| 【発明の名称】 |
コンバインの穀稈移送装置 |
| 【発明者】 |
【氏名】飯泉 清
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】内田 博也
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】高橋 伯郎
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】北川 智志
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
【氏名】三宅 達也
【住所又は居所】愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機株式会社技術部内
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| 【要約】 |
【課題】合流部まで移送された穀稈を引継ぎ移送して脱穀機へ供給する扱深調節移送装置は、穀稈の穀長により、前部を回動支点として、後部を昇降自在な構成であるが、挟持杆装置を支持する支持手段が浅扱ぎ側へ大きく調節すると、走行装置の走行クローラに当接して、所定値以上は浅扱ぎ側への調節が不可能であった。
【解決手段】脱穀機１４へ穀稈を供給する供給深さを調節して移送する扱深調節移送装置９の挟持杆装置１１を支持する支持手段１０は、扱深調節移送装置９を所定位置浅扱ぎ側へ操作すると、走行クローラ１５ａへ側面視重合状態になる構成である。又、扱深調節移送装置９の後部には、第二扱深調節移送装置１３を設けた構成である。 |
【特許請求の範囲】
【請求項１】 走行車台２の前部に設けた刈取機３は前部より、立毛穀稈を掻込する複数の掻込装置４と、穀稈を刈取る刈刃装置５と、刈取り穀稈を後方の合流部（Ａ）へ挟持移送する各株元移送装置６，７，８と、合流部（Ａ）から穀稈を引継ぎ挟持移送する前部を回動支点（イ）として、後部が昇降自在で脱穀機１４へ穀稈を供給する供給深さを調節して移送する扱深調節移送装置９と、穂先移送装置１２等を設けたコンバインにおいて、扱深調節移送装置９の挟持装置１１を支持する支持手段１０は、扱深調節移送装置９を所定位置浅扱ぎ側へ操作すると、走行装置１５の走行クローラ１５ａへ側面視重合状態に位置すべく設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置。
【請求項２】 前記扱深調節移送装置９の後部には、脱穀機１４へ穀稈を供給する供給深さを調節して移送する第二扱深調節移送装置１３を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置。
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【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、脱穀機へ穀稈を供給する供給深さを調節して移送する扱深調節移送装置の挟持杆装置を支持する支持手段は、扱深調節移送装置を所定位置浅扱ぎ側へ操作すると、走行クローラへ側面視重合状態になる技術であり、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行車台の前部に設けた刈取機の前端部の各分草体で立毛穀稈は分離され、各引起装置で引起され、各掻込装置で掻込されながら刈刃装置で刈取りされる。この刈取り穀稈の株元側は、左右両側、及び中央部に設けた各株元移送装置で後方の合流部へ向けて挟持移送され、又、穂先側は、穂先移送装置で挟持移送される。
【０００３】合流部へ移送された穀稈を引継ぎ移送する前部を回動支点として、後部が昇降自在で後方上部の脱穀機へ穀稈を供給する供給深さを調節する扱深調節移送装置と、支持手段で支持した挟持杆装置とにより、株元側は、引継ぎ挟持移送され、穂先側は、引続き穂先移送装置で挟持移送される。更に株元側は第二扱深移送装置へ引継ぎされて、挟持移送され、脱穀機へ供給される。この脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、脱穀機の横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ供給されて、一時貯留される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】合流部まで移送された穀稈は、穀稈の稈長により、供給深さを調節して移送する前部が回動支点の扱深調節移送装置と、支持手段で支持した挟持杆装置とで挟持移送するが、この挟持杆装置を支持する支持手段が所定位置以上下降操作すると、走行装置の走行クローラの上側面へ当接することにより、扱深調節の範囲が限定されていた。