| 【発明の名称】 |
穀物排出装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】河野 健治
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】岡崎 秀範
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
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| 【要約】 |
【課題】
【解決手段】 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成した横排出オーガ６を有し、横排出オーガ６内には前記移動オーガ８の伸縮に関わらず長さが変更しない固定オーガ螺旋１０と前記移動オーガ８の伸縮に応じて長さが変化する伸縮螺旋２０とを設け、該伸縮螺旋２０は合成樹脂により形成した穀物排出装置。
【請求項２】 請求項１において、前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４は、前後に後側移動オーガ筒１４Ａと前側移動オーガ筒１４Ｂとに分割形成し、前記後側移動オーガ筒１４Ａおよび前記伸縮螺旋２０は一定所定長さに形成し、前記前側移動オーガ筒１４Ｂおよび前記伸縮螺旋２０の先側の固定螺旋４０は長さの相違するものを数種類用意して夫々コンバインの全長に合わせて選択的に取付ける穀物排出装置。
【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記固定オーガ７の固定オーガ筒９と移動オーガ８の移動オーガ筒１４のうちの何れか一方または両方は、該オーガ筒の両端は中間筒部５０より大径の大径筒部５１に形成し、該大径筒部５１と前記中間筒部５０の間には次第に小径となる傾斜筒部５２を形成し、この中間筒部５０と大径筒部５１と傾斜筒部５２とは塑性加工により一体成形し、前記大径筒部５１内の前記固定オーガ７の固定オーガ螺旋１０または伸縮螺旋２０の何れか一方または両方の螺旋翼の直径は、中間部分の螺旋翼の直径より大に形成した穀物排出装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、穀物排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の実開平１−１２１２４０号公報には、グレンタンク内に一時貯留された穀粒を排出する排出オーガを伸縮自在にした構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、移動オーガが伸長するに連れて重量（負荷）が大になる点に工夫がなく、支持構成等の全てを堅牢にするという課題がある。また、公知例は、横排出オーガ全体が重く、オーガ螺旋の回転による慣性力が大きく、取付部分や支持部分への負荷・負担が大きく、全体の耐久性も低いという課題がある。また、湿った穀粒の場合、螺旋に穀粒やごみ等が付着し、回転トルクが上昇することがある。
【０００４】
【発明の目的】排出オーガの軽量化、振動の減少、取付部分や支持部分への負荷・負担の減少、耐久性の向上、搬送の円滑化、搬送の確実性を向上、詰まり発生の抑制、伸縮の円滑化、低コスト化、搬送中の穀粒の脱ぷ発生の抑制、耐摩耗性の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、グレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成した横排出オーガ６を有し、横排出オーガ６内には前記移動オーガ８の伸縮に関わらず長さが変更しない固定オーガ螺旋１０と前記移動オーガ８の伸縮に応じて長さが変化する伸縮螺旋２０とを設け、該伸縮螺旋２０は合成樹脂により形成した穀物排出装置としたものであり、固定オーガ７に対して移動オーガ８を移動オーガ８を伸縮させて横排出オーガ６の先端をトラックのタンクに位置合わせし、次いで、グレンタンク４内の穀粒を縦揚穀装置５により揚穀し、揚穀した穀粒を横排出オーガ６の固定オーガ螺旋１０と伸縮螺旋２０により搬送して排出し、排出作業が終了すると、横排出オーガ６は縮小させて格納する。