| 【発明の名称】 |
コンバインの刈取機 |
| 【発明者】 |
【氏名】里路 久幸
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】岩本 浩
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】長井 敏郎
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】渡部 寛樹
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
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| 【要約】 |
【課題】刈取装置を非作業状態から穀稈を刈取る刈取り作業状態への復元を容易に、又、正確に元の所定位置へ復元させようとするものである。
【解決手段】立毛穀稈を刈取り移送する刈取装置は、回動支持装置６で刈取り作業状態と、非作業状態の側方外側へ開動自在に支持させると共に、刈取装置を作業状態へ復元設置する位置決め手段４を設けた構成である。又、この位置決め手段４は、上下位置決め装置１０と、左右位置決め装置１１とよりなり、更に左右位置決め手段１１は調節可能な構成である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取り移送する刈取装置５と、該刈取装置５を刈取りする作業状態と、非作業状態の側方外側へ開動自在に支持する回動支持装置６等を設けたコンバインにおいて、刈取装置５を作業状態へ設置する位置決め手段４を設けたことを特徴とするコンバインの刈取機。
【請求項２】 前記位置決め手段４は、上下方向の位置決めをする上下位置決め装置１０と、左右方向の位置決めをする左右位置決め装置１１とで形成して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取機。
【請求項３】 前記左右位置決め装置１１は、調節可能にして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの刈取機。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、立毛穀稈を刈取り移送する刈取装置は、回動支持装置で刈取りする作業状態と、非作業状態の側方外側へ開動自在に支持させると共に、刈取装置を作業状態へ設置する位置決め手段を設けた技術であり、コンバインの刈取機として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】コンバインで立毛穀稈の刈取り収穫作業は、走行車台の前方部に設けた刈取装置で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取装置で後方上部へ移送されて、脱穀機へ供給され、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、この脱穀機の横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００３】この刈取り収穫作業のときに、前記刈取装置に不具合が発生して、点検、及び修理等を行うときに、点検、及び修理等が行いにくい箇所であると、回動支持装置で開動自在に支持した刈取装置を複数本のボルトの締付け箇所を解除した後に、側方外側へ開状態に開動操作して、点検、及び修理等を行い、終了すると元の位置へ閉動操作して、複数本のボルトの締付けを行って、刈取装置を固定させて、刈取り収穫作業を再開始する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】刈取り収穫作業中に刈取装置に不具が発生して、この刈取装置を側方外側へ開動操作し、点検、及び修理等を行った後に、元の位置へ閉動操作したときに、この刈取装置は重量が重く、回動支持装置部を回動中心として、刈取装置は前方下部へ傾斜状態になっていることが多く複数本のボルトの締付け箇所が合わないことがあり、このために、元の位置への復元が困難になることが発生したり、又、復元に長時間を要することがあり、このために、刈取装置が元の位置へ正確に復元できないこと等があったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取り移送する刈取装置５と、該刈取装置５を刈取りする作業状態と、非作業状態の側方外側へ開動自在に支持する回動支持装置６等を設けたコンバインにおいて、刈取装置５を作業状態へ設置する位置決め手段４を設けたことを特徴とするコンバインの刈取機としたものである。