又、超短稈の適応性が低いこと等があったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前部に設けた刈取機３は前部より、立毛穀稈を掻込する複数の掻込装置４と、穀稈を刈取る刈刃装置５と、刈取り穀稈を後方の合流部（Ａ）へ挟持移送する各株元移送装置６，７，８と、合流部（Ａ）から穀稈を引継ぎ挟持移送する前部を回動支点（イ）として、後部が昇降自在で脱穀機１４へ穀稈を供給する供給深さを調節して移送する扱深調節移送装置９と、穂先移送装置１２等を設けたコンバインにおいて、扱深調節移送装置９の挟持装置１１を支持する支持手段１０は、扱深調節移送装置９を所定位置浅扱ぎ側へ操作すると、走行装置１５の走行クローラ１５ａへ側面視重合状態に位置すべく設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００６】コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行車台２の前部に設けた刈取機３前端部の各分草体で立毛穀稈は分離され、各引起装置で引起され、各掻込装置４で掻込されながら刈刃装置５で刈取りされる。この刈取り穀稈の株元側は、左右両側、及び中央部に設けた左・右・中株元移送装置６，７，８で後方の合流部（Ａ）へ向けて挟持移送され、穂先側は、穂先移送装置１２で挟持移送される。
【０００７】合流部（Ａ）へ移送された穀稈を引継ぎ移送して、脱穀機１４へ穀稈を供給する供給深さを調節する扱深調節移送装置９は、前部を回動支点（イ）として、後部が昇降自在な構成であり、又、この扱深調節移送装置９と挟持杆装置１１とで挟持移送するこの挟持杆装置１１を支持する支持手段１０は、扱深調節移送装置９を所定位置浅扱ぎ側へ操作すると、走行装置１５の走行クローラ１５ａへ側面視重合状態に位置すべく設けた構成ある。合流部（Ａ）へ移送された穀稈は、穀稈の稈長により、所定位置へ調節された扱深調節移送装置９と、挟持杆装置１１とにより、株元側は、引継ぎ挟持移送され、穂先側は、引続き穂先移送装置１２で挟持移送される。更に株元側は第二扱深調節移送装置１３へ引継ぎされて、挟持移送され、脱穀機１４へ供給される。この脱穀機１４内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、この脱穀機１４の横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ供給されて、一時貯留される。
【０００８】請求項２に記載の発明においては、前記扱深調節移送装置９の後部には、脱穀機１４へ穀稈を供給する供給深さを調節して移送する第二扱深調節移送装置１３を設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００９】前記扱深調節移送装置９と、挟持杆装置１１とにより、挟持移送された穀稈は、穀稈の稈長により、所定位置へ自動調節された第二扱深調節移送装置１３へ引継ぎされて、挟持移送され、脱穀機１４へ供給される。この脱穀機１４内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、この脱穀機１４の横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
【００１０】
【発明の効果】請求項１に記載の発明においては、合流部（Ａ）へ移送される穀稈の稈長により、脱穀機１４へ供給する穀稈の供給深さを調節して移送すべく、前部を回動支点（イ）として、後部を昇降自在に設けた扱深調節移送装置９と、支持手段１０で支持した挟持杆装置１１とにより、引継ぎ挟持移送するが、この支持手段１０は、扱深調節移送装置９を所定位置の浅扱ぎ側へ操作されると、走行装置１５の走行クローラ１５ａへ側面視重合状態になることにより、この走行クローラ１５ａには、支持手段１０が当接することがなくなり、このために、扱深調節移送装置９を調節する調節範囲を広くとることができる。又、穀稈の稈長に対する適応性が向上する。