本発明は、前記移動オーガ８の移動オーガ筒１４は、前後に後側移動オーガ筒１４Ａと前側移動オーガ筒１４Ｂとに分割形成し、前記後側移動オーガ筒１４Ａおよび前記伸縮螺旋２０は一定所定長さに形成し、前記前側移動オーガ筒１４Ｂおよび前記伸縮螺旋２０の先側の固定螺旋４０は長さの相違するものを数種類用意して夫々コンバインの全長に合わせて選択的に取付ける穀物排出装置としたものであり、固定オーガ筒９および後側移動オーガ筒１４Ａと、固定オーガ螺旋１０および伸縮螺旋２０とを変更することなく、後側移動オーガ筒１４Ａに前側移動オーガ筒１４Ｂを、伸縮螺旋２０の先側に固定螺旋４０を夫々選択して取付けると、コンバインの全長に合わせた横排出オーガ６となる。本発明は、前記固定オーガ７の固定オーガ筒９と移動オーガ８の移動オーガ筒１４のうちの何れか一方または両方は、該オーガ筒の両端は中間筒部５０より大径の大径筒部５１に形成し、該大径筒部５１と前記中間筒部５０の間には次第に小径となる傾斜筒部５２を形成し、この中間筒部５０と大径筒部５１と傾斜筒部５２とは塑性加工により一体成形し、前記大径筒部５１内の前記固定オーガ７の固定オーガ螺旋１０または伸縮螺旋２０の何れか一方または両方の螺旋翼の直径は、中間部分の螺旋翼の直径より大に形成した穀物排出装置としたものであり、始端側の大径筒部５１から傾斜筒部５２を経て中間筒部５０に穀粒は大径の螺旋翼により終端側の搬送され、終端側の傾斜筒部５２を経て大径筒部５１に搬送された穀粒は大径の螺旋翼により再び搬送される。
【０００６】
【発明の効果】請求項１では、移動オーガ８の伸縮に応じて長さが変化する伸縮螺旋２０を合成樹脂により形成しているので、横排出オーガの全体を軽量化し、伸縮螺旋２０の回転する際の放射方向への慣性力を小さくでき、それゆえ、横排出オーガ６全体の振動を減少させられ、取付部分や支持部分への負荷・負担も減少させ、全体の耐久性も向上させるだけでなく、湿った穀粒や塵埃等の付着を低減させ、これにより伸縮螺旋２０の回転トルク負荷を軽減させる。請求項２では、前項に加えて、少ない部品点数で全長の相違する各種のコンバインに適応した横排出オーガ６を提供でき、コストを低くできる。請求項３では、前記各請求項の効果に加えて、更に、横排出オーガ６の製造組立てを容易にして、コストを低くすると共に、搬送能力を向上させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図により説明すると、１は走行装置、２は走行装置１の上方に設けた脱穀装置、３は脱穀装置２の前方に設けた刈取部、４は脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、５はグレンタンク４内の穀粒を排出する縦揚穀装置、６は横排出オーガである。前記横排出オーガ６は、前記縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成する。前記固定オーガ７の固定オーガ筒９の基部と縦揚穀装置５との接続部分は公知であり、横軸回動自在および縦揚穀装置５の軸心を中心に先端が旋回するように構成する。固定オーガ筒９には固定オーガ螺旋１０を設ける。固定オーガ螺旋１０は固定オーガ筒９に設けた中間側軸受部１１に軸装する。前記固定オーガ筒９の外周部分には外側軸受部材１２を設け、外側軸受部材１２には伸縮作動軸部材１３の先端を軸装し、伸縮作動軸部材１３には移動オーガ８の移動オーガ筒１４の任意部分に設けた伸縮用受部材１５を螺合させ、前記伸縮作動軸部材１３の基部側は前記固定オーガ筒９の外周に設けたモータ等により構成する駆動部材１６に接続し、駆動部材１６により伸縮作動軸部材１３を回転させて伸縮用受部材１５を長さ方向の往復移動させて移動オーガ８を固定オーガ７に対して伸縮させる。
