| 【発明の名称】 |
穀物排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】河野 健治
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】岡崎 秀範
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７に伸縮自在に移動オーガ８を取付けて横排出オーガ６を構成し、前記固定オーガ７の外周には固定オーガ７の軸心方向に長い伸縮作動軸部材１３を設け、該伸縮作動軸部材１３には前記移動オーガ８に設けた伸縮用受部材１５を螺合させ、前記伸縮作動軸部材１３と該伸縮作動軸部材１３を正逆回転させる駆動手段１６の間に変速手段変速手段２０を設けた穀物排出装置。
【請求項２】 請求項１において、前記駆動手段１６の出力軸伸縮用出力軸１９は前記伸縮作動軸部材１３の軸心に対して軸心位置を外すと共に、前記出力軸伸縮用出力軸１９と前記伸縮作動軸部材１３の間に変速手段変速手段２０を設けた穀物排出装置。
【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記駆動手段１６は、該駆動手段１６の駆動部本体１７の端部が前記伸縮作動軸部材１３に対して高くなるように傾斜させて設けた穀物排出装置。
【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３において、前記横排出オーガ６を作動させる操作部には、伸縮操作スイッチ６７、および、横排出オーガ６の伸縮長さを設定する伸縮長さ設定ダイヤル伸縮長さ設定ダイヤル６９と横排出オーガ６の伸縮速度を設定する伸縮速度設定ダイヤル７２との何れか一方または両方を設けた穀物排出装置。
【請求項５】 請求項４において、前記伸縮速度設定ダイヤル７２は横排出オーガ６の伸縮中の操作を可能に構成した穀物排出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、穀物排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の実開平１−１２１２４０号公報には、グレンタンク内に一時貯留された穀粒を排出する排出オーガを伸縮自在にした構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、移動オーガを伸縮させる作動構成に工夫がなく、全長の相違するコンバインに合わせて横排出オーガの全長を変える際に、伸縮させる駆動手段も全長に合わせた性能のものに変更しているという課題がある。したがって、種々の駆動手段を用意しなければならず、コストが高くなっていた。また、従来の伸縮横排出オーガ６では、所望位置で伸縮を自動的に停止させられず、操作性が低かった。また、従来の伸縮横排出オーガ６では、伸縮速度は一定であり、作業効率が低かった。本願は、これらの点を特に工夫したものであり、コストを低くし、操作性および作業性を向上させたものである。
【０００４】
【発明の目的】排出オーガの作動手段の構成の合理化、低コスト化、操作性の向上、作業性の向上、作業効率の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７に伸縮自在に移動オーガ８を取付けて横排出オーガ６を構成し、前記固定オーガ７の外周には固定オーガ７の軸心方向に長い伸縮作動軸部材１３を設け、該伸縮作動軸部材１３には前記移動オーガ８に設けた伸縮用受部材１５を螺合させ、前記伸縮作動軸部材１３と該伸縮作動軸部材１３を正逆回転させる駆動手段１６の間に変速手段変速手段２０を設けた穀物排出装置としたものであり、駆動手段１６から伸縮作動軸部材１３へ伝達する回転を変速手段変速手段２０により増、減速させて、各種長さの相違する横排出オーガ６の夫々の長さに応じた伸縮速度に設定する。