【００１１】請求項２に記載の発明においては、前記扱深調節移送装置９の後部には、脱穀機１４へ穀稈を供給する供給深さを調節して移送する第二扱深調節移送装置１３を設けたことにより、更に超短稈の適応性を向上させることができる。又、穀稈の稈長に対する適応性が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の前部には、刈取機３を設け、この刈取機３の前部には、立毛穀稈を掻込する複数個の掻込装置４と、穀稈を刈取る刈刃装置５と、刈取り穀稈を後方上部の合流部（Ａ）へ挟持移送する左・右・中株元移送装置６，７，８と、合流部（Ａ）から穀稈を引継ぎ挟持移送する前部が回動支点（イ）で、後部が昇降自在で脱穀機１４へ穀稈を供給する供給深さを調節して、株元側を挟持移送する扱深調節移送装置９、及び支持手段１０で支持した挟持杆装置１１と、穂先側を挟持移送する穂先移送装置１２と、扱深調節移送装置９の後側には、脱穀機１４へ穀稈を供給する供給深さを調節して、挟持移送する第二扱深調節移送装置１３等を設けた構成である。これら扱深調節移送装置９、支持手段１０で支持した挟持杆装置１１、第二扱深調節移送装置１３等を主に図示して説明する。
【００１３】前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１、及び図７で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１５ａを張設した走行装置１５を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機１４を載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機１４のフィードチエン１６ａと、挟持杆１６ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機１４の右横側に配設した穀粒貯留タンク１６ｃ内に一時貯留される。
【００１４】前記走行車台２の前側には、図１、及び図７で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１７ａ、及び刈取る穀稈の条数によって、複数個の分草体１７ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置１７ｃと、引起された穀稈を掻込みする刈取る穀稈の条数により、複数個の掻込装置４と、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５と、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機１４のフィードチエン１６ａと、挟持杆１６ｂとへ受渡しする株元側を挟持移送する左・右・中株元移送装置６，７，８、及び穂先側を挟持移送する穂先移送装置１２と、穀稈の稈長により、脱穀機１４へ穀稈を供給する供給深さを調節する扱深調節移送装置９、及び支持手段１０で支持した挟持杆装置１１と、第二扱深調節移送装置１３等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１８により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１５】前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１９ａの上端部には、左右方向の支持パイプ杆１９ｂを設け、この支持パイプ杆１９ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１９ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１８の作動により、刈取機３は支持パイプ杆１９ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００１６】前記刈取機３の穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。前記刈取機３は、図１〜図７で示す如く５条刈りを図示して説明すると、この刈取機３の掻込装置４は、図２、及び図４〜図６で示す如く下側には、穀稈を掻込するスターホイル４ａを設けると共に、このスターホイル４ａの上側には、所定長さの掻込ラグ４ｂを所定間隔に装着した所定長さの掻込ベルト４ｃ、又は掻込チェン４ｃを内装した、掻込ケース４ｄを設けた構成である。左右両側の二条刈取り用の掻込装置４は、平面視八字形状に設け、中央の一条刈取り用の掻込装置４は、平面視前部を左側へ傾斜させて設けた構成である。