【０００８】しかして、前記移動オーガ筒１４内には、移動オーガ８の伸縮に応じて長さが変化する伸縮螺旋２０を設け、該伸縮螺旋２０は合成樹脂により構成する。即ち、伸縮螺旋２０は合成樹脂により構成することにより、金属製の伸縮螺旋に比して軽量化して、横排出オーガ６を旋回させるときの負荷を減少させるが、他にも湿った穀粒や塵埃等の付着を低減させ、これにより伸縮螺旋２０の回転トルク負荷を軽減させて、好適である。前記伸縮螺旋２０の構成の一例を示すと、前後方向（伸縮方向を説明の都合上「前後」とする）の円筒形状の移動部材２１の前後端に夫々前後方向に突き出るように板状の係合部材２２を形成し、係合部材２２の前後両端には夫々前後側係合部２３、２４を形成し、移動部材２１の前後の係合部材２２の前後両端に亘ってその外面に移動側螺旋翼２５を形成して一つの移動螺旋ピース２６を構成する。各移動螺旋ピース２６は、前記移動部材２１に形成した異径形状の異径挿通孔２７を、外周面が異径挿通孔２７と同一形状の伝達軸部材２８に、前後側の係合部材２２の前側係合部２３と後側係合部２４とが互いに係合するように組合せて挿通する。
【０００９】この場合、移動螺旋ピース２６の係合部材２２の前側係合部２３と後側係合部２４とは互いに鍵型状に形成して伸縮方向に対して交差方向に係合するようにすると共に、前側係合部２３は伸縮螺旋２０の回転方向と反対側に突出形成し、後側係合部２４は伸縮螺旋２０の回転方向側に突出形成し、搬送方向の上手側の移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５の裏側に搬送方向の下手側の移動螺旋ピース２６の後側係合部２４を位置させる（図９）。したがって、前側係合部２３と後側係合部２４の夫々は互いの係合を強固にし、搬送方向の下手側の移動螺旋ピース２６の後側係合部２４を搬送方向の上手側の移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５の搬送方向裏側に位置させることにより、前側係合部２３と後側係合部２４の係合部分が搬送抵抗とならず、搬送を円滑確実にしている。また、前側係合部２３は移動側螺旋翼２５の前端２９に続いて伸縮螺旋２０の回転方向と反対側に突出形成し、後側係合部２４は移動側螺旋翼２５の後端３０に続いて伸縮螺旋２０の回転方向側に突出形成すると、一層、搬送が円滑になる。即ち、移動螺旋ピース２６の基部側の移動側螺旋翼２５と先端側の移動側螺旋翼２５とが前側係合部２３と後側係合部２４の係合部分で重複し、上手側の移動側螺旋翼２５の前側端部を下手側の移動側螺旋翼２５の後側端部より前側に位置させているので、搬送穀粒は基部側の移動側螺旋翼２５により前側係合部２３と後側係合部２４の係合部分よりも一旦前側まで搬送し、次いで、下手側の移動側螺旋翼２５が引継ことになり、搬送を円滑にする。
【００１０】この場合、前側係合部２３と後側係合部２４の外面３１は移動部材２１と同芯状の円弧面に形成しているので、藁屑等の引っ掛かるのを防止し、穀粒が脱ぷするのも抑制する（図１０）。また、軸心方向において、上手側の移動側螺旋翼２５の前側端部と下手側の移動側螺旋翼２５の後側端部との間に間隔Ｌを設けているので、一層、藁屑等の引っ掛かるのを防止し、穀粒が脱ぷするのも抑制する。また、正面視（軸心方向から見ると）において移動側螺旋翼２５の端縁（前端２９）は、円弧面に形成しているから、移動側螺旋翼２５が穀粒群に進入するときの衝撃を緩和減少させている。また、前側係合部２３と後側係合部２４の夫々端部には放射方向に係合部材２２の外面よりＬ分突き出す凸部３２を夫々形成し、移動螺旋ピース２６の軸心方向に対する放射方向へのずれに対する係合面積を確保し、互いの係合を強固にしている（図１１）。即ち、製造精度および組立て精度が原因による軸心方向に対する放射方向のばらつきをＬ分突き出す凸部３２により吸収して係合面積を確保し、互いの係合を強固にする。この場合、前側係合部２３と後側係合部２４の夫々の凸部３２の係合部分は上手側の移動側螺旋翼２５の搬送面の搬送方向裏側に位置させているので、藁屑等の引っ掛かるのを防止し、穀粒が脱ぷするのも抑制する。
