| 【発明の名称】 |
コンバインの脱穀装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】豊田 功
【住所又は居所】大阪府大阪市北区茶屋町１番３２号 ヤンマー農機株式会社内
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| 【要約】 |
【課題】従来のコンバインの脱穀装置においては、外周に扱歯を突設した扱胴の下方に受網が近設されて、該受網と扱胴間の隙間で脱穀処理が行われているが、この隙間は、脱穀始端側から脱穀終端側にかけて略同一であったため、脱穀始端部では、脱穀前の嵩の大きな穀稈に対して隙間が狭すぎ、ささり粒や塵等が発生しやすく、脱穀終端部では、ほとんど脱粒されて嵩が小さくなった穀稈に対して隙間が広すぎ、扱き残しが発生しやすい、という問題があった。
【解決手段】受網３１と扱胴２０との隙間を、脱穀始端側よりも脱穀終端側を小さくし、そのためには、受網３１を、扱胴２０の外周面２０ｂに対して傾斜して配設し、脱穀終端側ほど、前記隙間が漸減するように構成したり、扱胴６２を、円筒部６２ｂ、送り歯５０を設けたテーパ部６２ｃ、及び大径円筒部６２ｄから構成した。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 受網等で取り囲んだ扱室に、外周面に扱歯を突設した扱胴を配置し、該扱胴を回動して脱穀処理を行う脱穀装置において、前記受網と扱胴外周面との隙間は、脱穀始端側よりも脱穀終端側を小さくすることを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項２】 前記受網は、扱胴の外周面に対して傾斜して配設し、脱穀終端側ほど、前記隙間が漸減するように構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項３】 前記受網は、扱胴の外周面に対して階段状に配設し、脱穀終端側ほど、前記隙間が段差部で段階的に減少するように構成したことを特徴とする請求項１記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項４】 前記段差部を、受網を分割する仕切部に設けたことを特徴とする請求項３記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項５】 前記仕切部を、扱胴の外周面に対して傾斜して配設したことを特徴とする請求項４記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項６】 前記扱胴は、脱穀始端側から脱穀終端部近傍までの円筒部と、脱穀終端部の大径円筒部と、該大径円筒部と前記円筒部とを連結する円錐台状のテーパ部とから構成し、該テーパ部には、取り込み性に優れた送り歯を設けることを特徴とする請求項１記載のコンバインの脱穀装置。
【請求項７】 前記扱胴は、脱穀始端部の円錐台状のテーパ部と、脱穀始端部近傍から脱穀終端側までの円筒部とから構成し、前記テーパ部は脱穀始端側ほど径が減少することを特徴とする請求項１記載のコンバインの脱穀装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの脱穀装置に係わり、詳しくは、扱残し等の発生を防止するための扱胴や受網の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンバインの脱穀装置においては、外周に扱歯を突設した円筒状の扱胴が、機体に対して前後方向又は左右方向に配設されると共に、前記扱胴の下方外周には、枠体内に網を張設した受網が近接して設けられている。