【００１７】前記左端部の掻込ケース４ｄの下側には、図５で示す如く上方後部へ傾斜する左株元移送装置６の左株元移送チェン６ａを張設すると共に、この左株元チェン６ａの内側には、左挟持杆６ｂを移動自在に設け、左側二条を刈取りする穀稈の掻込み、及び刈取り済み穀稈を合流部（Ａ）へ向けて挟持移送する構成である。又、右端部の掻込ケース４ｄの下側には、上方後部へ傾斜する右株元移送装置７の右株元移送チェン７ａを張設すると共に、この右株元移送チェン７ａの内側には、右挟持杆７ｂを移動自在に設け、右側二条を刈取りする穀稈の掻込み、及び刈取り済み穀稈を合流部（Ａ）へ向けて挟持移送する構成である。又、中央部の掻込ケース４ｄの下側には、上方後部へ傾斜する中株元移送装置８の中株元チェン８ａを張設すると共に、この中株元移送チェン８ａの右内側には、中挟持稈８ｂを移動自在に設け、中央一条を刈取りする穀稈を掻込み、及び刈取り済み穀稈を合流部（Ａ）へ向けて、挟持移送する構成である。
【００１８】前記扱深調節移送装置９は、図２〜図４で示す如く合流部（Ａ）の下手側で、左・右株元移送装置６，７の下側で後方上部へ傾斜させて設けると共に、支持手段１０で支持した挟持杆装置１１を設けた構成である。合流部（Ａ）へ移送された穀稈は、これら扱深調節移送装置９と、挟持杆装置１１とにより、引継ぎされて後方上部へ挟持移送される構成である。
【００１９】前記扱深調節移送装置９は、扱深調節ケース９ａへ扱深移送チェン９ｂを回転自在に張設し、この扱深移送チェン９ｂの下部下側面には、回動支点（イ）となる回動支点メタル９ｃを設け、この回動支点メタル９ｃは、支持杆１９ａに設けた支持メタル１９ｄで回動自在に軸支した構成である。
【００２０】前記扱深調節移送装置９の扱深調節ケース９ａに設けた回動支持具２０は、支持杆１９ａに設けた扱深モータ２１ａのモータ軸２１ｂの軸端へ装着して接続させた構成である。刈取機３の後方上部に設けた詳細後述する穀稈の稈長を検出する稈長センサ装置２２の検出により、下部の回動支点メタル９ｃを回動中心（イ）として、短稈を検出のときは、この短稈検出に基づいて、扱深モータ２１ａは逆回転駆動され、回動支持具２０を介して、扱深調節移送装置９の上方部側は、上昇制御されて、深扱ぎ側へ回動移動される構成である。又、長稈を検出のときは、この長稈検出に基づいて、扱深モータ２１ａは正回転駆動され、回動支持具２０を介して、扱深調節移送装置９の上方部側は、下昇制御されて、浅扱ぎ側へ回動移動される構成である。
【００２１】前記扱深調節移送装置９の扱深移送チェン９ｂと、挟持杆装置１１の挟持板１１ａとの間には、合流部（Ａ）へ移送された穀稈を引継ぎして、後方上部へ挟持移送する構成である。挟持杆装置１１は、図１〜図３で示す如く断面形状コ字形状の挟持板１１ａの外側面の前後両側に設け各支持杆１１ｂをコ字形状の支持具１１ｃで軸支した構成であり、挟持板１１ａは各支持杆１１ｂを介して、支持具１１ｃへ内装したスプソン１１ｄにより、扱深移送チェン９ｂへ向けて、移動自在な構成である。
【００２２】前記挟持杆装置１１を支持する支持手段１０は、図１〜図３で示す如く扱深調節ケース９ａに設けたコ字形状の支持板１０ｂと、平面視略コ字形状で、パイプ材等よりなる支持杆１０ａとよりなる構成である。この支持杆１０ａの一方側端部は、支持板１０ｂへ固着すると共に、他方側の端部は、支持具１１ｃの下端部へ固着して設けた構成である。この支持手段１０の支持杆１０ａのコ字部は、図２で示す如く平面視走行クローラ１５ａの外側面より、外側へ位置させて設けると共に、扱深調節移送装置９を浅扱ぎ側の所定位置、例えば、最浅扱ぎ側へ移動操作制御されたときには、側面視は、図１で示す如く走行装置１５の走行クローラ１５ａの上側面より、（Ｈ）寸法下部へ位置して、重合状態に設けると共に、平面視は、図２で示す如く走行クローラ１５ａの外側面へ略平行状態に近接させて設けた構成であり、浅扱ぎへの調節範囲を広くした構成である。