【００１１】しかして、移動螺旋ピース２６のうち基部側の移動螺旋ピース２６の後側係合部２４は固定オーガ螺旋１０側に、先端の移動螺旋ピース２６は伝達軸部材２８の先端側に、夫々任意の方法手段により係止する。したがって、移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材２８が伸長すると、最先端の移動螺旋ピース２６は伝達軸部材２８との係止部分により牽引され、次に、最先端の移動螺旋ピース２６の後側係合部２４が後側の移動螺旋ピース２６の前側係合部２３に係合して牽引して各移動螺旋ピース２６が伝達軸部材２８に対して移動し、反対に移動オーガ筒１４と共に伝達軸部材２８が縮小すると、最先端の移動螺旋ピース２６が後側の移動螺旋ピース２６を後側に押して各移動螺旋ピース２６が伝達軸部材２８に対して移動して間隔が縮小する。この場合、前記伝達軸部材２８は四角形や五角形の多角形状や、所謂小判型形状等の異径形状に形成し、伝達軸部材２８の先端は移動オーガ筒１４の先端の先端軸受部材３３に軸装し（図８）、伝達軸部材２８の基部側は固定オーガ螺旋１０の固定螺旋回転軸３４に二重軸状に摺動のみ自在に嵌合させる（図２）。それゆえ、実施例では、固定オーガ螺旋１０は固定オーガ筒９の先端に設けた中間側軸受部１１まで構成し、中間側軸受部１１から移動オーガ筒１４の先側には前記伸縮螺旋２０が設けられ、この伸縮螺旋２０のうちの少なくとも移動側螺旋翼２５合成樹脂により構成し、移動部材２１あるいは係合部材２２の一部または全部を金属材料により形成すると、移動が円滑になって好適である。
【００１２】しかして、図１３、１４は、移動オーガ筒１４を後側移動オーガ筒１４Ａと前側移動オーガ筒１４Ｂとに前後に分割形成し、前側移動オーガ筒１４Ｂは長さの相違するものを数種類用意し、前記伸縮螺旋２０の先側の伝達軸部材２８に前記選択した移動オーガ筒１４Ｂの長さに対応する固定螺旋４０を選択的に取付け、各種の伸長する長さの相違する伸縮横排出オーガ６に構成する。したがって、伸長前の固定オーガ７と移動オーガ８の伸縮螺旋２０の長さを変更することなく、各種の長さを有するコンバインの全長に合わせた伸縮横排出オーガ６に容易にでき、全長の相違するコンバインにも対応性の高い伸縮横排出オーガ６を提供できる。しかして、前記移動螺旋ピース２６のうち始端部の移動螺旋ピース２６Ａの移動部材２１にはボス部４１を形成し、ボス部４１は前記中間軸受部１１に対して回転自在に嵌合した筒部４２の一旦外周に嵌合させボルト等の止着具により固定し、筒部４２の他端は固定オーガ螺旋１０側に固定し、固定オーガ螺旋１０の回転を筒部４２を介して始端部の移動螺旋ピース２６Ａの移動部材２１に伝達し、始端部の移動螺旋ピース２６Ａの移動部材２１が伝達軸部材２８に回転を伝達し、伝達軸部材２８がその他の移動螺旋ピース２６に回転を伝達する。この場合、ボス部４１と筒部４２には夫々軸心に対して放射方向の取付孔を２個設け、２個のうちの何れか一方の一方取付孔４４は何れか他方の他方取付孔４５に対して大径に形成し、前記一方取付孔４４および他方取付孔４５にはボルト等の一方止着具４６および他方止着具４７を挿入（螺合）させ、始端部の移動螺旋ピース２６を前記中間軸受部１１の筒部４２に固定する（図１５、１６）。したがって、２個の取付孔は、必ず、筒部４２に正しい位置（向き）で固定され、固定オーガ螺旋１０と移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５とが連続した配置となって、誤組を防止する。
【００１３】しかして、横排出オーガ６は、固定オーガ７と該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成し、前記固定オーガ７の固定オーガ筒９と移動オーガ８の移動オーガ筒１４のうちの何れか一方または両方は、各オーガ筒９（１４）の両端は中間筒部５０より大径の大径筒部５１に形成し、該大径筒部５１と前記中間筒部５０の間には次第に小径となる傾斜筒部５２を形成し、この中間筒部５０と大径筒部５１と傾斜筒部５２とは塑性加工により一体成形する。したがって、オーガ筒９（１４）の内周面は継ぎ目による段差のない平端面に形成でき、搬送の抵抗となる部分を発生させない。即ち、従来のオーガ筒は終始同径に形成し、その基部と先端の両端にメタルを設けており、オーガ筒とメタルの２部品となるため、オーガ筒とメタルとの取付部分に段差・隙間等が発生し、これが搬送抵抗となる不具合がある。また、長い固定オーガ筒と移動オーガ筒の両者の芯出し精度を出すのが困難ため、固定オーガ筒の外周と移動オーガ筒の内周との間にある程度隙間がないと、円滑に伸縮しないから、この隙間を作るために固定オーガ筒を移動オーガ筒に対して細くするが、固定オーガ筒の直径を小径にしたのでは、縦揚穀装置との取付部分の面積が小となってしまって強度が確保できないという別の課題が発生する。