そして、この扱胴を回動させることにより、刈取部から搬送されてきた穀稈を扱室に取り込んだ後、フィードチェーンによる搬送と該扱室内側に設けた送塵弁によって、扱胴の回動軸芯方向で一方の端面側（以下「脱穀始端側」とする）から他方の端面側（以下「脱穀終端側」とする）まで穀稈を移動させ、その間に、扱歯と受網とにより脱穀処理を行うようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記受網は、通常は扱胴の外周面に対して略平行に配設されており、扱胴と受網との間の隙間は、脱穀始端側から脱穀終端側までの全長に渡って略同一であった。そのため、脱穀始端部においては、脱穀前の嵩の大きな穀稈が、前記隙間に短時間に無理に掻き込まれて脱粒されるため、ささり粒や塵等が発生しやすい、という問題があった。一方、脱穀終端部においては、脱粒がほとんど完了して穀稈の嵩が小さくなっているため、残った少量の籾を扱くには、隙間が広すぎて扱き残しが発生しやすい、という問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。すなわち、請求項１においては、受網等で取り囲んだ扱室に、外周面に扱歯を突設した扱胴を配置し、該扱胴を回動して脱穀処理を行う脱穀装置において、前記受網と扱胴外周面との隙間は、脱穀始端側よりも脱穀終端側を小さくするものである。請求項２においては、前記受網は、扱胴の外周面に対して傾斜して配設し、脱穀終端側ほど、前記隙間が漸減するように構成したものである。請求項３においては、前記受網は、扱胴の外周面に対して階段状に配設し、脱穀終端側ほど、前記隙間が段差部で段階的に減少するように構成したものである。請求項４においては、前記段差部を、受網を分割する仕切部に設けたものである。請求項５においては、前記仕切部を、扱胴の外周面に対して傾斜して配設したものである。請求項６においては、前記扱胴は、脱穀始端側から脱穀終端部近傍までの円筒部と、脱穀終端部の大径円筒部と、該大径円筒部と前記円筒部とを連結する円錐台状のテーパ部とから構成し、該テーパ部には、取り込み性に優れた送り歯を設けるものである。請求項７においては、前記扱胴は、脱穀始端部の円錐台状のテーパ部と、脱穀始端部近傍から脱穀終端側までの円筒部とから構成し、前記テーパ部は脱穀始端側ほど径が減少するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例を基に説明する。図１はコンバインの全体側面図、図２は脱穀装置の側面図、図３は第一実施例の脱穀装置の構成を示す側面一部断面図、図４は第二実施例の脱穀装置の構成を示す側面一部断面図、図５は第三実施例の脱穀装置の構成を示す側面一部断面図、図６は第四実施例の脱穀装置の構成を示す側面一部断面図、図７は第五実施例の脱穀装置の構成を示す側面一部断面図である。
【０００６】初めに、本発明に係わるコンバインの全体構成について、図１、図２により説明する。クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を載置し、該機体フレーム２前端に引起し・刈取装置８を昇降可能に配設し、該引起し・刈取装置８は、前端に分草板３を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース４を立設して該引起しケース４より突出したタインの回転により穀稈を引き起こして、分草板３後部に配設した刈刃５にて株元を刈り取る。そして、刈り取った穀稈は、上部搬送装置、下部搬送装置、及び縦搬送装置６にて後部へ搬送し、このうちの縦搬送装置６の後端から、株元をフィードチェーン７に受け継いで脱穀装置９内に穀稈を搬送する。
【０００７】前記フィードチェーン７後端には、排藁搬送装置１６が配設され、該排藁搬送装置１６後部下方に配設した排藁カッター装置１７にて、搬送されてきた排藁を切断し、左側で切断された排藁を拡散スパイラ１８で右側に送り、既刈り側の圃場に放出している。また、前記脱穀装置９の側部には、選別後の精粒を貯留するグレンタンク１２が配設され、該グレンタンク１２前部には、運転部１９が配設されている。
【０００８】前記脱穀装置９の下方には、揺動選別装置１０が配置され、該揺動選別装置１０に、脱穀装置９内の扱室で脱穀された籾や藁屑が落下していく。該揺動選別装置１０においては、揺動本体５１が機枠６５内に収納され、揺動本体５１前部を、扱胴２０前端部の下方に位置し、揺動本体５１後部を、送塵口処理胴２１後端部の下方まで位置させている。