【００２３】前記稈長センサ２２は、図４で示す如く長稈アクチュエアータ２２ａの回動により、ＯＮ−ＯＦＦするＯＮ−ＯＦＦ方式の長稈スイッチ２２ｃと、短稈アクチュエータ２２ｂの回動により、ＯＮ−ＯＦＦするＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の短稈スイッチ２２ｄとを設けた構成である。これらスイッチ２２ｃ，２２ｄのＯＦＦにより、穀稈の稈長は短稈であると検出され、又、これらスイッチ２２ｃのＯＮと、スイッチ２２ｄのＯＦＦとにより、穀稈の稈長は標準稈長であると検出され、又、これらスイッチ２２ｃ，２２ｄのＯＮにより、穀稈の稈長は長稈である検出され、これらの検出により、短稈検出のときには、扱深調節移送装置９の後方部は所位置上部へ上昇制御される構成である。又、標準稈検出のときには、昇降制御されずにこの扱深調節移送装置９は標準位置へ保持される構成である。又、長稈検出のときには、この扱深調節移送装置９は所定位置下部へ下降制御される構成である。
【００２４】前記扱深調節移送装置９と、挟持杆装置１１とは、合流部（Ａ）へ移送された穀粒を引継ぎ後方上部へ移送するが、穀稈の稈長により、扱深調節移送装置９は前部を回動支点（イ）として、後部は昇降移動するが、挟持杆装置１１を支持する支持手段１０は、扱深調節移送装置９を所定位置浅扱ぎ側へ操作されると、走行装置１５の走行クローラ１５ａへ側面視重合状態になることにより、この走行クローラ１５ａには、支持手段１０が当接することがくなり、このために、扱深調節移送装置９を昇降調節する調節範囲を広くとることができる。又、穀稈の稈長に対する適応性が向上する。
【００２５】前記扱深調節移送装置９の後側には、図２、図４、及び図６で示す如くこの扱深調節移送装置９から穀稈を引継ぎ移送する第二扱深調節移送装置１３を設けた構成である。前記引起装置１７ｃの後側面には、図４で示す如く刈取りする穀稈の短稈を検出する短稈センサ２３を設け、この短稈センサ２３がＯＦＦ状態により、穀稈は短稈であると検出され、通常は長稈位置へ設定されている平面視略三角形状の第二扱深調節移送装置１３は、短稈側へ移動モータ１３ａが始動制御されて、移動制御される構成である。
【００２６】前記第二扱深調節移送装置１３は移送ケース１３ｂへ移送チェン１３ｃを内装して張設すると共に、長稈位置へ設定した第二扱深調節移送装置１３は、短稈センサ２３の短稈の検出に基づいて、移動モータ１３ａより、この移動モータ１３ａに設けた回動具１３ｄを介して、回動アーム１３ｅの回動中心（ロ）で、短稈位置へ回動移動制御される構成である。
【００２７】前記第二扱深調節移送装置１３の移送チェン１３ｃの外側には、挟持杆２４を設け、これら移送チェン１３ｃと、挟持杆２４とにより、扱深調節移送装置９より、穀稈を引継ぎして、この第二扱深調節移送装置１３と、穂先移送装置１２とにより、引継ぎした穀稈は、脱穀機１４へ供給して、脱穀する構成である。
【００２８】前記扱深調節移送装置９の後側には、脱穀機１４へ穀稈を供給する供給深さを調節する第二扱深調節移送装置１３を設けたことにより、更に超短稈の適応性を向上させことができる。又、穀稈の稈長に対する適応性の範囲が向上する。前記右株元移送装置７の所定距離上側には、図２、及び図４で示す如く穂先移送装置１２は後方上部へ傾斜させて設けた構成である。この穂先移送装置１２は、所定長さの穂先ラグ１２ａを所定間隔に装着した所定長さの穂先ベルト１２ｂを内装した穂先ケース１２ｃ等よりなる構成である。この穂先ラグ１２ａの内側で先端部には、穂先挟持杆１２ｄを設けた構成である。この穂先移送装置１２で穀稈の穂先側を挟持移送して、脱穀機１４へ供給する構成である。
【００２９】前記脱穀機１４側の前部には、図１、及び図７で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２５ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２５ｂとを設け、この操縦席２５ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２６を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１６ｃを配設する。これら走行装置１５と、刈取機３と、脱穀機１４と、エンジン２６等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００３０】前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２７内の伝動機構の伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２７ａを設けた構成である。