【０００６】コンバインで立毛穀稈の刈取り収穫作業は、走行車台２の前方部に設けた刈取装置５で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取装置５で後方上部へ移送されて、脱穀機へ供給され、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、この脱穀機の横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【０００７】この刈取り収穫作業のときに、前記刈取装置５に不具合が発生して、点検、及び修理等を行うときに、点検、及び修理等が行いにくい箇所であると、回動支持装置６で開動自在に支持した刈取装置５の複数の締付け箇所を解除した後に、側方外側へ開状態に開動操作して、点検、及び修理等を行う。
【０００８】終了すると、元の位置へ閉動操作するが、このときには、位置決め手段４によって案内され、元の位置へ復元され、複数本のボルトの締付けを行って、刈取装置５を元の位置へ固定させて、刈取り収穫作業を再開始する。請求項２に記載の発明においては、前記位置決め手段４は、上下方向の位置決めをする上下位置決め装置１０と、左右方向の位置決めをする左右位置決め装置１１とで形成して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取機としたものである。
【０００９】前記刈取装置５を側方外側へ開動操作して、点検、及び修理等が終了すると、元の位置へ閉動操作するが、このときには、位置決め手段４の上下位置決め装置１０により、上下方向は案内されて元の位置へ復元されると共に、左右方向は、左右位置決め装置１１により、元の位置へ復元され、複数本のボルトの締付けを行って、刈取装置５を元の位置へ固定させて、刈取り収穫作業を再開始する。
【００１０】請求項３に記載の発明においては、前記左右位置決め装置１１は、調節可能にして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの刈取機としたものである。前記刈取装置５を側方外側へ開動操作して、点検、及び修理等が終了すると、元の位置へ閉動操作するが、このときには、位置決め手段４の上下位置決め装置１０により、上下方向は案内されて元の位置へ復元されると共に、左右方向は、左右位置決め装置１１により、元の位置へ復元されるが、もし、左右方向が元の位置へ復元されていないときには、調節可能なこの左右位置決め装置１１を調節操作して、左右方向も元の位置へ復元させる。元の位置へ復元すると、複数本のボルトの締付けを行って、刈取装置５を元の位置へ固定させて、刈取り収穫作業を再開始する。
【００１１】
【発明の効果】請求項１に記載の発明においては、刈取装置５を作業状態と、非作業状態の側方外側へ開動自在に設けた。この刈取装置５を作業状態へ設置させる位置決め手段４を設けたことにより、刈取装置５を本機側への復元セットが容易であり、又、簡単に行うことができる。
【００１２】請求項２に記載の発明においては、前記位置決め手段４は、上下位置決め装置１０と、左右位置決め装置１１とによって、形成したことにより、上下方向と、左右方向とで位置決めすることができることにより、本機に対して、刈取装置５の取付けを正確に元の位置へ復元セットすることができる。
【００１３】請求項３に記載の発明においては、前記刈取装置５の位置決めは、左右位置決め装置１１を調節可能としたことにより、各部品の寸法誤差を吸収することができ、このために、セットが容易であると共に、所定の位置へ正確にセットすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取り移送する刈取装置（刈取機）５を設け、この刈取装置５を側方の外側へ開動自在に支持する回動支持装置６を設けて、穀稈を刈取りする刈取り作業状態と、開動して、非作業状態とにする構成である。刈取装置５を非作業状態から刈取り作業状態へ設置する上下方向を位置決めする上下位置決め装置１０と、左右方向を位置決めする左右位置決め装置１１とよりなる位置決め手段４を設けた構成である。これら刈取装置５と、回動支持装置６と、位置決め手段４とを主に図示して説明する。
【００１５】前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１〜図１１で示す如く走行用のミッションケース３に内装した伝動機構３ａにより、回動駆動して、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ７ａを張設した走行装置７を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機８を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取装置５で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取装置５で後方上部へ移送され、脱穀機８のフィードチェン９ａと、挟持杆９ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機８の右横側に配設した穀粒貯留タンク８ｃ内へ一時貯留される。