【０００９】この揺動本体５１後部下面は、クランク軸等の揺動駆動機構６１によって揺動駆動可能に連結されると共に、揺動本体５１の前端部には、第一グレンパン５２が形成され、該第一グレンパン５２の後下方に、第二グレンパン５３が形成されている。そして、第一グレンパン５２と第二グレンパン５３とは、いずれも板体を波状にして籾を後方に搬送し易く成形され、このうちの第一グレンパン５２は、扱胴２０前部下方に位置され、第二グレンパン５３は、扱胴２０中央部下方に位置されている。
【００１０】前記第一グレンパン５２後部より後方の下面には、導入口５６が開口されると共に、第一グレンパン５２後方には、揺動可能に複数のフルイ線５４が支持されている。また、前記第二グレンパン５３に連設して後方にチャフ部５５が形成され、更に、該チャフ部５５後方には、前後方向に長い棒状体の上面を波上に形成した複数のストローラック５７が配されている。そして、第二グレンパン５３の後部より後下方に膨出して膨出部５８を成形し、該膨出部５８下面には、落下口５９が開口され、該落下口５９の前部より後方途中位置まで、網状のグレンシーブ６０によって被装されており、該グレンシーブ６０によって、一番コンベア２２の上方が被装されている。
【００１１】また、プレファン２６が、揺動本体５１の前下方に配され、前記導入口５６より揺動本体５１内に選別風を送風して、前記フルイ線５４上の籾等を後方に吹き飛ばすようにしている。更に、唐箕２５が、揺動本体５１の第二グレンパン５３下方に配置され、落下口５９よりチャフ部５５に向けて選別風を送風し、チャフ部５５の風選別と比重選別が行われている。そして、揺動本体５１後上部の揺動本体５１の略全幅に渡っては、吸引ファン３０が横設されており、該吸引ファン３０により、揺動選別装置１０で分別された藁屑を吸引し、機体後部より排出するようにしている。
【００１２】揺動本体５１下方の前後途中位置には、左右方向に前記一番コンベア２２と二番コンベア２３とが横設され、このうちの一番コンベア２２の他側には揚穀コンベア１３が連結され、前記グレンシーブ６０から一番コンベア２２の流穀板２８上に漏下された一番物は、一番コンベア２２から揚穀コンベア１３を通って前記グレンタンク１２に搬送される。また、二番コンベア２３の他端部には、還元コンベア１４が連結されており、該還元コンベア１４を通って、二番物を脱穀装置９前部に投入し、再度、揺動選別処理を行うようにしている。
【００１３】次に、前記脱穀装置９について、図２、図３により説明する。脱穀装置９においては、扱室内に扱胴２０と送塵口処理胴２１とが軸芯を略前後方向にして横架され、このうちの扱胴２０の下方には受網３１が近設され、該受網３１を通って、穀稈から脱粒された籾が、脱穀装置９の下方に設けた揺動選別装置１０に落下するようにしている。また、送塵口処理胴２１には、扱胴２０から籾や藁屑が送られ、扱胴２０よりも高速回転する送塵口処理胴２１により、穂切れ粒や枝梗付着粒の脱粒処理を行うようにしている。
【００１４】そして、扱胴２０の軸心２０ａは機体前後水平方向に向けられて配置され、該扱胴２０の外周には、複数の扱歯４１が螺旋状に突設されている。該扱歯４１には、整そ歯、補強歯、並歯などがあり、このうちの整そ歯は、扱胴２０の最前方に配設され、穀稈の穂先をそろえて、脱粒工程で穂先をすく際に余計な抵抗が発生し所要動力が変動しないようし、次いで補強歯と並歯が、螺旋状に配列され、脱粒すると同時にこなし処理を行なうようにしている。
【００１５】また、受網３１は、外枠３１ａと、該外枠３１ａ内に張設された網体３１ｃと、該網体３１ｃを押さえたり分割する仕切枠３１ｂとから構成され、このうちの仕切枠３１ｂは、網体３１ｃを補強して変形を防止したり、流動する籾を堰き止めて落下を促進する働きに加え、流動する穀稈の上下を反転させて、それまで扱歯４１に当たらない部分にあった穂を扱歯４１に当たるようにして、扱き残しを防止する作用（以下「反転作用」とする）を有する。