前記穀粒貯留タンク１６ｃ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１６ｃの後側には、縦移送螺旋２８ａを内装した排出支持筒２８を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２８の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２９ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２９を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００３１】前記刈取機３の引起装置１７ｃの上部には、図４、及び図８〜図１０で示す如くこの引起装置１７ｃを作動する伝動機構３０ａを内装した上伝動ケース３０を設け、この上伝動ケース３０から動力の伝達を受ける伝動機構３１ａを内装した逆Ｔ字形状の下伝動ケース３１を左右両側の引起装置１７ｃの後側面へ装着して設けた構成である。下伝動ケース３１の上部には、取付板３１ｂを設け、この取付板３１ｂには、テンションプーリ３２ａを装着したテンションアーム３２ｂを吊り下げ状態に支持するスプリング３２ｃを設けると共に、これらテンションプーリ３２ａ、スプリング３２ｃ等をカバーする上部カバー３２をボルト等により、装着して設けた構成である。
【００３２】これにより、従来は、伝動部、及びテンション装置部等には、穀稈の穂先が各引起装置１７ｃの背面部を通過することにより、脱粒が発生するが、この発生した脱粒、又、藁屑等が溜まることが発生していたが、これらを防止するために、上部カバー３２を設けたことにより、これを解決することができる。
【００３３】前記刈取機３は、図１１、及び図１２で示す如く５条刈り装置とした構成である。又、図１１、及び図１２は４条刈り装置の刈取機３３とした構成である。前記刈取機３と、刈取機３３とは、図１１、及び図１２で示す如く合流部（Ａ）へ刈取り穀稈を移送する移送装置である５条刈りは、左・右・中株元移送装置６，７，８と、左・右・中挟持杆（図示せず）とにより、略Ｙ字形状に形成した構成である。４条刈りは、左・右株元移送装置３３ａ，３３ｂと、左・右挟持杆（図示せず）とにより、略Ｙ字形状に形成して、互に専用部品で形成した構成であると共に、穂先移送装置１２は軸間寸法のみを異にし、形状、及び其の他は略同じにした構成である。
【００３４】又、前記扱深調節移送装置９は、５条刈りと、４条刈りとは、軸間寸法のみを異にし、形状、及び其の他は略同じにした構成である。更に第二扱深調節移送装置１３と、挟持杆（図示せず）とは、５条刈りと、４条刈りとは、共用使用とした構成である。
【００３５】これにより、部品、及び構成の共用化により、生産性の向上、及びコスト低減、又、脱穀機１４へ穀稈の引継ぎする搬送姿勢を条巾が変っても同じにできる。更に機種別のシリーズ化が容易になる。引起リヤーガイド３４は、図１３〜図１８で示す如く前方部は、引起装置１７ｃの引起ケース１７ｅの下側面に設けた取付板３４ａへ設けると共に、後方部は搬送フレーム３４ｂへ装着して設けた構成である。引起リヤーガイド３４の後方部は、掻込装置４の掻込ベルト４ｃの上側で所定隙間を設けると共に、前方部は途中よりは、引起ケース１７ｅへ向けて屈曲させて、取付板３４ａへ装着して、穂先移送装置１２の穂先ラグ１２ａの下側で、この穂先ラグ１２ａの先端部の近傍部（Ｌ１）位置で、引起ケース１７ｅの下側面へ取付板３４ａを介して装着して設けた構成である。
【００３６】穂先案内ガイド３５は、図１３〜図１８で示す如く前方部は、引起リヤーガイド３４の前方部へ装着して設けた構成である。穂先案内ガイド３５は引起リヤーガイド３４の上側であると共に、穂先ラグ１２ａの上側で、この穂先ラグ１２ａの基部の近傍部（Ｌ２）へ位置に設けた構成である。
【００３７】これにより、穀稈の移送姿勢で、穀稈を引起すことができる。又、穂先の移送抵抗を減少させることができる。前記脱穀機１４へ穀稈を案内して供給する入口漏斗１４ａの上側で、刈取機３の側方部には、図１９で示す如く操縦席２５ｂより、延長して設けた平面視略三角形状の横カバー３６ａは、入口漏斗１４ａの側壁部まで設け、この入口漏斗１４ａと、刈取機３の右後方の横カバー３６ａとの間にできた、隙間（Ｂ）をカバーするカバー３６ｂを刈取機３の穂先案内カバー３６ｃの外側に設けた構成である。又、このカバー３６ｂは横カバー３６ａの上側へ重合状態に設けた構成である。