【００１６】前記走行車台２の前方部には、図２〜図６、図１０、図１１で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置１２ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機８のフィードチェン９ａと、挟持杆９ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１４ａ，１４ｂ等からなる刈取装置５を設けている。該刈取装置５は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１７】前記刈取装置５の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部には、左右方向に伝動機構１６ｂを内装した支持パイプ杆１６ｃを設け、この支持パイプ杆１６ｃを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｄで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１５の作動により、刈取装置５は支持パイプ杆１６ｃを回動中心として、上下に回動する構成である。支持パイプ杆１６ｃの右側端部で伝動機構１６ｂには、入力プーリ１６ｅを設け、エンジン１８からの動力をミッションケース３を経て入力し、刈取装置５を回転駆動する構成である。
【００１８】前記刈取装置５は、図１〜図１１で示す如く回動支持装置６を介して、一方側である左外側へ開動移動自在な構成である。この開動操作のときには、前段で左外側へ回動装置９ｃで開動方式のフィードチェン９ａを回動操作後に、刈取装置５を開動移動操作する構成である。
【００１９】前記刈取装置５の開動移動構成である回動支持装置６は、図１〜図８で示す如く走行車台２の前枠２ａの後側面には、受主柱２１を設け、この受主柱２１の上端部と、下方部とには、上・下受板２１ａ，２１ｂを設けると共に、走行用のミッションケース３の上側面の左側部へ位置させて、支持杆１６ａと、支持パイプ杆１６ｃとに設けた取付板１６ｆの下側の左側部には、取付用孔を前後両側に設けたコ字形状の左受板２２を設けた構成であり、又、右側部には、取付孔を有する取付ボス２３ａを前後両側に固着したコ字形状の右受板２３を設けた構成である。
【００２０】又、回動支持装置６の回動主柱２４の上部には、Ｌ字形状の回動杆２４ａを固着して設け、この回動杆２４ａの先端部には、支持杆１６ａと、支持パイプ杆１６ｃとに設けた取付板１６ｆの下側に設けた左・右受板２２，２３へ挿入して固着した構成である。回動支持装置６の回動支柱２４は、走行車台２に設けた、受主柱２１の上・下受板２１ａ，２１ｂへ回動自在に挿入し、前枠２ａの上側面へ当接するまで挿入して、軸支した構成である。又、支持パイプ杆１６ｃ等に設けた取付板１６ｆ左側部は、左側ボルト２２ａ、及び各ナット等により、左受板２２へ装着した構成である。又、右側部は、各右側ボルト２３ｂを各取付ボス２３ａへ螺挿入して、右受板２３を装着すると共に、ミッションケース３の上側面へ螺挿入し、刈取装置５をミッションケース３へ装着した構成である。刈取装置５の左右受板２２，２３の下側面は、ミッションケース３の上側面へ重合状態に装着した構成であり、右側ボルト２３ｂを取り外すことにより、刈取装置５を左側方の外側へ開動移動可能な構成である。
【００２１】前記伸縮シリンダ１５は、図１〜図３で示す如くこの伸縮シリンダ１５は、支持杆１６ａの上方部へ設けた前取付軸１６ｈと、回動支柱２４の下方部に設けた後取付具２４ｂとの間に設けて接続した構成である。前記刈取装置５を左側方の外側へ開動移動操作して、非作業状態にするときは、図３で示す脱穀機８のフィードチェン９ａを回動装置９ｃを介して、外側へ回動操作終了後に、各右側ボルト２３ｂを取り外して、支持パイプ杆１６ｃ等に設けた取付板１６ｆの下側面に設けた左・右受板２２，２３の下側面をミッションケース３の上側面を摺動移動させることにより、刈取装置５は、左側方の外側へ向けて、回動支持装置６を介して、開動移動させて、非作業状態にする構成である。