本発明は、前記駆動手段１６の出力軸伸縮用出力軸１９は前記伸縮作動軸部材１３の軸心に対して軸心位置を外すと共に、前記出力軸伸縮用出力軸１９と前記伸縮作動軸部材１３の間に変速手段変速手段２０を設けた穀物排出装置としたものであり、伸縮作動軸部材１３に対して軸心位置を外して設けた駆動手段１６とのスペースに変速手段変速手段２０を設ける。本発明は、前記駆動手段１６は、該駆動手段１６の駆動部本体１７の端部が前記伸縮作動軸部材１３に対して高くなるように傾斜させて設けた穀物排出装置としたものであり、駆動部本体１７へ万一水がかかっても、水は傾斜により駆動部本体１７からすぐに流下して進入を防止する。本発明は、前記横排出オーガ６を作動させる操作部には、伸縮操作スイッチ６７、および、横排出オーガ６の伸縮長さを設定する伸縮長さ設定ダイヤル伸縮長さ設定ダイヤル６９と横排出オーガ６の伸縮速度を設定する伸縮速度設定ダイヤル７２との何れか一方または両方を設けた穀物排出装置としたものであり、伸縮長さ設定ダイヤル伸縮長さ設定ダイヤル６９により希望する横排出オーガ６の伸縮長さを設定し、次に、伸縮操作スイッチ６７を操作するだけで、横排出オーガ６は伸縮を開始して設定位置で停止し、また、伸縮速度設定ダイヤル７２により横排出オーガ６の伸縮速度を設定し、次に、伸縮操作スイッチ６７を操作すると、横排出オーガ６は設定速度で伸縮する。本発明は、前記伸縮速度設定ダイヤル７２は横排出オーガ６の伸縮中の操作を可能に構成した穀物排出装置としたものであり、伸縮速度設定ダイヤル７２により横排出オーガ６の伸縮速度を設定し、次に、伸縮操作スイッチ６７を操作して横排出オーガ６が設定速度で伸縮を開始し、この伸縮作動中の使用状態に応じて再び伸縮速度設定ダイヤル７２を操作すると、所望の伸縮速度に変更して、伸縮を続行させる。即ち、伸縮開始当初は早くして作業効率を向上させ、伸縮終了付近では遅くして排出口２６の位置合わせを容易にする。
【０００６】
【発明の効果】請求項１では、変速手段変速手段２０により駆動手段１６からの回転を変速して各種長さの相違する横排出オーガ６の夫々の長さに応じた伸縮設定速度の変更ができ、各機種ごとの専用の駆動手段を夫々用意することなく、一種類の駆動手段１６を種々の機種に設置でき、コストを低くできる。請求項２では、前項に加えて、スペースを有効利用でき、変速手段変速手段２０の設計の自由度を高め、設定速度の変更対応範囲を大きくできる。請求項３では、前記各請求項の効果に加えて、駆動手段１６の故障等の不具合の原因を除去し、耐久性を向上させる。請求項４では、前記各請求項の効果に加えて、伸縮長さあるいは伸縮速度を設定して、操作性、作業性を向上させられる。請求項５では、前項の効果に加えて、一層、操作性を向上させ、作業効率も向上させられる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図により説明すると、１は走行装置、２は走行装置１の上方に設けた脱穀装置、３は脱穀装置２の前方に設けた刈取部、４は脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、５はグレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置、６は横排出オーガである。理解を容易にするために、説明上、横排出オーガ６の伸縮方向を前後とし、これを基準に説明する。前記横排出オーガ６は、前記縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成する。前記固定オーガ７の固定オーガ筒９の基部と縦揚穀装置５との接続部分は公知であり、横軸回動自在および縦揚穀装置５の軸心を中心に先端が旋回するように構成する。固定オーガ筒９には固定オーガ螺旋１０を設ける。固定オーガ螺旋１０は固定オーガ筒９に設けた中間側軸受部１１に軸装する。前記固定オーガ筒９の基部より所定距離を置いた先端側の外周部分には外側軸受部材１２を設け、外側軸受部材１２には伸縮作動軸部材１３の先端を軸装し、伸縮作動軸部材１３の基部と先端との間の外周には移動オーガ８の移動オーガ筒１４の任意部分に設けた伸縮用受部材１５を螺合させる。