そこで、強度確保のため、夫々のオーガ筒を太くすれば全体が太くなって重量が嵩むことになるから、従来は、オーガ筒全体を細くしてそこにメタルを取付け、これに取付用のフランジ部材を設けていたのである。本願では、従来のようなメタルが不要となり、これに伴う削り出し等の加工も不要となって大幅なコストダウンが実現でき、また、塑性加工により一体形成のため、オーガ筒９（１４）の内周面は継ぎ目による段差のない平端面に形成でき、搬送抵抗を減少させ、また、全体の歪みが少なくこの点でも穀粒の搬送抵抗を減少させる。上記の場合において、各オーガ筒９（１４）の両端の大径筒部５１内には、中間部分の螺旋翼１０（２５）の直径より大に形成した大径螺旋翼部５３を設け、引継および穀粒搬送能力を向上させる（図１８）。
【００１４】しかして、移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５は、穀粒が当たる搬送側の当接面５４を、その翼端縁（翼周縁部分）５５より軸心に向かって、軸心方向に対して略直交する面形状とし、穀粒が当たらない非搬送側の非当接面５６を、翼端縁５５より基部側に至るに従い後側に傾斜する傾斜面となる断面形状に形成し、耐摩耗性を向上させる。即ち、当接面５４側は傾斜していないので非当接面５６のような傾斜（図１９の仮想点線）になるまで摩耗しても、移動側螺旋翼２５としての搬送力を保持でき、使用しうる耐久時間を長くして耐久性を向上させ、非当接面５６は傾斜させてその分薄く成形することで、重量増加を最小限にしている。単に強度面と型抜の容易さからは、移動側螺旋翼２５の断面形状は、翼端縁５５部分が最も薄く、基部側に至るに従い厚く両面とも傾斜面に形成する傾向となるが（図２０）、この形状では全体を厚くしないと、充分な強度を保持できないが、本願のようにすることで、耐久性の向上と軽量化を両立させる。
【００１５】また、図２１の実施例では、移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５は、非当接面５６を所定角度の傾斜面とし、翼端縁５５より軸心に向かう所定長さ部分の当接面５４は軸心方向に対して略直交する面形状にして肉厚部５７に形成し、耐久性を保持あるいは向上させる。即ち、翼端縁５５より軸心に向かう所定長さ部分は、穀粒が当たったときの搬送抵抗が係るところなので、この部分を肉厚部５７にすることにより使用しうる耐久時間を向上させ、図における肉厚部５７の下縁はその下方の当接面５４より搬送方向前側に厚みを有するように位置し、肉厚部５７の下縁より下方の当接面５４は肉厚部５７より搬送方向後側にすると共に所定角度の傾斜面にして薄く成形することで、一層、重量増加を最小限にしている。この場合、肉厚部５７は、各移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５の翼端縁５５の全周に亘って形成する。
【００１６】また、図２３の実施例では、移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５は、翼周縁部分（翼端縁部分）の断面形状を、略球形状の球縁部５８とし、球縁部５８は各移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５の翼端縁の全周に亘って形成し、耐久性を保持あるいは向上させる。即ち、穀粒が当たって搬送抵抗が大きい部分を球縁部５８にすることにより使用しうる耐久時間を向上させ、また、移動側螺旋翼２５の非搬送側部分も一部肉厚にすることで、強度を向上させ、また、移動側螺旋翼２５が穀粒群に進入するときの衝撃を減少させる作用が期待でき、好適である。しかして、図２４の実施例では、移動側螺旋翼２５の穀粒が当たる搬送側の当接面５４に、移動側螺旋翼２５と同材料または耐摩耗性に優れた補強部材５９を設ける。したがって、通常の樹脂螺旋に比し、耐摩耗性を向上させ、長時間の使用を可能にする。この場合、補強部材５９は薄いシール形状に形成して接着材あるいは粘着テープにより固定すると、作業が容易となって、好適である。また、補強部材５９は一例としてＰＡ６６材で形成すると、安価・製造容易となる。
