の側面図に示すように、入口漏斗１１７を脱穀装置５の前壁面１５ａに取り付け、コンバインの操作席側で前壁面１５ａと入口漏斗１１７とをワンタッチロック装置１２０で連結した構成にすると、入口漏斗１１７のメンテナンスが容易となる。このワンタッチロック装置１２０は脱穀装置１５の前壁面１５ａにアーム１２１、１２２を溶接接続しておき、該アーム１２１、１２２にそれぞれ係止可能な係止片１２３、１２４をそれぞれ備えた入口漏斗１１７を用いる。入口漏斗１１７は断面が略Ｌ字状の折曲板からなり、その立ち上がり面１１７ａにワンタッチロック装置１２０を設け、前記アーム１２１にロック用の係止片１２３を係止可能にし、さらに入口漏斗１１７の底面１１７ｂにアーム１２２に係止可能な一対の係止片１２４を設けてある。
【００５４】従って、アーム１２１に入口漏斗１１７の係止片１２３を係止させ、その立ち上がり面１１７ａのワンタッチロック装置１２０をバネ１２６の付勢力に抗してアーム１２１に係止させると、ワンタッチで入口漏斗１１７を取り付けることができる。
【００５５】図９のコンバインの平面略図に示すように入口漏斗１１７の脱穀装置１５への取付部の右下方にエンジン出力プーリ２８ａを配置した構成にすると、入口漏斗１１７をワンタッチで脱着できるので、エンジン２８、プーリ２８ａ、ベルト１２６、オーガ駆動ギアボックス１２７等の他のメンテナンスが容易にできる。
【００５６】図６に示すように扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、レールガイド１４ｃに沿って移動するフィードチェン１４と、スプリング１４ｂで付勢されたフィードチェン挟扼杆１４ａとの間に挟扼され、図５の矢印Ａ２方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。
【００５７】図１２（ａ）の側面図と図１２（ｂ）のロック装置部分の平面図と図１３の平面図に示すようにフィードチェン１４より前方に車速に同調して回転するツインのチェン１３０、１３１の構成において、図１２に示すようにフィードチェン１４の挟扼杆１４ａの先端部を上下に回動切換可能にしておくと、機体停止時ツインチェン１３０、１３１穀稈の手扱性能を向上できる。フィードチェン挟扼杆１４ａの上動時はロック装置１２０に係止することができる。
【００５８】挟扼杆１４ａは上方に突出する複数の支持ロッド１４ｄを持ち、該支持ロッド１４ｄは支持ラケット１４ｅで遊嵌支持されると共にスプリング１４ｂにより下方向に付勢されている。したがって、挟扼杆１４ａとフィードチェン１４との間に穀稈がスプリング１４ｂの付勢力で強く挟持されながら、後方に搬送され、その間に穀稈の先端の穀粒部分が扱室６６内の扱胴６９で脱穀される。
【００５９】ツインチェン１３０、１３１は穀稈の手扱ぎ時には停止している。穀稈の手扱ぎ時はツインチェン１３０、１３１上に穀稈を置き、フィードチェン１４に穀稈を送り込む。この時、挟扼杆１４ａの先端部を上方に上げ、穀稈の送り込み口を拡大させると穀稈を扱室６６内に送り込みやすい。
【００６０】また、刈取作業中はツインチェン１３０、１３１は駆動しているので、挟扼杆１４ａの先端を下げ、刈取装置６から脱穀装置１５への穀稈の引継を安定させ、また抜室６６内の扱胴６９側への穀稈の引き抜かれを防止することができる。
【００６１】また、図４に示すように、脱穀装置１５の後部に一対の横断流ファン１３２、１３３を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くずおよび塵埃を含む空気を横断流ファン１３２、１３３の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向（図４）へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。
【００６２】横断流ファン１３２、１３３のある室から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ方向（図４）のように落ちた排塵の内、やや長めの藁くずはストローラック６２で受けとめられ、揺動棚５１の揺動運動と、唐箕７９の送風力により矢印Ｆのように揺動棚５１の終端部から排出され圃場に放出される。また、排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいはシーブ５３を矢印Ｇ方向（図４）へ通過して二番棚板８５に落下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００６３】前記唐箕７９のファン７９ａは図９の唐箕７９が設置された領域のコンバイン平面図に示すように、脱穀装置１５の幅方向のほぼ全幅にわたり唐箕ファン７９ａが設けられているが、穀粒とわらとの選別能力を上げようとすると唐箕ファン７９ａの風量を高めなければならない。そのために、脱穀装置１５の機体枠外に唐箕７９に向け送風するターボファン９７を設けて、機体のサイズを変えないで、唐箕風量を上げることができた。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
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| 【出願日】 |
平成１４年４月３日（２００２．４．３） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００９６５４１
【弁理士】
【氏名又は名称】松永 孝義
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| 【公開番号】 |
特開２００３−２８９７１８（Ｐ２００３−２８９７１８Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１０月１４日（２００３．１０．１４） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１０１００６（Ｐ２００２−１０１００６） |
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