【０００８】即ち、伸縮作動軸部材１３は外周に螺子溝を設け、該螺子溝に前記伸縮用受部材１５を螺合させ、伸縮作動軸部材１３を正逆回転させて伸縮用受部材１５を軸心方向に移動させて、移動オーガ８を伸縮させる。前記伸縮作動軸部材１３の基部側には前記固定オーガ筒９の外周に設けたモータ等により構成する駆動手段１６に接続する。駆動手段１６は、駆動部本体１７に歯車（図示省略）を内蔵したギヤボックス（ギヤケース）１８を一体状に取付けて構成し、駆動手段１６の伸縮用出力軸１９と前記伸縮作動軸部材１３の間には変速手段２０を設ける。変速手段２０は複数の歯車２１を噛み合わせて構成し、この互いに噛み合う歯車２１の歯数を変更して、伸縮作動軸部材１３の回転を所定の横排出オーガ６の伸縮速度となるように設定する。したがって、駆動手段１６は、横排出オーガ６の全長あるいは伸縮螺旋２２の設定長さ等の条件に対応した夫々専用のものを用意することなく、歯数の相違する変速手段２０の歯車２１を数種類用意するだけで、各種の条件の相違する伸縮する横排出オーガ６の駆動手段１６とすることとなる。
【０００９】即ち、本願出願前（公知ではない）では、伸縮作動軸部材１３の同一軸心状に直接駆動手段１６の伸縮用出力軸１９を接続していたため、駆動手段１６は各種条件に対応して専用化しており、数種類の駆動手段１６を用意する必要があり、コストが高くなっていたが、本願では、変速手段２０を介して接続するため、同じ駆動手段１６でありながら、条件の相違する横排出オーガ６に使用できる。この場合、駆動手段１６の伸縮用出力軸１９は、伸縮作動軸部材１３の軸心とは外して配置し、軸心が外れた空間に変速手段２０を設置すると、変速手段２０の歯車２１の大きさの制約を緩くし、設計の自由度を高め、変速範囲を大きくでき、好適である。また、駆動手段１６の伸縮用出力軸１９は伸縮作動軸部材１３の軸心方向に対して交差方向に設けてもよいが、実施例では、駆動手段１６の伸縮用出力軸１９は伸縮作動軸部材１３の軸心方向と平行で平面視左右に外して位置させているので、変速手段２０を複数の歯車２１により形成すればよく、簡素で安価に構成でき、好適である。また、変速手段２０は複数の歯車２１を噛み合わせて構成しているから、機械的に変速して、速度設定が確実となって、好適である。しかして、駆動手段１６は、軸心方向を左右方向に配置し、伸縮作動軸部材１３に対して駆動部本体１７側が高くなるように傾斜させて設け、万一の雨水等の進入を防止する。
【００１０】しかして、横排出オーガ６は縦揚穀装置５の上部の左右何れか一側に設け、駆動手段１６の駆動部本体１７は横排出オーガ６を基準に縦揚穀装置５側に突き出るように設け、横排出オーガ６の側部であって縦揚穀装置５の前側に位置するように配置する。したがって、駆動手段１６は平面視縦揚穀装置５と横排出オーガ６とにより包囲された空間内に配置され、障害物との接触を防止する。即ち、横排出オーガ６を基準に縦揚穀装置５と反対側に駆動手段１６の駆動部本体１７を突き出させると、駆動部本体１７のみが横排出オーガ６に対して側方に突出し、障害物との接触する惧れが多くなり、これを防止する。前記駆動手段１６より下方位置には、駆動手段１６の軸心方向と平行な取付部２３を設け、取付部２３には前記横排出オーガ６の昇降機構２４の一部であるガスダンパー２５の上端を取付け、ガスダンパー２５の下端は前記縦揚穀装置５側に取付ける（図６）。実施例では、オーガ受け２８に格納した横排出オーガ６は側面視グレンタンク４と重合しているので、ガスダンパー２５により横排出オーガ６の先端の排出口２６を上昇させ、この状態で任意の旋回駆動手段（一例として縦揚穀装置５の基部に設けた旋回モータ）２７により排出口２６を旋回させ、横排出オーガ６を格納させるときは手動で下降させる。