【００２２】前記刈取装置５を左側方の外側へ全ストローク開状態に開動移動操作するときには、この刈取装置５の支持パイプ杆１６ｃ等に設けた取付板１６ｆの下側に設けた左・右受板２２，２３の下側面は、ミッションケース３の上側面を摺動移動する構成であると共に、これら刈取装置５と、ミッションケース３とは、摺動移動すべく設けた構成である。又、刈取装置５は、左側方の外側へ全ストローク開状態に開動移動操作したとは、この刈取装置５の取付板１６ｆの下側の右受板２３と、ミッションケース３の上側面とは、所定量は重合状態に支持される構成であり、刈取装置５の前方部は下部へ向けて、下降状態になることを防止した構成である。
【００２３】前記刈取装置５は、回動支持装置６を介して、全ストロークを左側方の外側へ開動移動操作したときであっても、この刈取装置５の取付板１６ｆの下側に設けた右受板２３の下側面は、ミッションケース３の上側面へ所定量は、常に重合状態になることにより、この刈取装置５は、前方部が下方へ向けてたわむことを防止できる構成である。又、この刈取装置５は、左側方の外側へ大きく開動移動することにより、点検、及び修理等が容易であると共に、簡単であり、更に点検、及び修理等を短時間で行うことができる構成である。
【００２４】前記刈取装置５を左側方の外側へ開動させる回動支持装置６の回動支点（イ）である。回動主柱２４は、図２〜図５で示す如く走行用のミッションケース３の所定距離後方部に位置させて設けた構成である。前記刈取装置５を左側方の外側へ開動移動させる回動支点（イ）である。回動主柱２４は、走行用のミッションケース３の後方部へ位置させて設けたことにより、刈取装置５の前倒れを防止することができる構成である。
【００２５】前記刈取装置５を図３で示す非作用状態から、図２で示す穀稈を刈取り作業する刈取り作業状態へ復元させるときは、この刈取装置５を案内して所定位置へ設置すべく、図１で示す如く位置決め手段４を設けた構成である。前記位置決め手段４は、回動主柱２４の回動杆２４ａへ固着して設けた位置決め支持板２５へ装着して設けた構成である。
【００２６】前記刈取装置５を左側方の外側の非作業状態から、穀稈を刈取りする刈取り作業状態へ復元操作するときに、この刈取装置５を所定位置へ案内して、設置する位置決め手段４を設けたことにより、刈取装置５をコンバイン１の本機側への復元セットが容易であり、又、簡単に本機側へセットすることができる。
【００２７】前記刈取装置５を穀稈を刈取る刈取り作業状態の位置へ案内して、設置する位置決め手段４は、図１〜図４で示す如く上下方向の位置決めをする上下位置決め装置１０と、左右方向の位置決めをする左右位置決め装置１１とよりなる構成である。
【００２８】前記上下位置決め装置１０は、図１〜図４で示す如くミッションケース３の左外側面に設けた位置決め案内軸２６の外周部には、回動主柱２４の回動杆２４ａへ固着して設けた位置決め支持板２５の左右方向の長孔の挿入孔２５ａ部が挿入されて案内されながら、位置決め案内軸２６の所定位置へ篏入されて、所定位置へ設置される構成である。これにより、刈取装置５の上下方向位置は、設定している所定位置へ位置決めできる構成である。
【００２９】前記左右位置決め装置１１は、図１〜図４で示す如く回動支柱２４の回動杆２４ａへ固着して設けた位置決め支持板２５のボルト孔２５ｂへ調節ボルト２７を螺挿入して支持させると共に、この調節ボルト２７には、ロックナット２７ａを螺挿入して、左右方向の位置決めができ、所定位置へ設置できる構成である。
【００３０】前記刈取装置５を非作業状態から、穀稈を刈取る刈取り作業状態へ復元させて、所定位置へ設置するときは、上下方向の位置決めは、位置決め手段４の上下位置決め装置１０の位置決め案内軸２６へ回動杆２４ａの位置決め支持板２５の挿入孔２５ａが挿入されて案内され、所定位置へ設置できる。又、左右方向の位置決めは、位置決め支持板２５に設けた調節ボルト２７により、所定位置へ設置できる。位置決め手段４を上下位置決め装置１０と、左右位置決め装置１１との両者によって形成したことにより、上下方向と、左右方向との両者を位置決めすることができて、コンバイン１の本機に対して、刈取装置５の取付けを正確に元の位置へ復元セットすることができる。
【００３１】前記位置決め手段４の左右位置決め装置１１は、図１〜図４で示す如く回動主柱２４の回動杆２４ａへ固着した位置決め支持板２５のボルト孔２５ｂへ調節ボルト２７を螺挿入して、この調節ボルト２７へ螺挿入したロックナット２７ａにより、この調節ボルト２７の先端部と、ロックナット２７ａの底部との間の長さを調節する構成であり、調節ボルト２７の頭部の左右方向位置を調節することにより、刈取装置５の左右方向の位置が調節できる構成である。
【００３２】前記刈取装置５の位置決めは、左右位置決め装置１１の調節ボルト２７と、ロックナット２７ａとにより、調節可能としたことにより、刈取装置５の各部品と、コンバイン１の本機側の各部品との寸法誤差を吸収することができ、このために、この刈取装置５のセットが容易であると共に、所定位置へ正確にセットすることができる。