【００１６】次に、このような構成よりなる脱穀装置９に関し、本発明の第一実施例について、図３により説明する。本実施例においては、受網３１は、扱胴２０の外周面２０ｂに対し傾斜して配設している。また、本実施例では下扱き式としているが上扱き式にも適用可能である。
【００１７】扱胴２０は、軸芯２０ａ方向の全長に渡って略同一径であるが、その外周面２０ｂ上に螺旋状に配設した扱歯４１の突出高さ４１ａは徐々に低くなるように、脱穀始端部から離間するほど低く構成され、脱穀終端では最低となる。このような扱歯４１の先端部４１ｂに網体３１ｃが近接するように、受網３１が、扱胴２０の外周面２０ｂに対して傾斜配置され、受網３１と扱歯４１先端を結ぶ線が平行となるようにしている。こうして扱胴２０の外周面と受網３１との間隔が穀稈搬送方向に対して徐々に狭くなるように構成している。
【００１８】このような構成において、前記引起し・刈取装置８で刈り取られた穀稈が、縦搬送装置６の後端からフィードチェーン７を介して扱室内に供給されると、扱胴２０の脱穀始端部では、扱胴２０と受網３１との隙間が広く穀稈の処理空間が大きいため、脱穀前で嵩の大きい穀稈も、余裕を持って掻き込まれた後に、過大な圧力がかかることなく、じっくりと脱穀される。そして、穀稈が脱穀始端部から脱穀終端側に徐々に移動していくと、脱穀が進行し落下した籾の分だけ穀稈の嵩も減少していくが、この嵩の減少に対応して扱胴２０と受網３１との隙間も狭くなり、残った籾の量に対して広すぎることのない、適切な処理空間内において、扱き残った穀稈の脱穀が行われる。
【００１９】すなわち、受網３１等で取り囲んだ扱室に、外周面２０ｂに扱歯４１を突設した扱胴２０を配置し、該扱胴２０を回動して脱穀処理を行う脱穀装置９において、前記受網３１と扱胴２０との隙間は、脱穀始端側よりも脱穀終端側を小さくするので、前記隙間を調整することにより、脱穀始端部に大きな処理空間を確保するとともに、脱穀終端部には小さな処理空間を確保することができ、脱穀始端部で、脱穀前の嵩の大きな穀稈が短時間に無理に掻き込まれて、ささり粒や塵等が発生したり、脱穀終端部で、少なくなった籾を扱くことができずに扱き残しが発生するという問題を、確実に防止することができ、脱穀性能を大きく向上させることができる。
【００２０】さらに、前記受網３１は、扱胴２０の外周面２０ｂに対して傾斜して配設し、脱穀終端側ほど、前記隙間が漸減するように構成したので、脱穀とともに減少する籾の分だけ、脱穀の処理空間を徐々に小さくすることができ、脱穀途中部においても、残った籾の量に対して適切な処理空間を確保できるため、脱穀始端部、終端部における、ささり粒、塵、扱き残し等の発生防止に加え、脱穀効率全体も向上させて処理能力をアップすることができる。しかも、この隙間の変更のために、扱胴２０の形状等を変える必要がなく、従来部品の流用による部品コストの低減も図ることができる。
【００２１】次に、第二実施例について、図４により説明する。本実施例においては、受網３２の網体を、前後方向（穀稈の搬送方向）で複数の網体３２ｃ・３２ｄ・３２ｅに分割し、これらを扱胴２０の外周面２０ｂに対して階段状に配設している。
【００２２】扱胴２０は、軸芯２０ａ方向の全長に渡って略同一径であるが、その外周面２０ｂ上に螺旋状に配設した扱歯４２は、突出高さの高い順に第一扱歯４２ａ、第二扱歯４２ｂ、第三扱歯４２ｃの３種から構成され、脱穀始端部から離間するほど低くなるよう、各種扱歯は、いずれも特定幅をもって配設されている。
【００２３】前記特定幅をもった扱歯４２ａ・４２ｂ・４２ｃの下方の先端部には、前記網体３２ｃ・３２ｄ・３２ｅがそれぞれ近接し、これらの網体３２ｃ・３２ｄ・３２ｅは、いずれも扱胴２０の外周面２０ｂ及び扱歯４２ａ・４２ｂ・４２ｃの先端を結ぶ線に対して平行に配置されている。このうちの網体３２ｃ後縁と網体３２ｄ前縁間、及び網体３２ｄ後縁と網体３２ｅ前縁間のいずれも、仕切枠３２ｂで連結支持されており、脱穀終端側になるに従い、網体が、前記仕切枠３２ｂの高さ分だけ扱胴２０の外周面２０ｂに接近する構成としている。そして、仕切枠３２ｂと網体３２ｃ・３２ｄ・３２ｅから成る部分の最外周は、外枠３２ａにより支持されて、受網３２が構成されている。