【００１１】ガスダンパー２５の上端取付位置は、駆動手段１６の下方にしているので、駆動手段１６の重量を最も軽い位置で支受することができ、ガスダンパー２５による排出口２６の上昇を円滑にする。即ち、ガスダンパー２５の上端取付位置が駆動手段１６の下方からずれると、ずれた分だけ梃の原理により支持荷重が増大するが、これを抑制する。また、図７〜図９の実施例では、前記昇降機構２４は、排出口２６を上昇させる前記ガスダンパー２５と、該ガスダンパー２５とは別に設けた昇降モータ３０とにより構成し、ガスダンパー２５および昇降モータ３０により排出口２６を上昇させ、旋回駆動手段２７により排出口２６を旋回させ、横排出オーガ６を格納させるとき昇降モータ３０により下降させる。したがって、横排出オーガ６は、昇降モータ３０により昇降させられるので、排出口２６の高さ合わせが容易となり、また、昇降モータ３０は重い横排出オーガ６をガスダンパー２５により支持させた状態で昇降させるので、容量あるいは性能の小型のものを使用できて、コストを低くし、また、ガスダンパー２５と昇降モータ３０を組合せているので、一層、横排出オーガ６の基部側に近い部分を上昇させることができて、設置スペースを小さくする。
【００１２】また、旋回駆動手段２７により排出口２６をオーガ受け２８に合わせて旋回させ、昇降モータ３０により下降させるので、横排出オーガ６の格納作業を容易にできる。３１は昇降モータ３０のモータ出力軸、３２は出力ギヤ、３３は出力ギヤ３２に噛合う中間ギヤであり、昇降モータ３０の回転を伝達（減速）するギヤボックス３４内に設ける。３５、３６は中間ギヤ、３７はギヤボックス３４の出力軸、３８は出力軸３７に設けたリンク杆、３９はリンク杆３８に接続したリンク杆、４０はリンク杆３９を取付けた取付部材であり、取付部材４０と前記取付部２３は一体状に固定部に取付ける。昇降モータ３０を作動させると、モータ出力軸３１により出力ギヤ３２が回転し、中間ギヤ３３、中間ギヤ３５、中間ギヤ３６を介して出力軸３７を正逆回転させ、出力軸３７はリンク杆３８およびリンク杆３９を伸縮させて、横排出オーガ６を昇降させる。なお、図９では図７とリンク杆３９の形状が相違しているが、同様の作用を奏する。
【００１３】しかして、図１０〜図１２の実施例は、前記昇降モータ３０により横排出オーガ６の排出口２６を昇降させると共に、伸縮螺旋２２の伸縮させる駆動手段１６を兼用させる。前記昇降モータ３０の出力軸３７の端部にギヤ４２を設け、該ギヤ４２に中間ギヤ４３を常時噛み合わせ、中間ギヤ４３は出力軸３７と平行なクラッチ軸４４に固定し、クラッチ軸４４には軸方向に摺動のみ自在のクラッチギヤ４５を設ける。一方、前記出力軸３７の軸心方向の延長線上には伸縮入力軸４６を設け、伸縮入力軸４６に伸縮入力ギヤ４７を設ける。また、伸縮入力軸４６には二重軸状に昇降用軸筒４８を嵌合させ、昇降用軸筒４８には昇降用入力ギヤ４９を設け、前記クラッチギヤ４５は軸方向に移動して伸縮入力ギヤ４７と昇降用入力ギヤ４９とに選択に噛合う。５０はシフタ、５１はシフタ５０を作動させるラックとピニオン、５２はラックとピニオン５１を作動させるクラッチモータである。５３は前記昇降用軸筒４８から前記伸縮作動軸部材１３へ回転を伝達する回転伝達機構である。伸縮兼用昇降モータ３０を作動させて出力軸３７を正逆回転させると、出力軸３７のギヤ４２が回転し、ギヤ４２は中間ギヤ４３を介してクラッチ軸４４を回転させる。このクラッチ軸４４の回転はシフタ５０により移動したクラッチギヤ４５に昇降用入力ギヤ４９が噛合うと昇降用軸筒４８を回転させ、昇降用軸筒４８がリンク杆３８およびリンク杆３９を伸縮させて、横排出オーガ６を昇降させる。また、シフタ５０により移動したクラッチギヤ４５に伸縮入力ギヤ４７に噛合うと、クラッチ軸４４の正逆回転は回転伝達機構５３により伸縮作動軸部材１３に伝達され、横排出オーガ６を伸縮させる。
【００１４】したがって、伸縮兼用昇降モータ３０は、横排出オーガ６の昇降と伸縮との駆動源となり、コストを削減し、軽量化もできる。しかして、前記外側軸受部材１２は左右一対の支持フレーム５５の先端に設け、前記伸縮用受部材１５の上部に設けた接触体５６は前記左右の支持フレーム５５の間の移動溝５７を移動するようにし、支持フレーム５５の始端部と終端部には横排出オーガ６の伸縮を制御するスイッチ本体５８を設け、スイッチ本体５８のスイッチ端子５９は前記移動溝５７に臨ませ、スイッチ本体５８およびスイッチ端子５９は側面視接触体５６と略重なるようにする。それゆえ、接触体５６およびスイッチ本体５８の上下の設置スペースを小さくし、カバー６０の全高を低くする。６１は前記外側軸受部材１２の移動を案内するローラであり、移動オーガ筒１４の外周面上を転動する。