【００３８】これにより、藁屑等が落下して、前記操縦席２５ｂの横側下方部へ溜ることを防止できる。又、これにより、火災防止、及び発生した熱を遮断することができる。前記横カバー３６ａの上側には、図１９で示す如く弾性部材であるゴム材、又は樹脂材よりなる上カバー３６ｄを垂下状態に設けて、刈取機３を昇降操作したときに発生する隙間に対応した構成である。
【００３９】これにより、前記刈取機３を昇降操作のために、各カバー３６ａ，３６ｂ，３６ｃ間に設けた隙間は、上カバー３６ｄでカバーすることにより、藁屑等の内部への落下を防止した。前記脱穀機１４のフィードチェン１６ａ、及び挟持杆１６ｂと、脱穀機３の前部に設けた補助チェン１６ｄとには、第二扱深調節移送装置１３と、穂先移送装置１２とで挟持されて、後方上部へ移送される穀稈は、これらへ供給されて引継ぎされる構成である。
【００４０】前記第二扱深調節移送装置１３と、穂先移送装置１２とにより、挟持移送する穀稈の穂先側を押さえる弾性部材で、線材等よりなる押え杆３７は、図２１〜図２４で示す如く支持杆３７ｂに設けた取付板３７ａへボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。又、この押え杆３７は押え付ける穀稈が多量のときには、穂先移送装置１２の穂先ラグ１２ａの上側部まで押上げられることがあり、この状態になると穀稈の量が減少すると、穀稈の穂先側を押え付けることができない構成であり、図２１〜図２４で示す如く防止杆３８を支持杆３７ｂの取付板３７ａへ装着して設けた構成である。
【００４１】前記防止杆３８は、図２１〜図２４で示す如くパイプ材よりなる防止パイプ３８ａには、板材よりなる所定巾で所定長さの防止板３８ｂを固着して設けた構成である。この防止板３８ｂにより、押える穀稈が多量であり、押え杆３７が上方へ押されたときであっても、この防止板３８ｂへ当接し、その以上は上部へ移動しない構成として、穂先移送装置１２の穂先ラグ１２ａの上側へは移動しない構成である。これにより、脱穀機１４へ引継ぎする穀稈の量は、少量から多量まで確実に引継ぎできる構成である。
【００４２】これにより、前記第二扱深調節移送装置１３と、穂先移送装置１２とから、脱穀機１４のフィードチェン１６ａ、及び挟持杆１６ｂと、補助チェン１６ｄとへ供給されて、引継ぎされる穀稈の穂先側を押え付けする押え板３７は、所定量以上の上部へ移動を停止する防止杆３８を設けたことにより、引継ぎされ穀稈は確実に脱穀機１４へ引継ぎされる。
【００４３】前記穂先移送装置１２と、第二扱深調節移送装置１３との間には、図２４〜図２８で示す如く内カバー４０ａと、外カバー４０ｂとを重合状態に設けた構成である。前記第二扱深調節移送装置１３は、図２５、及び図２６で示す如く通常は長稈位置である回動アーム１３ｅに設けた支持板４２ａの長孔４２ｂの先端部へ回動移動により、チェン摺し３９、及び挟持杆２４は移動されて、長稈位置へセットされる構成である。このときは、穂先移送装置１２の下側の穂先ケース１２ｃの下側面に設けた取付板４１には、内カバー４０ａと、外カバー４０ｂとの両者をボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。
【００４４】前記第二扱深調節移送装置１３は、図２７、及び図２８で示す如く短稈センサ２３が短稈であると検出されたときには、回動アーム１３ｅに設けた支持板４２ａの長孔４２ｂの基部へ回動移動により、チェン摺し３９、及び挟持杆２４は移動されて、短稈位置へセットされる構成である。このときは、穂先移送装置１２の下側の穂先ケース１２ｃの下側面に設けた取付板４１には、内カバー４０ａのみをボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。
【００４５】これにより、前記内・外カバー４０ａ，４０ｂにより、カバーされていることにより、藁屑、及び穀粒の溜りを防止できる。又、長稈のときには、両者でカバーされていることにより、強度アップができる。前記コンバイン１の刈取機３で５条を刈取りする中央部の穀稈を引起しする正面視、又は平面視する右側の引起装置１７ｃの引起ケース１７ｅの左側には、図２９、及び図３０で示す如く補助ケース４３を固着して設けた構成である。又、この中央部に位置する分草体１７ｂの分草カバー４４ａには、左・右分草ガイド４４ｂ，４４ｃを固着して設け、この分草カバー４４ａは分草パイプ４４ｄへボルト、及びナット等により、着脱自在な構成である。