【００２４】このような構成において、穀稈が扱室内に供給されると、扱胴２０の脱穀始端部では、扱胴２０と受網３２との隙間が広くて穀稈の処理空間が大きいため、供給された脱穀前で嵩の大きい穀稈も、余裕を持って掻き込まれてじっくりと脱穀される上、脱穀終端部では、残った籾の量に対して大き過ぎることのない適切な処理空間内において、扱き残った穀稈の脱穀が行われる。そして、この脱穀には、段階的に変化する隙間内に突設された数種類の扱歯４２が使用される。また、仕切枠３２ｂで形成された段差部においては、前記反転作用が働き、それまで扱歯４２に当たらない部分にあった穂を、扱歯４２に当たるようにすることができる。
【００２５】すなわち、受網４２は、扱胴２０の外周面２０ｂに対して階段状に配設し、脱穀終端側ほど、前記隙間が段差部で段階的に減少するように構成したので、籾の量に対して適切な処理空間を確保し、ささり粒、塵、扱き残し等の発生を防止できるばかりでなく、受網を傾斜させた場合に比べ、扱歯４２の種類を少なくして部品コストを低減できる。
【００２６】さらに、前記段差部を、受網４２を分割する仕切部である仕切枠３２ｂに設けたので、段差部で、それまで扱歯４２に当たらない部分にあった穂を反転して当たるようにすることができ、扱き残しをより一層確実に防止することができるのである。
【００２７】次に、第三実施例について、図５により説明する。本実施例においては、受網３３の網体を、複数の網体３３ｃ・３２ｄに分割し、これらを扱胴２０の外周面２０ｂに対して階段状に配設すると共に、網体３３ｃ・３２ｄ間を、傾斜した仕切部３３ｂで連結している。
【００２８】前記第二実施例と同様に、扱胴２０は、軸芯２０ａ方向の全長に渡って略同一径であり、その外周面２０ｂ上に螺旋状に配設した扱歯４３は、突出高さの高い順に第一扱歯４３ａ、第二扱歯４３ｂの２種から構成され、脱穀始端部から離間するほど低くなるようにし、各種扱歯は、いずれも特定幅をもって配設されている。
【００２９】前記特定幅をもった扱歯４３ａ・４３ｂの先端部には、前記網体３３ｃ・３３ｄがそれぞれ近接し、これらの網体３３ｃ・３３ｄは、いずれも扱胴２０の外周面２０ｂに対して平行に配置されている。このうちの網体３３ｃ後縁と網体３３ｄ前縁間は仕切枠３３ｂで連結支持されており、脱穀終端側になるほど、前記仕切枠３３ｂの高さ分だけ網体が扱胴２０の外周面２０ｂに接近する構成としている。そして、仕切枠３３ｂと網体３３ｃ・３３ｄから成る部分の最外周は、外枠３３ａにより支持されて、受網３３が構成されている。
【００３０】このような構成において、扱室内に供給され、第一扱歯４３ａと網体３３ｃとの間で脱穀された穀稈は、傾斜した仕切枠３３ｂの内面を円滑に移動していき、目詰まりを起こすことなく、脱穀終端側の第二扱歯４３ｂと網体３３ｄとの間に確実に流入して脱穀される。
【００３１】すなわち、前記仕切部である仕切枠３３ｂを、扱胴２０の外周面２０ｂに対して傾斜して配設したので、段差部による穂の反転作用を確保しつつ、段差部における穀稈の移動も円滑に行うことができ、多量の穀稈を目詰まりすることなく脱穀処理することができる。
【００３２】次に、第四実施例について、図６により説明する。本実施例においては、扱胴６２は、脱穀終端部の径を大きくして、扱胴外周面と受網３４との間隔を、穀稈搬送方向において前部が広く、後部が狭くなるようにしている。
【００３３】受網３４は、従来の如く、扱胴６２の全長に渡って軸芯６２ａより略同一距離上に配置されているが、扱胴６２は、脱穀始端側から順に、円筒部６２ｂ、テーパ部６２ｃ、及び大径円筒部６２ｄとから構成されている。