【００１５】伸縮作動軸部材１３が回転し、伸縮用受部材１５を横排出オーガ６の伸長方向に移動させて横排出オーガ６を伸長させ、移動溝５７の終端のスイッチ本体５８のスイッチ端子５９に接触体５６が接触すると、駆動手段１６への通電切り、横排出オーガ６の伸長を停止させ、また、伸縮作動軸部材１３が回転して横排出オーガ６を縮小させると伸縮用受部材１５は縮小方向に移動して、移動溝５７の始端のスイッチ本体５８のスイッチ端子５９に接触体５６が接触し、駆動手段１６への通電切り、横排出オーガ６の縮小を停止させ、移動溝５７の始端部と終端部に臨むスイッチ本体５８のスイッチ端子スイッチ端子５９により、横排出オーガ６の最短と最長の伸縮を制御する。６５は伸縮横排出オーガ６の操作パネルであり、横排出オーガ６の先端の上下および旋回の操作を行うオーガ昇降旋回レバー６６と、伸縮横排出オーガ６の伸縮スイッチ６７と、横排出オーガ６の搬送の入り切り操作する穀粒排出レバー６８と、移動オーガ筒１４の伸縮長さを設定する伸縮長さ設定ダイヤル６９を設ける（図１８）。
【００１６】排出作業において、横排出オーガ６の伸長操作は、手動操作の場合、最長状態に伸長させるためには伸長させている間ずっと手動スイッチを押し続ける必要があり面倒であるが、伸縮長さ設定ダイヤル６９により設定して伸縮操作スイッチ６７により伸縮をスタートさせるだけで、自動的に伸縮させて停止させるので、操作性を向上させて、好適である。図１９は、伸縮長さ設定ダイヤル６９の周囲に長さ表示部７０を設けたものであり、長さ表示部７０に合わせて伸縮長さ設定ダイヤル６９を操作すると伸縮長を目視により確認して操作できるので、一層、操作性を向上させる。なお、何れの場合も、更に排出口２６の排出位置を修正するときは、前記操作を反復すればよい。７１は排出口２６の旋回位置を設定する張出位置設定ダイヤルである。また、図２０は、操作パネル６５に横排出オーガ６の伸縮速度を設定する伸縮速度設定ダイヤル７２を設ける。伸縮速度設定ダイヤル７２は、横排出オーガ６の伸縮速度を設定し、次に、伸縮操作スイッチ６７を操作すると横排出オーガ６を設定速度で伸縮させる。この場合、伸縮速度設定ダイヤル７２の構成は任意であるが、一例として駆動手段１６への通電の電流値を変更して行う。
【００１７】伸縮速度設定ダイヤル７２は、横排出オーガ６の伸縮中にも操作可能にすると、排出口２６の位置合わせが容易になって、操作性、作業性を向上させる。即ち、伸縮作動中の使用状態に応じて伸縮速度設定ダイヤル７２を操作することにより所望の伸縮速度に変更でき、例えば、伸縮開始当初は早くして作業効率を向上させ、伸縮終了付近では遅くして排出口２６の位置合わせを容易にして、好適である。しかして、前記伸縮螺旋２２の構成の一例を示すと、前後方向の円筒形状の移動部材７３の前後端に夫々前後方向に突き出るように板状の係合部材７４を形成し、係合部材７４の前後両端には夫々前後側係合部７５、７６を形成し、移動部材７３の前後の係合部材７４の前後両端に亘ってその外面に移動側螺旋翼７７を形成して一つの移動螺旋ピース７８を構成する。各移動螺旋ピース７８は、前記移動部材７３に四角形や五角形の多角形状や、所謂小判型形状等の異径形状に形成した異径挿通孔７９を、外周面が異径挿通孔７９と同一形状の伝達軸部材８０に、前後側の係合部材７４の前側係合部７５と後側係合部７６とが互いに係合するように組合せて挿通する。