【００３３】前記伸縮シリンダ１５の伸縮バルブ１５ａは、図１で示す如く伸縮シリンダ１５と、ミッションケース３との間の空間部で、位置決め手段４の下方部に位置させて、このミッションケース３の左外側面へ装着して設けた構成である。１５ｂは伸縮シリンダ１５と、伸縮バルブ１５ａとを接続した油圧用パイプである。
【００３４】これにより、前記伸縮シリンダ１５と、伸縮バルブ１５ａとの距離が短くなり、油圧用パイプ１５ｂの配索を短くすることができてコスト低減になる。又、刈取装置５を左側方の外側へ開動移動した状態で伸縮バルブ１５ａのメンテナンスを行うことにより、容易に行うことができる。
【００３５】前記刈取装置５の開閉を支持する受主柱２１は、図２〜図４で示す如く走行車台２の左枠２ｂと、左右方向に所定間隔で設けた中枠２ｃ，２ｃの左側のこの中枠２ｃとの間の略中間位置で、ローラフレーム２ｄと、左枠２ｂと、中枠２ｃとを装着して支持した前枠２ａの強力に補強された、この前枠２ａの後側面へ装着して設けた構成である。又、ローラフレーム２ｄと、中枠２ｃとは、連結枠２ｅで連接した構成であり、このローラフレーム２ｄには、後転輪３ｅ、及び各転輪３ｆ等を回転自在に軸支した構成である。
【００３６】これにより、前記刈取装置５を支持する受支柱２１には、重量のある刈取装置５を支持することにより、大きな曲げモーメントを受けるが、受支柱２１は、各部品で補強された走行車台２の前枠２ａの後側面へ装着したことにより、十分な強度を確保することができる。
【００３７】前記刈取装置５を開閉操作する回動装置２８は、図１２で示す如く走行車台２の前枠２ａの上側面には、下カムメタル２８ａを設けると共に、回動主柱２９の下方部には、上カムメタル２９ａを設け、回動主柱２９の下部は、下カムメタル２８へ挿入して軸支した構成である。上・下カムメタル２９ａ，２８ａのカム部は重合した構成である。回動主柱２９の回動操作によって、上・下カムメタル２９ａ，２８ａにより、回動主柱２９は上昇移動する構成である。刈取装置５は左側方の外側へ開動移動操作すると、この操作に連動して、この刈取装置５は開動移動すると共に、所定量上昇移動する構成である。
【００３８】これにより、前記ミッションンケース３の上側面と、回動主柱２９に設けた回動杆２４ａの左・右受板２２、２３の下側面とは、刈取装置５を左側方の外側へ開動移動操作したときには、常時接触して移動することがなくなり、開動抵抗が減少することにより、スムーズに開動移動させることができる。又、閉動操作のときも、順次重合状態になることにより、操作が容易である。
【００３９】前記刈取装置５を左側方の外側へ開動移動構成において、図５、及び図８で示す如くこの刈取装置５の支持杆１６ａの外周部の所定位置には、規制ピン３０ａを設け、又、伸縮シリンダ１５の外周部の所定位置には、支持ピン３０ｂを設けると共に、伸縮シリンダ１５の外側には、前端部に長孔３１ａを設けた規制板３１を回動自在に設け、この規制板３１は長孔３１ａ部を介して、規制ピン３０ａ、又は支持ピン３０ｂへの取り付け換えができる構成である。
【００４０】前記規制板３１の長孔３１ａ部は、穀稈を刈取り作業時は、図５で示す如く伸縮シリンダ１５に設けた支持ピン３０ｂへ挿入して、エアーピン３０ｃで抜け止めを施した構成である。又、刈取装置５を左側方の外側へ開動操作するときには、規制板３１の長孔３１ａ部は、支持杆１６ａに設けた規制ピン３０ａへ挿入して、エアーピン３０ｃで抜け止めを施し、刈取装置５の上昇制御は、規制板３１の長孔３１ａ部で規制され、刈取装置５は、所定量以上の上昇制御を規制した構成である。
【００４１】これにより、前記刈取装置５を左側方の外側へ開動移動させて、この刈取装置５を大きく上部へ回動させると、回動支柱２４へ大きな力が生じることにより、開動移動したときは、上昇を規制することにより、この大きな力の掛ることを防止し、開動時の強度を保っている。
【００４２】前記刈取装置５は左側方の外側へ開動移動する構成において、ナローガイド１２ａは、図２、図３、及び図９で示す如く前ナローガイド３２と、後ナローガイド３３とに分割し、これら前ナローガイド３２の後端部には、支持ピン３２ａを設けると共に、後ナローガイド３３には、前後方向に所定長さの摺動溝３３ｂを設けた受板３３ａを固着して設け、この受板３３ａの摺動溝３３ｂには、前ナローガイド３２の支持ピン３２ａを摺動自在に挿入して、ナットで抜け止めを施した構成である。
【００４３】前記刈取装置５で穀稈を刈取り作業のときには、図２で示す如く前ナローガイド３２の支持ピン３２ａは、後ナローガイド３３に設けた受板３３ａの摺動溝３３ｂの前端部へ位置させて挿入し、支持ピン３２ａをナットで締付けして、前ナローガイド３２を後ナローガイド３３の前端部へ固定した構成である。又、刈取装置５を開動移動操作するときは、前ナローガイド３２の支持ピン３２ａは、ナットを弛めて、後ナローガイド３３の受板３３ａの摺動溝３３ｂの前後方向の摺動部の前部へ挿入し、前ナローガイド３２は摺動可能にナットで装着して設ける構成である。