【００３４】前記円筒部６２ｂの外周面上には、突出高さの高い扱歯４４ａが螺旋状に配設され、この円筒部６２ｂの右端部に、テーパ部６２ｃの左端部が連結され、該テーパ部６２ｃは、左端部において最小の断面積を有する。さらに、該断面積は、脱穀終端側になるほど増加していき、テーパ部６２ｃの右端部には大径円筒部６２ｄの左端部に連結され、該大径円筒部６２ｄの外周面上には、突出高さの低い扱歯４４ｂが螺旋状に配設されている。さらに、前記テーパ部６２ｃの外周面には、螺旋状にエコ歯などの送り歯５０が配設され、円筒部６２ｂから大径円筒部６２ｄへの穀稈の移動を円滑にしている。
【００３５】このような構成において、扱室内に供給され、扱歯４４ａと、外枠３４ａ・３４ｂとで支持された網体３４ｃとの間で脱穀された穀稈は、テーパ部６２ｃの外周面沿いに送り歯５０で取り込まれ、目詰まりを起こすことなく、脱穀終端部にある扱歯４４ｂと網体３４ｃとの間に確実に流入して脱穀される。
【００３６】すなわち、扱胴６２は、脱穀始端側から脱穀終端部近傍までの円筒部６２ｂと、脱穀終端部の大径円筒部６２ｄと、該大径円筒部６２ｄと前記円筒部６２ｂとを連結する円錐台状のテーパ部６２ｃとから構成し、該テーパ部６２ｃには、取り込み性に優れた送り歯５０を設けるので、脱穀終端部での処理空間を小さくして、少なくなった籾でも確実に脱穀でき、このときの脱穀終端部への穀稈の移動も円滑にできる。しかも、受網と扱胴外周面との隙間調整を受網の配置や形状の変更により行う場合とは異なり、受網の剛性低下の心配がなく、脱穀中の隙間変動を最小限に抑制することができ、より安定した脱穀性能が確保できるのである。
【００３７】次に、第五実施例について、図７により説明する。本実施例においては、扱胴６３は、脱穀始端部の径を小さくしている。
【００３８】受網３５は、第四実施例と同じく、扱胴６３の全長に渡って軸芯６３ａより略同一距離上に配置されているが、扱胴６３は、脱穀始端側から順に、テーパ部６３ｂ、円筒部６３ｃとから構成されている。
【００３９】円筒部６３ｃの外周面上には、扱歯４５ｂが螺旋状に配設され、この円筒部６３ｃの左端部に、テーパ部６３ｂが連結されている。そして、該テーパ部６３ｂは、脱穀始端側ほど径が減少すると共に、テーパ部６３ｂの外周面には、突出高さの異なる扱歯４５ａが螺旋状に配設され、該扱歯４５ａの先端部は、前記扱歯４５ｂの先端部と同じ外径上に位置するように構成している。
【００４０】このような構成において、扱室内に供給され、扱歯４５ａと、外枠３５ａ・３５ｂとで支持された網体３５ｃとの間に取り込まれた穀稈は、大きな処理空間で適正な圧力でじっくりと脱穀され、同時に、穀稈から扱胴６３に作用する負荷も小さくて済む。
【００４１】すなわち、扱胴６３は、脱穀始端部の円錐台状のテーパ部６３ｂと、脱穀始端部近傍から脱穀終端側までの円筒部６３ｃとから構成し、前記テーパ部６３ｂは脱穀始端側ほど径が減少するので、脱穀始端部での処理空間を大きくして、ささり粒や塵等の発生が抑制できると同時に、扱胴６３の駆動に必要な動力も低減することができる。しかも、受網３５と扱胴６３との隙間調整を受網３５の配置や形状の変更により行う場合とは異なり、受網３５の剛性低下の心配がなく、脱穀中の隙間変動を最小限に抑制でき、安定した脱穀性能が確保することができる。なお、上述した受網３１乃至受網３５は、クリンプ網でもステンレス丸棒の編体でもよく、扱歯との間で脱穀作用が働くものであればよく、特には限定されない。
【００４２】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏する。すなわち、請求項１のように、受網等で取り囲んだ扱室に、外周面に扱歯を突設した扱胴を配置し、該扱胴を回動して脱穀処理を行う脱穀装置において、前記受網と扱胴外周面との隙間は、脱穀始端側よりも脱穀終端側を小さくするので、前記隙間を調整することにより、脱穀始端部に大きな処理空間を確保すると共に、脱穀終端部には小さな処理空間を確保することができ、脱穀始端部で、脱穀前の嵩の大きな穀稈が短時間に無理に掻き込まれて、ささり粒や塵等が発生したり、脱穀終端部で、少なくなった籾を扱くことができずに扱き残しが発生するという問題を、確実に防止することができ、脱穀性能を大きく向上できるのである。