【００１７】（実施例の作用）機体を走行させて刈取部３により圃場の穀稈を刈取って脱穀装置２で脱穀し、脱穀した穀粒をグレンタンク４にて貯留し、グレンタンク４が一杯になると縦揚穀装置５により揚穀し、揚穀した穀粒を横排出オーガ６により、圃場近傍のトラックのタンクに放出する。前記横排出オーガ６は、前記縦揚穀装置５に接続した固定オーガ７と、該固定オーガ７に伸縮自在に取付けた移動オーガ８とにより分割形成しているから、モータ等の駆動部材１６により伸縮作動軸部材１３を回転させると、伸縮作動軸部材１３に螺合している伸縮用受部材１５が固定オーガ７に対して移動することにより移動オーガ８を伸縮させ、横排出オーガ６の先端をトラックのタンクに位置合わせするのが容易となる。また、排出作業が終了すると、横排出オーガ６は縮小させて格納し、次ぎの作業を再開するので、作業の邪魔にならず、作業性を向上させる。
【００１８】しかして、前後方向の円筒形状の移動部材２１と、移動部材２１の外周に固定した前後方向に長い板形状の係合部材２２と、係合部材２２の前後両端の外面に固定した移動側螺旋翼２５により移動螺旋ピース２６を構成し、各移動螺旋ピース２６の係合部材２２の前後両端の前側係合部２３と後側係合部２４とが互いに係合するように伝達軸部材２８に順に挿通して伸縮螺旋２０を固定オーガ筒９と移動オーガ筒１４に設けているから、移動オーガ筒１４が伸長すると、移動オーガ筒１４の先端側の移動螺旋ピース２６はその後側係合部２４が後側の移動螺旋ピース２６の前側係合部２３を牽引するまで、伝達軸部材２８に対して移動し、後側の移動螺旋ピース２６はその後側の移動螺旋ピース２６の前側係合部２３を牽引するまで、伝達軸部材２８に対して移動し、これを反復して、各移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５の間隔（ピッチ）が広くなって、移動オーガ筒１４の伸長に対応して伸縮螺旋２０も伸長する。そして、伝達軸部材２８は四角形や五角形の多角形状や、所謂小判型形状等の異径形状に形成し、伝達軸部材２８に移動螺旋ピース２６の移動部材２１に形成した異径挿通孔２７を挿通しているから、各移動螺旋ピース２６は伝達軸部材２８の軸方向に移動するが、伝達軸部材２８が回転すると、各移動螺旋ピース２６の移動側螺旋翼２５は回転して穀粒を搬送する。
【００１９】しかして、移動螺旋ピース２６は係合部材２２の前後側の前側係合部２３と後側係合部２４とを互いに係合するように組合せて伝達軸部材２８に挿通し、係合部材２２に対して移動部材２１を短く形成しているので、各移動螺旋ピース２６の係合部材２２は移動オーガ８が縮小状態のとき互いに重ならずにあたかも移動部材２１の外周に一周するように配置され、また、この一周している係合部材２２に対応する移動部材２１は当接状態となる。なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示、あるいは説明しているが、これらは夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
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| 【出願日】 |
平成１３年１２月６日（２００１．１２．６） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８９９３４
【弁理士】
【氏名又は名称】新関 淳一郎 （外１名）
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１６９５３１（Ｐ２００３−１６９５３１Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年６月１７日（２００３．６．１７） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３７３３４９（Ｐ２００１−３７３３４９） |
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