【００４４】前記後ナローガイド３３の後端部は、走行車台２に設けた後支持枠３４ａで支持すると共に、前端部に設けた前支持枠３４ｂは、走行車台２で支持させた構成である。また、前ナローガイド３２の前端部は、分草体１２ｂで回動自在に支持した構成である。
【００４５】これにより、前記刈取装置５で穀稈を刈取り作業中は、ナローガイド１２ａの前ナローガイド３２は、後ナローガイド３３の前端部へ固着して、摺動移動しなく、又、刈取装置５を左側方の外側へ開動移動操作すると、この開動移動に連動して、前ナローガイド３２は後ナローガイド３３の受板３３ａの摺動溝３３ｂ内を後方部へ向けて、自動摺動することにより、操作が簡単である。
【００４６】前記脱穀機８側の前部には、図１０、及び図１１で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１７ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１８を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク８ｃを配設する。これら走行装置７と、刈取装置５と、脱穀機８と、エンジン１８等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００４７】前記刈取装置５の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機８へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ５ａを設けた構成である。前記走行車台２の前端部に装架した走行用の走行ミッションケース３内の伝動機構３ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ３ｂを設けた構成である。又、ミッションケース３の伝動機構３ａの最下端部の左右両側には、走行車軸３ｃを軸支して設け、この各走行車軸３ｃへ軸支したスプロケット３ｄと、各転輪３ｆと、後転輪３ｅとには、走行クローラ７ａを掛け渡した構成である。
【００４８】前記穀粒貯留タンク８ｃ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク８ｃの後側には、縦移送螺旋１９ａを内装した排出支持筒１９を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒１９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２０ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００４９】前記脱穀機８のフィードチエン９ａは、図４、及び図５で示す如くチエン摺し９ｄ、及び前後両側の回動杆９ｅ等よりなる回動装置９ｃの各回動杆９ｅを各支持具９ｆで支持した構成である。フィードチエン９ａは、支持具９ｆを回動中心として、回動装置９ｃにより、左外側へ開動移動自在な構成である。
【００５０】前記回動装置９ｃの回動杆９ｅには、ロックピン３５ａを固着して設け、このロックピン３５ａには、ロック装置３５を設けると共に、トルクスプリング３５ｂを設け、脱穀機８に設けた受ピン８ａへロック装置３５をロック状態、又はロック解除状態へ回動自在な構成である。トルクスプリング３５ｂにより、確実にロックできる構成である。又、回動杆９ｅに設けた支持ピン３６ａと、脱穀機８に設けた支持ピン８ｂとの間には、ケーブル３６を設け、フィードチェン９ａは、所定量（略直角）以上は、開状態にならないように、規制した構成である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
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| 【出願日】 |
平成１４年４月２５日（２００２．４．２５） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００３−３１００３２（Ｐ２００３−３１００３２Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年１１月５日（２００３．１１．５） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−１２４３８８（Ｐ２００２−１２４３８８） |
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