【００１８】この場合、移動部材７３は、公知ではないが、従前は筒部材ａを削り出し加工により異径挿通孔ｂを形成していたため（図２２）、コストが高かったが、本願では、移動部材７３の前後両端を潰し加工により異径挿通孔７９を形成して、コストを低くしている。また、図２３は、略平坦な一枚板状の係合部材７４の下面に、前記異径挿通孔７９を形成したガイド板８３を前後一対並設固定して前記移動部材７３を形成して移動螺旋ピース７８を構成する。したがって、屈曲加工等の加工工程数を減少させ、コストを低くし、また、軽量化も図れる。また、図２４は、一対のガイド板８３の下縁を連結部８４により連結して移動部材７３を形成して移動螺旋ピース７８を構成したものである。したがって、図のものに比し、コストを低くし、軽量化も図れる。
【００１９】（実施例の作用）機体を走行させて刈取部３により圃場の穀稈を刈取って脱穀装置２で脱穀し、脱穀した穀粒をグレンタンク４にて貯留し、グレンタンク４が一杯になると縦揚穀装置５により揚穀し、揚穀した穀粒を横排出オーガ６により、圃場近傍のトラックのタンクに放出する。前記横排出オーガ６は、前記縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成しているから、モータ等の駆動手段１６により伸縮作動軸部材１３を回転させると、伸縮作動軸部材１３に螺合している伸縮用受部材１５が固定オーガ７に対して移動することにより移動オーガ８を伸縮させ、横排出オーガ６の先端をトラックのタンクに位置合わせするのが容易となる。
【００２０】しかして、移動螺旋ピース７８のうち基部側の移動螺旋ピース７８の後側係合部７６は固定オーガ螺旋１０側に、先端の移動螺旋ピース７８は伝達軸部材８０の先端側に、夫々任意の方法手段により係止し、移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材８０が伸長すると、最先端の移動螺旋ピース７８は伝達軸部材８０との係止部分により牽引され、次に、最先端の移動螺旋ピース７８の後側係合部７６が後側の移動螺旋ピース７８の前側係合部７５に係合して牽引して各移動螺旋ピース７８が伝達軸部材８０に対して移動し、反対に移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材８０が縮小すると、最先端の移動螺旋ピース７８が後側の移動螺旋ピース７８を後側に押して各移動螺旋ピース７８が伝達軸部材８０に対して移動して間隔が縮小する。
【００２１】そして、伝達軸部材８０は四角形や五角形の多角形状や、所謂小判型形状等の異径形状に形成し、伝達軸部材８０に移動螺旋ピース７８の移動部材７３に形成した異径挿通孔７９を挿通しているから、各移動螺旋ピース７８は伝達軸部材８０の軸方向に移動するが、伝達軸部材８０が回転すると、各移動螺旋ピース７８の移動側螺旋翼７７は回転して穀粒を搬送する。また、排出作業が終了すると、横排出オーガ６は縮小させて格納し、次ぎの作業を再開するので、作業の邪魔にならず、作業性を向上させる。なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
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| 【出願日】 |
平成１３年１２月１７日（２００１．１２．１７） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８９９３４
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 淳一郎 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１８０１４４（Ｐ２００３−１８０１４４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年７月２日（２００３．７．２） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３８２５９４（Ｐ２００１−３８２５９４） |
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