【００４６】前記左分草ガイド４４ｂは、図２９、及び図３０で示す如く平面視略く字形状に形成して、中央部一条の穀稈は引起装置１７ｃと、右側の引起装置１７ｃに設けた補助ケース４３との間の略中央部へ向けて案内する構成である。又、右分草ガイド４４ｃは、図２９、及び図３０で示す如く右側の引起装置１７ｃの略中央部へ向けて、傾斜させて設けた構成である。
【００４７】これにより、前記左分草ガイド４４ｂは平面視略く字形状に設けたことにより、引起ラグ１７ｄの回転案内方向に沿って、一条の穀稈は補助ケース４３部へスムーズに案内されることにより、中央部の一条の穀稈の引起性能を向上させることができる。
【００４８】前記分草体１７ｂの分草棒４５は、図３１、及び図３２で示す如く上端部は引起装置１７ｃの引起フレーム４６へ装着すると共に、下端部は分草体１７ｂの分草フレーム４７へ装着して設けた構成である。前記分草棒４５は、図３１、及び図３２で示す如く分草カバー４４ａの左右方向、及び上下方向共に、略中央部に設けた長孔４８ａ部を貫通させて設けると共に、この分草カバー４４ａの長孔４８ａの下側には、この長孔４８ａより、大きな形状のストッパ４８ｂを分草カバー４４ａに沿わせて設けた構成である。
【００４９】これにより、前記分草カバー４４ａの長孔４８ａ部をストッパ４８ｂで塞ぐことにより、藁の引掛り防止、及び分草体１７ｂの分草カバー４４ａの倒れ防止することができる。前記刈刃装置５は、図３３〜図３６で示す如く刈刃５ａと、受刃５ｂと、複数個の刃押具５ｃと、左右両側の移動メタル５２等よりなる構成である。又、受刃５ｂの左右両側の下部には、外端部と、後端部とが折曲したステー５０，５０を設けると共に、この各ステー５０の後端部の折曲部には、回動軸５０ａを固着して、各ステー５０を接続した構成である。
【００５０】前記各ステー５０へ固着した回動軸５０ａの両端部は、分草体１７ｂの左右両側端部の分草パイプ４４ｄへ固着して設けた後フレーム４９，４９の前方下部に設けた挿入孔４９ａ，４９ａへ挿入して、回動自在に軸支して設けた構成である。又、各ステー５０の前端部に設けた孔５０ｂと、左右両側端部の分草パイプ４４ｄへ固着して設けた前フレーム５１，５１の後方部の上下方向に三段に設けた上孔５１ａ，中孔５１ｂ、下孔５１ｃのいずれか１個の孔へボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。
【００５１】前記各ステー５０の孔５０ｂと、各前フレーム５１の上孔５１ａとを接合状態にすると、穀稈は高刈りで刈取りできる構成である。又、各ステー５０の孔５０ｂと、各前フレーム５１の中孔５１ｂとを接合状態にすると、穀稈は標準高さで刈取りできる構成である。又、各ステー５０の孔５０ｂと、各前フレーム５１の下孔５１ｃとを接合状態にすると、穀稈は超低刈りで刈取りできる構成である。高刈り、標準刈り、超低刈りの三種類の刈取りができる構成である。
【００５２】前記各移動メタル５２には、回動メタル５３の一方側のアーム部５３ａの先端部を挿入すると共に、他方側のアーム部５３ｂ部には、伝動具５４を設け、この伝動具５４の回動により、刈刃５ａを左右へ摺動移動する構成であり、穀稈は刈取りできる構成である。
【００５３】これにより、超低刈りを追加したことにより、後作業で野菜等を栽培するときは、株が超低刈りで刈取りされていることにより、栽培が容易である。
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| 【出願人】 |
【識別番号】００００００１２５
【氏名又は名称】井関農機株式会社
【住所又は居所】愛媛県松山市馬木町７００番地
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| 【出願日】 |
平成１４年３月５日（２００２．３．５） |
| 【代理人】 |
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| 【公開番号】 |
特開２００３−２５０３２４（Ｐ２００３−２５０３２４Ａ） |
| 【公開日】 |
平成１５年９月９日（２００３．９．９） |
| 【出願番号】 |
特願２００２−５８９２６（Ｐ２００２−５８９２６） |
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