【００４３】請求項２のように、請求項１記載の受網は、扱胴の外周面に対して傾斜して配設し、脱穀終端側ほど、前記隙間が漸減するように構成したので、脱穀とともに減少する籾の分だけ、脱穀の処理空間を徐々に小さくすることができ、脱穀途中部においても、残った籾の量に対して適切な処理空間を確保できるため、脱穀始端部、終端部における、ささり粒、塵、扱き残し等の発生防止に加え、脱穀効率全体も向上させて処理能力をアップすることができる。しかも、この隙間の変更のために、扱胴の形状等を変える必要がなく、従来部品の流用による部品コストの低減も図ることができる。
【００４４】請求項３のように、請求項１記載の受網は、扱胴の外周面に対して階段状に配設し、脱穀終端側ほど、前記隙間が段差部で段階的に減少するように構成したので、籾の量に対して適切な処理空間を確保し、ささり粒、塵、扱き残し等の発生を防止できるばかりでなく、受網を傾斜させた場合に比べ、扱歯の種類を少なくして部品コストを低減できる。
【００４５】請求項４のように、請求項３記載の段差部を、受網を分割する仕切部に設けたので、段差部で、それまで扱歯に当たらない部分にあった穂を反転して当たるようにすることができ、扱き残しをより一層確実に防止することができるのである。
【００４６】請求項５のように、請求項４記載の仕切部を、扱胴の外周面に対して傾斜して配設したので、段差部による穂の反転作用を確保しつつ、段差部における穀稈の移動も円滑に行うことができ、多量の穀稈を目詰まりすることなく脱穀処理することができる。
【００４７】請求項６のように、請求項１記載の扱胴は、脱穀始端側から脱穀終端部近傍までの円筒部と、脱穀終端部の大径円筒部と、該大径円筒部と前記円筒部とを連結する円錐台状のテーパ部とから構成し、該テーパ部には、取り込み性に優れた送り歯を設けるので、脱穀終端部での処理空間を小さくして、少なくなった籾でも確実に脱穀でき、このときの脱穀終端部への穀稈の移動も円滑にできる。しかも、受網と扱胴外周面との隙間調整を受網の配置や形状の変更により行う場合とは異なり、受網の剛性低下の心配がなく、脱穀中の隙間変動を最小限に抑制することができ、より安定した脱穀性能が確保できるのである。
【００４８】請求項７のように、請求項１記載の扱胴は、脱穀始端部の円錐台状のテーパ部と、脱穀始端部近傍から脱穀終端側までの円筒部とから構成し、前記テーパ部は脱穀始端側ほど径が減少するので、脱穀始端部での処理空間を大きくして、ささり粒や塵等の発生が抑制できると同時に、扱胴の駆動に必要な動力も低減することができる。しかも、受網と扱胴外周面との隙間調整を受網の配置や形状の変更により行う場合とは異なり、受網の剛性低下の心配がなく、脱穀中の隙間変動を最小限に抑制でき、安定した脱穀性能が確保することができる。
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| 【出願人】 |
【識別番号】０００００６８５１
【氏名又は名称】ヤンマー農機株式会社
【住所又は居所】大阪府大阪市北区茶屋町１番３２号
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| 【出願日】 |
平成１３年１１月３０日（２００１．１１．３０） |
| 【代理人】 |
【識別番号】１０００８０６２１
【弁理士】
【氏名又は名称】矢野 寿一郎
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| 【公開番号】 |
特開２００３−１６４２１６（Ｐ２００３−１６４２１６Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年６月１０日（２００３．６．１０） |
| 【出願番号】 |
特願２００１−３６７０８９（Ｐ２００１−３６７０８９） |
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